Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6254587B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6254587B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6254587B2
JPS6254587B2 JP5009383A JP5009383A JPS6254587B2 JP S6254587 B2 JPS6254587 B2 JP S6254587B2 JP 5009383 A JP5009383 A JP 5009383A JP 5009383 A JP5009383 A JP 5009383A JP S6254587 B2 JPS6254587 B2 JP S6254587B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
torch
cart
truck
electromagnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP5009383A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59178200A (ja
Inventor
Tomoji Kode
Hidenori Ueno
Tatsuro Wada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP5009383A priority Critical patent/JPS59178200A/ja
Publication of JPS59178200A publication Critical patent/JPS59178200A/ja
Publication of JPS6254587B2 publication Critical patent/JPS6254587B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、箱形構造物の水平隅肉溶接に適する
無軌条自走台車に関する。
船体の溶接では箱形に組立てられた鋼板の隅部
を溶接する作業が非常に多い。第1図はその一例
を示す図で、10は水平部材で船底となる部分で
あり、11,12は垂直部材で補強材である。
縦、横に延びる垂直部材11,12と水平底板部
材10は直方体状の箱形構造物を構成し、その隅
部l1,l2などが溶接される。
水平部材10と垂直部材11,12との隅部
l1,l2は矩形をなし、これを自走台車に搭載した
溶接トーチで自動水平隅肉溶接するには幾つかの
方法が考えられている。その1つは台車が該矩形
の辺に倣つて走行し、矩形の角部では90゜回転
し、該台車の側方へ突出させたトーチにより該隅
部を溶接するものである。他の1つは、台車を矩
形の辺に沿つて走行させるが角部では90゜回転せ
ずにそのまゝ横行させ、従つて台車は矩形を1周
する間に前進、右行、後退、左行を行ない、台車
に搭載したトーチが角部で90゜ずつ回転し、自動
隅肉溶接するものである。しかし後者の形式では
倣い走行用案内腕を四方に出し、走行車輪にはキ
ヤスターを用い、トーチ回転機構が必要など、構
造が複雑、安定性が悪いなどの問題がある。前者
は角部では台車が90゜回転するので、トーチの回
転は不要で、従つてトーチは前、後進のみで回転
はしない機構で台車に固定でき、小型化および安
定化が図れる。しかし台車の90゜回転機構が問題
である。
従来装置では台車の90゜回転をさせるのに例え
ばスタンドをおろして台車を浮上させ、この状態
で台車を回転させるという方法をとつているが、
台車が浮上したのではトーチも浮上し、溶接位置
ずれの問題が生じる。台車が浮上してもトーチ高
さは不変にすることも不可能ではなかろうが、機
構の複雑化は避けられない。また台車を回転させ
る方式では倣い走行用案内腕の処理が問題であ
る。この点についてはカム板を使用したものもあ
るが、大きなカム板が必要になり、台車大型化な
どが避けられない。
本発明は台車回転型を採用するが、回転時の台
車浮上などはなく、またカム板などは使用せず、
従つて小型化、単純化が可能な自走台車を提供し
ようとするものである。本発明の溶接用無軌条自
走台車は、台車の溶接線側に設けられ、ロツクさ
れた倣い走行時位置とロツクを外されバネに抗し
てそれより後方へ回動した位置とをとる一対の倣
い走行用案内腕と、台車の両側に設けられ、一方
が電磁クラツチによりモータと接離される一対の
駆動輪と、台車の中央下面に回動可動にかつバネ
にて懸吊されて取付けられ、付勢により走行面に
吸着、消勢により吸着解除され、溶接線の交差部
にて走行面に吸着して台車スピンの中心軸となる
電磁石と、台車に取付けられ、溶接トーチを溶接
線に向つて前進させ、またそれより後退させる溶
接トーチ移動装置、とを備えることを特徴とする
が、次に実施例を参照しながらこれを詳細に説明
する。
第2図は本発明の溶接用自走台車の概要を説明
する図である。この溶接用自走台車20は車体2
1、その左右に設けられる駆動輪22、前後に設
けられるキヤスタ23、中央下面に設けられるス
ピン用電磁石27、車体の垂直被溶接材(縦板)
側に設けられ台車を縦板に倣い走行させる一対の
案内腕24,25等からなり、溶接トーチ30を
搭載して隅肉溶接を行なう。底板10と縦板1
1,12との隅部つまり溶接線l1,l2は縦板11
と12の交差部Bでは直交しており、これに従つ
て台車20の走行軌跡も鎖線Lで示すように縦板
12側のそれAと縦板11側のそれCでは交差部
Bで直交する。即ち、既知のように前部の案内腕
24を後部の案内腕25より短くしておくと台車
20の進行方向は縦板12へ接近する方向とな
り、しかしそれは案内腕24が縦板12に突当る
ことにより阻止され、結局台車20は縦板に沿つ
て進行する。
交差部Bに達すると台車20は回転する。点線
20Aは台車が45゜ほど回転(スピン)した状態
を示す。このスピンは電磁石27を用いて行な
う。即ち交差部Bに達するとそれをローラー付セ
ンサ26で感知して電磁石27を励磁し、図示し
ないバネにより底板10より若干吊り上げられて
いた電磁石27は磁力により底板10に吸着す
る。また駆動輪22は非溶接線側のものが電磁ク
ラツチによりモータとの連結を断たれて回転する
のは溶接線側のものだけとなり、また案内腕2
4,25はロツクを外されて自由に回動できるよ
うにしてなるので、台車20はスピンを始める。
90゜スピンしたとき台車は縦板11に対し、先の
縦板12に対する姿勢と同じ姿勢になり、このと
き案内腕24,25のロツクが復活し、電磁石2
7は消勢され、電磁クラツチは反縦板側駆動輪と
モータとの回転を復活させ、縦板11に沿つて進
行して行く。点線20Bはこうして縦板11に沿
つて進行を始めた台車20を示す。
この溶接用台車は図面からも明らかなように簡
潔な構造で済む。即ち従来の直線倣い走行溶接用
台車と比べて案内腕24,25が回動可能である
こと、スピン用の電磁石を備えること、スピン時
には非溶接線側駆動輪をフリーにする電磁クラツ
チを備えること程度が異なるだけである。次に各
部の詳細を具体例につき説明する。
第3図及び第4図は台車20の車体21部分の
具体例を示す。電磁石27は軸27aを持ち、軸
受31により車体中央部詳しくは駆動輪22,2
2の回転中心を結ぶ線上の車体中央部に回動可能
に枢着され、かつバネ32により走行時は電磁石
端面が底板10つまり走行面と間隙gをおいて離
れるように吊上げられている。電磁石27には歯
車33が固着され、この歯車33はエンコーダ3
4の歯車35と噛合う。エンコーダ34の外筐は
支持具36により車体21に取付けられ、回転軸
に該歯車35が固着され、この歯車35には復帰
用のバネ37が取付けられる。台車が90゜スピン
するとき電磁石27は走行面に吸着して固定さ
れ、車体及びエンコーダ34の回転子が回転す
る。これらは90゜スピン後は元に戻し、常に同じ
状態にあるようにするが、この復帰を行なうのが
バネ37である。エンコーダは台車スピン角θを
出力し、これは90゜スピン中止に用いられる他後
述の如く利用される。
溶接用トーチ30は溶接トーチ移動装置40を
介して車体21に取付けられる。この溶接トーチ
移動装置40は溶接トーチホルダー41、その案
内ロツド42、送りネジ43、その駆動モータ4
4、トーチ前、後進量検出用のポテンシヨメータ
45等からなる。駆動輪22には歯車51が連結
され、第4図に示すようにこの歯車は歯車列52
を介してモータ50により駆動される。この歯車
列には電磁クラツチ53が含まれ、このクラツチ
を励磁、消勢することにより非溶接線側の駆動輪
22はモータ50との連結を接、離される。本例
の台車は車体の溶接線側に電磁石55,56を備
える。この電磁石は走行面と間隙を介して対向
し、台車のスピン時に励磁されて吸引力を発生
し、車体を走行面に押し付けて見掛けの車体重量
を増加させる。台車のスピンは電磁石27を走行
面に吸着させ、電磁クラツチ53により非溶接線
側の駆動輪22をフリーにし、溶接線側の駆動輪
22のみモータ50で回転させて行なうから、台
車は単輪駆動となり、スリツプを生じる場合も発
生することが考えられるが、電磁石55,56に
吸引力を発生させて見掛け車体重量を増加すると
このスリツプを回避することができる。
駆動輪22の歯車51にはパルス発生器57の
歯車58も連結される。このパルス発生器57の
出力パルスは台車速度、移動距離などを示すから
これらの制御に使用できる。特に船体の箱型構造
物には第1図に示したようにドレイン用のスカラ
ツプSが設けられ、この部分では溶接はしない
が、パルス発生器57の出力パルスは該部分走行
中の溶接中止制御などに利用できる。
第5図は案内腕24,25の回動、ロツク機構
を示す。案内腕は軸61により車体21に回動可
能に支持される。軸61と案内腕との間にはバネ
62が設けられ、これにより復帰可能である。ま
た軸61を越えた案内腕24,25の端部には凹
み63が設けられ、ソレノイド65で駆動される
係止片64の先端が、台車の直線倣い走行時に該
凹み63に嵌入し、案内腕を第2図に実線で示し
た状態にロツクする。ソレノイド65を付勢し、
バネ66に抗して係止片64を引込め、その先端
が凹み63から外れるようにすると案内腕はフリ
ーになり、軸61を中心に自由に回転する。但
し、バネ62があるので、溶接線交差部に入つて
第2図点線で示すように後方へ回動すると常に復
帰しようとする力が働き、このようになつてソレ
ノイド65を消勢すると、台車が縦板11側へ出
て直線倣い走行状態になるとき係止片64はバネ
66で押されて凹み63に入り、再び案内腕をロ
ツクする。台車スピンに際してのソレノイド65
の付勢つまりロツクを外し、電磁石27の付勢つ
まりスピン軸確立、および電磁クラツチ53の結
合解除等は、スピン位置を検出するセンサ26の
出力により行なう。センサ26は簡単にはリミツ
トスイツチでよく、縦板11に当接することによ
り上記出力を生じる。この第5図の例では前部案
内腕24にスカラツプ検出器67が取付けられ
る。これは縦板11,12を検出するもので、ス
カラツプで縦板がなくなるとその旨を示す出力を
生じ、これにより所定期間溶接中止が行なわれ
る。溶接停止を開始すべき時点、再開すべき時点
は検出器67とトーチ30との間の距離、走行速
度、スカラツプ長により定まるから検出器67の
出力および第4図のパルス発生器57の出力パル
スによりこの制御を行なう。
溶接トーチ30は常に溶接線を狙つている必要
があるが、これには溶接トーチホルダー41に取
付けた縦板検出器68が有効である。即ちこの検
出器68が常に縦板と所定間隙を維持するよう
に、換言すれば該検出器68の出力が常に所定値
になるようにモータ44を駆動すれば、トーチ3
0が常に溶接線を狙うようにすることができる。
台車がスピンしながら溶接線交差部を溶接する
場合は第7図に示すようにl−γ=Δlなる長さ
だけトーチ位置を調整する必要がある。こゝで0
はスピン中心、lはトーチ先端(アーク点)から
スピン中心0までの距離、γはトーチを移動しな
い場合のトーチ先端とスピン中心0までの距離で
ある。トーチ移動装置40は溶接線交差部でこの
Δlの修正を行なう。この修正は前述の如く縦板
検出器68を使用して行なうことができるが、ス
ピン角から演算して修正することもできる。スピ
ン角をθとすればΔlはθ=0〜π/4の範囲で
Δl=γ(1/cosθ−1),θ=π/4〜π/2の
範囲でΔl =γ(1/sinθ−1)であるから、第3図のエンコ ーダ34でスピン角θを測定してモータ44に上
記Δlだけトーチを進退させればよい。ポテンシ
ヨメータ45はこの負帰還制御を行なう場合の帰
還量を出力する。
溶接線の交差部でΔlだけトーチを進退させる
と、スピンを等速で行なつてもトーチ先端の速
度、従つて溶接速度は変化する。溶接速度の変動
は好ましくないので、溶接速度が一定になる(直
線部の溶接速度と比べて変化がない)ようにスピ
ンの速度を制御するのが良い。これもスピン角θ
を用いて可能である。即ち溶接線側の駆動輪の速
度を第8図に示すようにv、トーチ先端の回動速
度をN、溶接速度をSとすればθ=0〜π/4の
範囲ではv/L=N/l,Scosθ=N,lcosθ=
γの関係があるから v=SL/γcos2θ となり、θ=π/4〜π/2の範囲では v=SL/γsin2θ となる。Sは一定、γ,Lも一定であるからvを
cos2θまたはsin2θに応じて変えればよい。この
ような制御はマイクロプロセツサを用いて簡単に
実行できる。
第9図はその実施例で、70は図示しないマイ
クロプロセツサに接続するバス、71はマルチプ
レクサ、72はアナログデジタル変換器、73,
74はデジタルアナログ変換器、75はトーチ狙
い位置設定器、76は台車速度検出器、77,7
8は加減算器である。マルチプレクサ71および
アナログデジタル変換器72を介してエンコーダ
34が出力するスピン角度θ、設定器75からの
トーチ狙い位置設定値Dを取り込み、前述の計算
をして走行用モータ50に対する速度基準値
Vs、トーチ進退量設定値Lsを出力する。これら
はD/A変換器73,74でアナログ量に変換さ
れたのち加減算器77,78で実際の台車速度v
及びトーチ前後進量Pと突き合わされ、v,Pを
設定値通りにする帰還制御が行なわれる。トーチ
狙い位置制御のフローチヤートを第10図に、溶
接速度一定のための台車速度制御のフローチヤー
トを第11図に示す。
トーチ位置を縦板検出器で検出する場合はその
支持腕の角度αに従つて誤差を生じる。第12図
はこれを説明する図で、検出器68が接触式の場
合はローラの径により、角αに従つて誤差εが生
じ、また非接触式の場合も角αがあると誤差εを
生じる。これを補正する要領を第13図のフロー
チヤートに示す。
以上説明したように本発明の溶接台車は非常に
簡単な構成を持ちながら直交する溶接線、矩形ル
ープを画く溶接線などを自動連続隅肉溶接するこ
とができ、溶接線の交差部においてもトーチ狙い
位置不変、溶接速度不変などの制御も行なうこと
ができ、甚だ有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図は箱形構造物の説明図、第2図は溶接作
業状態において本発明の自走台車の概要を説明す
る図、第3図および第4図は本発明の実施例を説
明する一部を断面とした概略側面図及び底面図、
第5図は倣い案内腕部の説明図、第6図は溶接ト
ーチ部の説明図、第7図及び第8図はスピン時の
トーチ狙い位置および溶接速度の変化の説明図、
第9図はマイクロプロセツサによる制御の要部を
説明するブロツク図、第10図および第11図は
フローチヤート、第12図は縦板検出器の検出誤
差の説明図、第13図はそれを修正する要領を示
すフローチヤートである。 図面で20は溶接用自走台車、24,25は案
内腕、26はローラ付センサー、53は電磁クラ
ツチ、22は駆動輪、27は電磁石、l1,l2は溶
接線、40は溶接トーチ移動装置、80は制御回
路である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 台車の溶接線側に設けられ、ロツクされた倣
    い走行時位置とロツクを外されバネに抗してそれ
    より後方へ回動した位置とをとる一対の倣い走行
    用案内腕と、 台車の両側に設けられ、一方が電磁クラツチに
    よりモータと接離される一対の駆動輪と、 台車の中央下面に回動可能にかつバネにて懸吊
    されて取付けられ、付勢により走行面に吸着、消
    勢により吸着解除され、溶接線の交差部にて走行
    面に吸着して台車スピンの中心軸となる電磁石
    と、 台車に取付けられ、溶接トーチを溶接線に向つ
    て前進させ、またそれより後退させる溶接トーチ
    移動装置、とを備えることを特徴とする溶接用無
    軌条自走台車。
JP5009383A 1983-03-25 1983-03-25 溶接用無軌条自走台車 Granted JPS59178200A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5009383A JPS59178200A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 溶接用無軌条自走台車

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5009383A JPS59178200A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 溶接用無軌条自走台車

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59178200A JPS59178200A (ja) 1984-10-09
JPS6254587B2 true JPS6254587B2 (ja) 1987-11-16

Family

ID=12849434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5009383A Granted JPS59178200A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 溶接用無軌条自走台車

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59178200A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0876871A1 (en) * 1997-04-01 1998-11-11 van den Boogaard, Carolus Cornelis Augustinus Maria Welding vehicle
CN102837110A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 广西玉柴重工有限公司 微型自动仿形焊接小车

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59178200A (ja) 1984-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6254587B2 (ja)
JPS6254588B2 (ja)
JPH06126660A (ja) 吸着式移動マニピュレータ
JP2002220048A (ja) 無人搬送車
JPH0338029B2 (ja)
JPH0261353B2 (ja)
JP4409508B2 (ja) 溶接台車
JPS6127177A (ja) 自走式溶接ロボツト
JPS6254589B2 (ja)
JP2888718B2 (ja) 周継手自動溶接装置
JPS6297774A (ja) 溶接用無軌条自走台車
EP0367850A1 (en) Apparatus for automatically fillet-welding object to be welded comprising rectangular bottom plate and four side plates tack-welded substantially vertically to said bottom plate
EP0367861B1 (en) Apparatus for automatically fillet-welding object to be welded comprising rectangular bottom plate and four side plates tack-welded substantially vertically to said bottom plate
JPH0380589B2 (ja)
JPH10286694A (ja) 無軌条走行台車
JPS6289574A (ja) 溶接用無軌条自走台車
KR20030050749A (ko) Lng선의 앵커링 바 자동 용접 장치
JP2873163B2 (ja) 無軌条自走式溶接用台車
JPH0380590B2 (ja)
JPS6234865A (ja) 磁石車輪式走行台車
JP2895540B2 (ja) 磁石車輪を用いた走行車
JP2525754Y2 (ja) 隅肉溶接機
JPH11305831A (ja) 軌道走行台車用の走行制御装置
JPH0546662U (ja) 操舵装置付き自走台車
JPH0673748B2 (ja) 桝目溶接ロボット