１ (イ) 濾床６
(ロ) 濾材７
(ハ) 濾床６と濾材７とを圧着する圧着枠９
(ニ) 濾床６と濾材７と圧着枠９とを押圧する押圧
装置
とを備え、
(ホ) 前記濾床６は、
(a) 濾液通路孔６０と原液通路孔６１が貫通し
て設けられている
(b) 外周縁に濾床パツキン６４が装着されてい
る
(c) 濾液通路孔６０の開口部をシールする濾液
通路孔パツキン６３を有している
(d) 原液通路孔６１には原液通路孔６１の開口
部と原液通路孔６１の内側壁をシールする、
通液孔６６を形成した原液通路孔パツキン６
５を装着している。
(ヘ) 前記濾材７は、
(a) 濾液通路孔７０と原液通路孔７１が濾材７
を貫通して設けられている
(b) 外周縁に濾材パツキン７４が装着されてい
る
(c) 濾液通路孔７０及び原液通路孔７１には濾
液通路孔７０及び原液通路孔７１の開口部と
濾液通路孔７０及び原液通路孔７１の内側壁
をシールする濾液通路孔パツキン７２及び原
液通路孔パツキン７５を装着している
(d) 濾液通路孔パツキン７２及び原液通路孔パ
ツキン７５は通液孔７３，７６を形成してい
る。
(ト) 圧着枠９は
(a) 外縁が濾床６及び濾材７の外縁と同じ形状
をもつて筒状に形成され、圧着枠９の厚さと
同じ長さに形成されている濾液通路管９０と
原液通路管９１が設けられている
(b) 原液通路管９１には原液吐出孔９２が形成
されている。
以上の構成要件を具備する濾過装置。1 (A) A filter bed 6 (B) A filter medium 7 (C) A crimp frame 9 that presses the filter bed 6 and the filter medium 7 together (d) A pressing device that presses the filter bed 6, the filter medium 7, and the crimp frame 9. (e) The filter bed 6 has (a) a filtrate passage hole 60 and a stock solution passage hole 61 penetrating through it, (b) a filter bed packing 64 attached to the outer periphery, and (c) a filtrate passage. (d) The stock solution passage hole 61 has a filtrate passage hole gasket 63 that seals the opening of the hole 60.
Stock solution passage hole gasket 6 with liquid passage hole 66 formed therein
I am wearing 5. (F) The filter medium 7 has the following features: (a) The filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 are connected to the filter medium 7.
(b) A filter material packing 74 is attached to the outer periphery (c) The filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 are provided with openings of the filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 and the filtrate A filtrate passage hole packing 72 and a stock solution passage hole packing 75 are attached to seal the inner walls of the passage hole 70 and the stock solution passage hole 71. (d) The filtrate passage hole packing 72 and the stock solution passage hole packing 75 are attached to the liquid passage hole 73, 76 is formed. (g) The crimp frame 9 is (a) a filtrate passage pipe 90 formed into a cylindrical shape with an outer edge having the same shape as the outer edges of the filter bed 6 and the filter medium 7, and having the same length as the thickness of the crimp frame 9. (b) The stock solution passage pipe 91 has a stock solution discharge hole 92 formed therein. A filtration device having the above configuration requirements.
【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（発明の対象、産業上の利用分野）
本発明は濾過装置の分野に使用される。
本発明は濾過装置の改良に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来の濾過装置においては、濾材の材質及びそ
の厚みは濾過しようとする物質に適した物を選定
し、それに適応した濾過装置が設計、製作されて
いた。
従つて濾過しようとする物質毎に、それに適応
する濾材の材質及び厚さのものを装置した濾過装
置を設置し、濾過しようとする物質毎にそれに適
応した濾過装置を使い分けていた。
このため
(イ) 濾過しようとする物質毎にそれに適応した濾
材を装置し得る濾過装置を設備しなくてはなら
ず、数多くの濾過装置の設備が必要である。
(ロ) 濾過する物質が変わる度にそれに適応した濾
材を装置した濾過装置が必要である。
等の欠点を有している
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明が解決しようとする問題点は、
(イ) 濾材が、濾材の材質や厚さに関係なく濾過装
置に装着できること、
(ロ) 異つた種類の材質及び厚みの濾材を単層又は
複数、多層にわたつて装着でき、あらゆる物質
の濾過に適合させ得ることができること、
等である。
（問題点を解決するための手段とその作用）
上記問題点を解決するために講じた本発明の技
術的手段は次のとおりである。
(イ) 濾床６
(ロ) 濾材７
(ハ) 濾床６と濾材７とを圧着する圧着枠９
(ニ) 濾床６と濾材７と圧着枠９とを押圧する押圧
装置
とを備え、
(ホ) 前記濾床６は、
(a) 濾液通路孔６０と原液通路孔６１が貫通し
て設けられている
(b) 外周縁に濾床パツキン６４が装着されてい
る
(c) 濾液通路孔６０の開口部をシールする濾液
通路孔パツキン６３を有している
(d) 原液通路孔６１には原液通路孔６１の開口
部と原液通路孔６１の内側壁をシールする、
通液孔６６を形成した原液通路孔パツキン６
５を装着している。
(ヘ) 前記濾材７は、
(a) 濾液通路孔７０と原液通路孔７１が濾材７
を貫通して設けられている
(b) 外周縁に濾材パツキン７４が装着されてい
る
(c) 濾液通路孔７０及び原液通路孔７１には濾
液通路孔７０及び原液通路孔７１の開口部と
濾液通路７０及び原液通路孔７１の内側壁を
シールする濾液流通路パツキン７２及び原液
通路孔パツキン７５を装着している
(d) 濾液通路パツキン７２及び原液通路孔パツ
キン７５は通液孔７３，７６を形成してい
る。
(ト) 圧着枠９は
(a) 外縁が濾床６及び濾材７の外縁と同じ形状
をもつて筒状に形成され、圧着枠９の厚さと
同じ長さに形成されている濾液通路管９０と
原液通路管９１が設けられている
(b) 原液通路管９１には原液吐出孔９２が形成
されている。
そして上記パツキン類を装着した濾床６の両外
側に上記パツキン類を装着した濾材７を装着し、
濾材７の両外側に圧着枠９を設置し、押圧装置で
濾床６、濾材７、圧着枠９の密着を充分に行な
う。
その結果、濾床６の濾液通路孔パツキン６３、
濾液通路孔６０、通液孔７３、濾液通路管９０に
よつて出液管につながる濾液流通路が連通確保さ
れる。
通液孔６６、通液孔７６、原液通路管９１、に
よつて入液管につながる原液流通路が連通確保さ
れる。
そうして入液管から原液を注入すると原液は上
記した原液流通路に充満しつつ原液吐出孔９２よ
り圧着枠９に入り、圧着枠９の空間に充満しつつ
濾材７の全面を通過することにより濾過され、濾
床６を通つて上記した連通状態にある濾液流通路
を流れ、出液管より送出される。
以上の流通系により原液は連続して濾過され
る。
このように濾床６及び濾材７の外周縁にそれぞ
れ濾床パツキン６４、濾材パツキン７４を装着す
ることによつて装置外への液の漏洩を防止し、又
濾液通路孔パツキン６３、原液通路孔パツキン６
５、濾液通路孔パツキン７２、原液通路孔パツキ
ン７５を装着することによつて濾材７を隔てた原
液流通路と濾液流通路との短絡の防止を図ること
ができるばかりでなく、濾材の厚さに応じた溝巾
をもつ濾液通路孔パツキン７２、濾材パツキン７
４、原液通路孔パツキン７５をそれぞれ用意する
ことによつて濾材の厚さに関係なく、又任意の材
質の濾材７を他層に装着することが可能になる。
（実施例）
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細
に説明する。
第１図は一部切欠正面図、第２図は要部斜視図
である。
符号１は濾過装置で、受圧部２と押圧装置支持
架３を連結部材４及び載置部材４１で連結してい
る。
受圧部２と押圧装置支持架３の下端にはそれぞ
れ移動できるように車輪５を取りつけ、移動に便
ならしめている。
受圧部２と押圧装置支持架３の間には両側に載
置部材４１がそれぞれ架設されている。
受圧部２には上部に出液管２１が、また下部に
入液管２２が設けられている。
押圧装置支持架３は内面にめねじを刻設した回
転体３０を備えており、この回転体３０は押圧装
置支持架３の上部に載置されている原動機３１に
よつて回動される。
回転体３０には外面におねじを刻設した押圧棒
３２が螺合している。
この押圧棒３２の先端には油圧シリンダ３３が
取着されており、油圧シリンダ３３のロツドヘツ
ド３４には押圧板３５が取着されている。
また、押圧装置支持架３の後面には保護カバー
３６が取りつけられ、押圧棒３を後方に突出させ
たときに危険がないようにしている。
第３図は濾過部の要部断面図、第４図は濾床の
分解斜視図、第５図は濾材の分解斜視図、第６図
は設置の状態を示す要部分解斜視図である。
符号６は濾床で、多数の小孔６２１を穿設した
板体６２を向かい合わせにし、その間に網を介在
させており、濾床６の上部と下部にはそれぞれ濾
液通路孔６０と原液通路孔６１が濾床６を貫通し
て設けられ、更に外周縁に濾床パツキン６４が装
着され、原液通路孔６１には内側壁をシールし、
通液孔６６を形成した原液通路孔パツキン６５を
装着している。
濾床パツキン６４は濾床内に流入した濾液が外
部に漏洩するのを防止し、同じく濾液通路孔パツ
キン６３は濾液通路孔６０の開口部をシールして
いる。
そうして濾床パツキン６４と濾液通路孔パツキ
ン６３は一体に形成されている。
また、原液通路孔パツキン６５は、糸巻状に形
成されており、原液通路孔６１の開口部の外に原
液通路孔６１の内側壁をもシールし、通液孔６６
を形成して原液が流通できるようにしている。
符号７は濾材で、紙、布帛、多孔質プラスチツ
ク、セラミツクス板等で作成される。
濾材７の上部と下部にはそれぞれ濾液通路孔７
０と原液通路孔７１が濾材７を貫通して設けられ
ている。
濾材７の外周縁には濾材パツキン７４が取着さ
れ、濾材７自体及び濾床６との間より本装置外へ
の液の漏洩を防止し、濾床６への原液の短絡を防
止している。
濾液通路孔７０及び原液通路孔７１には開口部
の外に濾液通路孔７０及び原液通路孔７１の内側
壁をもシールする糸巻状の濾液通路孔パツキン７
２及び原液通路孔パツキン７５を装着し原液の濾
床６への短絡を防止している。
濾液通路孔パツキン７２及び原液通路孔パツキ
ン７５は通液孔７３，７６を形成して内部は濾液
及び原液が流通できるようになつている。
符号８は保持枠で、上記したパツキン類を装着
した濾床６と上記したパツキンを装着した濾材７
を嵌入設置できるよう筒形に形成している。
尚、保持枠８は本実施例では円筒形であるが濾
床６と濾材７を嵌入設置できれば他の形状でも良
い。
保持枠８の長さの中心部に設けられた仕切板８
２の上部と下部にはそれぞれ濾液通路孔８０と原
液通路孔８１が仕切板８２を貫通して設けられて
いる。
また、保持枠８の外側壁の両側には載置棒８３
を突設している。
保持枠８には仕切板８２をはさんで両側にパツ
キン類を装着した濾床６を、この濾床６の外側に
パツキン類を装着した濾材７を嵌入設置してい
る。
本実施例では濾床６は１枚しか嵌入設置してい
ないが、濾過の所要精密度や原液の状態によつて
所要材質の濾床６を所要枚数嵌入設置することが
できる。
符号９は圧着枠で、保持枠８に嵌入できる筒状
に形成されている。
圧着枠９内側の上部と下部には、圧着枠９の厚
さと同じ長さに形成されている濾液通路管９０と
原液通路管９１がステー９３を介して設けられて
いる。
また、圧着枠９の側壁の両側には載置棒９４を
突設している。
上記、原液通路管９１には原液吐出孔９２が形
成されている。
そうして圧着枠９は第１図ないし第３図に示す
ように、濾床６の外側に濾材７を嵌入設置してい
る保持枠８の両側に配置するものである。
この実施例の作用を第１図ないし第３図を参照
して説明する。
保持枠８には仕切板８２をはさんで両側に濾床
６を、濾床６の外側に濾材７を嵌入設置し、保持
枠８の両側に圧着枠９を配置して載置部材４１上
に載置する。
そして原動機３１を回転させて押圧棒３２を押
し出し、仕切板８２、濾床６、濾材７、圧着枠９
を押圧密着させる。
さらに油圧シリンダ３３のロツドを押し出して
密着を充分に行わしめる。
この状態では第３図に示すように、濾液通路孔
６０、通液孔７３、濾液通路孔８０、濾液通路管
９０、出液管２１は連通して濾液流通路を形成す
る。
また通液孔６６、通液孔７６、原液通路孔８
１、原液通路管９１、入液管２２は連通して濾液
流通路を形成する。
そこで入液管２２から原液を送入すると原液は
矢印で示すように上記した原液流通路に充満しつ
つ原液吐出口９２より圧着枠９空間に流入し、そ
の空間に充満しつつ濾材７を通過して濾過され、
しかる後濾床６を流れ、同じく前記した濾液流通
路を経て出液管２１に向かう。
以上の流通系により原液を連続して濾過する。
（発明の効果）
本発明は上記構成を有するので次の効果を生じ
る。
(イ) 濾材の材質や厚さに関係なく濾過装置に装着
できるので、あらゆる濾材が使用できる。
(ロ) 異つた、又は同種類の材質及び厚さの濾材を
単層または複数多層に重ね合わせて装着できる
のであらゆる物質の濾過に適応することができ
る。
(Object of the invention, field of industrial application) The present invention is used in the field of filtration devices. The present invention relates to improvements in filtration devices. (Prior art and its problems) In conventional filtration devices, the material and thickness of the filter medium are selected to be suitable for the substance to be filtered, and the filtration device is designed and manufactured to suit the material and thickness of the filter medium. Therefore, for each substance to be filtered, a filtration device with a filter material of a suitable material and thickness has been installed, and a filtration device suitable for each substance to be filtered has been used. For this reason, (a) it is necessary to install a filtration device capable of installing a filter medium suitable for each substance to be filtered, and a large number of filtration devices are required. (b) Every time the substance to be filtered changes, a filtration device with a filter medium suitable for the change is required. (Problems to be Solved by the Present Invention) The problems to be solved by the present invention are as follows: (a) The filter medium can be attached to the filtration device regardless of the material or thickness of the filter medium. (b) It is possible to install filter media of different types and thicknesses in a single layer or in multiple layers, so that it can be adapted to filtrate any substance. (Means for solving the problems and their effects) The technical means of the present invention taken to solve the above problems are as follows. (a) a filter bed 6; (b) a filter medium 7; (c) a crimp frame 9 for pressing the filter bed 6 and the filter medium 7 together; and (d) a pressing device for pressing the filter bed 6, the filter medium 7, and the crimp frame 9. (E) The filter bed 6 has (a) a filtrate passage hole 60 and a stock solution passage hole 61 penetrating through it (b) a filter bed packing 64 attached to the outer periphery (c) a filtrate passage hole (d) The stock solution passage hole 61 has a filtrate passage hole gasket 63 that seals the opening of the stock solution passage hole 61 and the inner wall of the stock solution passage hole 61.
Stock solution passage hole gasket 6 with liquid passage hole 66 formed therein
I am wearing 5. (F) The filter medium 7 has the following features: (a) The filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 are connected to the filter medium 7.
(b) A filter material packing 74 is attached to the outer periphery (c) The filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 are provided with openings of the filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 and the filtrate A filtrate passage packing 72 and a stock solution passage hole packing 75 are installed to seal the inner walls of the passage 70 and the stock solution passage hole 71. (d) The filtrate passage packing 72 and the stock solution passage hole packing 75 seal the liquid passage holes 73 and 76. is forming. (g) The crimp frame 9 is (a) a filtrate passage pipe 90 formed into a cylindrical shape with an outer edge having the same shape as the outer edges of the filter bed 6 and the filter medium 7, and having the same length as the thickness of the crimp frame 9. (b) The stock solution passage pipe 91 has a stock solution discharge hole 92 formed therein. Then, the filter media 7 equipped with the above-mentioned packings are attached to both outer sides of the filter bed 6 fitted with the above-mentioned packings,
A pressure bonding frame 9 is installed on both sides of the filter medium 7, and the filter bed 6, filter medium 7, and pressure bonding frame 9 are sufficiently brought into close contact with each other using a pressing device. As a result, the filtrate passage hole packing 63 of the filter bed 6,
The filtrate passage hole 60, the liquid passage hole 73, and the filtrate passage pipe 90 ensure communication of a filtrate flow passage connected to the drain pipe. The liquid passage hole 66, the liquid passage hole 76, and the liquid liquid passage pipe 91 ensure communication of a liquid flow passage connected to the liquid input pipe. When the stock solution is then injected from the liquid input pipe, the stock solution fills the above-mentioned stock solution flow path, enters the crimp frame 9 through the stock solution discharge hole 92, and passes over the entire surface of the filter medium 7 while filling the space of the crimp frame 9. The liquid is filtered through the filter bed 6, flows through the above-mentioned communicating filtrate flow path, and is sent out from the drain pipe. The stock solution is continuously filtered through the above-described flow system. By attaching the filter bed packing 64 and the filter medium packing 74 to the outer peripheral edges of the filter bed 6 and the filter medium 7 in this way, leakage of liquid to the outside of the apparatus is prevented, and the filtrate passage hole packing 63 and the stock solution passage hole Patsukin 6
5. By installing the filtrate passage hole gasket 72 and the stock solution passage hole gasket 75, it is possible not only to prevent a short circuit between the raw liquid flow path and the filtrate flow path which are separated by the filter medium 7, but also to reduce the thickness of the filter medium. A filtrate passage hole packing 72 and a filter medium packing 7 with groove widths corresponding to
4. By preparing the stock solution passage hole gaskets 75, it becomes possible to attach the filter medium 7 of any material to other layers regardless of the thickness of the filter medium. (Example) The present invention will be described in more detail based on an example shown in the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway front view, and FIG. 2 is a perspective view of the main part. Reference numeral 1 denotes a filtering device, in which a pressure receiving section 2 and a pressing device support rack 3 are connected by a connecting member 4 and a mounting member 41. Wheels 5 are attached to the lower ends of the pressure receiving part 2 and the pressing device support frame 3 so that they can be moved, respectively, to facilitate movement. Placing members 41 are installed on both sides between the pressure receiving part 2 and the pressing device support rack 3, respectively. The pressure receiving part 2 is provided with a liquid outlet pipe 21 at the upper part and a liquid inlet pipe 22 at the lower part. The pressing device support rack 3 is equipped with a rotating body 30 having a female thread cut on its inner surface, and this rotating body 30 is rotated by a prime mover 31 placed on the upper part of the pressing device supporting rack 3. A pressing rod 32 having a thread carved on its outer surface is screwed into the rotating body 30. A hydraulic cylinder 33 is attached to the tip of the press rod 32, and a press plate 35 is attached to the rod head 34 of the hydraulic cylinder 33. Further, a protective cover 36 is attached to the rear surface of the pressing device support frame 3 to prevent danger when the pressing rod 3 is projected rearward. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the filtration section, FIG. 4 is an exploded perspective view of the filter bed, FIG. 5 is an exploded perspective view of the filter medium, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the main part showing the installation state. Reference numeral 6 denotes a filter bed, in which plates 62 with a large number of small holes 621 are placed facing each other, with a net interposed between them, and filtrate passage holes 60 and stock liquid passages are provided in the upper and lower parts of the filter bed 6, respectively. A hole 61 is provided passing through the filter bed 6, and a filter bed packing 64 is attached to the outer peripheral edge, and the inner wall is sealed to the stock solution passage hole 61.
A stock solution passage hole gasket 65 with a liquid passage hole 66 formed therein is attached. The filter bed packing 64 prevents the filtrate that has flowed into the filter bed from leaking to the outside, and the filtrate passage hole packing 63 seals the opening of the filtrate passage hole 60. Thus, the filter bed packing 64 and the filtrate passage hole packing 63 are integrally formed. The stock solution passage hole packing 65 is formed in a pincushion shape, and seals the inner wall of the stock solution passage hole 61 as well as the opening of the stock solution passage hole 61.
is formed to allow the undiluted solution to be distributed. Reference numeral 7 denotes a filter medium, which is made of paper, cloth, porous plastic, ceramic plate, or the like. There are filtrate passage holes 7 in the upper and lower parts of the filter medium 7, respectively.
0 and a stock solution passage hole 71 are provided to penetrate the filter medium 7. A filter packing 74 is attached to the outer periphery of the filter medium 7 to prevent liquid from leaking out of the apparatus from between the filter medium 7 itself and the filter bed 6, and to prevent short-circuiting of the stock solution to the filter bed 6. There is. The filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 are provided with a thread-shaped filtrate passage hole packing 7 that seals the inner walls of the filtrate passage hole 70 and the stock solution passage hole 71 in addition to the openings.
2 and a stock solution passage hole gasket 75 are installed to prevent short circuit of the stock solution to the filter bed 6. The filtrate passage hole packing 72 and the stock solution passage hole packing 75 form liquid passage holes 73 and 76 so that the filtrate and the stock solution can flow therein. Reference numeral 8 denotes a holding frame, which includes a filter bed 6 fitted with the above-mentioned packings and a filter medium 7 fitted with the above-mentioned packings.
It is formed into a cylindrical shape so that it can be inserted and installed. Although the holding frame 8 has a cylindrical shape in this embodiment, it may have another shape as long as the filter bed 6 and the filter medium 7 can be fitted therein. A partition plate 8 provided at the center of the length of the holding frame 8
A filtrate passage hole 80 and a stock solution passage hole 81 are provided in the upper and lower portions of 2, respectively, passing through a partition plate 82. Further, mounting rods 83 are provided on both sides of the outer wall of the holding frame 8.
is installed protrudingly. A filter bed 6 with gaskets attached to both sides of the holding frame 8 with a partition plate 82 in between, and a filter medium 7 with gaskets attached to the outside of the filter bed 6 are fitted and installed. In this embodiment, only one filter bed 6 is installed, but a required number of filter beds 6 made of a desired material can be installed depending on the required precision of filtration and the condition of the stock solution. Reference numeral 9 denotes a crimp frame, which is formed into a cylindrical shape that can be fitted into the holding frame 8. A filtrate passage pipe 90 and a stock solution passage pipe 91, which are formed to have the same length as the thickness of the crimp frame 9, are provided at the upper and lower parts of the inside of the crimp frame 9 via stays 93. Moreover, mounting rods 94 are provided protruding from both sides of the side walls of the crimp frame 9. A stock solution discharge hole 92 is formed in the stock solution passage pipe 91 mentioned above. As shown in FIGS. 1 to 3, the crimp frames 9 are arranged on both sides of a holding frame 8 into which the filter medium 7 is fitted and installed outside the filter bed 6. The operation of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. A filter bed 6 is installed on both sides of the holding frame 8 with a partition plate 82 in between, and a filter medium 7 is fitted and installed on the outside of the filter bed 6. A crimp frame 9 is placed on both sides of the holding frame 8, and the mounting member 41 is placed on top of the holding frame 8. Place it on. Then, the prime mover 31 is rotated to push out the press rod 32, and the partition plate 82, the filter bed 6, the filter medium 7, and the crimp frame 9 are removed.
Press to make a tight contact. Furthermore, the rod of the hydraulic cylinder 33 is pushed out to ensure sufficient contact. In this state, as shown in FIG. 3, the filtrate passage hole 60, the liquid passage hole 73, the filtrate passage hole 80, the filtrate passage pipe 90, and the liquid discharge pipe 21 communicate with each other to form a filtrate flow passage. Also, the liquid passage hole 66, the liquid passage hole 76, the stock solution passage hole 8
1. The stock solution passage pipe 91 and the liquid input pipe 22 communicate with each other to form a filtrate flow passage. Therefore, when the stock solution is fed from the liquid input pipe 22, the stock solution fills the above-mentioned stock solution flow path as shown by the arrow, flows into the crimp frame 9 space from the stock solution discharge port 92, and passes through the filter medium 7 while filling the space. filtered and
Thereafter, the liquid flows through the filter bed 6, passes through the filtrate flow path described above, and heads toward the liquid outlet pipe 21. The stock solution is continuously filtered through the above flow system. (Effects of the Invention) Since the present invention has the above configuration, the following effects are produced. (b) Since it can be attached to the filter device regardless of the material or thickness of the filter medium, any filter medium can be used. (b) Since filter media of different or the same type and thickness can be installed in a single layer or in multiple layers, it can be applied to filtration of all kinds of substances.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明の実施例を示し、第１図は一部切
欠正面図、第２図は要部斜視図、第３図は要部断
面図、第４図は濾床の分解斜視図、第５図は濾材
の分解斜視図、第６図は設置の状態を示す要部分
解斜視図である。
６：濾床、７：濾材、９：圧着枠、６０：濾液
通路孔、６１：原液通路孔、６３：濾液通路孔パ
ツキン、６４：濾床パツキン、６５：原液通路孔
パツキン、６６：通液孔、７０：濾液通路孔、７
１：原液通路孔、７２：濾液通路孔パツキン、７
５：原液通路孔パツキン、７３，７６：通液孔、
９０：濾液通路管、９１：原液通路管、９２：原
液吐出孔。
The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a partially cutaway front view, Fig. 2 is a perspective view of the main part, Fig. 3 is a sectional view of the main part, and Fig. 4 is an exploded perspective view of the filter bed. FIG. 5 is an exploded perspective view of the filter medium, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the main parts showing the installed state. 6: filter bed, 7: filter medium, 9: crimp frame, 60: filtrate passage hole, 61: stock solution passage hole, 63: filtrate passage hole packing, 64: filter bed packing, 65: stock solution passage hole packing, 66: liquid passage Hole, 70: Filtrate passage hole, 7
1: Stock solution passage hole, 72: Filtrate passage hole packing, 7
5: Stock solution passage hole packing, 73, 76: Liquid passage hole,
90: Filtrate passage pipe, 91: Stock solution passage pipe, 92: Stock solution discharge hole.