JPS6254165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254165B2 JPS6254165B2 JP56201660A JP20166081A JPS6254165B2 JP S6254165 B2 JPS6254165 B2 JP S6254165B2 JP 56201660 A JP56201660 A JP 56201660A JP 20166081 A JP20166081 A JP 20166081A JP S6254165 B2 JPS6254165 B2 JP S6254165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dephosphorization
- molten steel
- molten metal
- deoxidation
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
本発明は溶湯の還元脱りん法に係り、特に酸
素、硫黄及びりんを含む溶鋼中のりんを容易にし
かも効率よく還元脱りんする溶湯の脱りん法に関
する。現在は、VOD法やAOD法等の特殊精錬技
術の開発により鋼溶湯の極低炭素化は容易とな
り、それにともない、低窒素化及び低硫黄化の見
通しが得られてきた。しかしながら、鉄鋼材料に
おいて、特殊な用途を除いては最も有害な元素の
一つであるりんの除去方法については、塩基性ス
ラグを使用した酸化精錬で除去する方法以外あま
りなされていなかつた。この酸化精錬では、溶湯
中のＰの一部が酸化され、P2O5となり、これが
酸化鉄と結合してFe2O3・P2O5となり除去され
る。一方、Ｐの大部分はスラグ成分である石灰と
結合して安定な3CaO・P2O5か或は4CaO・P2O5
となり除去する方法である。 しかし、たとえばCrなどのようにFeよりも酸
化されやすい成分を含有する鋼溶湯は上記のよう
な酸化精錬法によつて脱りんすることは困難であ
る上、脆性に対する材質的な問題と製造コストの
低減化のためにもCrの損失がなく容易に直接脱
りんが出来ることが望まれている。そして現在で
はCa系融体を用い、融体中のCaと溶湯中のＰと
の間に3Ca＋2P→Ca3P2の反応を直接生じさせる
次のような還元脱りん法がある。 (1) Ca−CaF2系フラツクスを用いる方法。（中
村外：鉄鋼（1975）S137） (2) CaC2−CaF2系フラツクスを用いる方法。
（中村外：鉄と鋼：61、４（1975）） 上記の方法は公知であるCaの脱りん能を製鋼
温度でも発揮させようとしたものである。すなわ
ち、金属CaやCa合金を直接溶湯中に添加するこ
とが出来れば溶湯中のＰを除去する能力を有して
いることはすでに知られていることであるが、製
鋼温度ではCaの蒸気圧が高くなり、蒸発速度が
大きくなるため、Caのほとんどは蒸発してしま
い、脱りん効果を発揮することが出来ない。そこ
で、上記のようなCa系のフラツクス融体を用い
ることにより、効果を発揮させようとしたもので
ある。 しかしながら(1)のCa−CaF2系のフラツクスを
用いる方法ではフラツクスが反応性に富むため反
応容器として耐火物を用いることが出来ないとい
う現在の工業ベースとしては致命的な欠点があ
る。又(2)の方法を用いた場合は、CaC2をCaとＣ
に効率よく分離させるためふつ化物の最適量を選
定しなければならないが、高温では不安定なため
必要量を得にくい上、耐火物を損傷するという欠
点がある。又、反応容器内に残存するスラグが混
入するためCaC2の反応効率が悪化するという欠
点がある。 本発明の目的は、Caの脱りん作用を効果的に
発揮させることにより、良好な溶湯を得る還元脱
りん法を提供するにある。 本発明の要点は、酸素、硫黄及びりんを含む鋼
溶湯をCa又はCa合金を用いて直接還元脱りんす
る方法において、脱りん前の溶湯中に存在する酸
素及び硫黄が、りんとCaとの反応よりも先にCa
と反応して脱りん効果を阻害することを実験によ
り確認し、Ca又はCa合金による直接脱りんを効
果的に行い得るようにしたものである。具体的に
は、還元脱りん処理の前に溶鋼を脱酸脱硫処理す
ることにある。又、Ca又はCa合金による脱りん
効果を発揮させるために鉄パイプ中にCa又はCa
合金粉末をつめて溶鋼に添加しCaの蒸発を防止
するとともに脱りんの間中、溶鋼中のCa量を
0.004重量％以上に保つことにある。 以下、本発明を18−８ステンレス鋼のCaによ
る直接脱りんの一実施例に基づいて説明する。
素、硫黄及びりんを含む溶鋼中のりんを容易にし
かも効率よく還元脱りんする溶湯の脱りん法に関
する。現在は、VOD法やAOD法等の特殊精錬技
術の開発により鋼溶湯の極低炭素化は容易とな
り、それにともない、低窒素化及び低硫黄化の見
通しが得られてきた。しかしながら、鉄鋼材料に
おいて、特殊な用途を除いては最も有害な元素の
一つであるりんの除去方法については、塩基性ス
ラグを使用した酸化精錬で除去する方法以外あま
りなされていなかつた。この酸化精錬では、溶湯
中のＰの一部が酸化され、P2O5となり、これが
酸化鉄と結合してFe2O3・P2O5となり除去され
る。一方、Ｐの大部分はスラグ成分である石灰と
結合して安定な3CaO・P2O5か或は4CaO・P2O5
となり除去する方法である。 しかし、たとえばCrなどのようにFeよりも酸
化されやすい成分を含有する鋼溶湯は上記のよう
な酸化精錬法によつて脱りんすることは困難であ
る上、脆性に対する材質的な問題と製造コストの
低減化のためにもCrの損失がなく容易に直接脱
りんが出来ることが望まれている。そして現在で
はCa系融体を用い、融体中のCaと溶湯中のＰと
の間に3Ca＋2P→Ca3P2の反応を直接生じさせる
次のような還元脱りん法がある。 (1) Ca−CaF2系フラツクスを用いる方法。（中
村外：鉄鋼（1975）S137） (2) CaC2−CaF2系フラツクスを用いる方法。
（中村外：鉄と鋼：61、４（1975）） 上記の方法は公知であるCaの脱りん能を製鋼
温度でも発揮させようとしたものである。すなわ
ち、金属CaやCa合金を直接溶湯中に添加するこ
とが出来れば溶湯中のＰを除去する能力を有して
いることはすでに知られていることであるが、製
鋼温度ではCaの蒸気圧が高くなり、蒸発速度が
大きくなるため、Caのほとんどは蒸発してしま
い、脱りん効果を発揮することが出来ない。そこ
で、上記のようなCa系のフラツクス融体を用い
ることにより、効果を発揮させようとしたもので
ある。 しかしながら(1)のCa−CaF2系のフラツクスを
用いる方法ではフラツクスが反応性に富むため反
応容器として耐火物を用いることが出来ないとい
う現在の工業ベースとしては致命的な欠点があ
る。又(2)の方法を用いた場合は、CaC2をCaとＣ
に効率よく分離させるためふつ化物の最適量を選
定しなければならないが、高温では不安定なため
必要量を得にくい上、耐火物を損傷するという欠
点がある。又、反応容器内に残存するスラグが混
入するためCaC2の反応効率が悪化するという欠
点がある。 本発明の目的は、Caの脱りん作用を効果的に
発揮させることにより、良好な溶湯を得る還元脱
りん法を提供するにある。 本発明の要点は、酸素、硫黄及びりんを含む鋼
溶湯をCa又はCa合金を用いて直接還元脱りんす
る方法において、脱りん前の溶湯中に存在する酸
素及び硫黄が、りんとCaとの反応よりも先にCa
と反応して脱りん効果を阻害することを実験によ
り確認し、Ca又はCa合金による直接脱りんを効
果的に行い得るようにしたものである。具体的に
は、還元脱りん処理の前に溶鋼を脱酸脱硫処理す
ることにある。又、Ca又はCa合金による脱りん
効果を発揮させるために鉄パイプ中にCa又はCa
合金粉末をつめて溶鋼に添加しCaの蒸発を防止
するとともに脱りんの間中、溶鋼中のCa量を
0.004重量％以上に保つことにある。 以下、本発明を18−８ステンレス鋼のCaによ
る直接脱りんの一実施例に基づいて説明する。
【表】
表１に示す成分の母材をAr雰囲気とした高周
波誘導溶解炉で40Kgを溶解し、脱酸及び脱硫処理
を施して成分調整後、鉄パイプ中にCa及びAlの
粉末をつめたものを溶鋼中に添加し、添加後の溶
鋼中の各種元素の経時変化を調査した。その結果
を脱酸及び脱硫処理を施こさないものと比較して
第１図と第２図に示す。なお鉄パイプ中にAl粉
末をつめたのは、溶鋼中に残存する酸素を脱酸
し、Caが酸素との反応に消費されてしまうのを
防止するためである。 この結果より、溶鋼中のＰを0.02％以下に効率
よく還元するには、脱りん前にあらかじめ脱酸、
脱硫処理を施こし、脱りん中の溶湯中にCaが
0.004％以上に含まれていることが必要であるこ
とが分つた。又、鉄パイプ中にCa粉末をつめて
溶鋼に添加することにより、金属Caを用いて脱
りん処理を行う方法が実現した。 以上、実施例で示した如く、本発明の方法は直
接脱りんを効率よく行うのに非常にすぐれてい
る。
波誘導溶解炉で40Kgを溶解し、脱酸及び脱硫処理
を施して成分調整後、鉄パイプ中にCa及びAlの
粉末をつめたものを溶鋼中に添加し、添加後の溶
鋼中の各種元素の経時変化を調査した。その結果
を脱酸及び脱硫処理を施こさないものと比較して
第１図と第２図に示す。なお鉄パイプ中にAl粉
末をつめたのは、溶鋼中に残存する酸素を脱酸
し、Caが酸素との反応に消費されてしまうのを
防止するためである。 この結果より、溶鋼中のＰを0.02％以下に効率
よく還元するには、脱りん前にあらかじめ脱酸、
脱硫処理を施こし、脱りん中の溶湯中にCaが
0.004％以上に含まれていることが必要であるこ
とが分つた。又、鉄パイプ中にCa粉末をつめて
溶鋼に添加することにより、金属Caを用いて脱
りん処理を行う方法が実現した。 以上、実施例で示した如く、本発明の方法は直
接脱りんを効率よく行うのに非常にすぐれてい
る。
第１図は未脱酸及び未脱硫処理の脱りん実験の
結果を示す特性図、第２図は予じめ脱酸及び脱硫
処理を施こした後の脱りん効果の一例を示した特
性図である。
結果を示す特性図、第２図は予じめ脱酸及び脱硫
処理を施こした後の脱りん効果の一例を示した特
性図である。
Claims (1)
- １ 酸素、硫黄及びりんを含むクロム含有溶鋼を
環元脱りんする方法において、前記還元脱りんの
前に脱酸及び脱硫処理を行い、その後、Ca又は
Ca合金の粉末を鉄パイプにつめて溶鋼中に添加
し且つ溶鋼中のCa量を0.004重量％以上に保つて
環元脱りんを行うことを特徴とする溶湯の脱りん
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166081A JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166081A JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104131A JPS58104131A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6254165B2 true JPS6254165B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=16444777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166081A Granted JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104131A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357459C (zh) * | 2005-10-26 | 2007-12-26 | 本溪冶炼集团有限公司 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Ca－Fe合金 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2419070B2 (de) * | 1974-04-20 | 1976-03-04 | Thyssen Niederrhein AG Hütten- und Walzwerke, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung von stahl mit erhoehten zaehigkeitseigenschaften |
| JPS6023165B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1985-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 高クロム溶湯の脱リン方法 |
| JPS546004A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Fujitsu Ltd | Light transmitting glass and method of making same |
| JPS5822320A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | 取鍋精錬方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20166081A patent/JPS58104131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104131A (ja) | 1983-06-21 |
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