JPS6253324B2

JPS6253324B2 -

Info

Publication number: JPS6253324B2
Application number: JP54062209A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Shirato; Minoru Yoshida; Kansaburo Kubota; Satoru Watada; Katsuhiro Namitani
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1987-11-10
Also published as: JPS55154112A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は合成樹脂造粒装置、特に大容量押出機
に適した水中造粒装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a synthetic resin granulation device, particularly an underwater granulation device suitable for a large-capacity extruder.

近年、樹脂ペレツトの製造コストの低減のため
に、大量処理ができ、低消費動力で、しかも、操
作性の優れた造粒装置が、各ユーザより要望され
ている。 In recent years, in order to reduce the manufacturing cost of resin pellets, users have been demanding a granulation device that is capable of mass processing, consumes low power, and has excellent operability.

本発明は、これに対応しようとするものであ
る。 The present invention attempts to address this problem.

従来は、第１図及び第２図に示すような水中造
粒装置が使用されている。第１図は円錐形状フイ
ルタを使用した装置を示し、押出機１０１で溶融
された合成樹脂は、スクリユ１０２によつて圧送
され、フイルタ１０３を通り、ダイホルダ１０５
の内部を通つて多孔ダイス１０６に送られ紐状で
吐出される。多孔ダイス１０６の前面には循環す
る冷却水が供給されているため、紐状で吐出され
た合成樹脂は急冷固化され、高速で回転する複数
のカツタナイフによつて一定の長さに切断され、
ペレツトとなつて冷却水と共に脱水スクリーン部
等に移送される。この装置では、押出機１０１の
先端に設けた不純物等を除去するためのフイルタ
１０３が不純物等の堆積によつて目詰りを生じ、
フイルタ１０３の過効率が低下するのでこれを
防止するためにフイルタ１０３の過面積を広く
して圧力損失を減少するようにフイルタ１０３を
円錐形状として使用しているが、溶融した合成樹
脂の滞留等を考慮すると、過面積を押出機１０
１のシリンダ断面積に比して極端に大きくするこ
とはできず、せいぜい、押出機のシリンダ断面積
に対し50〜100％の過面積を確保することが限
界である。運転時間の経過とともに、不純物等に
よるフイルタ１０３の目詰りを生じ、フイルタ前
面ａの圧力が上昇し、所定の処理量が得られなく
なるばかりでなく、物性の変化すら起るため押出
機１０１を一旦停止してフイルタ１０３の交換を
行う必要が生じる。この際の作業としては、カツ
タを停止し、冷却水を排出する作業、押出機の先
端フランジ１０４からダイホルダのフランジ１１
２を取り外しして充満している樹脂を取り除きフ
イルタ１０３を新しいものに交換する作業、再運
転のために押出機を起動して劣化した又空気を含
む樹脂を、多孔ダイス１０６から紐状で吐出し、
ウオーターチヤンバ１０８に設けられた窓１０９
より人手で取り出す作業、及びカツタを駆動し、
冷却水を導入する作業が必要である。 Conventionally, an underwater granulation device as shown in FIGS. 1 and 2 has been used. FIG. 1 shows an apparatus using a conical filter, in which the synthetic resin melted in an extruder 101 is fed under pressure by a screw 102, passes through a filter 103, and passes through a die holder 105.
The liquid is sent to the multi-hole die 106 through the inside of the tube and discharged in the form of a string. Since circulating cooling water is supplied to the front surface of the multi-hole die 106, the synthetic resin discharged in the form of a string is rapidly cooled and solidified, and cut into a fixed length by a plurality of cutter knives rotating at high speed.
The pellets are transformed into pellets and transferred to a dewatering screen or the like along with the cooling water. In this device, the filter 103 provided at the tip of the extruder 101 for removing impurities etc. becomes clogged due to accumulation of impurities etc.
The overefficiency of the filter 103 decreases, so in order to prevent this, the overarea of the filter 103 is increased to reduce pressure loss and the filter 103 is used in a conical shape. Considering that, the excess area of the extruder 10
The cross-sectional area of the cylinder cannot be made extremely large compared to the cross-sectional area of the cylinder of the extruder, and the limit is at most to ensure an excess area of 50 to 100% with respect to the cross-sectional area of the cylinder of the extruder. As the operating time elapses, the filter 103 becomes clogged with impurities and the pressure on the front surface a of the filter increases, which not only makes it impossible to obtain the desired throughput, but also causes changes in physical properties. It becomes necessary to stop and replace the filter 103. The work at this time is to stop the cutter and drain the cooling water, and from the tip flange 104 of the extruder to the flange 11 of the die holder.
2 to remove the filled resin and replace the filter 103 with a new one, start the extruder for restart, and discharge the degraded and air-containing resin from the porous die 106 in the form of a string. death,
Window 109 provided in water chamber 108
More manual extraction work and driving the cutter,
Work is required to introduce cooling water.

第２図は、フイルタ１１３の交換を運転中に行
うことを可能とするスクリーンチエンジヤの代表
的な装置を示す。この装置では押出機１０１の軸
芯に対し直角方向にスライド板１１０が設けら
れ、図示されていない油圧シリンダ等によつて押
出機１０１の正面より見て左右に移動可能となつ
ている。スライド板１１０にはブレーカープレー
ト１１１とフイルタ１１３を組合せたものを、滑
動する方向に間隔をおいて２個配置しており、交
互に切換えて過を行うものである。第１図に示
す装置に比較して、この装置ではスクリーンの取
替え作業は省略できる反面、大量の樹脂を処理す
るためには、大口径のブレーカープレートを用い
る必要があり、この場合ブレーカープレート全面
に樹脂圧力を受けるのでブレーカープレートの強
度を充分にとるために、板厚を増す必要があり、
板厚を増すとそのために圧力損失が増大する。従
つて、大量の樹脂を処理する大形造粒装置では圧
力損失が増大する傾向にあつて、単位処理量当り
の消費動力量が増大する。このため、ブレーカー
プレートのサイズにも自ずから限界がある。この
ことは多孔ダイスにも同様に云えることである。 FIG. 2 shows a typical screen changer that allows the filter 113 to be replaced during operation. In this device, a slide plate 110 is provided in a direction perpendicular to the axis of the extruder 101, and is movable left and right when viewed from the front of the extruder 101 by means of a hydraulic cylinder (not shown) or the like. Two combinations of breaker plates 111 and filters 113 are arranged on the slide plate 110 at intervals in the sliding direction, and are switched alternately to perform the filtering. Compared to the device shown in Figure 1, this device can omit the screen replacement work, but in order to process a large amount of resin, it is necessary to use a large-diameter breaker plate, and in this case, the entire surface of the breaker plate is covered. Since the breaker plate is subjected to resin pressure, it is necessary to increase the thickness of the breaker plate to ensure sufficient strength.
Increasing the plate thickness will therefore increase pressure loss. Therefore, in large-sized granulation apparatuses that process a large amount of resin, pressure loss tends to increase, and power consumption per unit throughput increases. Therefore, there is a limit to the size of the breaker plate. This also applies to porous dies.

また、多孔ダイスが平面構造であるために、ダ
イスの大形化に伴つて、カツタ外径も大となり、
水中で合成樹脂を切断するに要する消費動力が増
加する。実績及び試験結果によると、消費動力は
カツタ外径の約2.6乗、刃厚の約1.6乗に比例する
ことが判明している。通常20.000Kg/H程度のカ
ツタに採用されているモータは75KW以上と大容
量のものであり、動力消費の減少が今後の課題と
されている。 In addition, since the porous die has a planar structure, as the die becomes larger, the outer diameter of the cutter also increases.
Power consumption required to cut synthetic resin underwater increases. According to actual experience and test results, it has been found that the power consumption is proportional to the outer diameter of the cutter to the 2.6th power and the blade thickness to the 1.6th power. The motors normally used in cutters with a capacity of around 20,000Kg/H have a large capacity of 75KW or more, and reducing power consumption is an issue for the future.

また、多孔ダイスの大形化に伴うカツタ外径の
増大化につれて、ダイス表面と複数枚のカツタナ
イフとの間隙を一定に保つための高度の芯出し技
術が必要とされている。 Furthermore, as the outer diameter of the cutter increases with the increase in the size of the multi-hole die, a sophisticated centering technique is required to maintain a constant gap between the die surface and the plurality of cutter knives.

また、近時、押出機の性能は、スクリユ等の改
良によつて向上し、小形で大量の樹脂を処理する
ことが可能となつているが、第１図、第２図に示
すような従来形式の造粒装置で大容量の押出機の
処理能力に対応するためには、装置全体が極端に
大形化し、重量も増大し、製作コストの増大、消
費動力の増大を招く結果となる。 In addition, in recent years, the performance of extruders has improved due to improvements in screws, etc., and it has become possible to process large amounts of resin with a small size. In order to accommodate the throughput of a large-capacity extruder using this type of granulation apparatus, the entire apparatus becomes extremely large and heavy, resulting in increased manufacturing costs and increased power consumption.

従来の装置では、上記のような欠点があるの
で、処理能力を増大して、しかも、抵抗を減少さ
して樹脂圧力の増加を防止することによつて押出
機の消費動力を減少さし、かつ、カツテイングの
消費動力も減少さし、更に、ダイス表面とカツタ
ナイフとの芯出し作業を容易な手段で行うことを
目的として、本発明がなされたものである。 Since the conventional equipment has the above-mentioned drawbacks, it is desirable to increase the throughput and reduce the power consumption of the extruder by reducing the resistance and preventing the resin pressure from increasing. The present invention has been made with the aim of reducing the power consumption for cutting, and also to perform centering work between the die surface and the cutter knife by easy means.

本発明の１実施例を、第３図、第４図にもとづ
いて説明する。 One embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 3 and 4.

１は押出機の先端部を示し、押出機の内部にス
クリユ２が挿入されている。 1 indicates the tip of the extruder, and a screw 2 is inserted into the extruder.

押出機先端１に本発明になる造粒装置３が押出
機に対して垂直に配置され、押出機口径４と連通
する樹脂流路５と樹脂流路５に開口する中央部が
拡大された円筒状空間６を形成するアダプタ７が
押出機先端１に結合されている。アダプタ７の円
筒状空間６に回転自在にブレーカードラム８が収
納されており、ブレーカードラム８には上、下両
端部に樹脂シール用のリング９が装着され、リン
グ９はアダプタ７の上下両端部に設けた内向きフ
ランジ１０に対接して樹脂の漏洩を防止し、又ブ
レーカードラム８の中央部外周に等間隔に円周方
向の溝１１を複数個設け、その溝の部分に放射状
に多数のノズル１２を設けてある。溝でないラン
ド部１３は帯状フイルタ１４を案内する。ブレー
カードラム８の内部には多孔部が円錐筒状をし、
上、下にフランジ１５ａ，１５ｂを設けた多孔ダ
イス１６が収容されており、上、下部フランジ１
５ａ，１５ｂはアダプタ７に固定されかつ、この
フランジ１５ａ，１５ｂ間にブレーカードラム８
の上、下面が摺動可能に支持されている。ブレー
カードラム８と多孔ダイス１６との間にはブレー
カードラム８からの樹脂を多孔ダイス１６の全周
面に導く樹脂通路Ｐが設けられ、又多孔ダイス１
６の上下両端部には樹脂シール用のリング１７が
装着され、ブレーカードラム８の上、下両端部と
対接して樹脂の漏洩を防止している。 A granulation device 3 according to the present invention is disposed perpendicularly to the extruder at the extruder tip 1, and a resin flow path 5 communicating with the extruder diameter 4 and a cylinder whose central portion opening to the resin flow path 5 is enlarged. An adapter 7 forming a shaped space 6 is connected to the extruder tip 1. A breaker drum 8 is rotatably housed in the cylindrical space 6 of the adapter 7 . Rings 9 for resin sealing are attached to both upper and lower ends of the breaker drum 8 . In addition, a plurality of circumferential grooves 11 are provided at equal intervals on the outer periphery of the center portion of the breaker drum 8, and a number of radial grooves are provided in the groove portions. A nozzle 12 is provided. The land portion 13, which is not a groove, guides the strip filter 14. Inside the breaker drum 8, a porous portion is shaped like a conical cylinder.
A multi-hole die 16 having upper and lower flanges 15a and 15b is accommodated, and the upper and lower flanges 1
5a, 15b are fixed to the adapter 7, and a breaker drum 8 is connected between the flanges 15a, 15b.
The upper and lower surfaces are slidably supported. A resin passage P is provided between the breaker drum 8 and the porous die 16 to guide the resin from the breaker drum 8 to the entire circumferential surface of the porous die 16.
Rings 17 for resin sealing are attached to both upper and lower ends of the breaker drum 8, and are in contact with both the upper and lower ends of the breaker drum 8 to prevent resin from leaking.

従つて、ブレーカードラム８は多孔ダイス１６
に対し、回転自在で、軸方向の移動は拘束されて
いる。又、多孔ダイス１６の内部には、刃面が先
端に向けて拡径する円錐形状をしたカツタ１８が
設置されており、その刃先は、回転方向に対し、
上向きの推力が作用するように、軸芯に対し第３
図に示す如くθの傾斜角度を有している。カツタ
１８はキー１９を介してカツタ軸２０と結合しボ
ルト４１にて固定され、上方に配置されたカツタ
駆動モータ２１によつてカツタ駆動装置２２を介
して駆動される。そのカツタ駆動装置２２は図示
されてないが、カツタ軸２０の上、下動を行わせ
る通常の手段が具備され、ハンドル２３等によつ
てカツタ軸２０の位置調整が行われる構造となつ
ている。多孔ダイス１６の上開口部には冷却水筒
２４が挿入されており、又カツタ駆動装置２２
は、芯出し座金２５を介在させてアダプタ７に固
定されている。芯出し座金２５の下面は平面で冷
却水筒２４の上面に対し摺動可能とし、芯出し座
金２５の上面は球面で、カツタ駆動装置２２はこ
の球面に対して摺動可能である。また、第４図に
示すように、ブレーカードラム８を外部より回転
させるために、ブレーカードラム８の下端フラン
ジ部にウオームホイール２６を設け、これと噛合
するウオーム軸２７がアダプタ７に軸支されてい
る。ウオーム軸２７は手動ハンドル２８又はトル
クシリンダ等の手段により作動さすことができ
る。 Therefore, the breaker drum 8 has a porous die 16
On the other hand, it is rotatable, but movement in the axial direction is restricted. Moreover, a conical cutter 18 whose cutting surface expands in diameter toward the tip is installed inside the multi-hole die 16, and the cutting edge is arranged in the direction of rotation.
In order to apply an upward thrust, the third
As shown in the figure, it has an inclination angle of θ. The cutter 18 is connected to a cutter shaft 20 via a key 19 and fixed with a bolt 41, and is driven via a cutter drive device 22 by a cutter drive motor 21 disposed above. Although the cutter drive device 22 is not shown, it is equipped with ordinary means for moving the cutter shaft 20 upward and downward, and is structured so that the position of the cutter shaft 20 is adjusted by a handle 23 or the like. . A cooling water cylinder 24 is inserted into the upper opening of the multi-hole die 16, and a cutter driving device 22 is inserted into the upper opening of the multi-hole die 16.
is fixed to the adapter 7 with a centering washer 25 interposed therebetween. The lower surface of the centering washer 25 is flat and can be slid on the upper surface of the cooling water cylinder 24, and the upper surface of the centering washer 25 is spherical, and the cutter drive device 22 can be slid on this spherical surface. Further, as shown in FIG. 4, in order to rotate the breaker drum 8 from the outside, a worm wheel 26 is provided at the lower end flange portion of the breaker drum 8, and a worm shaft 27 that meshes with the worm wheel 26 is pivotally supported by the adapter 7. There is. The worm shaft 27 can be actuated by means such as a manual handle 28 or a torque cylinder.

また、フイルタとしては帯状フイルタ１４が使
用される。アダプタ７には、帯状フイルタ１４の
形状に適合する長方形の溝状のフイルタ入口３
０、フイルタ出口３１を設け、その溝巾は、入口
巾H₁＜出口巾H₂とし、更に、その溝状のフイル
タ入口３０、フイルタ出口３１を冷却ジヤケツト
３２で包囲して、樹脂を冷却固化させて、樹脂シ
ールをさせるためにフイルタガイド３３が設けら
れている。帯状フイルタ１４はそのフイルタガイ
ド３３を通つてブレーカードラム８の外周のほぼ
全周にわたつて巻きつけられている。 Further, a band-shaped filter 14 is used as the filter. The adapter 7 has a rectangular groove-shaped filter inlet 3 that matches the shape of the strip filter 14.
0, a filter outlet 31 is provided, the groove width of which is set such that inlet width H ₁ < outlet width H ₂ , and the groove-shaped filter inlet 30 and filter outlet 31 are surrounded by a cooling jacket 32 to cool and solidify the resin. A filter guide 33 is provided to perform a resin seal. The band-shaped filter 14 is wound around almost the entire outer circumference of the breaker drum 8 through its filter guide 33.

また、切断された樹脂（ペレツト）を冷却する
冷却水は、冷却水筒２４の配管２４ｂよりカツタ
軸２０の周囲を通り、カツタ１８と多孔ダイス１
６の内面との間隙を経て多孔ダイスの下フランジ
１５ｂと結合された３方切換弁３４を通つて、そ
れぞれのラインに送られる。冷却水の導入による
多孔ダイス１６の放熱を防止するために多孔ダイ
ス１６の上部の冷却水筒２４の挿入部には間隙を
設けて断熱層２４ａを、また、多孔ダイス１６の
下部には、多孔ダイス１６の内壁との間に間隙を
設けてスリーブ３５を挿入して断熱層３５ａを形
成してある。更に、多孔ダイス１６の上部及び下
部にそれぞれ環状の上部ジヤケツト３６、下部ジ
ヤケツト３７を設け両ジヤケツト間を、各ノズル
間を縦方向に貫通するノズル加熱媒体用通路３８
によつて連通さす。なお、上部、下部のジヤケツ
ト３６，３７には加熱媒体出入口を設ける。 Further, the cooling water for cooling the cut resin (pellets) passes around the cutter shaft 20 from the pipe 24b of the cooling water cylinder 24, and flows into the cutter 18 and the porous die 1.
6 and the three-way switching valve 34 connected to the lower flange 15b of the multi-hole die to the respective lines. In order to prevent heat dissipation from the porous die 16 due to the introduction of cooling water, a gap is provided at the insertion part of the cooling water cylinder 24 at the upper part of the porous die 16, and a heat insulating layer 24a is provided at the lower part of the porous die 16. A sleeve 35 is inserted with a gap between the sleeve 35 and the inner wall of the sleeve 16 to form a heat insulating layer 35a. Furthermore, an annular upper jacket 36 and an annular lower jacket 37 are provided at the upper and lower parts of the multi-hole die 16, respectively, and a nozzle heating medium passage 38 is provided between the two jackets and extends vertically between each nozzle.
Communicate by. Note that the upper and lower jackets 36 and 37 are provided with heating medium inlets and outlets.

本発明になる合成樹脂造粒装置は、上記のよう
に構成されているので、押出機先端部１から出た
熔融樹脂は帯状フイルタ１４を通過して、ブレー
カードラム８の溝１１に設けたノズル１２を通過
し、全周から多孔ダイス１６に流入し、冷却水に
より冷却固化された紐状樹脂は、堅型のカツタ１
８によつて切断され、ペレツトとなつて冷却水と
共に移送される。 Since the synthetic resin granulation device according to the present invention is configured as described above, the molten resin coming out of the extruder tip 1 passes through the band-shaped filter 14 and passes through the nozzle provided in the groove 11 of the breaker drum 8. 12, flows from the entire circumference into the porous die 16, and is cooled and solidified by cooling water.
8, the pellets are cut into pellets, and transported together with cooling water.

また、運転前の作業は、芯出しが適正であれ
ば、ハンドル２３を回転させて多孔ダイス１６の
内壁の円錐部とカツタ１８の外径の円錐部の形状
が合致するまで、カツタ軸２０を上部方向に移動
させればよいが、第５図に示すように多孔ダイス
１６の内壁の円錐部の軸芯に対して、カツタ軸２
０の軸芯がαの角度だけ傾斜している場合には、
カツタ駆動装置２２の取付ボルト３９を緩め、ハ
ンドル２３を回転して、多孔ダイス１６の内壁の
円錐部とカツタ１８の外径の円錐部の形状が合致
するまで、カツタ軸２０を上方に移動さすことに
よつてカツタ駆動装置２２を芯出し座金２５を介
して摺動させて芯出しを行い、芯出し後取付ボル
ト３９を締めつける。また、運転開始前のダイス
からの樹脂のたれ流し作業は、第３図に示す３方
切換弁３４の弁４０を左上方に切替えて、下方向
に紐状で押出すことによつて行われる。 In addition, if the centering is proper, the work before operation is to rotate the handle 23 and rotate the cutter shaft 20 until the shape of the conical part of the inner wall of the multi-hole die 16 matches the shape of the conical part of the outer diameter of the cutter 18. The cutter shaft 2 may be moved upwardly, but as shown in FIG.
If the axis of 0 is tilted by the angle α, then
Loosen the mounting bolt 39 of the cutter drive device 22, rotate the handle 23, and move the cutter shaft 20 upward until the shape of the conical part of the inner wall of the multi-hole die 16 matches the shape of the conical part of the outer diameter of the cutter 18. By sliding the cutter drive device 22 through the centering washer 25, centering is performed, and after centering, the mounting bolt 39 is tightened. Further, the operation of pouring the resin from the die before the start of operation is performed by switching the valve 40 of the three-way switching valve 34 shown in FIG. 3 to the upper left position and extruding the resin downward in the form of a string.

本発明になる合成樹脂造粒装置においては、１ブレーカードラム及び多孔ダイスを曲面構造
として、樹脂圧力を外周から受ける構造とした
ので、従来の平面構造のブレーカープレート及
び平面構造のダイスとは異なり、強度上有利と
なり、その板厚を従来の平面構造のものより薄
くすることができる利点がある。 In the synthetic resin granulation apparatus according to the present invention, 1. The breaker drum and the porous die have a curved structure and are structured to receive resin pressure from the outer periphery, so unlike the conventional breaker plate and die with a planar structure, It is advantageous in terms of strength and has the advantage that its plate thickness can be made thinner than that of a conventional planar structure.

２処理能力の増大に対処して、ブレーカードラ
ム及びダイスの板厚を一定にして、両者のノズ
ルを軸方向に多段に配置することによつて、従
来の装置では、ブレーカープレート及びダイス
の面積が直径方向に、直径の２乗に比例して増
大するのに比較して、軸方向にかわるため、そ
れぞれの面積は直径の１乗に比例することとな
り、大巾な重量軽減となる。2 In order to cope with the increase in processing capacity, the area of the breaker plate and die can be reduced in conventional equipment by keeping the plate thickness of the breaker drum and die constant and arranging the nozzles of both in multiple stages in the axial direction. Compared to the increase in the diameter direction in proportion to the square of the diameter, the change in the axial direction causes each area to be proportional to the first power of the diameter, resulting in a significant weight reduction.

３また、ブレーカードラム及びダイスの板厚が
薄くなり、ブレーカードラム及びダイスのノズ
ルの樹脂抵抗を減少させ、押出機の消費動力の
減少に役立つ。3. In addition, the plate thickness of the breaker drum and die becomes thinner, which reduces the resin resistance of the nozzle of the breaker drum and die, which helps to reduce the power consumption of the extruder.

４また、従来の場合、処理能力の増大のために
は、ダイスの外径方向にノズル数を増加する必
要があるため、カツタ外径口もそれに応じて大
となり、カツタ刃も長くなるために、強度上刃
の厚さＴも厚くする必要がある。前記した通
り、カツタの消費動力はカツタ外径の約2.6乗
に比例し、刃の厚さの約1.6乗に比例すること
が判明しているが、本発明によると処理能力が
増大してもカツタ外径はほとんど大きくする必
要がなく、刃の厚さのみ変化し、しかも最大外
径も従来の外径よりも小さくてすむので、カツ
タの消費動力も大巾な減少が見込まれる。4 In addition, in the conventional case, in order to increase processing capacity, it is necessary to increase the number of nozzles in the direction of the outer diameter of the die, so the outer diameter of the cutter also increases accordingly, and the cutter blade also becomes longer. , it is also necessary to increase the thickness T of the blade for strength. As mentioned above, it has been found that the power consumption of a cutter is proportional to the outer diameter of the cutter to the 2.6th power, and to the thickness of the blade to the 1.6th power, but according to the present invention, even if the processing capacity increases, There is no need to increase the outer diameter of the cutter, only the thickness of the blade changes, and the maximum outer diameter can also be smaller than the conventional outer diameter, so the power consumption of the cutter is expected to be significantly reduced.

５運転前の芯出し作業は、芯出し座金の組込み
によつてカツタ軸の移動を行うことで簡単に行
える。5. Centering work before operation can be easily performed by moving the cutter shaft by incorporating a centering washer.

６運転時において、従来の水平カツタ軸では、
カツタ軸が片持ち状態にあるため、ベアリング
等のギヤツプの影響を受けて軸振れを生じる
が、本発明によるとカツタ軸が垂直に配置され
ているので、カツタ軸は軸振れを生じ難く、又
カツタは上方で支持され先端に向けて拡径する
円錐形のカツタの刃先は回転方向に対し、上向
きの推力が作用するように傾斜角度を与えられ
ている。従つてダイス表面とカツタ刃の隙間を
一定に保持できる。6 During operation, with a conventional horizontal cutter shaft,
Since the cutter shaft is in a cantilevered state, shaft runout occurs due to the influence of gaps such as bearings. However, according to the present invention, since the cutter shaft is arranged vertically, the cutter shaft is less likely to cause shaft runout. The cutter is supported at the top, and the cutting edge of the conical cutter whose diameter increases toward the tip is inclined at an angle with respect to the direction of rotation so that an upward thrust acts on the cutter. Therefore, the gap between the die surface and the cutter blade can be maintained constant.

７ダイスからの樹脂のたれ流し作業は、従来装
置では、ウオーターチヤンバの窓より紐状で吐
出する溶融樹脂を人手で取り出して行つていた
が、この作業が自動化され、たれ流し作業終了
後は３方切換弁を切換えて容易に正常の連続運
転に移行することができる。7. With conventional equipment, the process of pouring resin from the die was carried out by manually taking out the molten resin that was discharged in the form of a string from the window of the water chamber, but this work has been automated, and after the pouring process is completed, three It is possible to easily shift to normal continuous operation by switching the one-way switching valve.

８多孔ダイスを運転開始前のダイスからのたれ
流し樹脂の排出方向に拡径する円錐筒状とした
ので、樹脂のたれ流しが容易となり、又３方切
換弁を多孔ダイスの下フランジより取外すこと
により、カツタを容易に取り出して手入れや、
取り替えができる。8. The multi-hole die is shaped into a conical cylinder whose diameter expands in the direction of discharging the resin that drips from the die before the start of operation, making it easy to drain the resin, and by removing the three-way switching valve from the lower flange of the multi-hole die. You can easily take out the katsuta and clean it.
Can be replaced.

[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図は、従来のプラスチツク造粒装
置の要部断面図であり、第２図ではスクリーンチ
エンジヤが用いられている。第３図は、本発明に
よる装置の要部の縦断面図で、第４図のＡ―Ａ断
面を示す。第４図は、第３図の―断面図、第
５図は、カツタ軸の芯とダイスの芯とが狂つた状
態を示す。１…押出機先端、３…造粒装置、５…樹脂流
路、６…円筒状空間、７…アダプタ、８…ブレー
カードラム、１４…帯状フイルタ、１６…多孔ダ
イス、１８…カツタ、２０…カツタ軸、２２…カ
ツタ駆動装置、２４…冷却水筒、２５…芯出し座
金、２６…ウオームホイール、３０…フイルタ入
口、３１…フイルタ出口、３４…３方切換弁、３
６，３７…上部及び下部ジヤケツト。 FIGS. 1 and 2 are sectional views of main parts of a conventional plastic granulation device, and in FIG. 2, a screen changer is used. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the main part of the device according to the present invention, taken along the line AA in FIG. 4. FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 3, and FIG. 5 shows a state in which the center of the cutter shaft and the center of the die are misaligned. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Extruder tip, 3... Granulation device, 5... Resin channel, 6... Cylindrical space, 7... Adapter, 8... Breaker drum, 14... Strip filter, 16... Porous die, 18... Katsu, 20... Katsuta Shaft, 22... Cutter drive device, 24... Cooling water cylinder, 25... Centering washer, 26... Worm wheel, 30... Filter inlet, 31... Filter outlet, 34... Three-way switching valve, 3
6, 37... Upper and lower jackets.

Claims

[Claims]

1. A resin flow path 5 communicating with the extruder diameter 4, a cylindrical space 6 perpendicular to this, and a cylindrical space of an adapter 7 provided with a filter inlet 30 and a filter outlet 31 on substantially opposite sides of the resin flow path 5. 6, a cylindrical breaker drum 8 with a number of nozzle holes 12 formed around the periphery and guiding a strip filter 14 on its outer peripheral surface.
is arranged rotatably, and inside the breaker drum 8 is a conical cylindrical porous die 16 made of resin and housing a conical cutter 18 having a cutting edge that expands in diameter toward the tip and has an inclined angle with respect to the axis. A spherical centering washer is provided on the upper part of the multi-hole die 16 with a cutter drive device 22 arranged through a resin passage P leading to the entire circumference of the die and capable of vertically moving a cutter shaft 20 to which a cutter 18 is attached. 25 to the adapter 7, and a cooling water cylinder 24 is placed above the multi-hole die 16.
A synthetic resin granulation device characterized in that a three-way switching valve 34 is provided at the bottom.