JPS6254571B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254571B2 JPS6254571B2 JP59112095A JP11209584A JPS6254571B2 JP S6254571 B2 JPS6254571 B2 JP S6254571B2 JP 59112095 A JP59112095 A JP 59112095A JP 11209584 A JP11209584 A JP 11209584A JP S6254571 B2 JPS6254571 B2 JP S6254571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- view
- nichrome
- processing
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加工が迅速容易に行なえるようにし
た、鋳造用フルモールド模型材料の加工方法に関
するものである。
た、鋳造用フルモールド模型材料の加工方法に関
するものである。
（従来の技術）
鋳造型を製作するためには、まずポリスチロー
ル等の発泡材で模型を製作し、型決めを行なう。
このためのフルモールド模型（以下、ポリ模型と
いう）を製作するに当つては、定尺の発泡材（以
下、材料という）を必要寸法形状に切断加工し、
接着剤で組立てることになる。第１１図ないし第
１３図は従来におけるポリ模型加工方法を示すも
ので、まず第１１図のものは鋸盤１のテーブル２
に材料３を置き、加工する方法であり、第１２図
のものではテーブル２の上部にヤゲン台４を置
き、材料３を加工するものである。また第１３図
のものでは、熱線加工機本体５の支柱６にスプリ
ング７で引張つてニクロム線８を張設し、移動台
車９に載置した材料３の加工を行なうものであ
る。
ル等の発泡材で模型を製作し、型決めを行なう。
このためのフルモールド模型（以下、ポリ模型と
いう）を製作するに当つては、定尺の発泡材（以
下、材料という）を必要寸法形状に切断加工し、
接着剤で組立てることになる。第１１図ないし第
１３図は従来におけるポリ模型加工方法を示すも
ので、まず第１１図のものは鋸盤１のテーブル２
に材料３を置き、加工する方法であり、第１２図
のものではテーブル２の上部にヤゲン台４を置
き、材料３を加工するものである。また第１３図
のものでは、熱線加工機本体５の支柱６にスプリ
ング７で引張つてニクロム線８を張設し、移動台
車９に載置した材料３の加工を行なうものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の技術には、このほかに、上記第１１図な
いし第１３図のものの鋸歯あるいはニクロム線に
代えてレーザ光線を用いたものもある。しかしな
がらこれらいずれの場合であつても材料３の加工
は単純なものに限られ、したがつて複雑な形状の
ポリ模型を製作するためには材料３の向きや姿勢
を変えて同一作業を何回も繰り返す必要が生じ
た。このために時間と工数を多大に必要とし、さ
らには作業者の熟練度により、製品にバラツキが
生ずる問題もあつた。本発明はこの点を解決する
ものである。
いし第１３図のものの鋸歯あるいはニクロム線に
代えてレーザ光線を用いたものもある。しかしな
がらこれらいずれの場合であつても材料３の加工
は単純なものに限られ、したがつて複雑な形状の
ポリ模型を製作するためには材料３の向きや姿勢
を変えて同一作業を何回も繰り返す必要が生じ
た。このために時間と工数を多大に必要とし、さ
らには作業者の熟練度により、製品にバラツキが
生ずる問題もあつた。本発明はこの点を解決する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するための手段とし
て、その構成を、ニクロム線、鉄クロム線、ある
いはレーザ光線等からなる熱線を正面方向から見
て適当間隔を有するクロス状にセツトし、その正
面方向あるいは背面方向から材料を押し出すこと
により、該材料を前記熱線の形状に切断するよう
にしたものである。
て、その構成を、ニクロム線、鉄クロム線、ある
いはレーザ光線等からなる熱線を正面方向から見
て適当間隔を有するクロス状にセツトし、その正
面方向あるいは背面方向から材料を押し出すこと
により、該材料を前記熱線の形状に切断するよう
にしたものである。
（作用）
このような方法とすることにより、熱線を可能
な限り製品の最終形状に近づけた形状とすれば、
従来よりきわめて短時間に、また作業者の個人差
の影響を受けずに加工ができることになる。
な限り製品の最終形状に近づけた形状とすれば、
従来よりきわめて短時間に、また作業者の個人差
の影響を受けずに加工ができることになる。
（実施例）
本発明は上記した方法からなるものであるが、
次に実施例を図を用いて説明すると、第１図にお
いて１０は加工機の本体であつて、高さの異なる
脚１１，１２により斜めに設けられているもので
ある。本体１０にはその長手方向に沿つて長孔１
３が設けられており、この長孔１３内に材料３
と、この材料３を押出すための押出し器１４が位
置し、高さが低い側の端部に設けられた絶縁枠１
５側に材料３を押出すようになつている。
次に実施例を図を用いて説明すると、第１図にお
いて１０は加工機の本体であつて、高さの異なる
脚１１，１２により斜めに設けられているもので
ある。本体１０にはその長手方向に沿つて長孔１
３が設けられており、この長孔１３内に材料３
と、この材料３を押出すための押出し器１４が位
置し、高さが低い側の端部に設けられた絶縁枠１
５側に材料３を押出すようになつている。
押出し器１４は第２図に示すように後述のニク
ロム線を避けるための割溝１６を有するもので、
箱状に形成された本体１０内にローラ１７および
側面ローラ１８で移動自在に設けられた台車１９
により、移動できるように支持されている。台車
１９には重錘２０が取付けられ、傾斜状態で設け
られた本体１０内の移動原動力となつている。な
お本体１０の上面には材料案内板２１が設けら
れ、材料３を絶縁枠１５側に正しく導びくように
なつている。第１図における２２は絶縁枠１５を
通つた完成品で、第３図はその途中状態を示すも
のである。また第９図は同一方法で得た、異なつ
た形状の完成品２２である。
ロム線を避けるための割溝１６を有するもので、
箱状に形成された本体１０内にローラ１７および
側面ローラ１８で移動自在に設けられた台車１９
により、移動できるように支持されている。台車
１９には重錘２０が取付けられ、傾斜状態で設け
られた本体１０内の移動原動力となつている。な
お本体１０の上面には材料案内板２１が設けら
れ、材料３を絶縁枠１５側に正しく導びくように
なつている。第１図における２２は絶縁枠１５を
通つた完成品で、第３図はその途中状態を示すも
のである。また第９図は同一方法で得た、異なつ
た形状の完成品２２である。
第５図および第６図は絶縁枠１５の詳細を示す
ものである。絶縁枠１５には２個のアーム２２が
設けられており、この２個のアーム２２の間に、
ニクロム線２３がボルト２４によつて取付けられ
ている。なお、絶縁枠１５は複数枚お板状枠体を
重合し、ボルト２６で締結して形成しているが、
必らずしもこのようにせず、単一物で形成しても
よい。第６図に示すようにアーム２２の基部には
凹部２７が形成され、アーム２２に弾性を与え、
ニクロム線２３にテンシヨンを掛けるようになつ
ている。ニクロム線２３は第５図、第６図のよう
に１本に限らず、複数本を、たとえば第７図に示
すように張設してもよい。ニクロム線２３の張り
方により、第８図ないし第１０図に示すような
種々の形状の完成品２２を得ることができる。
ものである。絶縁枠１５には２個のアーム２２が
設けられており、この２個のアーム２２の間に、
ニクロム線２３がボルト２４によつて取付けられ
ている。なお、絶縁枠１５は複数枚お板状枠体を
重合し、ボルト２６で締結して形成しているが、
必らずしもこのようにせず、単一物で形成しても
よい。第６図に示すようにアーム２２の基部には
凹部２７が形成され、アーム２２に弾性を与え、
ニクロム線２３にテンシヨンを掛けるようになつ
ている。ニクロム線２３は第５図、第６図のよう
に１本に限らず、複数本を、たとえば第７図に示
すように張設してもよい。ニクロム線２３の張り
方により、第８図ないし第１０図に示すような
種々の形状の完成品２２を得ることができる。
以上説明した実施例は熱線としてニクロム線を
用いたものであつたが、これは鉄クロム線に代え
てもよく、さらにはレーザ光線を用いるようにし
てもよい。そしてレーザ光線によるときは、ニク
ロム線の張設方向にレーザ光線を走らすことにな
る。第１図の実施例では材料を移動させる手段と
して本体を傾斜させ、台車に重錘を取付けたが、
移動方法としてはこのようにせず、エアシリンダ
やモータを用いてもよい。
用いたものであつたが、これは鉄クロム線に代え
てもよく、さらにはレーザ光線を用いるようにし
てもよい。そしてレーザ光線によるときは、ニク
ロム線の張設方向にレーザ光線を走らすことにな
る。第１図の実施例では材料を移動させる手段と
して本体を傾斜させ、台車に重錘を取付けたが、
移動方法としてはこのようにせず、エアシリンダ
やモータを用いてもよい。
（発明の効果）
本発明は以上説明したような鋳造用フルモール
ド模型材料の加工方法であるから、ポリ模型材料
を中心とする発泡スチロールなどの熱加工できる
材料の幾何学的断面形状で複雑なものでも連続的
に安価で高品質な部品を製作できることになる。
また作業が容易になり、熟練を必要としなくな
る。
ド模型材料の加工方法であるから、ポリ模型材料
を中心とする発泡スチロールなどの熱加工できる
材料の幾何学的断面形状で複雑なものでも連続的
に安価で高品質な部品を製作できることになる。
また作業が容易になり、熟練を必要としなくな
る。
第１図は本発明を実施するための装置の斜視
図、第２図は第１図の−線に沿つた断面図、
第３図は一部加工された材料の斜視図、第４図は
完成品の他の例の斜視図、第５図は絶縁枠の詳細
を示す斜視図、第６図は第５図の正面図、第７図
はニクロム線の張り方の他の例の正面図、第８図
ないし第１０図は完成品の例を示す正面図、第１
１図は従来方法の加工装置を示す側面図、第１２
図は第１１図のものの一部変形例の正面図、第１
３図は従来方法の加工装置の他の例の正面図であ
る。 ３……材料、１０……本体、１５……絶縁料、
２２……完成品、２３……ニクロム線。
図、第２図は第１図の−線に沿つた断面図、
第３図は一部加工された材料の斜視図、第４図は
完成品の他の例の斜視図、第５図は絶縁枠の詳細
を示す斜視図、第６図は第５図の正面図、第７図
はニクロム線の張り方の他の例の正面図、第８図
ないし第１０図は完成品の例を示す正面図、第１
１図は従来方法の加工装置を示す側面図、第１２
図は第１１図のものの一部変形例の正面図、第１
３図は従来方法の加工装置の他の例の正面図であ
る。 ３……材料、１０……本体、１５……絶縁料、
２２……完成品、２３……ニクロム線。
Claims (1)
- １ ニクロム線、鉄クロム線、あるいはレーザ光
線等からなる熱線を正面方向から見て適当間隔を
有するクロス状にセツトし、その正面方向あるい
は背面方向から材料を押し出すことにより、該材
料を前記熱線の形状に切断することを特徴とする
鋳造用フルモールド模型材料の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209584A JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209584A JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255234A JPS60255234A (ja) | 1985-12-16 |
| JPS6254571B2 true JPS6254571B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14577992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209584A Granted JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255234A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013109320A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | André Haake | Verfahren zur Herstellung von Kodierflächen aus einem Rohteil |
| CN119702955B (zh) * | 2025-02-25 | 2025-05-23 | 晋江市创华铸造机械有限公司 | 一种大型支架铸造方法及其泡沫模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415931Y1 (ja) * | 1965-07-21 | 1969-07-10 | ||
| JPS5934460B2 (ja) * | 1977-04-08 | 1984-08-22 | 三菱重工業株式会社 | マイクロ波加熱用樹脂模型 |
| JPS5921692B2 (ja) * | 1978-01-23 | 1984-05-22 | 三菱重工業株式会社 | 推進器用翼模型の製作方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11209584A patent/JPS60255234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255234A (ja) | 1985-12-16 |
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