JPS6255458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255458B2 JPS6255458B2 JP19310981A JP19310981A JPS6255458B2 JP S6255458 B2 JPS6255458 B2 JP S6255458B2 JP 19310981 A JP19310981 A JP 19310981A JP 19310981 A JP19310981 A JP 19310981A JP S6255458 B2 JPS6255458 B2 JP S6255458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- press
- slab
- die holder
- crosshead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラブの幅押しプレスにおいて、ダ
イの移動装置を設けることによりスラブの先端及
び後端を一つのダイでプレスに偏心荷重を掛けず
に押せるようにすると共にダイの移動量を調整す
ることにより種々の押し込み長さに対応し得るよ
うにしたプレスのダイ保持装置に関する。
イの移動装置を設けることによりスラブの先端及
び後端を一つのダイでプレスに偏心荷重を掛けず
に押せるようにすると共にダイの移動量を調整す
ることにより種々の押し込み長さに対応し得るよ
うにしたプレスのダイ保持装置に関する。
製鉄所の厚板の熱間圧延ラインにおいては、厚
板圧延の際に生じるクロツプ量を減少させ、歩溜
りの向上を計るため、第8図に示すごとくスラブ
Sの先後端に幅押しプレスによつて押し込み部a
を設けることが提案されている。
板圧延の際に生じるクロツプ量を減少させ、歩溜
りの向上を計るため、第8図に示すごとくスラブ
Sの先後端に幅押しプレスによつて押し込み部a
を設けることが提案されている。
しかるに、スラブ押し込み部の寸法は、スラブ
の厚さや幅により種々異るため、押し込み長さの
いかんによつてはプレスに偏心荷重が掛かり、プ
レスに対して悪影響を与えるおそれがある。又、
これを掛けるために、押し込み長さに対応してダ
イを交換することも考えられるが、これは予備の
ダイを多数必要とするうえ、交換に時間が掛かつ
て生産能率が低下するおそれがある。
の厚さや幅により種々異るため、押し込み長さの
いかんによつてはプレスに偏心荷重が掛かり、プ
レスに対して悪影響を与えるおそれがある。又、
これを掛けるために、押し込み長さに対応してダ
イを交換することも考えられるが、これは予備の
ダイを多数必要とするうえ、交換に時間が掛かつ
て生産能率が低下するおそれがある。
本発明は斯かる観点に鑑み、プレスに偏心荷重
が作用せず、且つ一つのダイで先後端の押し込み
を可能とすることによりプレスのサイクルタイム
の減少をも計ることのできるプレスのダイ保持装
置を提供することを目的としてなしたもので、ク
ロスヘツドに、ダイを具備し且つクロスヘツドの
進行方向に対し直交する方向に移動し得るダイホ
ルダと、該ダイホルダのクロスヘツド進行方向に
対し直交する方向の移動量を調整するストツパ装
置と、を設けたことを特徴とするものである。
が作用せず、且つ一つのダイで先後端の押し込み
を可能とすることによりプレスのサイクルタイム
の減少をも計ることのできるプレスのダイ保持装
置を提供することを目的としてなしたもので、ク
ロスヘツドに、ダイを具備し且つクロスヘツドの
進行方向に対し直交する方向に移動し得るダイホ
ルダと、該ダイホルダのクロスヘツド進行方向に
対し直交する方向の移動量を調整するストツパ装
置と、を設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第1図はプレスの平面図であり、図中1はクロ
スヘツド、2はクロスヘツド1に装着されたダイ
ホルダ、3はダイホルダ2に装着されたダイであ
り、クロスヘツド1,1は対向的に配置されたシ
リンダ装置によつて同調して前後進し得るように
なつている。
スヘツド、2はクロスヘツド1に装着されたダイ
ホルダ、3はダイホルダ2に装着されたダイであ
り、クロスヘツド1,1は対向的に配置されたシ
リンダ装置によつて同調して前後進し得るように
なつている。
クロスヘツド1、ダイホルダ2、ダイ3の部分
の詳細を第2図及び第3図により説明すると、ダ
イ3の先端に設けたスラブS長手方向に延びる溝
4に、摺動用ライナ5,6を介してダイホルダ2
を嵌合せしめ、ダイホルダ2前面に装着した流体
圧シリンダ7によりダイホルダ2を溝4に沿つて
摺動し得るようにし、ダイホルダ2前面にダイホ
ルダ2の位置決めを行うストツパ8,9を配設
し、ダイホルダ2の前面に、着脱自在にダイ3を
取付ける。ストツパ8,9はダイホルダ2の摺動
方向と平行な方向に位置調整が可能である。この
位置調整は自動若しくは手動等により行い得るよ
うになつており、又遠隔操作を可能とするのが好
ましい。更に、ダイホルダ2の移動は流体圧シリ
ンダ7によらず、ラツク、ピニオン方式で行うよ
うにすることもできる。
の詳細を第2図及び第3図により説明すると、ダ
イ3の先端に設けたスラブS長手方向に延びる溝
4に、摺動用ライナ5,6を介してダイホルダ2
を嵌合せしめ、ダイホルダ2前面に装着した流体
圧シリンダ7によりダイホルダ2を溝4に沿つて
摺動し得るようにし、ダイホルダ2前面にダイホ
ルダ2の位置決めを行うストツパ8,9を配設
し、ダイホルダ2の前面に、着脱自在にダイ3を
取付ける。ストツパ8,9はダイホルダ2の摺動
方向と平行な方向に位置調整が可能である。この
位置調整は自動若しくは手動等により行い得るよ
うになつており、又遠隔操作を可能とするのが好
ましい。更に、ダイホルダ2の移動は流体圧シリ
ンダ7によらず、ラツク、ピニオン方式で行うよ
うにすることもできる。
次に、本発明の作用について説明する。
運転に際しては、第4図に示すごとく先ずスラ
ブS先端側の押し込み長さlに対して、プレス中
心Lからダイ3の一端部イ点までの寸法がl/2
となるよう流体圧シリンダ7によりダイホルダ2
を移動させ、次に図示してないテーブルローラで
スラブSを搬送し、スラブSの先端側がプレス中
心Lからl/2の位置に来たらシリンダ装置によ
つてクロスヘツド1,1を前進させ、スラブS先
端側を圧押し、長さlの押し込み部を形成する。
押し込み部はプレス中心Lに対して偏心していな
いため、プレスに偏心荷重が掛かることはない。
ブS先端側の押し込み長さlに対して、プレス中
心Lからダイ3の一端部イ点までの寸法がl/2
となるよう流体圧シリンダ7によりダイホルダ2
を移動させ、次に図示してないテーブルローラで
スラブSを搬送し、スラブSの先端側がプレス中
心Lからl/2の位置に来たらシリンダ装置によ
つてクロスヘツド1,1を前進させ、スラブS先
端側を圧押し、長さlの押し込み部を形成する。
押し込み部はプレス中心Lに対して偏心していな
いため、プレスに偏心荷重が掛かることはない。
スラブS先端部の押し込みが終了したら、クロ
スヘツド1,1を後退させてスラブが通過し得る
元の位置へ戻し、流体圧シリンダ7によつてダイ
ホルダ2を移動させ、第5図に示すごとく、プレ
ス中心Lからダイ3の他端部口までの寸法をl/
2にすると共にテーブルローラによつてスラブS
を前進させ、スラブS後端をプレス中心Lから
l/2の位置に位置させ、クロスヘツド1,1を
前進させてスラブS後端側を圧押しし、長さlの
押し込み部を形成する。
スヘツド1,1を後退させてスラブが通過し得る
元の位置へ戻し、流体圧シリンダ7によつてダイ
ホルダ2を移動させ、第5図に示すごとく、プレ
ス中心Lからダイ3の他端部口までの寸法をl/
2にすると共にテーブルローラによつてスラブS
を前進させ、スラブS後端をプレス中心Lから
l/2の位置に位置させ、クロスヘツド1,1を
前進させてスラブS後端側を圧押しし、長さlの
押し込み部を形成する。
スラブS後端部の押し込みが終了したら、クロ
スヘツド1,1を後退させて元の位置へ戻すと共
にダイホルダ2も移動させて第4図の位置に戻
し、次のスラブが送られて来るのを待つ。押し込
み長さlをl′にする場合には、プレス中心Lから
一端部イまでの寸法がl′/2になるようダイホル
ダ2を移動させる。
スヘツド1,1を後退させて元の位置へ戻すと共
にダイホルダ2も移動させて第4図の位置に戻
し、次のスラブが送られて来るのを待つ。押し込
み長さlをl′にする場合には、プレス中心Lから
一端部イまでの寸法がl′/2になるようダイホル
ダ2を移動させる。
押し込み長さlを所定の長さにするためには、
第6図や第7図に示すごとく、スラブSを寸法l
だけダイ3,3間に挿入すれば、ダイホルダ2を
移動させずとも押し込み可能であるが、この場合
には、プレス中心Lに対し押し込み部の中心がe
だけ偏心するため、プレスに多大な偏心荷重が掛
かり、好ましくない。
第6図や第7図に示すごとく、スラブSを寸法l
だけダイ3,3間に挿入すれば、ダイホルダ2を
移動させずとも押し込み可能であるが、この場合
には、プレス中心Lに対し押し込み部の中心がe
だけ偏心するため、プレスに多大な偏心荷重が掛
かり、好ましくない。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明のプレスのダイ保持装置によれば
() ダイホルダを移動させることにより、スラ
ブ押し込み長さの1/2の位置をプレス中心と合
致させて圧押しが可能となるため、プレスに偏
心荷重が掛かることがない。
ブ押し込み長さの1/2の位置をプレス中心と合
致させて圧押しが可能となるため、プレスに偏
心荷重が掛かることがない。
() ダイに汎用性をもたせ、一つのダイでスラ
ブの先端と後端の成形が可能であるから、予備
のダイが少なくなり、ダイの費用が安価とな
る。
ブの先端と後端の成形が可能であるから、予備
のダイが少なくなり、ダイの費用が安価とな
る。
() ダイの交換が不要であり、且つダイの移動
はスラブの送り時間と併行して行えるため、サ
イクルタイムにも影響を与えず、作業能率が良
好である。
はスラブの送り時間と併行して行えるため、サ
イクルタイムにも影響を与えず、作業能率が良
好である。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明のダイ保持装置を備えたプレス
の成形中の平面図、第2図は本発明のプレスのダ
イ保持装置の側面図、第3図は第2図の−方
向矢視図、第4図はスラブ先端を圧押しする場合
の説明図、第5図はスラブ後端を圧押しする場合
の説明図、第6図はダイホルダを移動しないでス
ラブ先端を圧押しする場合の説明図、第7図はダ
イホルダを移動しないでスラブ後端を圧押しする
場合の説明図、第8図はスラブ先後端の圧押しの
説明図である。 図中1はクロスヘツド、2はダイホルダ、3は
ダイ、7は流体圧シリンダ、8,9はストツパを
示す。
の成形中の平面図、第2図は本発明のプレスのダ
イ保持装置の側面図、第3図は第2図の−方
向矢視図、第4図はスラブ先端を圧押しする場合
の説明図、第5図はスラブ後端を圧押しする場合
の説明図、第6図はダイホルダを移動しないでス
ラブ先端を圧押しする場合の説明図、第7図はダ
イホルダを移動しないでスラブ後端を圧押しする
場合の説明図、第8図はスラブ先後端の圧押しの
説明図である。 図中1はクロスヘツド、2はダイホルダ、3は
ダイ、7は流体圧シリンダ、8,9はストツパを
示す。
Claims (1)
- 1 クロスヘツドに、ダイを具備し且つクロスヘ
ツドの進行方向に対し直交する方向に移動し得る
ダイホルダと、該ダイホルダのクロスヘツド進行
方向に対し直交する方向の移動量を調整するスト
ツパ装置と、を設けたことを特徴とするプレスの
ダイ保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310981A JPS5897406A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスのダイ保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310981A JPS5897406A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスのダイ保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897406A JPS5897406A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6255458B2 true JPS6255458B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=16302391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19310981A Granted JPS5897406A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスのダイ保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268146U (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-23 | ||
| JPH02101758U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19310981A patent/JPS5897406A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268146U (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-23 | ||
| JPH02101758U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5897406A (ja) | 1983-06-09 |
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