JPS6251636B2 - - Google Patents
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- JPS6251636B2 JPS6251636B2 JP13828678A JP13828678A JPS6251636B2 JP S6251636 B2 JPS6251636 B2 JP S6251636B2 JP 13828678 A JP13828678 A JP 13828678A JP 13828678 A JP13828678 A JP 13828678A JP S6251636 B2 JPS6251636 B2 JP S6251636B2
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気カミソリの外刃の製造方法に関す
る。
る。
一般に溶融金属を例えば106℃／秒で急速に冷
却する（いわばガラス化する）ことにより得られ
る固体非結晶性金属はいわゆるアモルフアス金属
といわれるものであつて、前記固体非結晶性金属
は一般に金属のような規則正しい原子配列を持た
ないから、結晶金属にみられる粒界、双晶、積層
欠陥などのような局部的に不均一な組織を有さ
ず、従つて、 (イ) 機械的強度が高い（250Kg／mm2以上）、 (ロ) 硬度が高い（Hv＝700〜900）、 (ハ) 弾性係数が低い、 (ニ) Cr等の添加により耐食性が著しく向上す
る、 (ホ) 自由表面の光沢が良い、 などの性質を有するものであつて、これ等は電気
カミソリの外刃にとつて非常に適している性質で
ある。この理由は外刃厚を薄くする事によつて深
剃のできる刃を製作した時に、刃の強度が低下し
ないことによるものであり、また硬度が高いのは
切刃エツジの耐摩耗性が高くなり、長寿命の刃を
うることができる。耐食性が高いのは肌の分泌物
によるまたは水洗いによる腐食に耐えられる。弾
性係数が低いのは、ネツト外刃では内刃と密着し
やすく、切味のよい刃が得られる等の理由による
ものである。しかるにこのアモルフアス金属には
塑性加工が困難であるという唯一の欠点を有する
ことである。
却する（いわばガラス化する）ことにより得られ
る固体非結晶性金属はいわゆるアモルフアス金属
といわれるものであつて、前記固体非結晶性金属
は一般に金属のような規則正しい原子配列を持た
ないから、結晶金属にみられる粒界、双晶、積層
欠陥などのような局部的に不均一な組織を有さ
ず、従つて、 (イ) 機械的強度が高い（250Kg／mm2以上）、 (ロ) 硬度が高い（Hv＝700〜900）、 (ハ) 弾性係数が低い、 (ニ) Cr等の添加により耐食性が著しく向上す
る、 (ホ) 自由表面の光沢が良い、 などの性質を有するものであつて、これ等は電気
カミソリの外刃にとつて非常に適している性質で
ある。この理由は外刃厚を薄くする事によつて深
剃のできる刃を製作した時に、刃の強度が低下し
ないことによるものであり、また硬度が高いのは
切刃エツジの耐摩耗性が高くなり、長寿命の刃を
うることができる。耐食性が高いのは肌の分泌物
によるまたは水洗いによる腐食に耐えられる。弾
性係数が低いのは、ネツト外刃では内刃と密着し
やすく、切味のよい刃が得られる等の理由による
ものである。しかるにこのアモルフアス金属には
塑性加工が困難であるという唯一の欠点を有する
ことである。
従来カミソリ外刃にはシンク加工と云つて、刃
穴の縁部を内刃側に盛り立て、その面を研削して
仕上げて製造していた。このようにすることによ
つて、 (a) 内刃と外刃との接触面積が減つて負荷が軽く
なる、 (b) 外刃の切刃エツジが鋭角になる、 (c) 外刃の肌に対する当りがなめらかになる、 という効果が得られる。
穴の縁部を内刃側に盛り立て、その面を研削して
仕上げて製造していた。このようにすることによ
つて、 (a) 内刃と外刃との接触面積が減つて負荷が軽く
なる、 (b) 外刃の切刃エツジが鋭角になる、 (c) 外刃の肌に対する当りがなめらかになる、 という効果が得られる。
アモルフアス金属として特に良好なものは
CO75Si15B10、Fe80P13C7、Fe72Cr8P13C7等が挙げ
られる。例えばCO75Si15B10では硬度910Hvで抗
張力が306Kg／mm2、Fe80P13C7では硬度760Hvで抗
張力が310Kg／mm2、Fe72Cr8P13C7では硬度850Hv
で抗張力が385Kg／mm2が得られる。
CO75Si15B10、Fe80P13C7、Fe72Cr8P13C7等が挙げ
られる。例えばCO75Si15B10では硬度910Hvで抗
張力が306Kg／mm2、Fe80P13C7では硬度760Hvで抗
張力が310Kg／mm2、Fe72Cr8P13C7では硬度850Hv
で抗張力が385Kg／mm2が得られる。
この発明の目的は、アモルフアス金属を製作す
ると同時にシンクされたカミソリ外刃の半製品を
製造する方法を提供することにある。
ると同時にシンクされたカミソリ外刃の半製品を
製造する方法を提供することにある。
次に本発明の実施例を図面について説明する。
一般にアモルフアス金属の加工方法として、ピ
ストン・アンビル法といわれる方法がある。この
方法はピペツトに似た構造を有する石英ノズルの
中に試料を入れ、高周波加熱で溶融し、圧力を軽
くかけて溶融試料を下に落し、落下した溶融試料
を圧迫急冷することにより、板状の金属を加工製
造するものである。
ストン・アンビル法といわれる方法がある。この
方法はピペツトに似た構造を有する石英ノズルの
中に試料を入れ、高周波加熱で溶融し、圧力を軽
くかけて溶融試料を下に落し、落下した溶融試料
を圧迫急冷することにより、板状の金属を加工製
造するものである。
本発明は溶融したCO75Si15B10、Fe80P13C7、
Fe72Cr8P13C7のごとき金属を第１図に示すように
高周波加熱炉１で加熱し、溶融落下せしめ、アン
ビル２に固定した冷し金３とピストン４に取りつ
けた冷し金５との間に挾み、板状に成形する。図
中６は透明石英よりなる押し出し棒、７，７′は
ピストン４の止め金８を作動するための同期装置
で、液滴が７，７′間を通る光線を横切るとき止
め金８を解放する。
Fe72Cr8P13C7のごとき金属を第１図に示すように
高周波加熱炉１で加熱し、溶融落下せしめ、アン
ビル２に固定した冷し金３とピストン４に取りつ
けた冷し金５との間に挾み、板状に成形する。図
中６は透明石英よりなる押し出し棒、７，７′は
ピストン４の止め金８を作動するための同期装置
で、液滴が７，７′間を通る光線を横切るとき止
め金８を解放する。
しかして滴下された溶融金属を、所望の形状の
雄型と雌型を刻み込んだ２枚の冷し金３，５の間
にはさみ込んで急冷しアモルフアス金属を得ると
同時に、冷し金によつて成形加工を与える。
雄型と雌型を刻み込んだ２枚の冷し金３，５の間
にはさみ込んで急冷しアモルフアス金属を得ると
同時に、冷し金によつて成形加工を与える。
上記実施例における製造条件は次のようであ
る。
る。
アンビル・ピストンの材質……銅（鏡面研摩のも
の） アンビル・ピストンの温度……室温 溶融金属の温度……融点より約100℃高くする実
施例では1300〜1400℃ 溶融金属の１回のチヤージ量（これは液滴の重
量）……数10mg ピストンのスピード 0.1ｍ／秒程度 以上のように構成することにより、溶融金属が
瞬時に液体から固体となり、温度的には数1000℃
から数100℃に冷却され、概略104〜106℃／秒の
冷却温度が達成された。
の） アンビル・ピストンの温度……室温 溶融金属の温度……融点より約100℃高くする実
施例では1300〜1400℃ 溶融金属の１回のチヤージ量（これは液滴の重
量）……数10mg ピストンのスピード 0.1ｍ／秒程度 以上のように構成することにより、溶融金属が
瞬時に液体から固体となり、温度的には数1000℃
から数100℃に冷却され、概略104〜106℃／秒の
冷却温度が達成された。
従つて本発明によれば塑性加工が困難なアモル
フアス材の成形加工が容易にできる。従つて、製
鋼と同時に成形加工が出来、切り粉もないので、
安価に製造しうる効果を有する。
フアス材の成形加工が容易にできる。従つて、製
鋼と同時に成形加工が出来、切り粉もないので、
安価に製造しうる効果を有する。
第２図は本発明の他の実施例を示す。第２図
イ，ロに示すように、本体９に所定の間隔で円形
の凹部１０を設けた凹ダイス冷し金C1と、本体
１１に所定の間隔で凸部１２を設けた凸ダイス冷
し金C2を用い、凸部１２は凹部１０に入り込む
位置に設ける。１３は凹部１０の周縁に設けた湾
曲部を示す。第２図ハは冷し金C1，C2間に溶融
金属Ｊを挾み込んだ状態を示す。しかして凸部１
２と凹部１０とは互に対立した位置に設けると共
に、カミソリの外刃に必要とする位置及び個数を
きめるものである。
イ，ロに示すように、本体９に所定の間隔で円形
の凹部１０を設けた凹ダイス冷し金C1と、本体
１１に所定の間隔で凸部１２を設けた凸ダイス冷
し金C2を用い、凸部１２は凹部１０に入り込む
位置に設ける。１３は凹部１０の周縁に設けた湾
曲部を示す。第２図ハは冷し金C1，C2間に溶融
金属Ｊを挾み込んだ状態を示す。しかして凸部１
２と凹部１０とは互に対立した位置に設けると共
に、カミソリの外刃に必要とする位置及び個数を
きめるものである。
次に第２図ニについて説明すると、第２図イ〜
ハによつて形成されたアモルフアス金属板Ｊの下
面の凸出部１４の部分を研削することにより、ホ
図に示すように金属板Ｊにヒゲ導入孔１５を有す
るカミソリ用の外刃を作ることができる。
ハによつて形成されたアモルフアス金属板Ｊの下
面の凸出部１４の部分を研削することにより、ホ
図に示すように金属板Ｊにヒゲ導入孔１５を有す
るカミソリ用の外刃を作ることができる。
この方法によればアモルフアス金属の製造と同
時にカミソリの外刃を成形することができるの
で、外刃の製造上極めて有利である。
時にカミソリの外刃を成形することができるの
で、外刃の製造上極めて有利である。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、冷
し金C2に一定の間隔で円形の凸部１６を形成す
ると共に、本体と接する部分には湾曲部１７（第
３図ロ参照）を形成する。他方の冷し金C1′は平
板状のものを用い、第３図ロに示すように溶融し
た金属を、冷し金C1′とC2との間に挾む込む。こ
のようにして外刃を形成すれば、第３図ハに示す
ような外刃がえられる。Ｊはカミソリ外刃で１５
はヒゲ導入孔を示す。又この導入孔１５の周縁部
には湾曲部１７′が形成される。１８は切刃エツ
ジ部である。このようにすることにより、前述の
実施例における研削作業を省略することができ
る。
し金C2に一定の間隔で円形の凸部１６を形成す
ると共に、本体と接する部分には湾曲部１７（第
３図ロ参照）を形成する。他方の冷し金C1′は平
板状のものを用い、第３図ロに示すように溶融し
た金属を、冷し金C1′とC2との間に挾む込む。こ
のようにして外刃を形成すれば、第３図ハに示す
ような外刃がえられる。Ｊはカミソリ外刃で１５
はヒゲ導入孔を示す。又この導入孔１５の周縁部
には湾曲部１７′が形成される。１８は切刃エツ
ジ部である。このようにすることにより、前述の
実施例における研削作業を省略することができ
る。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、イ
は凸ダイス、いわゆる本体の表面に凸部１２を有
する凸ダイス冷し金C2を示し、ロは本体９の表
面に凹部１０を有する凹ダイス冷し金C1を示
す。この場合、前述の実施例と異る点は、両方の
冷し金で溶融金属を挾み込んで急冷した場合に、
凸部１２の上面が凹ダイス冷し金C1の凹部１０
の底面に接触するように、凸部の高さが定められ
ている点にある。第４図ハは前記の冷し金C1，
C2により金属Ｊを挾み込んだ状態を示すもの
で、第４図ニは出来上りの外刃を示す。この方法
によれば第２図の実施例のように研削工程は必要
ない。
は凸ダイス、いわゆる本体の表面に凸部１２を有
する凸ダイス冷し金C2を示し、ロは本体９の表
面に凹部１０を有する凹ダイス冷し金C1を示
す。この場合、前述の実施例と異る点は、両方の
冷し金で溶融金属を挾み込んで急冷した場合に、
凸部１２の上面が凹ダイス冷し金C1の凹部１０
の底面に接触するように、凸部の高さが定められ
ている点にある。第４図ハは前記の冷し金C1，
C2により金属Ｊを挾み込んだ状態を示すもの
で、第４図ニは出来上りの外刃を示す。この方法
によれば第２図の実施例のように研削工程は必要
ない。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、図
中Ｃは冷し金を示すもので、図示の場合は４枚の
外刃を作りうる型１９が形成され、各型の両側に
は溶融した金属がオーバーフローした場合の逃げ
２０が設けられている。２１は夫々の型の連結す
る湯道を示す。尚この逃げは少くとも一方の冷し
型に設ければよい。
中Ｃは冷し金を示すもので、図示の場合は４枚の
外刃を作りうる型１９が形成され、各型の両側に
は溶融した金属がオーバーフローした場合の逃げ
２０が設けられている。２１は夫々の型の連結す
る湯道を示す。尚この逃げは少くとも一方の冷し
型に設ければよい。
このように構成することにより、溶融した金属
を冷し金で挾み込んで急冷する場合に、オーバー
フローした部分は、逃げ２０で吸収することがで
きる。
を冷し金で挾み込んで急冷する場合に、オーバー
フローした部分は、逃げ２０で吸収することがで
きる。
第６図は本発明の他の実施例を示すもので、２
つの冷し金の中一方の冷し金、図示の場合は冷し
金C2の周囲に空室２２を形成し、この空室内に
断面がＬ字形の遮蔽板２３を形成しようとする外
刃（図示せず）の周囲を囲むように設け、該遮蔽
板の底にスプリング２４を設けて、冷し金の前方
に押圧し、冷し金C1とC2とが当接した場合は、
遮蔽板２３は空所２２の中に収納されるように構
成する。
つの冷し金の中一方の冷し金、図示の場合は冷し
金C2の周囲に空室２２を形成し、この空室内に
断面がＬ字形の遮蔽板２３を形成しようとする外
刃（図示せず）の周囲を囲むように設け、該遮蔽
板の底にスプリング２４を設けて、冷し金の前方
に押圧し、冷し金C1とC2とが当接した場合は、
遮蔽板２３は空所２２の中に収納されるように構
成する。
このように構成することによつて溶融した金属
を冷し金で挾み込んだ場合、遮蔽板により周囲に
金属が飛散するのを防止することができる。
を冷し金で挾み込んだ場合、遮蔽板により周囲に
金属が飛散するのを防止することができる。
第７図は本発明の他の実施例を示すもので、冷
し金C1，C2に網目状の凹凸を設け、これにより
溶融した金属を挾み込んだ例を示す。
し金C1，C2に網目状の凹凸を設け、これにより
溶融した金属を挾み込んだ例を示す。
本発明は叙上のように
(イ) 溶融した金属を、冷し金で圧迫急冷する際
に、冷し金自体にカミソリの外刃の形に対応す
る凸部又は凹部を設けることにより、アモルフ
アス金属の製造と同時にカミソリの外刃を作る
ことができるので、カミソリの外刃製造を極め
て容易に行うことができる。
に、冷し金自体にカミソリの外刃の形に対応す
る凸部又は凹部を設けることにより、アモルフ
アス金属の製造と同時にカミソリの外刃を作る
ことができるので、カミソリの外刃製造を極め
て容易に行うことができる。
(ロ) 刃厚を所定の寸法に仕上げることができ、こ
れによつて電気カミソリの切味を増すことがで
きる。
れによつて電気カミソリの切味を増すことがで
きる。
(ハ) 刃穴も同時に加工することができる。
(ニ) 溶融された金属は、雄型と雌型との間に挾み
込まれるため、該金属は両側より急冷されるた
め、冷却速度が速くなり、ガラス化しやすい。
込まれるため、該金属は両側より急冷されるた
め、冷却速度が速くなり、ガラス化しやすい。
等の効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す。第２図イは
凹ダイス冷し金、ロは凸ダイス冷し金、ハはプレ
ス状態を示す。ニは作業説明図、ホは製品を示
す。第３図イ〜第７図は他の実施例を示す。 １……高周波加熱炉、２……アンビル、３……
冷し金、４……ピストン、５……冷し金、６……
押し出し棒、７，７′……同期装置、８……止め
金、９……本体、１０……凹部、１１……本体、
１２……凸部、１３……湾曲部、１４……凸出
部、１５……ヒゲ導入孔、１６……凸部、１７，
１７′……湾曲部、１８……切刃エツジ部、１９
……型、２０……逃げ、２１……湯道、２２……
空室、２３……遮蔽板、２４……スプリング、
C1，C2……冷し金。
凹ダイス冷し金、ロは凸ダイス冷し金、ハはプレ
ス状態を示す。ニは作業説明図、ホは製品を示
す。第３図イ〜第７図は他の実施例を示す。 １……高周波加熱炉、２……アンビル、３……
冷し金、４……ピストン、５……冷し金、６……
押し出し棒、７，７′……同期装置、８……止め
金、９……本体、１０……凹部、１１……本体、
１２……凸部、１３……湾曲部、１４……凸出
部、１５……ヒゲ導入孔、１６……凸部、１７，
１７′……湾曲部、１８……切刃エツジ部、１９
……型、２０……逃げ、２１……湯道、２２……
空室、２３……遮蔽板、２４……スプリング、
C1，C2……冷し金。
Claims (1)
- １ 一方の金型に所定の間隔で凸部を形成した雄
型と、これに対向する雌型との間に、溶融金属を
滴下して挾み込み、急冷することを特徴とするア
モルフアス金属を用いた電気カミソリの外刃の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828678A JPS5563676A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Preparation of outer edge of electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828678A JPS5563676A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Preparation of outer edge of electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5563676A JPS5563676A (en) | 1980-05-13 |
| JPS6251636B2 true JPS6251636B2 (ja) | 1987-10-30 |
Family
ID=15218340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13828678A Granted JPS5563676A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Preparation of outer edge of electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5563676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708241B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-07-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Methods for producing β-cyclolavandulal and derivative of same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693772B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2011-06-01 | 日本碍子株式会社 | 金属ガラスの成形方法 |
-
1978
- 1978-11-09 JP JP13828678A patent/JPS5563676A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708241B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-07-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Methods for producing β-cyclolavandulal and derivative of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5563676A (en) | 1980-05-13 |
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