JPS6254492B2 - - Google Patents
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- JPS6254492B2 JPS6254492B2 JP56145400A JP14540081A JPS6254492B2 JP S6254492 B2 JPS6254492 B2 JP S6254492B2 JP 56145400 A JP56145400 A JP 56145400A JP 14540081 A JP14540081 A JP 14540081A JP S6254492 B2 JPS6254492 B2 JP S6254492B2
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- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔質繊維を含有するクリーニン
グ・クロスに関する。
グ・クロスに関する。
定義によれば、クリーニング・クロスというの
は、クリーニングするべき物体の表面から汚物を
引離し、内部に保留するために用意されるもので
ある。保留能力は、本質的にはそれに含まれる細
孔空間の容量によつて左右される。したがつて古
くからこの容量をできる限り最適なものとするよ
うな努力が行なわれてきた。この点からみれば、
天然に生長した繊維は、中空空間を有するため、
古くから利用される可能性を持つている。しかし
ながらこれらの繊維は比較的もろく、したがつて
短期間の使用後でも、すでに繊維構成部分が塵埃
状の粒子、またはケバの形になつて、クリーニン
グするべき面に落下するような、繊維成分の剥離
を生じるおそれがある。
は、クリーニングするべき物体の表面から汚物を
引離し、内部に保留するために用意されるもので
ある。保留能力は、本質的にはそれに含まれる細
孔空間の容量によつて左右される。したがつて古
くからこの容量をできる限り最適なものとするよ
うな努力が行なわれてきた。この点からみれば、
天然に生長した繊維は、中空空間を有するため、
古くから利用される可能性を持つている。しかし
ながらこれらの繊維は比較的もろく、したがつて
短期間の使用後でも、すでに繊維構成部分が塵埃
状の粒子、またはケバの形になつて、クリーニン
グするべき面に落下するような、繊維成分の剥離
を生じるおそれがある。
本発明の目的は、もはやこのような欠点を示す
ことなく、しかも他の使用性状は良好に保たれる
ようなクリーニング・クロスを開発することにあ
る。
ことなく、しかも他の使用性状は良好に保たれる
ようなクリーニング・クロスを開発することにあ
る。
このような目的は、本発明に従つて、多孔質繊
維が本質的に細孔を有しない繊維核と開放多孔質
の発泡繊維外套となるポリマー材料とからなるミ
クロ繊維であり、該ミクロ繊維は単独か若しくは
他種の繊維と混合され、及び/又は一面若しくは
両面を該他種の繊維で被覆されており、接着剤で
接着されるか又は自己熔接されていることを特徴
とする、冒頭に述べた種類のクリーニング・クロ
スによつて解決される。
維が本質的に細孔を有しない繊維核と開放多孔質
の発泡繊維外套となるポリマー材料とからなるミ
クロ繊維であり、該ミクロ繊維は単独か若しくは
他種の繊維と混合され、及び/又は一面若しくは
両面を該他種の繊維で被覆されており、接着剤で
接着されるか又は自己熔接されていることを特徴
とする、冒頭に述べた種類のクリーニング・クロ
スによつて解決される。
他種の繊維は、ミクロ繊維と同一の高分子成型
材料より成るものでもよい。このようにすれば生
理学的な見地、および/または腐蝕性のクリーニ
ング液に対する安定性の面からみて有利である。
これに対してミクロ繊維および他種の繊維が、異
る種類のポリマー材料より成るやり方を実施した
場合には、クリーニング・クロスの機械的な性質
を大巾に変性できるという利点がある。とくにこ
の方法によれば、十分な柔軟性とともに良好な耐
麿粍性を得たいという希望が同時にかなえられ
る。
材料より成るものでもよい。このようにすれば生
理学的な見地、および/または腐蝕性のクリーニ
ング液に対する安定性の面からみて有利である。
これに対してミクロ繊維および他種の繊維が、異
る種類のポリマー材料より成るやり方を実施した
場合には、クリーニング・クロスの機械的な性質
を大巾に変性できるという利点がある。とくにこ
の方法によれば、十分な柔軟性とともに良好な耐
麿粍性を得たいという希望が同時にかなえられ
る。
この関係でとくに有利なのは、ミクロ繊維がポ
リカーボネートより成り、他種の繊維がポリアミ
ド、ポリプロピレン、またはステープル・フアイ
バーより成るような混合繊維を使用した場合であ
る。
リカーボネートより成り、他種の繊維がポリアミ
ド、ポリプロピレン、またはステープル・フアイ
バーより成るような混合繊維を使用した場合であ
る。
ミクロ繊維は、とくに帯状の断面を有するもの
がよく、注目をあつめている。このような断面の
最大巾と最大厚みとの比率は、2.5ないし5の範
囲内に入つている。クリーニング・クロス内部に
おける繊維の断面が著しく平面状の構図となつて
いることによつて、その機械的な抵抗性は比較的
大となつているが、これは磨耗に対する安定性の
面で、プラスの作用をしている。最大直径は、1
ないし20μに達する。
がよく、注目をあつめている。このような断面の
最大巾と最大厚みとの比率は、2.5ないし5の範
囲内に入つている。クリーニング・クロス内部に
おける繊維の断面が著しく平面状の構図となつて
いることによつて、その機械的な抵抗性は比較的
大となつているが、これは磨耗に対する安定性の
面で、プラスの作用をしている。最大直径は、1
ないし20μに達する。
とくに、予備延伸によつて分子構造が少くとも
部分的な方向性を有するようなミクロ繊維が使用
される。このようなミクロ繊維の引張り強さは、
方向性を持たない、非晶質の分子構造を有する対
照ミクロ繊維の引張り強さよりも大きい。
部分的な方向性を有するようなミクロ繊維が使用
される。このようなミクロ繊維の引張り強さは、
方向性を持たない、非晶質の分子構造を有する対
照ミクロ繊維の引張り強さよりも大きい。
他種の繊維としては、合成によつて製造された
ステープル・繊維または連続繊維、とくに捲縮繊
維が好んで使用される。市販品の品質はすべて適
しているが、この場合、直径がミクロ繊維の最大
直径よりも5ないし20倍程度大きいものを選ぶと
よい。二種の繊維を一様に混合することによつ
て、反撥弾性が向上するばかりでなく、汚物採取
能力がより充実するという結果が得られる。捲縮
ステープル繊維を挿入すると、最適の性質が得ら
れる。
ステープル・繊維または連続繊維、とくに捲縮繊
維が好んで使用される。市販品の品質はすべて適
しているが、この場合、直径がミクロ繊維の最大
直径よりも5ないし20倍程度大きいものを選ぶと
よい。二種の繊維を一様に混合することによつ
て、反撥弾性が向上するばかりでなく、汚物採取
能力がより充実するという結果が得られる。捲縮
ステープル繊維を挿入すると、最適の性質が得ら
れる。
ステープル繊維または連続繊維は、ミクロ繊維
の融点よりも低い融点を有する高分子成型材料で
製造されている。これに相等する製造法は簡単に
実施され、点熔接によつて固定される。ミクロ繊
維及びこれと混合された他種の繊維はプレスさ
れ、大体第2図に示したような、矩形の孔部によ
つて互いに別々に分離された平面部分に集めら
れ、ステープル繊維または連続繊維の軟化点以上
の温度にまで加熱される。その材質は完全に熔融
され、その中で形態面で完全に変化したミクロ繊
維に結合されているような、窓状に見える面とな
る。適切な、相等する点熔接は、ロール面に相等
するエンボスを有する加熱カレンダーを使用する
ことによつて、大規模に実施することができる。
個々の熔接箇所は、クリーニング・クロスの面積
重量が120g/m2の場合、直径が0.3mmで、相互の
間隔は1.2ないし2.8mmである。しかしながら接合
は、超音波または高周波を用いて行なうことがで
きる。熔接面の間にある空間中には、繊維が相互
に結合されることなく、ゆるやかに重なり合つて
置かれている。したがつてそれらの繊維はこの領
域内では動くことができ、汚物量が増えても、容
易にクリーニング・クロスの内部の方に運び込ま
れてしまう。
の融点よりも低い融点を有する高分子成型材料で
製造されている。これに相等する製造法は簡単に
実施され、点熔接によつて固定される。ミクロ繊
維及びこれと混合された他種の繊維はプレスさ
れ、大体第2図に示したような、矩形の孔部によ
つて互いに別々に分離された平面部分に集めら
れ、ステープル繊維または連続繊維の軟化点以上
の温度にまで加熱される。その材質は完全に熔融
され、その中で形態面で完全に変化したミクロ繊
維に結合されているような、窓状に見える面とな
る。適切な、相等する点熔接は、ロール面に相等
するエンボスを有する加熱カレンダーを使用する
ことによつて、大規模に実施することができる。
個々の熔接箇所は、クリーニング・クロスの面積
重量が120g/m2の場合、直径が0.3mmで、相互の
間隔は1.2ないし2.8mmである。しかしながら接合
は、超音波または高周波を用いて行なうことがで
きる。熔接面の間にある空間中には、繊維が相互
に結合されることなく、ゆるやかに重なり合つて
置かれている。したがつてそれらの繊維はこの領
域内では動くことができ、汚物量が増えても、容
易にクリーニング・クロスの内部の方に運び込ま
れてしまう。
クリーニング・クロスの表面上に、ステープル
−または連続繊維より成る特別な層が配置されて
いることによつて、より大なる機械的抵抗性、と
くに耐摩耗性が生じる。この種のステープル繊維
または連続繊維の被覆層は、比較的薄い厚味のも
のでさえも差支ないことは、おのずから明らかで
ある。
−または連続繊維より成る特別な層が配置されて
いることによつて、より大なる機械的抵抗性、と
くに耐摩耗性が生じる。この種のステープル繊維
または連続繊維の被覆層は、比較的薄い厚味のも
のでさえも差支ないことは、おのずから明らかで
ある。
このように有利な形態をとることによつて、ミ
クロ繊維の開放細孔を有する発泡繊維外套の細孔
中に、洗剤、湿潤剤、殺菌剤および/または防カ
ビ剤および/または防腐剤が保有されることが予
想される。ミクロ繊維の細孔は、実際は表面に対
して垂直な方向にのびており、主としてシリンダ
ー状の形状を有し、均一に配分されている。細孔
は、その大きさが僅小であるため、非圧縮性であ
り、したがつてその中に保有される作業材料は、
機械的な現象によつて細孔から引き離されること
はなく、溶剤、例えば水の作用によつてのみ引き
離される。この効果は、本発明により使用に関す
る諸性質を本質的に拡大し、改善するために、完
全に利用された。というのは前述の成型材料クラ
スから生じる物質は、細孔中に保有されてしまう
からである。所要の効果は、いずれの場合にも、
長時間にわたつて持続された。のみならずこのよ
うな効果を有するが故に、自然の消耗に関しても
差がある。この種の成型材料を同様に均一で、経
済的な用途に適用することは、通常の家庭に存在
する機会のもとでは、従来は不可能であつた。
クロ繊維の開放細孔を有する発泡繊維外套の細孔
中に、洗剤、湿潤剤、殺菌剤および/または防カ
ビ剤および/または防腐剤が保有されることが予
想される。ミクロ繊維の細孔は、実際は表面に対
して垂直な方向にのびており、主としてシリンダ
ー状の形状を有し、均一に配分されている。細孔
は、その大きさが僅小であるため、非圧縮性であ
り、したがつてその中に保有される作業材料は、
機械的な現象によつて細孔から引き離されること
はなく、溶剤、例えば水の作用によつてのみ引き
離される。この効果は、本発明により使用に関す
る諸性質を本質的に拡大し、改善するために、完
全に利用された。というのは前述の成型材料クラ
スから生じる物質は、細孔中に保有されてしまう
からである。所要の効果は、いずれの場合にも、
長時間にわたつて持続された。のみならずこのよ
うな効果を有するが故に、自然の消耗に関しても
差がある。この種の成型材料を同様に均一で、経
済的な用途に適用することは、通常の家庭に存在
する機会のもとでは、従来は不可能であつた。
細孔は0.01ないし0.5μ、好ましくは0.05ないし
0.2μの直径を有し、その断面積の合計は、全表
面積の1ないし95%、好ましくは10ないし70%を
おおつている。これらの細孔は、規則正しい、明
らかに細孔のない繊維核とは区別される発泡層を
形成しており、これが全断面積の40ないし80%、
好ましくは60%をおおつている。したがつてその
保有容量は著しく大である。
0.2μの直径を有し、その断面積の合計は、全表
面積の1ないし95%、好ましくは10ないし70%を
おおつている。これらの細孔は、規則正しい、明
らかに細孔のない繊維核とは区別される発泡層を
形成しており、これが全断面積の40ないし80%、
好ましくは60%をおおつている。したがつてその
保有容量は著しく大である。
前者のクリーニング・クロスをフリーズ構造に
する場合は、接着剤による安定化も可能である。
接着剤は、含浸および/または、プリントによつ
て、内部におよび/または表面に塗布される。と
くに、例えばポリウレタン発泡体またはラテツク
ス発泡体のような、発泡した軟質プラスチツクで
作られた接着剤が使用される。プリント法が適用
される限り、接着剤を模様状にて、一方または両
方の表面に配分することも可能である。最初に述
べた場合には、まず粗大汚物をクリーニング・ク
ロスのプリントされた側で引き離し、これを部分
的に中間空間に収容し、続いてクロスを裏返し
て、クリーニング・クロスのプリントされてない
前面を利用することによつて、クリーニング工程
を完了することができる。とくにクリーニング・
クロスの表面に模様状に塗布された接着剤が起状
して、表面から突き出ている場合、かつ個々の接
着剤面がとがつた角の境界面を有し、その幅が2
ないし3mmより大きくないのであれば、プリント
された側を使用することによる十分な効果が得ら
れる。相互の配置は自由にすることができる。し
かしながら相互の間隔と、個々の部分的突出面の
幅との比率が5以上になつてはならない。部分的
突出面は、与えられた条件に従つて相互に並べら
れた大文字をえがくようにすることもできる。
する場合は、接着剤による安定化も可能である。
接着剤は、含浸および/または、プリントによつ
て、内部におよび/または表面に塗布される。と
くに、例えばポリウレタン発泡体またはラテツク
ス発泡体のような、発泡した軟質プラスチツクで
作られた接着剤が使用される。プリント法が適用
される限り、接着剤を模様状にて、一方または両
方の表面に配分することも可能である。最初に述
べた場合には、まず粗大汚物をクリーニング・ク
ロスのプリントされた側で引き離し、これを部分
的に中間空間に収容し、続いてクロスを裏返し
て、クリーニング・クロスのプリントされてない
前面を利用することによつて、クリーニング工程
を完了することができる。とくにクリーニング・
クロスの表面に模様状に塗布された接着剤が起状
して、表面から突き出ている場合、かつ個々の接
着剤面がとがつた角の境界面を有し、その幅が2
ないし3mmより大きくないのであれば、プリント
された側を使用することによる十分な効果が得ら
れる。相互の配置は自由にすることができる。し
かしながら相互の間隔と、個々の部分的突出面の
幅との比率が5以上になつてはならない。部分的
突出面は、与えられた条件に従つて相互に並べら
れた大文字をえがくようにすることもできる。
本発明によるクリーニング・クロスの実施例
は、図中に添付された写真に示されている。
は、図中に添付された写真に示されている。
第1図は、倍率1/4で、クリーニング・クロス
のヒダをつけ得る状態を実施して示したものであ
る。
のヒダをつけ得る状態を実施して示したものであ
る。
図2は、20倍率で示した、両側を薄いフリース
で被覆され、点熔接で固定された微細繊維フリー
ズに関するものである。薄い表面フリーズの繊維
は、このようにして形成された熔接面中に結合さ
れている。微細繊維列が、被覆フリスの繊維間に
ある開孔によつて把握されている状況が、明らか
に認められるはずである。
で被覆され、点熔接で固定された微細繊維フリー
ズに関するものである。薄い表面フリーズの繊維
は、このようにして形成された熔接面中に結合さ
れている。微細繊維列が、被覆フリスの繊維間に
ある開孔によつて把握されている状況が、明らか
に認められるはずである。
第1図は、ひだを付けた本発明のクリーニン
グ・クロスの倍率1/4の写真で、第2図は本発明
のクリーニング・クロスの一部の倍率20の写真で
ある。
グ・クロスの倍率1/4の写真で、第2図は本発明
のクリーニング・クロスの一部の倍率20の写真で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多孔質繊維を含有するクリーニングクロスで
あつて、多孔質繊維が本質的に細孔を有しない繊
維核と開放多孔質の発泡繊維外套となるポリマー
材料とからなるミクロ繊維であり、該ミクロ繊維
は単独か若しくは他種の繊維と混合され、接着剤
で接着されるか又は自己熔接されており、発泡繊
維外套は繊維断面積の40〜80%を占め、発泡繊維
外套の細孔は表面に対して垂直な方向に延びると
共にシリンダー状の形状を有し且つ均一に配分さ
れていることを特徴とする、クリーニングクロ
ス。 2 他種の繊維が合成によつて製造されたステー
プル繊維またはエンドレス繊維、とくに著しい捲
縮を有するものであることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載のクリーニングクロス。 3 接着剤が発泡体の軟質プラスチツクであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2
項に記載のクリーニングクロス。 4 接着剤が模様状に表面上に配分されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3
項のいずれかに記載のクリーニングクロス。 5 接着剤が少くとも一方の面において、部分的
に盛り上がつた面を形成するように表面から突出
していることを特徴とする特許請求の範囲第1項
ないし第4項のいずれかに記載のクリーニングク
ロス。 6 開放細孔を有する発泡繊維外套の細孔が、洗
剤、湿潤剤、殺菌剤および/または防カビ剤およ
び/または防腐剤を保有することを特徴とする特
許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記
載のクリーニングクロス。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP80105530A EP0047797B1 (de) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Reinigungstuch |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781318A JPS5781318A (en) | 1982-05-21 |
| JPS6254492B2 true JPS6254492B2 (ja) | 1987-11-16 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP56145400A Granted JPS5781318A (en) | 1980-09-15 | 1981-09-14 | Cleaning cloth |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0047797B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5781318A (ja) |
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| DE (1) | DE3069022D1 (ja) |
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