JPS6253666B2

JPS6253666B2 -

Info

Publication number: JPS6253666B2
Application number: JP56201144A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Shinohara; Miki Aoyama; Arata Oka; Yoshimasa Hayashi; Masao Kawahara; Rentaro Nanba; Yasuhiro Hisada
Original assignee: ABE YOGYO KK; KYOEI KK; OOBAYASHIGUMI KK; RYOWA SANSHI KK
Current assignee: ABE YOGYO KK; KYOEI KK; OOBAYASHIGUMI KK; RYOWA SANSHI KK
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1981-12-14
Publication date: 1987-11-11
Also published as: JPS58101960A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明はコンクリート躯体の表面層を繊維強
化すると共に、コンクリート躯体の表面に施工し
た仕上げ材と躯体との付着力を増進し、仕上げ材
の亀裂、剥離又は剥落を未然に防止することを目
的としたコンクリート躯体の表面処理方法に関す
るものである。一般にコンクリート構造物は、コンクリート型
枠脱型後、モルタルを施工して平滑とし、その上
にタイル張りや、吹きつけ材料（以下「最終仕上
げ材」という。）の吹きつけ工事を行うのが一般
的である。このような施工方法においては、コン
クリート躯体とモルタル層、モルタル層と最終仕
上げ材との２ケ所に接着界面が生ずるが、この内
モルタルと最終仕上げ材との接着は、色々な工法
が開発され、その界面は強固に接着されている。
一方コンクリート躯体とモルタル層との接着につ
いては未だ不十分であり、表面仕上げ材の亀裂、
剥離又は剥落の事故を生じる恐れがある。特にコ
ンクリート躯体層が緻密でなく、表面層の強度が
低い場合には、表面仕上げ材層のムーブメントに
伴う応力発生や、コンクリート躯体の鉄筋の発錆
膨張に伴う応力発生により、表面仕上げ層の亀
裂、剥離、剥落を生じ易い。現在、躯体とモルタル層の接着に関し、躯体表
面の目荒し、合成樹脂エマルジヨンの塗布又は混
和剤入りノロ引きなどが行われているが、これら
の方法では表面仕上げ層の亀裂、剥離又は剥落の
発生を防止することは不可能に近く、更にその改
善が要請されている。コンクリート表面層の強度
不足による表面仕上げ層の亀裂、剥離又は剥落の
発生防止に対しては、上記の在来工法は殆んど効
果がない。また在来のコンクリート打設技術で
は、得られるコンクリート躯体の表面部の強度が
弱く、このことはコンクリート躯体の耐久性を考
える上で、今日、非常に重要な課題となつてい
る。然るにこの発明は、耐アルカリ、耐水性繊維か
らなる立体網目状繊維シートを型枠板の内面に仮
止めし、これを用いて構成した型枠内へコンクリ
ートを打設するので、コンクリート中の水硬性セ
メントスラリーが立体網目状繊維シート層に浸透
してコンクリートと立体網目状繊維シートが一体
となり、コンクリート表面部へ埋設された立体網
目状繊維シートはコンクリートを強化すると共
に、コンクリート表面部へ露出された立体網目状
繊維シートは毛羽立ち状となり、モルタル層のア
ンカーとなるので、モルタル施工後、モルタル層
が亀裂、剥離又は剥落するおそれがなく、モルタ
ルなどの表面仕上げ材とコンクリート躯体とを強
固に接着して、前記在来の問題点を解決したので
ある。この発明の特徴は、コンクリート躯体の表面層
を繊維強化すると共に、繊維をアンカーにしてモ
ルタルなどの表面仕上げ層をコンクリート躯体に
物理的・機械的に接着するものである。すなわ
ち、下地となるコンクリート表面層の強化と、表
面仕上げ層とコンクリート躯体とのケミカルボン
ドとメカニカルボンドの相乗効果により、接着の
確実性が高く、施工後モルタル層が熱や水分で膨
張収縮して、コンクリートとモルタルの界面で剪
断力や引張力が働いても、繊維のアンカー効果で
応力が緩和され、剥離が極めて少くなる。万一剥
離しても表面仕上げ層の剥落には至らないと共
に、コンクリート表面層および表面仕上げ層も繊
維により結合されている。コンクリート表面部の繊維強化を高めるに当つ
ては、コンクリートの打設時にバイブレーターを
使用することは極めて有効である。特に、型枠設
置型のバイブレーターの使用は、立体網目状繊維
シート層内へのコンクリートの浸透を容易にする
と共に、コンクリートの余剰水が立体網目状繊維
シートの吸水、通水効果により外部へ排出される
ので、コンクリートの強度は大幅に向上する。立
体網目状繊維シートに吸水されたコンクリートの
余剰水は型枠のジヨイント部から排出されるが、
型枠に水抜き穴を適当な間隔で設けることによ
り、コンクリートの余剰水がより効果的に排出さ
れることは言うまでもない。又、他の特徴としては材料費が安く、施工がき
わめて簡単で経済的な工法である。すなわち立体
網目状繊維シートを型枠板の内面にホツチキス針
又は両面粘膜テープで仮止めし、これにより構成
したコンクリート型枠内へコンクリートを打設す
るだけで良く、剥離剤塗布に代えて立体網目状繊
維シートを仮止めするので、従来法に比べ費用労
力を特に必要とするものではない。またコンクリ
ートが硬化後、コンクリート表面にモルタルを施
工する時は、従来の施工法と同じく水養生を行う
か、稀釈したエマルジヨンを塗布したのちモルタ
ルを施工する。この発明に用いる耐アルカリ、耐
水性繊維としては、アクリル繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニ
ロン繊維、レイヨン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊
維、ガラス繊維、石綿繊維、岩綿繊維などの耐ア
ルカリ、耐水性繊維の単独あるいは、前記２以上
の繊維を併用し、耐アルカリ、耐水性繊維シート
として不織布、織布、編布又はモノフイラメント
絡合体としたものが用いられる。これらのうち、
繊維が絡み合つて立体的な空げき目を有する点
で、不織布およびモノフイラメント絡合体が好適
である。不織布は、コンクリート表面部を１〜55mm程度
の深さにわたつて補強する場合に用いる。不織布
の製造法としては、浸漬法、ニードルパンチ法、
スパンボンド法、ステツチ法などがあり、いずれ
も適している。また織布あるいは編布と不織布と
を組合わせて上記立体網目状繊維シートで構成し
てもよく、この場合も良好な効果を上げることが
できる。モノフイラメト絡合体は、コンクリート表面部
を５〜40mm程度の深さにわたつて補強する場合に
用いる。直径0.1mm以上で、かつ３次元クリンプ
を有する合成樹脂モノフイラメントを３次元に交
絡し、絡合部を接合してなる５〜40mmの見掛け厚
みをもつ合成樹脂モノフイラメント絡合体が好適
である。モノフイラメント絡合体は、剛性が高い
ことが望ましい。モノフイラメントの直径が0.1
mm未満の場合には、剛性が低いためにコンクリー
トの打設圧によつてモノフイラメント絡合体が圧
縮されるので、コンクリートのモノフイラメント
への充填が悪くなる。またバイブレーターを使用
しても、振動の伝達が悪いので、コンクリートの
モノフイラメントへの充填は余り改善されない。
従つて、直径0.1mm以上の合成樹脂モノフイラメ
ントの絡合体の使用が望ましい。絡合体を構成するモノフイラメントは、長繊維
でも短繊維でも特に指定するものではないが、絡
合体の機械的特性面から25mm以上250mm以下が望
ましく、また異なる繊維長のものを混合し、使用
してもさしつかえない。絡合体を構成する三次元クリンプを有するモノ
フイラメントとは、仮撚加熱法、ロープ加熱法、
潜在けん縮法、および擦過法などにより三次元ク
リンプを付与したモノフイラメントであり、特に
仮撚加熱法およびロープ加熱法などの方法による
ものが望ましい。絡合部を接合する方法は、絡合体を噴霧法、浸
漬法などにより接着剤処理を行い、後に乾燥、熱
処理することにより接着剤を硬化し、接合する方
法および絡合体を構成するモノフイラメントの一
部に低融点素材からなるモノフイラメントを使用
するか、もしくはモノフイラメントの一部または
全部を融点の異なる複数種の素材からなる複合モ
ノフイラメントを使用し、交絡後、熱処理を行う
ことにより低融点素材を溶融し絡合部を接合する
方法などがある。合成樹脂モノフイラメントの素材は、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリ塩化ビ
ニルおよびポリ塩化ビニリデンなどの合成樹脂が
あるが、これらの合成樹脂の単独使用、もしくは
混合使用のいずれかでも良い。立体網目状繊維シートの型枠板への取り付け
は、立体網目状繊維シートがコンクリート打設時
に脱落せず、脱型時に型枠板から容易に剥離する
事が必要であり、合板型枠の時は建築用ホツチキ
ス針で仮止めし、メタル型枠の時は両面粘着テー
プで部分接着を行う。立体網目状繊維シートとし
ては、ある程度腰のあるものが施工が容易であ
る。型枠板に仮止めする際、フクレが生ずるとコ
ンクリート打設の際、脱落の恐れがあるので型枠
板面によくなじむように仮止めする。モルタルの施工については、従来の工法と何ら
変らない。すなわち、下地の水養生又はエマルジ
ヨンの塗布などを行つて施工したモルタル層のド
ライアウトを防ぐ事が必要で、繊維のアンカーに
よるメカニカルボンドのみでは強度が小さいの
で、モルタル本来のケミカルボンドも最大限に出
るようにしなくてはならない。モルタルの配合
は、セメント砂比を１：２〜１：３（容積）と
し、あまり富配合や貧配合は好ましくない。な
お、コンクリートの表面を施工に先だち施工面を
ワイヤーブラシなどでこすり、表面の毛羽立ちを
より多くする事はより好ましい事である。前記に
おいては、表面仕上げ材としてモルタルについて
説明したが、モルタルの他、しつくい、プラスタ
ー、又は厚付塗料などの吹付材の施工についても
同様である。この発明の他の利点は、コンクリート型枠がコ
ンクリートのノロで汚れにくく、清掃がきわめて
容易である事、コンクリート型枠には剥離剤を塗
布する必要がない事などである。型枠板の種類と
しては、合板型枠、メタル型枠、合成樹脂型枠の
いずれも可能である。この発明は現場施工に適しているのみならず、
プレキヤストパネル、又はプレキヤストユニツト
などのコンクリート製品を工場生産する際にも用
いることができる。即ちこの発明によれば、立体網目状繊維シート
を型枠板面に仮着し、これを用いてコンクリート
型枠を構成した後、コンクリートを打設し、脱型
後繊維露出面へ仕上げ材を施工するので、躯体と
仕上げ材とは機械的、物理的、化学的力により強
固に接着すると共に、コンクリート表面部および
仕上げ材層を補強するなどの効果がある。然して
施工労力、材料、時間等は従来法と大差はなく、
仕上げ材の亀裂、剥離、剥落を未然に防止するこ
とができると共に、コンクリート構造物の耐久性
を大幅に向上することができる。次にこの発明の比較実験例につき説明する。実験例目つけ80ｇ／m²のポリプロピレン繊維よりなる
不織布２を合板製の型枠板１の内面に建築用ホツ
チキス針３で20ケ所／m²仮止めし、この型枠板を
用いてコンクリート型枠を組む。一方不織布を貼
らない型枠板によりコンクリート型枠を組み、
夫々の型枠内へ同質のコンクリート４を打設し、
壁体を作つた。ついで表面にセメント砂比１：３
（容積）のモルタル５を３cm厚に塗布し、１ケ月
放置したのち、建研式引張り接着力試験器にて接
着強度を測定した所、次表の結果を得た。

【表】実験例実験例と同じ方法で作つた供試体に1kwの白
熱ランプを１ｍの距離よりあて、冷熱の繰返しを
10回行つたのち、建研式引張り接着力試験器で接
着強度を測定した所、次表の結果を得た。

【表】実験例繊維径１mm前後のナイロン繊維よりなる2.5〜
５mmの空げきを有する10mm厚のモノフイラメント
絡合体（300ｇ／m²）を合板型枠板の内面に建築
用ホツチキス針で20ケ所／m²仮止めし、この型枠
板を用いてコンクリート型枠を組む。一方、立体網目状繊維シートを貼らない型枠板
を用いて、コンクリート型枠を組む。夫々の型枠
内へ同質のコンクリーを打設し、壁体を作つた
（壁寸法１ｍ×２ｍ、150mm厚）コンクリートの打
設後14日経てから脱型し、更に14日間放置した後
に、エポキシ樹脂系接着剤を用いて鉄製のアタツ
チメント（５cm×10cm）を張付け、建研式引張接
着力試験器にてコンクリート表面部の引張強度を
測定した所、次表の結果を得た。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明により表面処理したコンクリ
ート躯体の一部断面図、第２図は同じく一部拡大
図、第３図はこの発明の施工に用いる型枠板の一
部平面図である。１……型枠板、２……不織布、４……コンクリ
ート、５……モルタル。

Claims

【特許請求の範囲】１耐アルカリ、耐水性繊維からなる立体網目状
繊維シートを内面に仮止めした型枠板を用いてコ
ンクリート型枠を組み立て、前記コンクリート型
枠内にコンクリートを打設して前記立体網目状繊
維シートをコンクリート表面層に埋設するととも
に、立体網目状繊維シートの表面をコンクリート
から露出させ、脱型後、前記立体網目状繊維シー
トの露出部へ表面仕上げ材を施工することを特徴
としたコンクリート躯体の表面処理方法。２耐アルカリ、耐水性繊維を、アクリル繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、ビニロン繊維、レイヨン繊維、ガラス繊
維、石綿繊維又は岩綿繊維とした特許請求の範囲
第１項記載のコンクリート躯体の表面処理方法。３立体網目状繊維シートを、不織布、織布、編
布とした特許請求の範囲第１項記載のコンクリー
ト躯体の表面処理方法。４表面仕上げ材をセメントモルタル、プラスタ
ーまたは厚付塗料とした特許請求の範囲第１項記
載のコンクリート躯体の表面処理方法。