JPS6253078B2 - - Google Patents
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- JPS6253078B2 JPS6253078B2 JP56207116A JP20711681A JPS6253078B2 JP S6253078 B2 JPS6253078 B2 JP S6253078B2 JP 56207116 A JP56207116 A JP 56207116A JP 20711681 A JP20711681 A JP 20711681A JP S6253078 B2 JPS6253078 B2 JP S6253078B2
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- reactor containment
- diaphragm floor
- seal bellows
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉格納容器ダイヤフラムフロア
シールベローズに係り、特に現地据え付けにおい
て一体吊り込みを可能にし、据え付け工程短縮を
図つたことに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a nuclear reactor containment vessel diaphragm floor seal bellows, and particularly to enabling integral hanging during on-site installation, thereby shortening the installation process.
BWR原子炉格納容器は、通常発生するとは考
えられないような想定事故である冷却材喪失事故
に対して格納容器の圧力上昇を抑制するために、
圧力抑制室であるサプレツシヨンチエンバを設け
ている。 In the BWR reactor containment vessel, in order to suppress the pressure rise in the containment vessel in the event of a loss of coolant accident, which is a hypothetical accident that is not expected to occur normally,
A suppression chamber is installed.
本発明の対象である原子炉格納容器は、プール
水を貯えている円筒形のサプレツシヨンチエンバ
と、その上部に原子炉圧力容器等を格納している
ドライウエルを組み合せた構造となつており、通
常MARK−形と称している。第１図は、
MARK−形原子炉格納容器の全体断面図であ
り、ドライウエル３とサプレツシヨンチエンバ４
は、ダイヤフラムフロア６で仕切られ冷却材喪失
事故時の際生じる蒸気をベント管７を通してサプ
レツシヨンチエンバ内プール水５の中へ導き、凝
縮させドライウエル内の圧力上昇を抑えるように
なつている。 The reactor containment vessel that is the object of the present invention has a structure that combines a cylindrical suppression chamber that stores pool water and a dry well that stores the reactor pressure vessel and other components above it. It is usually called the MARK-type. Figure 1 shows
It is an overall sectional view of the MARK-type reactor containment vessel, showing the dry well 3 and suppression chamber 4.
is partitioned by a diaphragm floor 6, and the steam generated in the event of a loss of coolant accident is guided through a vent pipe 7 into the pool water 5 in the suppression chamber, where it condenses and suppresses the pressure rise in the dry well. There is.
このように、ドライウエルとサプレツシヨンチ
エンバとは仕切られていなければならない。 In this way, the dry well and suppression chamber must be separated.
第２図は、第１図のＡ部詳細図であり、原子炉
格納容器１とダイヤフラムフロア６は熱や内圧に
よる変位が異なるのでこれを吸収するために、伸
縮継手であるシールベローズ８が設けてある。本
図に示すシールベローズは、従来形状を示してお
り布入りナイロン製である。このためシールベロ
ーズの耐用年数は、プラント寿命より短く運転中
数回交換しなければならないし、取り付け方法が
ボルト止めのための据え付け作業に多くの時間を
要する等の欠点を有していた。 FIG. 2 is a detailed view of part A in FIG. 1. Since the reactor containment vessel 1 and the diaphragm floor 6 undergo different displacements due to heat and internal pressure, a seal bellows 8, which is an expansion joint, is installed to absorb this displacement. There is. The seal bellows shown in this figure has a conventional shape and is made of cloth-filled nylon. For this reason, the service life of the seal bellows is shorter than the life of the plant, and it must be replaced several times during operation, and the installation method requires a lot of time for installation by bolting.
以上の欠点を改善する方法として、最近このシ
ールベローズを鋼製化する案（特許出願番号53−
7420原子炉格納容器ダイヤフラムフロアシールベ
ローズ）がある。この方法では、第３図に示す如
くシールベローズ８の固定方法が溶接タイプとな
るが、原子炉格納容器１は円錐形となつており原
子炉格納容器の据え付け上溶接部１０までを一体
リング状にして吊り込んでいるため、シールベロ
ーズを一体リング状で据え付けができない構造と
なつている。このため、全周を複数個に分割して
吊り込みしなくてはならず、又形状も複雑である
ため据え付けに多大な工程を要している。 As a method to improve the above-mentioned drawbacks, a recent proposal was made to make the seal bellows made of steel (patent application number 53-
7420 containment vessel diaphragm floor seal bellows). In this method, the seal bellows 8 is fixed by welding as shown in FIG. Since the seal bellows is suspended in a ring shape, it cannot be installed. For this reason, the entire circumference must be divided into a plurality of pieces and hung, and since the shape is complicated, a large number of steps are required for installation.
最近、原子力発電所の建設工程短縮が大きな問
題となつている。この観点から原子炉格納容器の
建設工程上のクリテイカルパスとなつているダイ
ヤフラムフロアの据え付けにおいて、ダイヤフラ
ムフロアシールベローズの一体吊り込みを可能に
するか否かによつて大きく工程に影響するため同
業他社でも苦慮している。 Recently, shortening the construction process of nuclear power plants has become a major issue. From this point of view, in the installation of the diaphragm floor, which is a critical path in the construction process of the reactor containment vessel, the process is greatly affected by whether or not it is possible to hang the diaphragm floor seal bellows integrally. Other companies are also struggling.
本発明の目的は、ダイヤフラムフロアシールベ
ローズの形状を単純でコンパクトなものにすると
共に、このシールベローズの一体吊り込みを可能
にし、据え付けの工程短縮を図ることにある。 An object of the present invention is to make the shape of a diaphragm floor seal bellows simple and compact, and to enable the seal bellows to be integrally hung, thereby shortening the installation process.
本発明の特徴は、原子炉圧力容器を格納してい
るドライウエルと、このドライウエルの下部に設
けられプール水を貯えているサプレツシヨンチエ
ンバと、原子炉格納容器内をドライウエル部とサ
プレツシヨンチエンバ部に区分するダイヤフラム
フロアと、原子炉格納容器の内側に固設されたサ
ポートリングと前記ダイヤフラムフロアにその両
端を溶接され原子炉格納容器とダイヤフラムフロ
アとの間をシールするシールベローズとを備え、
前記サポートリングの板厚は、冷却材喪失事故時
の原子炉格納容器内の内圧によつて該原子炉格納
容器が半径方向に膨張する量を小さく抑えうるよ
うに厚くし、さらに円錐形の原子炉格納容器の円
周溶接部の径が前記シールベローズの最大外径寸
法よりも大きくなるように該円周溶接部の位置を
選定して構成した点にある。 The features of the present invention include a dry well that stores a reactor pressure vessel, a suppression chamber that is installed at the bottom of this dry well and stores pool water, and a dry well section that covers the inside of the reactor containment vessel. A diaphragm floor that is divided into suppression chamber sections, a support ring that is fixed inside the reactor containment vessel, and a seal that is welded at both ends to the diaphragm floor and seals between the reactor containment vessel and the diaphragm floor. Equipped with a bellows,
The plate thickness of the support ring is made thick so as to suppress the amount by which the reactor containment vessel expands in the radial direction due to internal pressure in the reactor containment vessel in the event of a loss of coolant accident. The position of the circumferential welded portion of the reactor containment vessel is selected and configured such that the diameter of the circumferential welded portion of the reactor containment vessel is larger than the maximum outer diameter dimension of the seal bellows.
すなわち本発明は、ダイヤフラムフロアシール
ベローズの原子炉格納容器側取付サポート板厚を
厚くし、シールベローズに加わる変位を低減させ
ることにより形状を単純化し、さらに原子炉格納
容器の円周溶接部を従来より下げることにより、
容易にシールベローズの一体吊り込みができるよ
うにしたものである。 That is, the present invention simplifies the shape by increasing the thickness of the support plate for mounting the diaphragm floor seal bellows on the reactor containment vessel side and reducing the displacement applied to the seal bellows. By lowering the
The seal bellows can be easily hung in one piece.
以下、本発明の一実施例を第４図により説明す
る。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
ダイヤフラムフロアシールベローズ８は、ダイ
ヤフラムフロア６に一方を溶接し、他方を原子炉
格納容器１に取り付けられたサポートリング９に
溶接された構造となる。ここで、原子炉格納容器
は、冷却材喪失事故時の内圧によつて半径方向に
膨張するため、これを低減するためにサポートリ
ングを厚くして変位をできるだけ小さくする。 The diaphragm floor seal bellows 8 has a structure in which one side is welded to the diaphragm floor 6 and the other side is welded to a support ring 9 attached to the reactor containment vessel 1. Here, since the reactor containment vessel expands in the radial direction due to internal pressure at the time of a loss of coolant accident, in order to reduce this expansion, the support ring is thickened to minimize displacement as much as possible.
これにより、ダイヤフラムフロアシールベロー
ズが吸収するべき変位量が少なくなるので発生す
る応力を低減できる。従つて、ダイヤフラムフロ
アシールベローズの形状を単純化することがで
き、非常にコンパクトなものを作ることができ
る。 This reduces the amount of displacement that the diaphragm floor seal bellows must absorb, thereby reducing the stress generated. Therefore, the shape of the diaphragm floor seal bellows can be simplified and made very compact.
次に、ダイヤフラムフロアシールベローズの据
え付け方法は、原子炉格納容器１の円錐部を据え
付け後にダイヤフラムフロア６を据え付ける。こ
こで、原子炉格納容器の円周溶接部１０をダイヤ
フラムフロアシールベローズ８の最大外径寸法よ
りも大きくなるようにしておく。これにより、現
地々上でダイヤフラムフロアシールベローズ８を
一体に組み立てたものを吊り込み、ダイヤフラム
フロア６に溶接する。このあと、サポート９を円
周に数分割したものを原子炉格納容器とダイヤフ
ラムフロアシールベローズに溶接することにより
完成する。第５図は、本発明の応用例である。 Next, the method for installing the diaphragm floor seal bellows is to install the diaphragm floor 6 after installing the conical part of the reactor containment vessel 1. Here, the circumferential welded portion 10 of the reactor containment vessel is made larger than the maximum outer diameter of the diaphragm floor seal bellows 8. As a result, the assembled diaphragm floor seal bellows 8 is suspended and welded to the diaphragm floor 6 on the site. Thereafter, the support 9 is divided into several parts circumferentially and welded to the reactor containment vessel and the diaphragm floor seal bellows. FIG. 5 is an example of application of the present invention.
従つて、本発明の実施例によれば次に示される
効果がある。 Therefore, the embodiments of the present invention have the following effects.
(1) ダイヤフラムフロアシールベローズの形状を
コンパクトにすることができる。(1) The shape of the diaphragm floor seal bellows can be made compact.
(2) ダイヤフラムフロアシールベローズを一体に
して吊り込むことにより、据え付け工程の大幅
な短縮ができる。(2) By hanging the diaphragm floor seal bellows together, the installation process can be significantly shortened.
(3) 原子炉格納容器ドライウエル内でのダイヤフ
ラムフロアシールベローズの溶接作業を大幅に
低減することができるため、他のドライウエル
内作業に支障をきたすことが少なくなる。(3) Since the welding work of the diaphragm floor seal bellows inside the reactor containment vessel drywell can be significantly reduced, there is less interference with other work inside the drywell.
本発明によれば、ダイヤフラムフロアシールベ
ローズを一体で吊り込むことができるので原子炉
格納容器の現地据え付け工程を約１ケ月短縮でき
る効果がある。 According to the present invention, since the diaphragm floor seal bellows can be hung in one piece, there is an effect that the on-site installation process of the reactor containment vessel can be shortened by about one month.
第１図は、BWR MARK−形原子炉格納容器
の全体断面図、第２図は、第１図のＡ部詳細で従
来のダイヤフラムフロアシールベローズの据え付
け状態図である。第３図は、最近考案された鋼製
ダイヤフラムフロアシールベローズの詳細図であ
り、第４図は本発明の実施例説明図、第５図は本
発明の応用例説明図である。
１……原子炉格納容器、６……ダイヤフラムフ
ロア、８……シールベローズ、９……サポートリ
ング、１０……原子炉格納容器円周溶接部。
FIG. 1 is an overall sectional view of a BWR MARK-type reactor containment vessel, and FIG. 2 is a detailed view of section A in FIG. 1, showing the installation state of a conventional diaphragm floor seal bellows. FIG. 3 is a detailed view of a recently devised steel diaphragm floor seal bellows, FIG. 4 is an explanatory view of an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory view of an application example of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Reactor containment vessel, 6...Diaphragm floor, 8...Seal bellows, 9...Support ring, 10...Reactor containment vessel circumferential welding part.
Claims (1)
と、このドライウエルの下部に設けられプール水
を貯えているサプレツシヨンチエンバと、原子炉
格納容器内をドライウエル部とサプレツシヨンチ
エンバ部に区分するダイヤフラムフロアと、原子
炉格納容器の内側に固設されたサポートリングと
前記ダイヤフラムフロアにその両端を溶接され原
子炉格納容器とダイヤフラムフロアとの間をシー
ルするシールベローズとを備え、前記サポートリ
ングの板厚は、冷却材喪失事故時の原子炉格納容
器内の内圧によつて該原子炉格納容器が半径方向
に膨張する量を小さく抑えうるように厚くし、さ
らに円錐形の原子炉格納容器の円周溶接部の径が
前記シールベローズの最大外径寸法よりも大きく
なるように該円周溶接部の位置を選定して構成さ
れていることを特徴とする原子炉格納容器。1. A dry well that stores the reactor pressure vessel, a suppression chamber installed at the bottom of the dry well that stores pool water, and a dry well and suppression chamber that store the inside of the reactor containment vessel. a diaphragm floor divided into sections, a support ring fixedly installed inside the reactor containment vessel, and a seal bellows having both ends welded to the diaphragm floor and sealing between the reactor containment vessel and the diaphragm floor, The plate thickness of the support ring is made thick so as to suppress the amount by which the reactor containment vessel expands in the radial direction due to internal pressure in the reactor containment vessel in the event of a loss of coolant accident. A reactor containment vessel characterized in that the position of the circumferential welded portion of the reactor containment vessel is selected such that the diameter of the circumferential welded portion of the reactor containment vessel is larger than the maximum outer diameter dimension of the seal bellows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207116A JPS58109889A (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | reactor containment vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207116A JPS58109889A (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | reactor containment vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109889A JPS58109889A (en) | 1983-06-30 |
| JPS6253078B2 true JPS6253078B2 (en) | 1987-11-09 |
Family
ID=16534454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207116A Granted JPS58109889A (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | reactor containment vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109889A (en) |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207116A patent/JPS58109889A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109889A (en) | 1983-06-30 |
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