JPS6250966B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6250966B2 JPS6250966B2 JP53127606A JP12760678A JPS6250966B2 JP S6250966 B2 JPS6250966 B2 JP S6250966B2 JP 53127606 A JP53127606 A JP 53127606A JP 12760678 A JP12760678 A JP 12760678A JP S6250966 B2 JPS6250966 B2 JP S6250966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shrinkage
- tube
- capacitor
- heat
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
従来、コンデンサーの表面に熱収縮性合成樹脂
チユーブの被覆を設けたものは公知であるが、そ
の被覆は前記チユーブの縦方向の収縮性のため欠
陥を生じる嫌いがある。例えばアルミニウム外装
を施したコンデンサーのアルミニウム外装表面を
従来の熱収縮性塩化ビニルチユーブにて収縮被覆
したものにあつては、被覆加工時に良好に加熱収
縮被覆（以下一次収縮という）されたものでも高
温多湿条件下に置かれた場合には合成樹脂被覆が
徐々に収縮（以下二次収縮という）し、遂にコン
デンサー肩部が露出するなどの事態を生じてその
絶縁保護機能が不安定になり易く、そのためコン
デンサーの使用条件が限定されるなどの欠点があ
る。 本発明は、以上の欠点を改良したコンデンサー
被覆方法に関するもので、100℃の熱水中に30秒
浸漬したときの縦方向収縮率が５〜−２％である
熱収縮性合成樹脂チユーブを、コンデンサーの肩
部を含む外側面に加熱収縮被覆せしめることを特
徴とし、該チユーブの縦方向収縮率が極めて小さ
いことにより二次収縮が極小でコンデンサー肩部
の露出を防ぎ、コンデンサーの機能を長期間良好
に保ち得るものである。 コンデンサー被覆用チユーブとしては、環状ダ
イよりの押出成形により得られるシームレスのチ
ユーブが要求されるが、そのようなチユーブは製
法上の制約から、通常は縦方向にかなりの収縮性
を示す。この縦方向の収縮率は、コンデンサーを
収縮被覆する際（一次収縮時）、チユーブが横方
向とともに縦方向にも収縮するため減少するが、
被覆後のチユーブにもわずかに収縮性が残存し、
その残存する収縮性が高温多湿条件下で二次収縮
としてあらわれる。 そこで本発明では、熱収縮性合成樹脂チユーブ
として縦方向収縮率が５〜−２％（「−」を付す
ことによつて伸長を表わしているが、一般的には
「−」を付して収縮に含めている。）のものを用い
る。このチユーブは、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テル、ポリエチレン等の合成樹脂をチユーブ状に
押出成形後、溶融温度以下、ガラス転移温度以上
で内部に圧力気体を導入して横方向に膨張延伸し
て、横方向に熱収縮性を付与することにより得ら
れるが、その縦方向収縮率が５〜−２％となるよ
うに、前記延伸の際に縦方向への張力を極力小さ
く抑えるとともに、延伸後のチユーブを２箇所の
ニツプロールの間で内部の圧力を保つて径方向へ
の収縮を抑制しつつ、一方縦方向については、チ
ユーブ流れ方向下流のニツプロール（引き取りロ
ール）の周速を上流のニツプロール（送り出しロ
ール）よりも遅くすることにより弛緩しながら熱
処理し、縦方向にのみ熱収縮を生ぜしめる、所謂
弛緩熱処理するなどの主段をとる必要がある。こ
の場合、延進や弛緩熱処理の際の縦方向への張力
をあまりゆるめると、チユーブの引き取りや巻き
取りに支障を来たすので、−２％よりも縦方向収
縮率を下げることは、製造上困難である。 横方向の熱収縮率は30〜50％のものが熱収縮被
覆が容易であり好ましい。このような熱収縮率の
範囲では、チユーブの内径は、被覆すべきコンデ
ンサーの外径の５〜10％大きい程度が好ましい。
また厚さとしては、0.05〜0.3mm程度が好まし
い。 材質としては、ポリ塩化ビニルからなるチユー
ブが、安価であり加工性に優れているので特に好
ましい。 尚、100℃の熱水中に30秒間浸漬したときの縦
方向収縮率が８〜12％のチユーブ（従来）と、こ
れと同様の条件で縦方向収縮率が−２〜２％のチ
ユーブ（本発明）を夫々コンデンサーに加熱収縮
被覆（一次収縮）し、しかる後、該チユーブを
夫々コンデンサーから剥離して、再び100℃の熱
水中に30秒間浸漬したところ、前記従来のものは
なお５〜９％の縦方向収縮率を示し、前記本発明
のものでもなお−３〜１％の熱収縮率を示した。
したがつて、一次収縮後であつても、該チユーブ
にはなお、わずかに収縮性が残存しているのであ
り、この残存する収縮性が高温多湿条件下で２次
収縮としてあらわれるわけである。 以下、熱収縮性ポリ塩化ビニルチユーブ（以下
チユーブという）を例として、本発明を具体的に
説明する。 まず、このチユーブのうち、以下に示すもの
（縦方向収縮率；従来10％、本発明０％のもの）
をコンデンサー外側に熱収縮被覆（一次収縮）
し、しかる後二次収縮試験をした場合の試験結果
をみた。この試験に供したコンデンサーは図示の
如きもので、１はコンデンサー、２はアルミケー
ス、３，４はリード線、５はチユーブの被覆を示
し、Ａは該被覆がコンデンサー肩部に被さつた長
さ、Ｂは肩部から底部までの長さ、Ｃは底に回つ
た部分の長さとする。 コンデンサーの寸法 10φ×14.8mm 原反チユーブの折径 16.5mm （チユーブを押し潰した時の幅） 原反チユーブの厚さ 0.09mm 原反チユーブの縦方向収縮率（従来） 10％ 原反チユーブの縦方向収縮率（本発明） ０％ 原反チユーブの横方向収縮率 46％ （従来、本発明とも） 原反チユーブの切断長 19mm 熱処理の条件は次の通りとする。 一次収縮は280℃で10秒間熱風処理 二次収縮は次の様にする。 耐熱テストの場合 105℃で1000時間処理 耐湿テストの場合 85℃、湿度90％で1000時
間処理 ハンダ槽テストの場合 コンデンサーのリード線
をフエノール樹脂断熱板に通し、そのリード
線を溶融ハンダ（350℃）に10秒間接触 試験結果は次の通りである。
チユーブの被覆を設けたものは公知であるが、そ
の被覆は前記チユーブの縦方向の収縮性のため欠
陥を生じる嫌いがある。例えばアルミニウム外装
を施したコンデンサーのアルミニウム外装表面を
従来の熱収縮性塩化ビニルチユーブにて収縮被覆
したものにあつては、被覆加工時に良好に加熱収
縮被覆（以下一次収縮という）されたものでも高
温多湿条件下に置かれた場合には合成樹脂被覆が
徐々に収縮（以下二次収縮という）し、遂にコン
デンサー肩部が露出するなどの事態を生じてその
絶縁保護機能が不安定になり易く、そのためコン
デンサーの使用条件が限定されるなどの欠点があ
る。 本発明は、以上の欠点を改良したコンデンサー
被覆方法に関するもので、100℃の熱水中に30秒
浸漬したときの縦方向収縮率が５〜−２％である
熱収縮性合成樹脂チユーブを、コンデンサーの肩
部を含む外側面に加熱収縮被覆せしめることを特
徴とし、該チユーブの縦方向収縮率が極めて小さ
いことにより二次収縮が極小でコンデンサー肩部
の露出を防ぎ、コンデンサーの機能を長期間良好
に保ち得るものである。 コンデンサー被覆用チユーブとしては、環状ダ
イよりの押出成形により得られるシームレスのチ
ユーブが要求されるが、そのようなチユーブは製
法上の制約から、通常は縦方向にかなりの収縮性
を示す。この縦方向の収縮率は、コンデンサーを
収縮被覆する際（一次収縮時）、チユーブが横方
向とともに縦方向にも収縮するため減少するが、
被覆後のチユーブにもわずかに収縮性が残存し、
その残存する収縮性が高温多湿条件下で二次収縮
としてあらわれる。 そこで本発明では、熱収縮性合成樹脂チユーブ
として縦方向収縮率が５〜−２％（「−」を付す
ことによつて伸長を表わしているが、一般的には
「−」を付して収縮に含めている。）のものを用い
る。このチユーブは、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テル、ポリエチレン等の合成樹脂をチユーブ状に
押出成形後、溶融温度以下、ガラス転移温度以上
で内部に圧力気体を導入して横方向に膨張延伸し
て、横方向に熱収縮性を付与することにより得ら
れるが、その縦方向収縮率が５〜−２％となるよ
うに、前記延伸の際に縦方向への張力を極力小さ
く抑えるとともに、延伸後のチユーブを２箇所の
ニツプロールの間で内部の圧力を保つて径方向へ
の収縮を抑制しつつ、一方縦方向については、チ
ユーブ流れ方向下流のニツプロール（引き取りロ
ール）の周速を上流のニツプロール（送り出しロ
ール）よりも遅くすることにより弛緩しながら熱
処理し、縦方向にのみ熱収縮を生ぜしめる、所謂
弛緩熱処理するなどの主段をとる必要がある。こ
の場合、延進や弛緩熱処理の際の縦方向への張力
をあまりゆるめると、チユーブの引き取りや巻き
取りに支障を来たすので、−２％よりも縦方向収
縮率を下げることは、製造上困難である。 横方向の熱収縮率は30〜50％のものが熱収縮被
覆が容易であり好ましい。このような熱収縮率の
範囲では、チユーブの内径は、被覆すべきコンデ
ンサーの外径の５〜10％大きい程度が好ましい。
また厚さとしては、0.05〜0.3mm程度が好まし
い。 材質としては、ポリ塩化ビニルからなるチユー
ブが、安価であり加工性に優れているので特に好
ましい。 尚、100℃の熱水中に30秒間浸漬したときの縦
方向収縮率が８〜12％のチユーブ（従来）と、こ
れと同様の条件で縦方向収縮率が−２〜２％のチ
ユーブ（本発明）を夫々コンデンサーに加熱収縮
被覆（一次収縮）し、しかる後、該チユーブを
夫々コンデンサーから剥離して、再び100℃の熱
水中に30秒間浸漬したところ、前記従来のものは
なお５〜９％の縦方向収縮率を示し、前記本発明
のものでもなお−３〜１％の熱収縮率を示した。
したがつて、一次収縮後であつても、該チユーブ
にはなお、わずかに収縮性が残存しているのであ
り、この残存する収縮性が高温多湿条件下で２次
収縮としてあらわれるわけである。 以下、熱収縮性ポリ塩化ビニルチユーブ（以下
チユーブという）を例として、本発明を具体的に
説明する。 まず、このチユーブのうち、以下に示すもの
（縦方向収縮率；従来10％、本発明０％のもの）
をコンデンサー外側に熱収縮被覆（一次収縮）
し、しかる後二次収縮試験をした場合の試験結果
をみた。この試験に供したコンデンサーは図示の
如きもので、１はコンデンサー、２はアルミケー
ス、３，４はリード線、５はチユーブの被覆を示
し、Ａは該被覆がコンデンサー肩部に被さつた長
さ、Ｂは肩部から底部までの長さ、Ｃは底に回つ
た部分の長さとする。 コンデンサーの寸法 10φ×14.8mm 原反チユーブの折径 16.5mm （チユーブを押し潰した時の幅） 原反チユーブの厚さ 0.09mm 原反チユーブの縦方向収縮率（従来） 10％ 原反チユーブの縦方向収縮率（本発明） ０％ 原反チユーブの横方向収縮率 46％ （従来、本発明とも） 原反チユーブの切断長 19mm 熱処理の条件は次の通りとする。 一次収縮は280℃で10秒間熱風処理 二次収縮は次の様にする。 耐熱テストの場合 105℃で1000時間処理 耐湿テストの場合 85℃、湿度90％で1000時
間処理 ハンダ槽テストの場合 コンデンサーのリード線
をフエノール樹脂断熱板に通し、そのリード
線を溶融ハンダ（350℃）に10秒間接触 試験結果は次の通りである。
【表】
【表】
上表に見られる通り、従来のチユーブではＡ，
Ｃの寸法が二次収縮（耐湿）により半減したの
に、本発明ではほとんど変化しないことがわか
る。 次に本発明の例として縦方向収縮率が５％のも
の、および従来のものの例をして縦方向収縮率が
７％のものにつき、試験した結果を掲げる。尚、
他の条件は前記のものと同様である。
Ｃの寸法が二次収縮（耐湿）により半減したの
に、本発明ではほとんど変化しないことがわか
る。 次に本発明の例として縦方向収縮率が５％のも
の、および従来のものの例をして縦方向収縮率が
７％のものにつき、試験した結果を掲げる。尚、
他の条件は前記のものと同様である。
【表】
表から明らかなように、従来例では二次収縮
（耐湿）によりＡ，Ｃの寸法が1.70から1.00まで
大幅に収縮したのに対し、本発明では、1.40とあ
まり変化しなかつた。 即ち、熱収縮性合成樹脂チユーブを熱収縮被覆
（一次収縮）してなるコンデンサーは高温多湿の
環境に置かれても樹脂被覆にほとんど二次収縮を
生ぜず、従つて被覆の肩外れが起らずコンデンサ
ー肩部の露出がないから長期間良くすぐれた性能
を保持する効果がある。
（耐湿）によりＡ，Ｃの寸法が1.70から1.00まで
大幅に収縮したのに対し、本発明では、1.40とあ
まり変化しなかつた。 即ち、熱収縮性合成樹脂チユーブを熱収縮被覆
（一次収縮）してなるコンデンサーは高温多湿の
環境に置かれても樹脂被覆にほとんど二次収縮を
生ぜず、従つて被覆の肩外れが起らずコンデンサ
ー肩部の露出がないから長期間良くすぐれた性能
を保持する効果がある。
図は熱収縮性合成樹脂チユーブを被覆したコン
デンサーの縦断面略図である。 １…コンデンサー、２…アルミケース、３，４
…リード線、５…熱収縮性合成樹脂（熱収縮性ポ
リ塩化ビニル）チユーブの被覆。
デンサーの縦断面略図である。 １…コンデンサー、２…アルミケース、３，４
…リード線、５…熱収縮性合成樹脂（熱収縮性ポ
リ塩化ビニル）チユーブの被覆。
Claims (1)
- １ 100℃の熱水中に30秒浸漬したときの縦方向
収縮率が５〜−２％である熱収縮性合成樹脂チユ
ーブを、コンデンサーの肩部を含む外側面に加熱
収縮被覆せしめることを特徴とするコンデンサー
の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12760678A JPS5553407A (en) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Method of coating capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12760678A JPS5553407A (en) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Method of coating capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5553407A JPS5553407A (en) | 1980-04-18 |
| JPS6250966B2 true JPS6250966B2 (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=14964238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12760678A Granted JPS5553407A (en) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Method of coating capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5553407A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094703A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-27 | マルコン電子株式会社 | バリスタの製造方法 |
| JPS61148801A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | マルコン電子株式会社 | 電圧非直線抵抗器およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250966A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Toshiba Corp | 画像処理装置 |
-
1978
- 1978-10-16 JP JP12760678A patent/JPS5553407A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5553407A (en) | 1980-04-18 |
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