JPS6254548B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第２回転子部分を有する型の遠心分離
機の第１回転子部分にある軸方向に開口した溝に
配置したシールリングに関し、前記第２回転子部
分は、第１回転子部分と相対的に軸方向へ移動
し、しかも第１回転子部分の前記溝より狭くて、
その溝に配置された前記シールリングに対して、
環状突起を介して当接するように接近、離反移動
するように配置されている。

この種のシールリングは、お互いに軸方向へ相
対的に移動する２個の回転子部分間に大きな圧縮
力を受ける。この結果、シールリングはかなり早
期に第２回転子部分の環状突起によりへこみ可塑
的に変形される。

両回転子部分が互いに相対的に軸方向へ何回も
移動することにより、シールリングを介して互い
にシール結合したり、離れたりするような操作を
くり返すと、シールリングのへこみはそれをとり
かえねばならない程度にまで進む。

そこで本発明の目的は、前述の種類のシールリ
ングのへこみの問題を著しく減らす装置を提供す
るにある。

この目的は、本発明によりシールリングの設計
を最少限にしか変えないで、すなわちシールリン
グの最寄りの位置にある突起の環状面の半径方向
の長さが斜めに切断される両部分間に残されたシ
ールリング面の半径方向の長さと少くとも同じ
に、第２回転子部分の突起に当接するシールリン
グ面の各側でシールリングの辺縁部を斜めに切る
ことによつて達成される。この斜めの切断は、突
起の環状面の半径方向の長さが斜めの両切断部分
間に残されたシールリング面の半径方向の長さよ
り長いのが好ましい。

この方法でシールリングを設計することによ
り、シールリングの試験によつて、基本的には従
来の２倍の寿命が立証された、例えば或る場合、
シールリングを取りかえる必要が生じるまでに、
遠心分離機の操作時間を1000〜2000時間、延長す
ることができた。

第１図は遠心分離機の一部分を示し、下方回転
子部分１と、上方回転子部分２とを有し、それら
は係止リング３により軸方向へ接合される。その
回転子の中心軸を点線４で示す。

上方回転子部分２にある下方へ開いた環状溝に
は、シールリング５が配置されている。このシー
ルリングには、スライド部材７の環状突起６が当
接し、このスライド部材７は回転子部分１と２に
対して軸方向へ相対的に移動する。

スライド部材７と上方回転子部分２との間に
は、分離室８が形成され、そこには一組の円錐形
分離板９が配置される。その分離室８は混合用入
口１０を有し、その混合物はあとで液体とスラツ
ジに分離される。スライド部材７と下方回転子部
分１との間には、部屋があり、この部屋には、回
転子の操作中、液体、普通は水が供給され、かつ
水で一ぱいに満される。回転子の操作により、部
屋１１には液圧が生じ、それによつて、分離室８
に存在するスラツジと液体の混合物による圧力作
用に逆つて、スライド部材７はシールリング５と
シール接触するように押圧される。符号１２は分
離室８で分離されたスラツジを示す。

スラツジから分離された液体は一組の分離板９
の内側を放射方向へ出口を通つて分離室（図示せ
ず）から排出される。所望な時には、部屋１１へ
の液体の供給を一時的に遮断して、その部屋から
複数の周囲の絞り出口１３を通つて液体を排出す
ることもできる。それによつて、スライド部材７
は分離室８の内容物の圧力により下方へ押圧さ
れ、分離されたスラツジは複数の周囲出口１４か
ら放出される。部屋１１への液体供給を遮断する
時間の長さ次第で、分離室８から出口１４を通つ
て内容物が排出される量の多少が決まる。

第２ａ図には、シールリング５が示されてお
り、これはあたかも新規に製造した状態に見える
が普通の方法で設計されたものである。第１図に
従つた遠心分離機の回転子を或る期間、操作する
と、この種のシールリングは２ｂ図に示すような
形となる。これは、それがスライド部材７の突起
６により押圧すなわち、可塑的に変形されたため
であり、そのシールリングに、舌片１５が形成さ
れる。そのような押圧力がずつと連続しすぎる
と、舌片部材１５が内方へ屈曲し、しかもリング
５と突出部６の両シール面間で圧搾されることに
より、出口１４を通るスラツジの排出に関連して
シールリングのシール能力が失われてしまう。更
に又、シールリング５を突起６との間の間隔は、
分離したスラツジを分離室８から排出させるには
不十分となる危険もある。

このような欠点をなくし、シールリングの寿命
を延長するために、第３図に示すようなシールリ
ングにする。ここには、シールリング５ａが示さ
れており、これは本発明に従つて設計したもので
あつて、回転子部分２の前述の溝に配置される。
その溝とは対面しないシールリング部分の平面部
１６のサイズはこの実施例ではシールリングの辺
縁部１７を斜めに切ることによつて、短かく作ら
れている。この斜めに切る場合、平面部１６の放
射方向の寸法がシールリングに対面する突起６の
平面部１８より幾分短かくなるようにする。図示
のようにシールリングの平面部１６は回転子部分
２の溝から幾分、軸方向へ外方へ突出した位置に
配置されるので、シールリングが或る程度可塑的
変形を生じたのちでさえも回転子部分２と突起６
との間のスラツジ用通路は、塞がれることなく、
十分な間隙を保つことができる。

第３図に従つて設計したシールリングを或る期
間、操作した後でも、それは第２ａ図に従つた普
通の方法で設計したシールリングと事実上同じ形
をしていた。更に或る時間、操作したとしても、
このシールリング５ａは第２ｂ図に示すのと同じ
形を示すであろう。本発明に従つたシールリング
５ａを使用できる総操作時間は従来の方法で設計
したシールリングの対応操作時間の約２倍であ
る。

特許請求の範囲において、本発明は、突起６と
当接するシールリング面１６の各側でシールリン
グの辺縁部を斜めに切ることを意味すると限定し
た。この点で斜めに切るという表現は、遠心分離
機の操作中、回転子部分２と７との間の圧縮によ
り、シールリングが可塑的に変形する時、窪部が
シールリングの材料で満されるようないかなる窪
作用をも包含することを理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図はここで問題にしている型のシールリン
グを有する遠心分離機の一部を示し、第２ａ，ｂ
図は従来のシールリングをそれぞれ、押圧前と押
圧後の状態で示す。第３図は本発明に従つたシー
ルリングを示す。 〔符号の説明〕、１：下方回転子部分、２：上
方回転子部分、３：係示リング、５：シールリン
グ、６：環状突起、７：スライド部材、８：分離
室、９：円錐形分離板、１０：混合物入口、１
１：部屋、１２：スラツジ、１３：絞り周囲出
口、１４：周囲出口、１５：舌片、１６：シール
リングの平面部、１７：シールリングの辺縁部、
１８：突起の平面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１回転子部分２に対し相対的に軸方向へ移
   動する第２回転子部分７を有し、その第２回転子
   部分は環状突起６により、第１回転子部分２の溝
   に配置されかつその溝より狭いシールリングと当
   接又は離反可能に配置されている種類の遠心分離
   機の第１回転子部分２にある軸方向へ開口した溝
   に配置されるシールリングにおいて、シールリン
   グが第２回転子部分の突起と当接する面１６の各
   側でシールリングの辺縁部は斜めに切断され、そ
   の斜めに切断される程度は、シールリングに最寄
   りの位置にある突起６の環状面１８の半径方向の
   長さが、斜めの両切断部間に残されたシールリン
   グ面１６の半径方向の長さと少くとも同じに形成
   されることを特徴とする遠心分離機用シールリン
   グ。 ２ 前記突起６の環状面１８の半径方向の長さ
   は、斜めに切断した両部分間に残されたシールリ
   ング面１６より長いことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のシールリング。