JPS6252999B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252999B2 JPS6252999B2 JP7150880A JP7150880A JPS6252999B2 JP S6252999 B2 JPS6252999 B2 JP S6252999B2 JP 7150880 A JP7150880 A JP 7150880A JP 7150880 A JP7150880 A JP 7150880A JP S6252999 B2 JPS6252999 B2 JP S6252999B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- base material
- cylindrical
- cutting
- edge forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカ振動板用エツジの製造方法
に関する。
に関する。
スピーカ振動板用のエツジとしては、特に共振
を防ぐために、内部損失の大きな材料が望まし
い。内部損失の大きな材料としては、例えばプラ
スチツク、或いはプラスチツク・フオームがあ
り、このうち、プラスチツク・フオームを用いて
エツジを形成する場合には第１図に示すようにし
て形取りされる。即ち、プラスチツク・フオーム
としてのポリウレタン系・フオームの生地材Ａか
ら、部分B1，B2を残して所望のエツジの内径及
び外径を有する環状のエツジ構成片Ｃを裁断によ
り得、その後、前記エツジ構成片Ｃを加熱処理す
るとともに加圧処理することにより、エツジを成
形していた。しかし、この方法によれば、生地材
Ａの全体の面積の約1/5程度の面積しかエツジを
成形するためのエツジ構成片Ｃを得ることができ
ず、部分B1，B2が無駄となつていた。
を防ぐために、内部損失の大きな材料が望まし
い。内部損失の大きな材料としては、例えばプラ
スチツク、或いはプラスチツク・フオームがあ
り、このうち、プラスチツク・フオームを用いて
エツジを形成する場合には第１図に示すようにし
て形取りされる。即ち、プラスチツク・フオーム
としてのポリウレタン系・フオームの生地材Ａか
ら、部分B1，B2を残して所望のエツジの内径及
び外径を有する環状のエツジ構成片Ｃを裁断によ
り得、その後、前記エツジ構成片Ｃを加熱処理す
るとともに加圧処理することにより、エツジを成
形していた。しかし、この方法によれば、生地材
Ａの全体の面積の約1/5程度の面積しかエツジを
成形するためのエツジ構成片Ｃを得ることができ
ず、部分B1，B2が無駄となつていた。
本発明は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、生地材からの歩
留まりを極力よくし、しかも、１つのエツジ構成
基材から多数のエツジ構成片を無駄なく形成でき
るスピーカ振動板用エツジの製造方法を提供する
のにある。
あり、その目的とするところは、生地材からの歩
留まりを極力よくし、しかも、１つのエツジ構成
基材から多数のエツジ構成片を無駄なく形成でき
るスピーカ振動板用エツジの製造方法を提供する
のにある。
以下、本発明を第２図乃至第４図に従つて、使
用する装置とともに説明する。
用する装置とともに説明する。
第４図において、１は上型、２は下型であり、
この上型１と下型２とは成型すべきエツジの所望
の形状をしている。そして、上記装置を用いて、
エツジを成形するには、まず、第１工程として生
地材３を形成し、第２工程としてこの生地材３か
ら、円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型する
（第２図及び第４図参照）。そして、第３工程とし
て、エツジ構成基材４を軸長方向に直交する方向
に所定の厚みをもつて裁断することにより、輪切
り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３図参
照）。さらに、第４工程として、該エツジ構成片
４ａを下型２に収容したうえで、上型１と下型２
とを衝合し、その後、加熱処理及び加圧処理する
ことによりエツジを成型する（第４図参照）。
この上型１と下型２とは成型すべきエツジの所望
の形状をしている。そして、上記装置を用いて、
エツジを成形するには、まず、第１工程として生
地材３を形成し、第２工程としてこの生地材３か
ら、円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型する
（第２図及び第４図参照）。そして、第３工程とし
て、エツジ構成基材４を軸長方向に直交する方向
に所定の厚みをもつて裁断することにより、輪切
り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３図参
照）。さらに、第４工程として、該エツジ構成片
４ａを下型２に収容したうえで、上型１と下型２
とを衝合し、その後、加熱処理及び加圧処理する
ことによりエツジを成型する（第４図参照）。
以下、詳細に説明する。まず第１工程としての
生地材３の形成は、次のようにして行なう。即
ち、筒状あるいは角柱状容器内にて、重量比でウ
レタン用ポリエステル100部、有機ジイソシアネ
ート100部、発泡剤（水）3.5部、触媒0.35部、整
泡剤（Si）1.0部を混合撹拌させ、スラブ発泡さ
せ、その後所定時間放置して熟成させる。この場
合、発泡率は33倍、比重0.025（±0.02％）の軟
質フオームとして得られた。なお、発泡率は発泡
剤の量の調整にて制御できる。また硬質フオーム
として得る場合には、有機ジイソシアネートを除
く上記した成分を混合撹拌させ、そこに得られた
混合物にその有機ジイソシアネートを加えて、さ
らに混合撹拌し、そして熟成させる。以上のよう
にして上面が下面に対して平行な角柱状の生地材
３を得る。なお、生地材３の形状は、円柱状その
他の形状であつても良い。
生地材３の形成は、次のようにして行なう。即
ち、筒状あるいは角柱状容器内にて、重量比でウ
レタン用ポリエステル100部、有機ジイソシアネ
ート100部、発泡剤（水）3.5部、触媒0.35部、整
泡剤（Si）1.0部を混合撹拌させ、スラブ発泡さ
せ、その後所定時間放置して熟成させる。この場
合、発泡率は33倍、比重0.025（±0.02％）の軟
質フオームとして得られた。なお、発泡率は発泡
剤の量の調整にて制御できる。また硬質フオーム
として得る場合には、有機ジイソシアネートを除
く上記した成分を混合撹拌させ、そこに得られた
混合物にその有機ジイソシアネートを加えて、さ
らに混合撹拌し、そして熟成させる。以上のよう
にして上面が下面に対して平行な角柱状の生地材
３を得る。なお、生地材３の形状は、円柱状その
他の形状であつても良い。
次に、第２工程として、生地材３から円筒形の
エツジ構成基材４を打抜いて形成する（第２
図）。３ａと３ｂは生地材３からエツジ構成基材
４を打抜いた残りの部分であり、この内の部分３
ｂは円柱に打抜き形成されるので、さらに小径な
エツジ構成基材として有効利用できる。
エツジ構成基材４を打抜いて形成する（第２
図）。３ａと３ｂは生地材３からエツジ構成基材
４を打抜いた残りの部分であり、この内の部分３
ｂは円柱に打抜き形成されるので、さらに小径な
エツジ構成基材として有効利用できる。
次に、第３工程として、エツジ構成基材３ｂを
軸長方向に直交する方向に裁断することにより、
輪切り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３
図）。その後、エツジ構成片４ａを下型２に収容
したうえで、上型１と下型２とを用いて加熱処理
及び加圧処理すれば、エツジを成形できる（第４
図）。この場合の加熱温度は、使用するエツジ構
成片４ａの組成、使用する上型１と下型２の構成
材料によつても異なるが、例えば加熱温度は190
℃程度で、しかも、圧力及び加圧時間は約３Kg／
cm3；３秒程度である。
軸長方向に直交する方向に裁断することにより、
輪切り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３
図）。その後、エツジ構成片４ａを下型２に収容
したうえで、上型１と下型２とを用いて加熱処理
及び加圧処理すれば、エツジを成形できる（第４
図）。この場合の加熱温度は、使用するエツジ構
成片４ａの組成、使用する上型１と下型２の構成
材料によつても異なるが、例えば加熱温度は190
℃程度で、しかも、圧力及び加圧時間は約３Kg／
cm3；３秒程度である。
上記のように、生地材３から打抜き成型した円
筒形のエツジ構成基材４を輪切りにしたエツジ構
成片４ａを上型１と下型２とを用いて加熱処理お
よび加圧処理することにより簡単にエツジを成形
できる。また、エツジ構成基材４は、生地材３か
ら打抜き成形するだけで簡単に得られ、しかもエ
ツジ構成基材４を打抜いた残りの部分３ａ，３ｂ
のうち、円柱形の部分３ｂはより小径のエツジ構
成基材４′を順次打抜き成形して有効に利用する
ことができる。
筒形のエツジ構成基材４を輪切りにしたエツジ構
成片４ａを上型１と下型２とを用いて加熱処理お
よび加圧処理することにより簡単にエツジを成形
できる。また、エツジ構成基材４は、生地材３か
ら打抜き成形するだけで簡単に得られ、しかもエ
ツジ構成基材４を打抜いた残りの部分３ａ，３ｂ
のうち、円柱形の部分３ｂはより小径のエツジ構
成基材４′を順次打抜き成形して有効に利用する
ことができる。
また、円筒形のエツジ構成基材４を軸長方向に
直交する方向に裁断するだけの簡単な取扱いで、
多数のエツジ構成片４ａを形成でき、しかも、エ
ツジ構成片４ａを切断する際の厚みを加減すれ
ば、密度またはステイフネスの異なるエツジを簡
単に製造できる。
直交する方向に裁断するだけの簡単な取扱いで、
多数のエツジ構成片４ａを形成でき、しかも、エ
ツジ構成片４ａを切断する際の厚みを加減すれ
ば、密度またはステイフネスの異なるエツジを簡
単に製造できる。
また、エツジ構成片４ａと上型１と下型２とで
成形する場合に、振動板（図示せず）を一緒に成
形すれば振動板とエツジを簡単に成形でき、事
後、振動板をエツジに取付ける作業を省略でき
る。
成形する場合に、振動板（図示せず）を一緒に成
形すれば振動板とエツジを簡単に成形でき、事
後、振動板をエツジに取付ける作業を省略でき
る。
また、生地材３はその発泡率を制御することが
できるために、前記裁断時の厚み調整以外によつ
ても密度調整ができ、これから所望の音響的特性
のエツジを容易に得ることができる。
できるために、前記裁断時の厚み調整以外によつ
ても密度調整ができ、これから所望の音響的特性
のエツジを容易に得ることができる。
更に、生地材３の原材料を夫々所定量混合する
ことによつてその生地材３を得ることができるか
ら、エツジを目的地に輸送する場合に発泡状態で
送らなくても済むようになる。
ことによつてその生地材３を得ることができるか
ら、エツジを目的地に輸送する場合に発泡状態で
送らなくても済むようになる。
以上から本発明によれば、極めて有用なエツジ
の製造方法を提供することができる。
の製造方法を提供することができる。
第１図は従来のエツジ製造方法において生地材
からエツジ構成片を切抜く説明図、第２図乃至第
４図は本発明による実施例の方法を工程毎に示し
たものであり、第２図は生地材からエツジ構成基
材を裁断する第２工程を示す斜視図、第３図はエ
ツジ構成基材を裁断してエツジ構成片を形成する
第３工程を示す斜視図、第４図はエツジ構成片を
上型と下型とを用いて成形することによりエツジ
を成形する第４工程を示す断面図である。 １…上型、２…下型、３…生地材、４…エツジ
構成基材、３ａ，３ｂ…部分、４ａ…エツジ構成
片。
からエツジ構成片を切抜く説明図、第２図乃至第
４図は本発明による実施例の方法を工程毎に示し
たものであり、第２図は生地材からエツジ構成基
材を裁断する第２工程を示す斜視図、第３図はエ
ツジ構成基材を裁断してエツジ構成片を形成する
第３工程を示す斜視図、第４図はエツジ構成片を
上型と下型とを用いて成形することによりエツジ
を成形する第４工程を示す断面図である。 １…上型、２…下型、３…生地材、４…エツジ
構成基材、３ａ，３ｂ…部分、４ａ…エツジ構成
片。
Claims (1)
- １ ウレタン用ポリエステル，有機ジイソシアネ
ート，発泡材，触媒，整泡剤を筒状型内で混合撹
拌して発泡させて柱状生地材を得、該柱状生地材
から円筒状エツジ構成基材を打抜きにより形成
し、該エツジ構成基材を輪切りにしてリング状の
エツジ構成片を形成し、該エツジ構成片を型によ
り加熱加圧処理してエツジを形成する、スピーカ
振動板用エツジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150880A JPS56168497A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of edge for speaker diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150880A JPS56168497A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of edge for speaker diaphragm |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56168497A JPS56168497A (en) | 1981-12-24 |
| JPS6252999B2 true JPS6252999B2 (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=13462698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150880A Granted JPS56168497A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of edge for speaker diaphragm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56168497A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100700A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カエツジ |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7150880A patent/JPS56168497A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56168497A (en) | 1981-12-24 |
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