JPS6249478B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6249478B2 JPS6249478B2 JP22626482A JP22626482A JPS6249478B2 JP S6249478 B2 JPS6249478 B2 JP S6249478B2 JP 22626482 A JP22626482 A JP 22626482A JP 22626482 A JP22626482 A JP 22626482A JP S6249478 B2 JPS6249478 B2 JP S6249478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- seal
- water
- shaft
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
- F04D29/128—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は主として高温・高圧流体を取扱う回転
ポンプの軸封装置に関するものである。
ポンプの軸封装置に関するものである。
従来のこの種ポンプ、すなわち高温・高圧流体
を取扱う火力発電所用ボイラ給水ポンプは第１図
に示すように、吸込部１ａと吐出部１ｂを有する
ケーシング１と、このケーシング１を貫通する回
転軸２と、この回転軸２に取付けられ、ケーシン
グ１内に収納された羽根車３とからなり、前記回
転軸２がケーシング１を貫通する部分には軸封部
４が形成されている。
を取扱う火力発電所用ボイラ給水ポンプは第１図
に示すように、吸込部１ａと吐出部１ｂを有する
ケーシング１と、このケーシング１を貫通する回
転軸２と、この回転軸２に取付けられ、ケーシン
グ１内に収納された羽根車３とからなり、前記回
転軸２がケーシング１を貫通する部分には軸封部
４が形成されている。
上記軸封部４は第２図に示すように、回転軸２
の外周面に装着されたスリーブ５と、ケーシング
１の内周面に取付けられ、前記スリーブ５に微小
間隙８ａ〜８ｄを保つて対設された円筒ブツシユ
シール６（以下ラビリンスと称す）とからなり、
このラビリンス６にはケーシング１に設けられた
封水供給路９ａ，９ｃと封水抽出路９ｂにそれぞ
れ連通する通路７ａ，７ｃと７ｂが設けられてい
る。
の外周面に装着されたスリーブ５と、ケーシング
１の内周面に取付けられ、前記スリーブ５に微小
間隙８ａ〜８ｄを保つて対設された円筒ブツシユ
シール６（以下ラビリンスと称す）とからなり、
このラビリンス６にはケーシング１に設けられた
封水供給路９ａ，９ｃと封水抽出路９ｂにそれぞ
れ連通する通路７ａ，７ｃと７ｂが設けられてい
る。
上記のような構造からなる従来の軸封部４で
は、高圧水ａを封水供給路９ａ，７ａより、低圧
水Ｃを封水供給路９ｃ，７ｃよりそれぞれ前記微
小間隙８ａ，８ｂおよび８ｃ，８ｄに供給し、前
記高圧水ａと低圧水ｃの混合した抽水ｂを抽出通
路７ａ，９ｂより抽出している。その抽水ｂは高
圧水ａを外部へ抽出することにより、圧力を低減
させると共に、ポンプ側Ａの高温流体が外部へ漏
洩する量を減少させる作用するが、高温流体の圧
力を低減すると、この流体は気化して軸封摺動部
の焼付きを招く恐れがある。このため低圧封水Ｃ
を反ポンプ側Ｂの封水供給路９ｃ，７ｃより微小
間隙８ｃ，８ｄへ封入することにより、微小間隙
８ｃに漏洩する高温水ａの気化を防止することが
できる。
は、高圧水ａを封水供給路９ａ，７ａより、低圧
水Ｃを封水供給路９ｃ，７ｃよりそれぞれ前記微
小間隙８ａ，８ｂおよび８ｃ，８ｄに供給し、前
記高圧水ａと低圧水ｃの混合した抽水ｂを抽出通
路７ａ，９ｂより抽出している。その抽水ｂは高
圧水ａを外部へ抽出することにより、圧力を低減
させると共に、ポンプ側Ａの高温流体が外部へ漏
洩する量を減少させる作用するが、高温流体の圧
力を低減すると、この流体は気化して軸封摺動部
の焼付きを招く恐れがある。このため低圧封水Ｃ
を反ポンプ側Ｂの封水供給路９ｃ，７ｃより微小
間隙８ｃ，８ｄへ封入することにより、微小間隙
８ｃに漏洩する高温水ａの気化を防止することが
できる。
第３図はボイラ給水ポンプの封水系統を示すも
ので、まずボイラ給水の流れの一部について述べ
る。脱気器イから流出した給水は、ブースタポン
プロにより一たん昇圧された後、低圧ボイラ給水
ポンプハにより200気圧程度まで昇圧され、つい
で過熱器ホにより400℃程度まで加熱される。こ
の加熱された給水は高圧ボイラポンプニに導入さ
れ、ついで400気圧程度まで昇圧された後にボイ
ラ（図示せず）へ送られる。
ので、まずボイラ給水の流れの一部について述べ
る。脱気器イから流出した給水は、ブースタポン
プロにより一たん昇圧された後、低圧ボイラ給水
ポンプハにより200気圧程度まで昇圧され、つい
で過熱器ホにより400℃程度まで加熱される。こ
の加熱された給水は高圧ボイラポンプニに導入さ
れ、ついで400気圧程度まで昇圧された後にボイ
ラ（図示せず）へ送られる。
上記高圧ボイラポンプニの軸封部の封水系統に
ついては、第２図について前述したとおりである
から説明を省略するが、封水ａは低圧ボイラ給水
ポンプハに封水用として設けられた昇圧用インペ
ラヘにより、高圧ボイラ給水ポンプニの吸収圧よ
りも昇圧され、その給水ポンプニの軸封部へ供給
される。また封水Ｃは復水ポンプ（図示せず）か
ら供給される低圧、低温水である。抽水ｂは脱水
器イへ供給される。
ついては、第２図について前述したとおりである
から説明を省略するが、封水ａは低圧ボイラ給水
ポンプハに封水用として設けられた昇圧用インペ
ラヘにより、高圧ボイラ給水ポンプニの吸収圧よ
りも昇圧され、その給水ポンプニの軸封部へ供給
される。また封水Ｃは復水ポンプ（図示せず）か
ら供給される低圧、低温水である。抽水ｂは脱水
器イへ供給される。
上述したように従来の高温・高圧流体用回転ポ
ンプでは、軸封部に対し封水および抽水を行い、
かつ高圧の封水を必要とするため、軸封部が大幅
に長くなるばかりでなく、封水系が複雑化する。
また軸封水の供給が中断された場合には、ポンプ
内の高温・高圧水が外部へ漏洩して気化するから
運転不能となる恐れがある。
ンプでは、軸封部に対し封水および抽水を行い、
かつ高圧の封水を必要とするため、軸封部が大幅
に長くなるばかりでなく、封水系が複雑化する。
また軸封水の供給が中断された場合には、ポンプ
内の高温・高圧水が外部へ漏洩して気化するから
運転不能となる恐れがある。
本発明は上記にかんがみ軸封部の長さを短かく
すると共に、封水系統を簡略化して大幅に原価低
減させ、かつポンプ運転時の信頼性を向上させる
ことを目的とするものである。
すると共に、封水系統を簡略化して大幅に原価低
減させ、かつポンプ運転時の信頼性を向上させる
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するための本発明の第１の特徴
は、回転軸がポンプケーシングを貫通する軸封部
のポンプ側および反ポンプ側にメカニカルシール
および円筒ブツシユシールをそれぞれ設け、ポン
プ内の高温・高圧流体を前記メカニカルシール付
近の軸封摺動部よりポンプの外部へ抽出し、この
抽出した高温・高圧流体を熱交換器を経て前記円
筒ブツシユシール付近の軸封摺動部に導入するよ
うに構成した高温・高圧流体用回転ポンプの軸封
装置にある。
は、回転軸がポンプケーシングを貫通する軸封部
のポンプ側および反ポンプ側にメカニカルシール
および円筒ブツシユシールをそれぞれ設け、ポン
プ内の高温・高圧流体を前記メカニカルシール付
近の軸封摺動部よりポンプの外部へ抽出し、この
抽出した高温・高圧流体を熱交換器を経て前記円
筒ブツシユシール付近の軸封摺動部に導入するよ
うに構成した高温・高圧流体用回転ポンプの軸封
装置にある。
また、本発明の第２の特徴は、回転軸がポンプ
ケーシングを貫通する軸封部に円筒ブツシユシー
ルを設け、ポンプ内の高温・高圧流体をポンプ側
円筒ブツシユシール付近の軸封摺動部よりポンプ
の外部へ抽出し、この抽出した高温・高圧流体を
熱交換器を経て反ポンプ側円筒ブツシユシール付
近の軸封摺動部に導入するように構成した高温・
高圧流体用回転ポンプの軸封装置にある。
ケーシングを貫通する軸封部に円筒ブツシユシー
ルを設け、ポンプ内の高温・高圧流体をポンプ側
円筒ブツシユシール付近の軸封摺動部よりポンプ
の外部へ抽出し、この抽出した高温・高圧流体を
熱交換器を経て反ポンプ側円筒ブツシユシール付
近の軸封摺動部に導入するように構成した高温・
高圧流体用回転ポンプの軸封装置にある。
なお、本発明に関する上記の記載において、反
ポンプ側とあるのは、換言すれば大気側というこ
とである。
ポンプ側とあるのは、換言すれば大気側というこ
とである。
以下本発明を図面について説明する。
第４図および第５図において、１は吸込部１ａ
と吐出部１ｂを有するポンプケーシング、２はポ
ンプケーシング１を貫通する回転軸、５は回転軸
２に装着されたスリーブ、１０は回転軸２がポン
プケーシング１を貫通する軸封部で、この軸封部
１０にはポンプ側Ａにメカニカルシール１１が、
反ポンプ側（大気側）Ｂに円筒ブツシユシール１
２（以下ラビリンスと称す）がそれぞれ設けられ
ている。１３ａ，１３ｂはポンプケーシング１に
設けられた通路で、前者１３ａはメカニカルシー
ル１１付近に設けられた軸封部１０ａに、後者１
３ｂはメカニカルシール１１とラビリンス１２と
の間の軸封部１０ｂにそれぞれ連通されている。
１４はポンプケーシング１の外部に設けられた熱
交換器、１５ａ，１５ｂは熱交換器１４とポンプ
ケーシング１の通路１３ａ，１３ｂとをそれぞれ
接続する抽水管、１６は熱交換器１４に接続され
た冷水管である。
と吐出部１ｂを有するポンプケーシング、２はポ
ンプケーシング１を貫通する回転軸、５は回転軸
２に装着されたスリーブ、１０は回転軸２がポン
プケーシング１を貫通する軸封部で、この軸封部
１０にはポンプ側Ａにメカニカルシール１１が、
反ポンプ側（大気側）Ｂに円筒ブツシユシール１
２（以下ラビリンスと称す）がそれぞれ設けられ
ている。１３ａ，１３ｂはポンプケーシング１に
設けられた通路で、前者１３ａはメカニカルシー
ル１１付近に設けられた軸封部１０ａに、後者１
３ｂはメカニカルシール１１とラビリンス１２と
の間の軸封部１０ｂにそれぞれ連通されている。
１４はポンプケーシング１の外部に設けられた熱
交換器、１５ａ，１５ｂは熱交換器１４とポンプ
ケーシング１の通路１３ａ，１３ｂとをそれぞれ
接続する抽水管、１６は熱交換器１４に接続され
た冷水管である。
次に上記のような構成からなる本実施例の作用
について説明する。
について説明する。
メカニカルシール１１付近の軸封部１０ａに侵
入したポンプ側Ａ内の高温・高圧流体は、ポンプ
ケーシング１の通路１３ａおよび抽水管１５ａを
経て抽出されて熱交換器１４に流入し、この熱交
換器１４において冷却管１６を流通する冷却水に
より冷却される。この冷却された抽水は抽水管１
５ｂおよびポンプケーシング１の通路１３ｂを経
てメカニカルシール１１およびラビリンス１２付
近の各軸封摺動部を冷却した後に大気側Ｂに放出
される。
入したポンプ側Ａ内の高温・高圧流体は、ポンプ
ケーシング１の通路１３ａおよび抽水管１５ａを
経て抽出されて熱交換器１４に流入し、この熱交
換器１４において冷却管１６を流通する冷却水に
より冷却される。この冷却された抽水は抽水管１
５ｂおよびポンプケーシング１の通路１３ｂを経
てメカニカルシール１１およびラビリンス１２付
近の各軸封摺動部を冷却した後に大気側Ｂに放出
される。
第６図に示す他の実施例は、スリーブ５を装着
した回転軸２がポンプケーシング１を貫通する軸
封部１０のポンプケーシング１の内周面に、円筒
ブツシユシール（ラビリンス）１７をスリーブ５
と対向するように取付けて微小間隙を形成させる
と共に、そのラビリンス１７に設けた開口１８
ａ，１８ｂをポンプケーシングの通路１３ａ，１
３ｂにそれぞれ連通するように構成したものであ
る。前記通路１３ａ，１３ｂは前記実施例と同様
に、ポンプケーシング１の外部に設けた熱交換器
１４に抽水管１５ａ，１５ｂを介して接続されて
いる。このように構成された第２実施例は第５図
に示す第１実施例と同様な作用を行うから、その
説明を省略する。
した回転軸２がポンプケーシング１を貫通する軸
封部１０のポンプケーシング１の内周面に、円筒
ブツシユシール（ラビリンス）１７をスリーブ５
と対向するように取付けて微小間隙を形成させる
と共に、そのラビリンス１７に設けた開口１８
ａ，１８ｂをポンプケーシングの通路１３ａ，１
３ｂにそれぞれ連通するように構成したものであ
る。前記通路１３ａ，１３ｂは前記実施例と同様
に、ポンプケーシング１の外部に設けた熱交換器
１４に抽水管１５ａ，１５ｂを介して接続されて
いる。このように構成された第２実施例は第５図
に示す第１実施例と同様な作用を行うから、その
説明を省略する。
上記第１，２実施例を適用した高温（400℃）、
高圧（400気圧）の水を取扱う火力電所用ボイラ
給水ポンプの封水系統を第７図に示す。この封水
系統と従来例の封水系統（第３図）とを比較する
と、本実施例のようにポンプ側の高温・高圧水を
抽出して熱交換器１４により冷却し、再び大気側
のラビリンスに注入するようにしたものでは、高
温・高圧水の封水用および抽水用配管を簡略化す
ることができるばかりでなく、低圧ボイラ給水ポ
ンプハの昇圧用ブースタインペラヘを省略するこ
とができる。また軸封部の長さを短かくしてポン
プの軸受間の長さを短縮することにより、ポンプ
運転時の信頼性を向上させることができる。
高圧（400気圧）の水を取扱う火力電所用ボイラ
給水ポンプの封水系統を第７図に示す。この封水
系統と従来例の封水系統（第３図）とを比較する
と、本実施例のようにポンプ側の高温・高圧水を
抽出して熱交換器１４により冷却し、再び大気側
のラビリンスに注入するようにしたものでは、高
温・高圧水の封水用および抽水用配管を簡略化す
ることができるばかりでなく、低圧ボイラ給水ポ
ンプハの昇圧用ブースタインペラヘを省略するこ
とができる。また軸封部の長さを短かくしてポン
プの軸受間の長さを短縮することにより、ポンプ
運転時の信頼性を向上させることができる。
さらに第８図に示す他の実施例は、ラビリンス
１７の内側に侵入したポンプ側Ａの高温・高圧水
が大気側Ｂに放出されるまでの間に、外部へ２回
抽出して熱交換器１４により冷却した後に、大気
側Ｂのラビリンス１７へ注入するように構成した
ものである。すなわちラビリンス１７に設けた開
口１８ａ〜１８ｂをポンプケーシング１に設けた
通路１３ａ〜１３ｄににそれぞれ連通し、かつこ
れらの通路１３ａ〜１３ｄをそれぞれ抽水管１５
ａ〜１５ｄを介して熱交換器１４に接続したもの
である。このように構成すれば、抽水、冷却およ
び戻入動作がそれぞれ２回ずつ行われるため、第
１，２実施例に比べてラビリンス１７における減
圧効果が大幅に増加するばかりでなく、漏洩流体
の温度を低下させることが可能である。
１７の内側に侵入したポンプ側Ａの高温・高圧水
が大気側Ｂに放出されるまでの間に、外部へ２回
抽出して熱交換器１４により冷却した後に、大気
側Ｂのラビリンス１７へ注入するように構成した
ものである。すなわちラビリンス１７に設けた開
口１８ａ〜１８ｂをポンプケーシング１に設けた
通路１３ａ〜１３ｄににそれぞれ連通し、かつこ
れらの通路１３ａ〜１３ｄをそれぞれ抽水管１５
ａ〜１５ｄを介して熱交換器１４に接続したもの
である。このように構成すれば、抽水、冷却およ
び戻入動作がそれぞれ２回ずつ行われるため、第
１，２実施例に比べてラビリンス１７における減
圧効果が大幅に増加するばかりでなく、漏洩流体
の温度を低下させることが可能である。
以上説明したように本発明によれば、従来のよ
うに高圧ボイラ給水ポンプの軸封部へ高圧封水を
別個に注入する必要がなくなり、かつ低圧ボイラ
給水ポンプの最終段に設けた昇圧用ブースタイン
ペラを廃止することができるので、封水系統を簡
略化して大幅に原価低減をはかることが可能であ
る。
うに高圧ボイラ給水ポンプの軸封部へ高圧封水を
別個に注入する必要がなくなり、かつ低圧ボイラ
給水ポンプの最終段に設けた昇圧用ブースタイン
ペラを廃止することができるので、封水系統を簡
略化して大幅に原価低減をはかることが可能であ
る。
また本発明によれば、ポンプの軸受間の長さを
短縮することにより、運転時の信頼性を向上させ
ることができる。さらに高圧ボイラポンプの軸封
部にメカニカルシールを用いることにより、洩漏
量を大幅に減少させ、封水断の場合により一層安
全に運転することが可能となる。
短縮することにより、運転時の信頼性を向上させ
ることができる。さらに高圧ボイラポンプの軸封
部にメカニカルシールを用いることにより、洩漏
量を大幅に減少させ、封水断の場合により一層安
全に運転することが可能となる。
第１図は従来の高温・高圧流体用ボイラ給水ポ
ンプの縦断面図、第２図は第１図の軸封部の拡大
詳細図、第３図は従来の火力発電所用ボイラ給水
ポンプの封水系統図、第４図は本発明の軸封装置
を適用したボイラ給水ポンプの縦断面図、第５
図、第６図および第８図は本発明の軸封装置の各
実施例を示す断面図、第７図は同実施例を適用し
た火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図で
ある。 １…ポンプケーシング、２…回転軸、１０…軸
封部、１１…メカニカルシール、１２，１７…円
筒ブツシユシール、１４…熱交換器、１５ａ〜１
５ｄ…抽水管。
ンプの縦断面図、第２図は第１図の軸封部の拡大
詳細図、第３図は従来の火力発電所用ボイラ給水
ポンプの封水系統図、第４図は本発明の軸封装置
を適用したボイラ給水ポンプの縦断面図、第５
図、第６図および第８図は本発明の軸封装置の各
実施例を示す断面図、第７図は同実施例を適用し
た火力発電所用ボイラ給水ポンプの封水系統図で
ある。 １…ポンプケーシング、２…回転軸、１０…軸
封部、１１…メカニカルシール、１２，１７…円
筒ブツシユシール、１４…熱交換器、１５ａ〜１
５ｄ…抽水管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸がポンプケーシングを貫通する軸封部
のポンプ側および反ポンプ側にメカニカルシール
および円筒ブツシユシールをそれぞれ設け、ポン
プ内の高温・高圧流体を前記メカニカルシール付
近の軸封摺動部よりポンプの外部へ抽出し、この
抽出した高温・高圧流体を熱交換器を経て前記円
筒ブツシユシール付近の軸封摺動部に導入するよ
うに構成したことを特徴とする高温・高圧流体用
回転ポンプの軸封装置。 ２ 回転軸がポンプケーシングを貫通する軸封部
に円筒ブツシユシールを設け、ポンプ内の高温・
高圧流体をポンプ側円筒ブツシユシール付近の軸
封摺動部よりポンプの外部へ抽出し、この抽出し
た高温・高圧流体を熱交換器を経て反ポンプ側円
筒ブツシユシール付近の軸封摺動部に導入するよ
うに構成したことを特徴とする高温・高圧流体用
回転ポンプの軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22626482A JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22626482A JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119099A JPS59119099A (ja) | 1984-07-10 |
| JPS6249478B2 true JPS6249478B2 (ja) | 1987-10-20 |
Family
ID=16842473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22626482A Granted JPS59119099A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 高温・高圧流体用回転ポンプの軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863890A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-26 | 山东钢铁股份有限公司 | 高温高压强制热水循环泵用机械密封装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475272U (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-30 | ||
| DE19518564A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-21 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien |
| CN102352861A (zh) * | 2011-10-15 | 2012-02-15 | 浙江伯特利密封有限公司 | 一种抗干磨汽车水泵水封结构 |
| CN102562646A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 杭州余杭特种风机有限公司 | 热煤气高压离心鼓风机及密封方法 |
| CN103511324A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 浙江水泵总厂有限公司 | 一种高温高压的组合式机械密封结构 |
| CN103807206B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-01-20 | 葫芦岛高新泵业有限公司 | 具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵 |
| CA2944273C (en) * | 2015-11-02 | 2025-07-08 | Sulzer Management Ag | PUMP DRIVE MODULE DESIGNED TO TRANSPORT A TREATMENT FLUID |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22626482A patent/JPS59119099A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863890A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-26 | 山东钢铁股份有限公司 | 高温高压强制热水循环泵用机械密封装置 |
| CN104863890B (zh) * | 2015-05-30 | 2017-04-19 | 山东钢铁股份有限公司 | 高温高压强制热水循环泵用机械密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59119099A (ja) | 1984-07-10 |
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