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JPS6254566B2 - - Google Patents
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JPS6254566B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6254566B2
JPS6254566B2 JP57069400A JP6940082A JPS6254566B2 JP S6254566 B2 JPS6254566 B2 JP S6254566B2 JP 57069400 A JP57069400 A JP 57069400A JP 6940082 A JP6940082 A JP 6940082A JP S6254566 B2 JPS6254566 B2 JP S6254566B2
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JP
Japan
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pipe
plate
flange
plate material
silencer
Prior art date
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Application number
JP57069400A
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English (en)
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JPS58185922A (ja
Inventor
Masuo Fukuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sankei Giken Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sankei Giken Kogyo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sankei Giken Kogyo Co Ltd filed Critical Sankei Giken Kogyo Co Ltd
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Priority to US06/483,439 priority patent/US4547942A/en
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Publication of JPS6254566B2 publication Critical patent/JPS6254566B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1838—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
    • F01N13/1844—Mechanical joints
    • F01N13/185—Mechanical joints the connection being realised by deforming housing, tube, baffle, plate, or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2490/00—Structure, disposition or shape of gas-chambers
    • F01N2490/02—Two or more expansion chambers in series connected by means of tubes
    • F01N2490/06—Two or more expansion chambers in series connected by means of tubes the gases flowing longitudinally from inlet to outlet in opposite directions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
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    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関等の消音器の製造方法に関す
る。
この種の消音器は、例えば第１図に示すように
外筒の両端に設けた端板Ｐ１・Ｐ１及び外筒内を
仕切る仕切板Ｐ２等の板材１と、排気管Ｔ１・連
通管Ｔ２等の管２とを組合せ固着して製作する。
その固着手段としてはスポツト溶接或いはアー
ク溶接等であるが、熱影響等により腐蝕しやす
い。そこで特公昭57−3805号公報に於て、管をそ
の軸線方向両側から押圧することにより板材の両
側で隆起させてかしめ的に固着することが提案さ
れているが、管が内方に潰れないように心金を必
要とし作業が面倒である。
本発明は極めて簡単な方法で板材の穴縁を管周
に食い込ませることにより、固着強度・耐熱強度
の大きい消音器を安価に製作することを目的とす
る。
即ち、消音器の端板Ｐ１・仕切板Ｐ２等の板材
１と排気管Ｔ１・連通管Ｔ２等の管２とを組合せ
固着した消音器を製造するに当り、上記板材１に
バーリング加工によりはと目穴１ａを形成し、そ
の板材１を管２に嵌めて取付位置に置き、はと目
穴１ａのフランジ１１の無い平面側に板受けスト
ツパ３を当て、フランジ１１を押し型４によりは
と目穴１ａを縮径させるように軸方向に押圧して
塑性変形させ、その縮径分を管２の周面に食い込
ませて板材１と管２とを固着することを特徴とす
る消音器の製造方法である。
第２図は板材１にフランジ１１を深く形成した
はと目穴１ａをあけ、そのフランジ１１を板受け
ストツパ３・押し型４で軸方向に押し潰して管２
の周面に食い込ませた例を示す。
即ち、予じめバーリング加工により板材１に管
２の外径に略等しい内径のはと目穴１ａ（第２図
ａ）をあけ、管２の取付位置に嵌める（同図
ｂ）。
次いで板材１のフランジ１１の無い平面側に板
受ストツパ３を当てて固定し、フランジ１１を押
し型４により軸方向に押圧する（同図ｃ）。その
ときフランジ１１の先端は押し型４の押圧面４１
に形成した凹部４１ａに係合し、フランジ１１は
押し型４の押圧面４１により同図ｄのように折返
えしはぜに塑性変形する。或いは同図c′に示すス
トツパ３ａ・押し型４ａで押圧すると、その押圧
面３１・４１及び凹部４１ｂの形状により同図
d′のように断面鉤形等に塑性変形する。その変形
時に一部ははと目穴１ａを縮径する方向に逃げ、
その縮径分が管２の周面に食い込んで板材１と管
２とが強固に固着されるものである。
なお、上記の押し型４．４ａによるフランジ１
１の押圧は、はと目穴１ａの全周或いは一部、例
えばはと目穴１ａの円周方向数個所を押圧して塑
性変形させてもよい。
第３図は板材１にフランジ１１を浅く形成した
はと目穴１ａをあけ、そのフランジ１１を板受け
ストツパ３ｂ・押し型４ｂにより平に押し戻して
管２の周面に食い込ませた例を示す。
即ち、前記例と同様に予じめバーリング加工に
より板材１に管２の外径に略等しい内径のはと目
穴１ａ（同図ａ）をあけ、管２の取付位置に嵌め
る（同図ｂ）。或いははと目穴１ａの内径を管２
の外径よりやや小さめに形成して管２に圧入し、
はと目穴１ａの穴縁が拡径した状態で取付位置に
置く。
次いで前記例と同様に板材１のフランジ１１の
無い平面側に板受ストツパ３ｂを当てて固定し、
フランジ１１の平面押し型４ｂにより軸方向に押
圧する（同図ｃ）。
するとフランジ１１は板材１の面と同一平面に
塑性変形し、その変形によりはと目穴１ａの穴縁
が内方に移動して縮径する。その縮径により穴縁
が管２の周面に食い込んで板材１と管２とが強固
に固着されるものである（同図ｄ）。
なお、一枚の板材１に対して複数本の管２・２
を固着する場合には、第４図に示すように各々共
通の板受ストツパ３ｃ・押し型４ｃで押圧し、各
はと目穴１ａのフランジ１１を塑性変形させて一
枚の板材１と複数本の管２・２とを同時に固着す
る。
又一本の管２に対して複数枚の板材１・１を管
２の軸方向に並べて固着する場合には、第５図に
示すように隣り合う板材１・１の間に管２の直径
方向の面で２つ割りにした板受ストツパ３ｄを介
在させ、各板材１１の反対側面を押し型４ｄ・４
ｄで押圧して同時に固着する。
さらに板材１・管２は各々複数個固着する場合
には、第６図に示すように隣り合う板材１・１間
に各管２の直径方向の面で２つ割もしくは多数個
に割つた板受ストツパ３ｅを介在させ両側の押し
型４ｅ・４ｅで押圧して同時に固着するものであ
る。
本発明は上記の構成であるから、消音器の端板
Ｐ１・仕切板Ｐ２等の板材１と排気管Ｔ１・連通
管Ｔ２等の管２とを極めて簡単にしかも強固に固
着することができると共に、管２が内方に潰れる
のを防ぐための心金等を用いる必要がないから作
業が極めて容易であり安価に量産できるものでこ
の種の消音器の製造方法として有効適切である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造方法により製作した消音器
の縦断面図、第２図はその製作工程を示す縦断面
図、第３図はその変形例の同上図、第４図は一枚
の板材に複数本の管を固着する場合の板受ストツ
パと押し型の縦断面図、第５図は一本の管に複数
枚の板材を固着する場合の同上図、第６図は板材
と管を各々複数個固着する場合の同上図である。 １は板材、Ｐ１は端板、Ｐ２は仕切板、２は
管、Ｔ１は排気管、Ｔ２は連通管、３・３ａ〜３
ｅは板受けストツパ、４・４ａ〜４ｅは押し型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 消音器の端板・仕切板等の板材と排気管・連
    通管等の管とを組合せ固着した消音器を製造する
    に当り、上記板材にバーリング加工によりはと目
    穴を形成し、その板材を管に嵌めて取付位置に置
    き、はと目穴のフランジの無い平面側に板受けス
    トツパを当て、フランジを押し型によりはと目穴
    を縮径させるように軸方向に押圧して塑性変形さ
    せ、その縮径分を管の周面に食い込ませて板材と
    管とを固着することを特徴とする消音器の製造方
    法。 ２ 縮径手段として、はと目穴のフランジを平面
    に押し潰す特許請求の範囲１項記載の消音器の製
    造方法。 ３ 縮径手段として、はと目穴のフランジを折返
    えしはぜに形成する特許請求の範囲１項記載の消
    音器の製造方法。
JP57069400A 1982-04-23 1982-04-23 消音器の製造方法 Granted JPS58185922A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57069400A JPS58185922A (ja) 1982-04-23 1982-04-23 消音器の製造方法
US06/483,439 US4547942A (en) 1982-04-23 1983-04-11 Method for producing a muffler

Applications Claiming Priority (1)

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JPS58185922A JPS58185922A (ja) 1983-10-29
JPS6254566B2 true JPS6254566B2 (ja) 1987-11-16

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ID=13401508

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JP57069400A Granted JPS58185922A (ja) 1982-04-23 1982-04-23 消音器の製造方法

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US (1) US4547942A (ja)
JP (1) JPS58185922A (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
JPS58185922A (ja) 1983-10-29
US4547942A (en) 1985-10-22

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