JPS6255459B2 - - Google Patents
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- JPS6255459B2 JPS6255459B2 JP8394480A JP8394480A JPS6255459B2 JP S6255459 B2 JPS6255459 B2 JP S6255459B2 JP 8394480 A JP8394480 A JP 8394480A JP 8394480 A JP8394480 A JP 8394480A JP S6255459 B2 JPS6255459 B2 JP S6255459B2
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- Japan
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- forged
- forging
- upsetting
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- Expired
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鍛造法に関するもので、特に被鍛造
材の中央表面部の金属組織の改善を図つた鍛造法
に関するものである。
材の中央表面部の金属組織の改善を図つた鍛造法
に関するものである。
従来デイスク等を鍛造するに当つては、平据
込、キヤツプ据込等による鍛造法が主であつた
が、特に高合金鋼のデイスク鍛造ではデイスク中
央表面部附近の鍛錬が不十分で金属組織、機械的
性質等が他の周辺部等の位置に比較し、一段と劣
るという欠点があつた。
込、キヤツプ据込等による鍛造法が主であつた
が、特に高合金鋼のデイスク鍛造ではデイスク中
央表面部附近の鍛錬が不十分で金属組織、機械的
性質等が他の周辺部等の位置に比較し、一段と劣
るという欠点があつた。
この発明は従来の据込鍛造法と本発明の鍛造法
を組合わせることにより従来の欠点を一挙に解決
し、被鍛造物の全域にわたつて、均一良好な組織
でかつ、機械的性質も優れたものを鍛造する方法
であつて、その要旨は端部コーナーを１段又は２
段カツトした平金敷によつて、被鍛造材の外周部
を鍛造し、ついで中央部に隆起した肉盛部を鍛造
することを交互に行なつて所定の肉厚にする鍛造
法である。
を組合わせることにより従来の欠点を一挙に解決
し、被鍛造物の全域にわたつて、均一良好な組織
でかつ、機械的性質も優れたものを鍛造する方法
であつて、その要旨は端部コーナーを１段又は２
段カツトした平金敷によつて、被鍛造材の外周部
を鍛造し、ついで中央部に隆起した肉盛部を鍛造
することを交互に行なつて所定の肉厚にする鍛造
法である。
以下、実施の１例を示す図面にもとづいてこの
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
第１図は回転金敷１上におかれた被鍛造材Ｍを
回転させながら、上金敷２で第１鍛造部F1を鍛
造している状態を示す斜視図である。
回転させながら、上金敷２で第１鍛造部F1を鍛
造している状態を示す斜視図である。
第１鍛造部F1の所定量の厚さの円周方向の鍛
造が終つた後に、第２図に示す鍛造に移行するの
であつて、この場合には、第２鍛造部F2のみを
積極的に上金敷２で円周方向の鍛造を行うもので
ある。この第２図の鍛造が終るとこの中央肉盛部
はなくなり、したがつて第１鍛造部F1と第２鍛
造部F2は平面状になる。第２鍛造部F2の鍛造が
終了後、また改ためて第１鍛造部の鍛造を行ない
このように交互に鍛造することによつて最終的に
所定厚さの被鍛造材を得るものとする。
造が終つた後に、第２図に示す鍛造に移行するの
であつて、この場合には、第２鍛造部F2のみを
積極的に上金敷２で円周方向の鍛造を行うもので
ある。この第２図の鍛造が終るとこの中央肉盛部
はなくなり、したがつて第１鍛造部F1と第２鍛
造部F2は平面状になる。第２鍛造部F2の鍛造が
終了後、また改ためて第１鍛造部の鍛造を行ない
このように交互に鍛造することによつて最終的に
所定厚さの被鍛造材を得るものとする。
第３図は上金敷の形状を示す図面であつて、ａ
は斜視図、ｂは正面図、そしてｃは側面図であ
る。このｂ，ｃ図で２１，２２はカツト部であ
る。
は斜視図、ｂは正面図、そしてｃは側面図であ
る。このｂ，ｃ図で２１，２２はカツト部であ
る。
この発明の概略の鍛造法は上記のとおりである
が、良質な鍛造品を得るためには下記のような鍛
造条件を採用することが望ましい。
が、良質な鍛造品を得るためには下記のような鍛
造条件を採用することが望ましい。
ア 第１図に示す如く、第１鍛造部F1を回転鍛
造し、中央部に凸部の第２鍛造部F2を形成す
る。この凸部のF2を形成させたのはこの部分
のみを強圧下させるためである。
造し、中央部に凸部の第２鍛造部F2を形成す
る。この凸部のF2を形成させたのはこの部分
のみを強圧下させるためである。
イ 次に第２図に示す如く、被鍛造材Ｍの凸部中
心Ｃに上金敷２のコーナー部２２があたるよう
にセツトし、上金敷２に対して被鍛造材Ｍを１
回当り45゜以内の角度で回転し、この凸部の
F2を平にする。
心Ｃに上金敷２のコーナー部２２があたるよう
にセツトし、上金敷２に対して被鍛造材Ｍを１
回当り45゜以内の角度で回転し、この凸部の
F2を平にする。
ここで回転角度を45゜以上に大きくとると被
鍛造材Ｍと上金敷２の接触面積が大きくなり、
被鍛造材表層部に局部的な低鍛錬部が生じるた
めである。
鍛造材Ｍと上金敷２の接触面積が大きくなり、
被鍛造材表層部に局部的な低鍛錬部が生じるた
めである。
ウ 上記のアとイの操作を繰返し、上下面交互に
圧下を加えて、全圧下量を上下面とも20％以上
とする。
圧下を加えて、全圧下量を上下面とも20％以上
とする。
このように全圧下量を片面20％以上にする理
由は第４図に示すように、種々の実験による事
実にもとずくものである。即ち対数圧縮歪
（ε）が0.6以上でないと樹枝状晶組織が破壊さ
れないからである。
由は第４図に示すように、種々の実験による事
実にもとずくものである。即ち対数圧縮歪
（ε）が0.6以上でないと樹枝状晶組織が破壊さ
れないからである。
エ 平据込等の据込量／本鍛造法の据込量＝2.3
〜3.6。この鍛造法は、特にデイスク中央表層
部に良好な鍛錬効果を及ぼす鍛造法であるた
め、金属組織、機械的性質をデイスク全体にわ
たり均質にするには、通常の平据込、キヤツプ
据込法による据込量と本鍛造法での据込量との
バランスをとる必要があり、この点を考慮し、
上記の値に定めた。第５図に対数圧縮歪とこの
比率との関係を示した。この値にした理由は、
この比率が2.3以下、あるいは3.6以上の場合、
中央表面歪、あるいは中心部歪の片方のみが大
きくなるために金属組織、機械的性質とも不均
質となる。
〜3.6。この鍛造法は、特にデイスク中央表層
部に良好な鍛錬効果を及ぼす鍛造法であるた
め、金属組織、機械的性質をデイスク全体にわ
たり均質にするには、通常の平据込、キヤツプ
据込法による据込量と本鍛造法での据込量との
バランスをとる必要があり、この点を考慮し、
上記の値に定めた。第５図に対数圧縮歪とこの
比率との関係を示した。この値にした理由は、
この比率が2.3以下、あるいは3.6以上の場合、
中央表面歪、あるいは中心部歪の片方のみが大
きくなるために金属組織、機械的性質とも不均
質となる。
一方この比率を2.3〜3.6にすると、中央表面
から中心部にかけて、ほぼ同一の塑性歪が存在
し金属組織、機械的性質とも均質となる。
から中心部にかけて、ほぼ同一の塑性歪が存在
し金属組織、機械的性質とも均質となる。
実施例
材質；Ni基超耐熱合金
原寸法；900φ×160mm
製品寸法；850φ×120mm
圧下力；3500t
圧下量；20mm／１回
回転角；22.5゜／１回
平据込等の据込量／本鍛造法の据込量＝2.6
表面中央部の組織状態 鍛造品の各部位における金属組織が均質であ
り、機械的性質も同様に均一であつた。
表面中央部の組織状態 鍛造品の各部位における金属組織が均質であ
り、機械的性質も同様に均一であつた。
本発明は上記のようであつて、この発明による
ときは金属組織は均質化し、特にデイスク材の中
央部の金属組織が均質化され鍛流線が周辺部から
均一に流れそれによつて機械的性質も一段と改善
され産業上の利用価値は著大である。
ときは金属組織は均質化し、特にデイスク材の中
央部の金属組織が均質化され鍛流線が周辺部から
均一に流れそれによつて機械的性質も一段と改善
され産業上の利用価値は著大である。
第１図はこの発明の実施の１例を示す斜視図、
第２図は同じくこの発明の実施の１例で中央部を
鍛造している状況を示す斜視図、第３図のａは金
敷の斜視図、ｂは金敷の正面図、ｃは金敷の側面
図である。第４図は、片面圧下量（％）と対数圧
縮歪（ε）との関係を示すグラフであり、ε＝
0.6の点線は樹枝状晶組織を破壊するのに必要な
最低歪量を示し、その線より下方では破壊され
ず、上方では破壊される。第５図は平据込等の据
込量／本鍛造法の据込量と対数圧縮歪（ε）との
関係を示すグラフであり、ａは中心部歪、ｂは中
央表面歪を示す。 １……回転金敷、２……上金敷、２１，２２…
…カツト部、F1……第１鍛造部、F2……第２鍛
造部、Ｍ……被鍛造材、Ｃ……Ｍの凸部中心、Ｐ
……圧下力。
第２図は同じくこの発明の実施の１例で中央部を
鍛造している状況を示す斜視図、第３図のａは金
敷の斜視図、ｂは金敷の正面図、ｃは金敷の側面
図である。第４図は、片面圧下量（％）と対数圧
縮歪（ε）との関係を示すグラフであり、ε＝
0.6の点線は樹枝状晶組織を破壊するのに必要な
最低歪量を示し、その線より下方では破壊され
ず、上方では破壊される。第５図は平据込等の据
込量／本鍛造法の据込量と対数圧縮歪（ε）との
関係を示すグラフであり、ａは中心部歪、ｂは中
央表面歪を示す。 １……回転金敷、２……上金敷、２１，２２…
…カツト部、F1……第１鍛造部、F2……第２鍛
造部、Ｍ……被鍛造材、Ｃ……Ｍの凸部中心、Ｐ
……圧下力。
Claims (1)
- １ 端部コーナーを１段又は２段カツトした平金
敷によつて、被鍛造材の外周部を鍛造し、ついで
中央部に隆起した肉盛部を鍛造することを交互に
行なつて所定の肉厚にすることを特徴とする鍛造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394480A JPS579553A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Forging method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394480A JPS579553A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Forging method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579553A JPS579553A (en) | 1982-01-19 |
| JPS6255459B2 true JPS6255459B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=13816689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8394480A Granted JPS579553A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Forging method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS579553A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6060714B2 (ja) * | 2013-02-07 | 2017-01-18 | 大同特殊鋼株式会社 | ディスク状鍛造品の製造方法 |
| JP6120144B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-04-26 | 日立金属株式会社 | 回転鍛造用金型 |
| JP6112398B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-04-12 | 日立金属株式会社 | 回転鍛造用金型 |
| CN105170853B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-05-17 | 中信重工机械股份有限公司 | 超大型空心盘形锻件的整锻成形方法 |
| CN109604926B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-10-15 | 中国原子能科学研究院 | 钢坯料构筑界面愈合方法 |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8394480A patent/JPS579553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579553A (en) | 1982-01-19 |
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