JPS6252638B2 - - Google Patents
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- JPS6252638B2 JPS6252638B2 JP54020771A JP2077179A JPS6252638B2 JP S6252638 B2 JPS6252638 B2 JP S6252638B2 JP 54020771 A JP54020771 A JP 54020771A JP 2077179 A JP2077179 A JP 2077179A JP S6252638 B2 JPS6252638 B2 JP S6252638B2
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- nitrification tank
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、生し尿より一挙にB.O.D成分と窒素
成分を除去する方法に関するものである。 従来、し尿を処理する場合には、まず硝化槽で
酸化発酵させて硝化し、次いで脱窒槽で嫌気発酵
させて脱窒する方法が一般的である。しかし、こ
の一般的し尿処理法は硝化及び脱窒に必要な薬品
添加量が多いという欠点があつた。そこで従来の
し尿処理法を改善する方法が種々提案されてきて
いる。例えば、特公昭50−27307号公報にはB.O.
D180〜200mg／、総窒素43mg／の有機性廃液
を脱窒素する方法が示されている。この方法は、
有機性廃液を硝化槽から流出する混合液の一部と
共に嫌気状態下に混合接触させ、しかるのち、硝
化槽に導いて活性汚泥と共に好気的状態下で撹拌
し、次いで脱窒槽に導いて嫌気状態下で撹拌しな
がら脱窒素を行う方法である。しかし、この方法
も依然として硝化槽のあとに脱窒槽を必要として
おり、特にすぐれたものではなかつた。 本発明者らは従来の硝化槽のあとに脱窒槽を必
要とする多段処理方法を排し、一挙に脱B.O.Dと
脱窒素を行わしめるために研究したところ、本発
明において硝化槽のあとの脱窒槽を省略し、きわ
めて効率のよいし尿処理法を提供することに成功
したのである。 即ち、本発明は生し尿を別し、固形分と過
し尿に分け、過し尿は希釈し、又は希釈せずし
て50〜150倍の硝化槽循環液と混合し、該混合液
を脱窒槽に導入し、嫌気性下に脱窒素を行わせ、
次いで硝化槽に導入して好気的に硝化させ、硝化
槽よりの流出液はそのほとんどを硝化槽循環液と
して循環させると共に一部は引出して汚泥分離、
清澄殺菌して放流する方法である。本発明の方法
は従来無駄乃至経済的に不利とされていた過し
尿の50〜150倍もの大量の硝化槽流出液を循環さ
せて過し尿と混合し、脱窒槽で一挙にB.O.Dの
低下を計ると共に脱窒素を行うもので極めて効率
的、かつ経済的なし尿の処理方法である。 本発明を添付図面により詳細に説明すると、１
は搬入されたし尿Ａの受入れ槽であり、し尿Ａと
同時に余剰汚泥２も投入することができる。し尿
受入槽１よりのし尿Ａはドラムスクリーン３及び
スクリユープレス４を通つて過され、液はし
尿貯留槽５に入り、スクリユープレス４により脱
水された夾雑物は焼却炉６で焼却される。前記し
尿貯留槽５中の過し尿は、通常10000〜15000
mg／のB.O.Dを有し、その１分析例が第１表に
示されている。
成分を除去する方法に関するものである。 従来、し尿を処理する場合には、まず硝化槽で
酸化発酵させて硝化し、次いで脱窒槽で嫌気発酵
させて脱窒する方法が一般的である。しかし、こ
の一般的し尿処理法は硝化及び脱窒に必要な薬品
添加量が多いという欠点があつた。そこで従来の
し尿処理法を改善する方法が種々提案されてきて
いる。例えば、特公昭50−27307号公報にはB.O.
D180〜200mg／、総窒素43mg／の有機性廃液
を脱窒素する方法が示されている。この方法は、
有機性廃液を硝化槽から流出する混合液の一部と
共に嫌気状態下に混合接触させ、しかるのち、硝
化槽に導いて活性汚泥と共に好気的状態下で撹拌
し、次いで脱窒槽に導いて嫌気状態下で撹拌しな
がら脱窒素を行う方法である。しかし、この方法
も依然として硝化槽のあとに脱窒槽を必要として
おり、特にすぐれたものではなかつた。 本発明者らは従来の硝化槽のあとに脱窒槽を必
要とする多段処理方法を排し、一挙に脱B.O.Dと
脱窒素を行わしめるために研究したところ、本発
明において硝化槽のあとの脱窒槽を省略し、きわ
めて効率のよいし尿処理法を提供することに成功
したのである。 即ち、本発明は生し尿を別し、固形分と過
し尿に分け、過し尿は希釈し、又は希釈せずし
て50〜150倍の硝化槽循環液と混合し、該混合液
を脱窒槽に導入し、嫌気性下に脱窒素を行わせ、
次いで硝化槽に導入して好気的に硝化させ、硝化
槽よりの流出液はそのほとんどを硝化槽循環液と
して循環させると共に一部は引出して汚泥分離、
清澄殺菌して放流する方法である。本発明の方法
は従来無駄乃至経済的に不利とされていた過し
尿の50〜150倍もの大量の硝化槽流出液を循環さ
せて過し尿と混合し、脱窒槽で一挙にB.O.Dの
低下を計ると共に脱窒素を行うもので極めて効率
的、かつ経済的なし尿の処理方法である。 本発明を添付図面により詳細に説明すると、１
は搬入されたし尿Ａの受入れ槽であり、し尿Ａと
同時に余剰汚泥２も投入することができる。し尿
受入槽１よりのし尿Ａはドラムスクリーン３及び
スクリユープレス４を通つて過され、液はし
尿貯留槽５に入り、スクリユープレス４により脱
水された夾雑物は焼却炉６で焼却される。前記し
尿貯留槽５中の過し尿は、通常10000〜15000
mg／のB.O.Dを有し、その１分析例が第１表に
示されている。
【表】
上記過し尿はそのまゝ或は希釈水７と混合
し、希釈調整槽８に導入する。希釈水７の使用は
通常し尿の１〜３倍であるが、これは必ずしも添
加する必要はない。又前記希釈調整槽８には後記
する硝化槽循環液９を前記過し尿の50〜150倍
と、後記する汚泥分離槽よりの返送汚泥１５を５
〜10倍量添加するものである。この硝化槽循環液
の量は50倍より少いと脱窒素効率が低下し、又
150倍以上にしても脱窒素効果はそれ以上ほとん
ど上らず意味がない。希釈調整槽８内で混合調整
したし尿は、脱窒槽１０に導入し、硝化物の脱窒
素を行わしめるが、脱窒槽１０の容量は通常１日
当り処理し尿の10〜20倍容量である。脱窒槽１０
は嫌気性に保持されているので、主として硝化槽
循環液９よりの亜硝酸態及び硝酸態窒素が盛んに
還元され窒素ガスとして放出され、同時にB.O.D
も低下する。本発明者らの研究によると、上記条
件で15℃以上で脱窒素を行わせた場合、脱窒素速
度恒数は0.05Kg−TN（全窒素）／KgMLSS（汚
泥濃度）であり、実用的には脱窒槽１０の全窒素
量負荷は0.3Kg−TN／m3内外とするのが良いこと
が判明した。 脱窒槽１０の処理液は次いで硝化槽１１に送入
する。硝化槽１１は通常脱窒槽１０と略同等の大
きさを有し、通気管１２により槽１１内に空気を
送入し、好気的に処理する。通気は通常の曝気槽
に準じて行えば良く、該槽１１では好気性の亜硝
酸菌、硝酸菌が増殖し、し尿中のアンモニヤ等を
硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素に酸化する。本発明
者らの研究によると、前記条件において15℃以上
における硝化度速度恒数は0.05Kg−TN／Kg
MLSSであり、実用的には0.3Kg−TN／m3の硝化
槽全窒素負荷容量として設計することが望まし
い。又硝化槽１１で曝気を行うことにより、し尿
中の窒素が酸化される外BODも殆んど除去され
る。このようにして処理した硝化槽処理液はその
ほとんどを前記硝化槽循環液９として返送循環せ
しめ、その残部は汚泥分離槽１３に導入する。汚
泥分離槽１３では上澄液と汚泥に別け、汚泥は前
記返送汚泥１５とし脱窒槽１１に返送し、一部は
抜き出して前記余剰汚泥として処理する。 又、上澄液は上澄液取出し口１４より取出し、
常法により清浄化し、殺菌して放流する。 本発明は上記の如くしてなり、連続実施するも
ので、その結果し尿中のBODは99.8％が除去さ
れ、全窒素は98％が除去されるものである。次に
硝化槽循環液９の循環倍数（対過し尿量）と各
成分の除去率の１例を示すと第２表のようにな
る。
し、希釈調整槽８に導入する。希釈水７の使用は
通常し尿の１〜３倍であるが、これは必ずしも添
加する必要はない。又前記希釈調整槽８には後記
する硝化槽循環液９を前記過し尿の50〜150倍
と、後記する汚泥分離槽よりの返送汚泥１５を５
〜10倍量添加するものである。この硝化槽循環液
の量は50倍より少いと脱窒素効率が低下し、又
150倍以上にしても脱窒素効果はそれ以上ほとん
ど上らず意味がない。希釈調整槽８内で混合調整
したし尿は、脱窒槽１０に導入し、硝化物の脱窒
素を行わしめるが、脱窒槽１０の容量は通常１日
当り処理し尿の10〜20倍容量である。脱窒槽１０
は嫌気性に保持されているので、主として硝化槽
循環液９よりの亜硝酸態及び硝酸態窒素が盛んに
還元され窒素ガスとして放出され、同時にB.O.D
も低下する。本発明者らの研究によると、上記条
件で15℃以上で脱窒素を行わせた場合、脱窒素速
度恒数は0.05Kg−TN（全窒素）／KgMLSS（汚
泥濃度）であり、実用的には脱窒槽１０の全窒素
量負荷は0.3Kg−TN／m3内外とするのが良いこと
が判明した。 脱窒槽１０の処理液は次いで硝化槽１１に送入
する。硝化槽１１は通常脱窒槽１０と略同等の大
きさを有し、通気管１２により槽１１内に空気を
送入し、好気的に処理する。通気は通常の曝気槽
に準じて行えば良く、該槽１１では好気性の亜硝
酸菌、硝酸菌が増殖し、し尿中のアンモニヤ等を
硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素に酸化する。本発明
者らの研究によると、前記条件において15℃以上
における硝化度速度恒数は0.05Kg−TN／Kg
MLSSであり、実用的には0.3Kg−TN／m3の硝化
槽全窒素負荷容量として設計することが望まし
い。又硝化槽１１で曝気を行うことにより、し尿
中の窒素が酸化される外BODも殆んど除去され
る。このようにして処理した硝化槽処理液はその
ほとんどを前記硝化槽循環液９として返送循環せ
しめ、その残部は汚泥分離槽１３に導入する。汚
泥分離槽１３では上澄液と汚泥に別け、汚泥は前
記返送汚泥１５とし脱窒槽１１に返送し、一部は
抜き出して前記余剰汚泥として処理する。 又、上澄液は上澄液取出し口１４より取出し、
常法により清浄化し、殺菌して放流する。 本発明は上記の如くしてなり、連続実施するも
ので、その結果し尿中のBODは99.8％が除去さ
れ、全窒素は98％が除去されるものである。次に
硝化槽循環液９の循環倍数（対過し尿量）と各
成分の除去率の１例を示すと第２表のようにな
る。
【表】
又、本発明では大量の循環液を循環させる結果
希釈調整槽８での希釈水７は必ずしも必要でな
く、放流する水質を考慮して添加すべきである。
次に希釈水７をし尿の２倍量添加した場合としな
い場合の放流水の水質を示すと第３表のようにな
る。
希釈調整槽８での希釈水７は必ずしも必要でな
く、放流する水質を考慮して添加すべきである。
次に希釈水７をし尿の２倍量添加した場合としな
い場合の放流水の水質を示すと第３表のようにな
る。
【表】
本発明は以上の如くしてなるもので、従来曝気
処理を行つた後、少量の糖類、酢酸等の有機酸又
は少量のし尿を添加し、脱窒素の際のエネルギー
源とすることは知られていたが、本発明のように
し尿の50〜150倍の大量の硝化槽循環水を混合す
るというようなことは知られていない。本発明に
おいてはきわめて大量の硝化槽循環液を過し尿
と混合すれば、硝化速度恒数と、脱窒素速度恒数
のバランスがとれ、且つBODも理想的に除去で
きるという知見に基いて完成されたもので、これ
によりし尿処理方法及び装置がきわめて簡単とな
り公衆衛生上利する所が大きい。 以下実施例を示す。 実施例 装置は脱窒槽170m3、硝化槽170m3の容積を有す
る処理槽を使用し、生し尿をドラムスクリーンで
別し、得られた過し尿を１日当り13m3を連続
して処理した。その結果BODは25mg／以下
CODは120mg／以下全窒素70mg／以下SS120
mg／以下と極めて良好であつた。
処理を行つた後、少量の糖類、酢酸等の有機酸又
は少量のし尿を添加し、脱窒素の際のエネルギー
源とすることは知られていたが、本発明のように
し尿の50〜150倍の大量の硝化槽循環水を混合す
るというようなことは知られていない。本発明に
おいてはきわめて大量の硝化槽循環液を過し尿
と混合すれば、硝化速度恒数と、脱窒素速度恒数
のバランスがとれ、且つBODも理想的に除去で
きるという知見に基いて完成されたもので、これ
によりし尿処理方法及び装置がきわめて簡単とな
り公衆衛生上利する所が大きい。 以下実施例を示す。 実施例 装置は脱窒槽170m3、硝化槽170m3の容積を有す
る処理槽を使用し、生し尿をドラムスクリーンで
別し、得られた過し尿を１日当り13m3を連続
して処理した。その結果BODは25mg／以下
CODは120mg／以下全窒素70mg／以下SS120
mg／以下と極めて良好であつた。
図面は本発明の工程の説明図である。
１……し尿受入槽、５……し尿貯留槽、８……
希釈調整槽、９……硝化槽循環液、１０……脱窒
槽、１１……硝化槽、１２……汚泥分離槽。
希釈調整槽、９……硝化槽循環液、１０……脱窒
槽、１１……硝化槽、１２……汚泥分離槽。
Claims (1)
- １ 生し尿を別し、得られた過し尿を50〜
150倍量の硝化槽循環液と混合し、該混合液を脱
窒槽で嫌気的に脱窒素処理し、脱窒槽処理液を硝
化槽で好気的に処理し、硝化槽処理液はそのほと
んどを前記硝化槽循環液として循環させ、その残
部は取出して清澄化することを特徴とするし尿の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077179A JPS55114395A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Treatment of excretion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077179A JPS55114395A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Treatment of excretion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55114395A JPS55114395A (en) | 1980-09-03 |
| JPS6252638B2 true JPS6252638B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=12036421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077179A Granted JPS55114395A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Treatment of excretion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55114395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324545U (ja) * | 1989-07-13 | 1991-03-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884096A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の硝化、脱窒素法 |
-
1979
- 1979-02-26 JP JP2077179A patent/JPS55114395A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PROGRESS IN WATER TECHNOLOGY=1978 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324545U (ja) * | 1989-07-13 | 1991-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55114395A (en) | 1980-09-03 |
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