JPS625693B2 - - Google Patents
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- JPS625693B2 JPS625693B2 JP6217982A JP6217982A JPS625693B2 JP S625693 B2 JPS625693 B2 JP S625693B2 JP 6217982 A JP6217982 A JP 6217982A JP 6217982 A JP6217982 A JP 6217982A JP S625693 B2 JPS625693 B2 JP S625693B2
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- piercing
- hole
- pin
- diameter
- head
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 claims description 5
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/04—Piercing presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ピアシングピンをブランクに打ち
当てることによつて中央に貫通孔を有するナツト
素材や中空製品等を圧造し、又はブランク端面を
凹入させてカツプ状製品を圧造成形するのに利用
されるホーマーにおいて、ピアシングピンの摩耗
の度合いを許容限度を越えるとブランクがピアシ
ングピンに喰い付くときに生じる加圧力を利用し
て探知するようにしたピアシング孔径探知方法及
びその方法に直接実施する装置とに関する。
当てることによつて中央に貫通孔を有するナツト
素材や中空製品等を圧造し、又はブランク端面を
凹入させてカツプ状製品を圧造成形するのに利用
されるホーマーにおいて、ピアシングピンの摩耗
の度合いを許容限度を越えるとブランクがピアシ
ングピンに喰い付くときに生じる加圧力を利用し
て探知するようにしたピアシング孔径探知方法及
びその方法に直接実施する装置とに関する。
ホーマーにおけるピアシング装置は、圧造工程
の最終段階でブランクにピアシングピンを押し当
てて孔を打ち抜くものであるが、従来のピアシン
グピンは第６図に示すように、頭部１を軸部２の
先端に軸細くびれ部３を存して前方へ長く突出す
るように形成されており、孔を打ち抜く際にはブ
ランク４を固定した状態のピアシングピンの頭部
１に支持させてそれに中空円筒形の孔明け用コア
ーパンチ５を押し当てることで一気に打ち抜くも
のであるから頭部における摩耗・損傷の度合いは
他の圧造工程におけるパンチやダイスに較べ遥か
に激しい。しかもピアシングピンは多少の摩耗で
もピアシング孔径に影響するので精度の加工が要
求される場合には、特に仕上がり寸法を絶えず機
械の運転中でも看視する必要があるのであるが、
実際には打ち抜かれた製品を一つづつ調べて判断
するより他に方法がなかつたのである。
の最終段階でブランクにピアシングピンを押し当
てて孔を打ち抜くものであるが、従来のピアシン
グピンは第６図に示すように、頭部１を軸部２の
先端に軸細くびれ部３を存して前方へ長く突出す
るように形成されており、孔を打ち抜く際にはブ
ランク４を固定した状態のピアシングピンの頭部
１に支持させてそれに中空円筒形の孔明け用コア
ーパンチ５を押し当てることで一気に打ち抜くも
のであるから頭部における摩耗・損傷の度合いは
他の圧造工程におけるパンチやダイスに較べ遥か
に激しい。しかもピアシングピンは多少の摩耗で
もピアシング孔径に影響するので精度の加工が要
求される場合には、特に仕上がり寸法を絶えず機
械の運転中でも看視する必要があるのであるが、
実際には打ち抜かれた製品を一つづつ調べて判断
するより他に方法がなかつたのである。
そこで、この発明ではピアシングピンが最小公
差限度寸法以下に摩耗すると、孔抜きされたブラ
ンクがピアシングに喰い付くようにして加圧力を
かけ、これにより孔抜き完了時に一亘下つた加圧
力が下死点で再び上るときにそれをセンサーでキ
ヤツチしてピアシングピンの摩耗度を機械の連続
運転中において探知し、限度に達すると即座に停
止できるようにして前記した従来の欠点を完全に
除去したものである。
差限度寸法以下に摩耗すると、孔抜きされたブラ
ンクがピアシングに喰い付くようにして加圧力を
かけ、これにより孔抜き完了時に一亘下つた加圧
力が下死点で再び上るときにそれをセンサーでキ
ヤツチしてピアシングピンの摩耗度を機械の連続
運転中において探知し、限度に達すると即座に停
止できるようにして前記した従来の欠点を完全に
除去したものである。
以下図面について説明する。
第１〜２図は本発明方法を実施したピアシング
装置の断面図であり、ピアシングピン１０はピア
シング孔径Ａを最大許容寸法としたピアシング頭
部１１と、外径Ｂをピアシング孔径Ａに対する最
小公差寸法とした周胴部１２とで構成し、ブラン
ク１３にピアシング頭部１１が突入した際には頭
部１１に続いて周胴部先端の肩部１４も一諸にピ
アシング孔１３ａ内に突入するよう中間の軸細く
びれ部１４ａの長さＣを従来の長さC′より短か
くして一体に形成したものとする。
装置の断面図であり、ピアシングピン１０はピア
シング孔径Ａを最大許容寸法としたピアシング頭
部１１と、外径Ｂをピアシング孔径Ａに対する最
小公差寸法とした周胴部１２とで構成し、ブラン
ク１３にピアシング頭部１１が突入した際には頭
部１１に続いて周胴部先端の肩部１４も一諸にピ
アシング孔１３ａ内に突入するよう中間の軸細く
びれ部１４ａの長さＣを従来の長さC′より短か
くして一体に形成したものとする。
このようなピアシングピン１０をダイケース１
５内にその後端部１０ａが支持台１６に当接支持
されるように組込み、対応するパンチ側にはパン
チケース１７に中空円筒形の孔抜き用コアーパン
チ１８を突設して、移動ラム（図示省略）の一往
復動作毎に前進と後退を繰り返えし前進時にコア
ーパンチ１８の先端がダイス１９内においてピア
シングピン１０と外嵌め状に嵌合してその間に供
給されたブランク１３の孔抜きを行うものであ
る。支持台１６にはロードセルのような圧力探知
用の歪ゲージ２０を設けて、そのゲージ面に直か
にピアシング１０の後端部１０ａを当接させるこ
とによりピアシングピン１０に圧力がかかるとそ
れがそのまゝ歪ゲージ２０に反映させられるよう
にする。
５内にその後端部１０ａが支持台１６に当接支持
されるように組込み、対応するパンチ側にはパン
チケース１７に中空円筒形の孔抜き用コアーパン
チ１８を突設して、移動ラム（図示省略）の一往
復動作毎に前進と後退を繰り返えし前進時にコア
ーパンチ１８の先端がダイス１９内においてピア
シングピン１０と外嵌め状に嵌合してその間に供
給されたブランク１３の孔抜きを行うものであ
る。支持台１６にはロードセルのような圧力探知
用の歪ゲージ２０を設けて、そのゲージ面に直か
にピアシング１０の後端部１０ａを当接させるこ
とによりピアシングピン１０に圧力がかかるとそ
れがそのまゝ歪ゲージ２０に反映させられるよう
にする。
２１はピアシングピン１０に摺動自在に嵌合し
た中空円筒体からなるストリツパーで、孔抜きさ
れたブランク１３をダイス１９より押出すもので
ある。２２はそのノツクアウトピンで、機枠２３
の後部に設けたノツクアウトレバー２４の運動で
１動作毎に押棒２５、及び中間ピン２６を介して
ストリツパー２１を前方へ押動させる。２７はノ
ツクアウトレバー２４に設けたノツクアウト歪ゲ
ージであり、この歪ゲージ２７によりノツクアウ
ト時にピアシングピン１０に加わる加圧力の変化
を探知させるものである。この歪ゲージ２７は押
動時に抵抗を受けるレバー２４の腕部２４ａに設
けるか、又は押棒２５或は中間ピン２６との連接
部等の押動機構の一部に設ければよい。
た中空円筒体からなるストリツパーで、孔抜きさ
れたブランク１３をダイス１９より押出すもので
ある。２２はそのノツクアウトピンで、機枠２３
の後部に設けたノツクアウトレバー２４の運動で
１動作毎に押棒２５、及び中間ピン２６を介して
ストリツパー２１を前方へ押動させる。２７はノ
ツクアウトレバー２４に設けたノツクアウト歪ゲ
ージであり、この歪ゲージ２７によりノツクアウ
ト時にピアシングピン１０に加わる加圧力の変化
を探知させるものである。この歪ゲージ２７は押
動時に抵抗を受けるレバー２４の腕部２４ａに設
けるか、又は押棒２５或は中間ピン２６との連接
部等の押動機構の一部に設ければよい。
圧造部で圧造成形された孔抜き前のブランクが
ピアシングピン１０の直前においてコアーパンチ
１８によりダイス１９内に圧入されると、ブラン
ク１３の中央が固定した状態のピアシング頭部１
１に支持されたまゝコアーパンチ１８の突進力で
一気に孔抜きが行われ、パンチ１８の前進上限位
置では第１〜２図に示すように孔抜きされたブラ
ンク１３がピアシングピン１０の頭部１１を突き
抜けて周胴部１２に嵌合された格好になる。この
際ピアシング頭部１１の摩耗が少ない場合は外径
Ａが最小公差寸法Ｂより少くとも大きいので孔径
と周胴部１２との間に隙間を生じる為に加圧力は
全くかゝらない。頭部１１の摩耗が進行してその
外径ＡがＢに近づくと孔径は次第に小さくなり、
遂にはＡＢになると孔抜きされたブランク１３
は孔抜き完了と同時に周胴部１２の先端肩部１４
に強圧状に喰い付いて肩部１４に全周より加圧力
が作用する。従つてパンチ１８の前進上限位置
（下死点）では一旦加圧力が下つたものが再び上
昇する。その加圧力の上昇変化はピアシングピン
１０を支持している歪ゲージ２０に直接反映され
るからそれをキヤツチして摩耗が限度に達してい
る場合は即座に機械を停止させてピアシングピン
を新しいものと交換する。又孔抜き完了後にノツ
クアウトレバー２４の作動でノツクアウトピン２
２が押動されこれにより先に奥部へ押入されたブ
ランク１３をストリツパー２１にてダイス１９内
より外部へ押出すがこの押出しの際にも今迄一定
値以下の押力でノツクアウトピンを押動していた
のが、ピアシングピンにブランクが喰い付いて加
圧力が高くなることで押出抵抗が急に高まり、そ
れがノツクアウト歪ゲージ２７に反映される為に
ピアシングピン頭部の摩耗の度合いを時々刻々読
き取ることができる。
ピアシングピン１０の直前においてコアーパンチ
１８によりダイス１９内に圧入されると、ブラン
ク１３の中央が固定した状態のピアシング頭部１
１に支持されたまゝコアーパンチ１８の突進力で
一気に孔抜きが行われ、パンチ１８の前進上限位
置では第１〜２図に示すように孔抜きされたブラ
ンク１３がピアシングピン１０の頭部１１を突き
抜けて周胴部１２に嵌合された格好になる。この
際ピアシング頭部１１の摩耗が少ない場合は外径
Ａが最小公差寸法Ｂより少くとも大きいので孔径
と周胴部１２との間に隙間を生じる為に加圧力は
全くかゝらない。頭部１１の摩耗が進行してその
外径ＡがＢに近づくと孔径は次第に小さくなり、
遂にはＡＢになると孔抜きされたブランク１３
は孔抜き完了と同時に周胴部１２の先端肩部１４
に強圧状に喰い付いて肩部１４に全周より加圧力
が作用する。従つてパンチ１８の前進上限位置
（下死点）では一旦加圧力が下つたものが再び上
昇する。その加圧力の上昇変化はピアシングピン
１０を支持している歪ゲージ２０に直接反映され
るからそれをキヤツチして摩耗が限度に達してい
る場合は即座に機械を停止させてピアシングピン
を新しいものと交換する。又孔抜き完了後にノツ
クアウトレバー２４の作動でノツクアウトピン２
２が押動されこれにより先に奥部へ押入されたブ
ランク１３をストリツパー２１にてダイス１９内
より外部へ押出すがこの押出しの際にも今迄一定
値以下の押力でノツクアウトピンを押動していた
のが、ピアシングピンにブランクが喰い付いて加
圧力が高くなることで押出抵抗が急に高まり、そ
れがノツクアウト歪ゲージ２７に反映される為に
ピアシングピン頭部の摩耗の度合いを時々刻々読
き取ることができる。
第５図はピアシングピン１０に中空でないパン
チ１８′を押し当ててブランク１３′の端面に凹入
孔１３ｂを形成する方法であるが、この場合も前
記貫通状の孔抜きと同様、頭部１１と同時に肩部
１４が凹入孔１３ｂに嵌入し且つ頭部が限度を越
えて摩耗した場合に肩部に強く喰い付いて加圧力
をかけ、その変化を歪ゲージに反映させるように
するものである。又、ピアシングピンをパンチ側
に取付けて移動式に作用させる場合もあるが、こ
の場合にも前記と同様に加圧力の変化を歪ゲージ
に反映させることができる。但し、この場合は歪
ゲージをパンチ支持台、又は該支持台とパンチ側
ノツクアウト機構に設ける必要がある。
チ１８′を押し当ててブランク１３′の端面に凹入
孔１３ｂを形成する方法であるが、この場合も前
記貫通状の孔抜きと同様、頭部１１と同時に肩部
１４が凹入孔１３ｂに嵌入し且つ頭部が限度を越
えて摩耗した場合に肩部に強く喰い付いて加圧力
をかけ、その変化を歪ゲージに反映させるように
するものである。又、ピアシングピンをパンチ側
に取付けて移動式に作用させる場合もあるが、こ
の場合にも前記と同様に加圧力の変化を歪ゲージ
に反映させることができる。但し、この場合は歪
ゲージをパンチ支持台、又は該支持台とパンチ側
ノツクアウト機構に設ける必要がある。
この発明は以上説明したように孔抜きを行うピ
アシングピンに摩耗の度合いに応じて孔抜き完了
と同時に孔抜きされたブランクが加圧状に喰い付
いて加圧力を作用させ、孔抜き完了時に一旦下つ
た加圧力が再び上るときはピアシング頭部が限度
を越えて摩耗していることを歪ゲージを探知する
もので、摩耗の度合いを孔抜き直後のブランク自
体の加圧力で行う為に摩耗の検出が正確で、且つ
即座に停止機構に信号を送つて機械を停止させる
ことが可能であり、而も運転中でも常にピアシン
グピンの摩耗の度合いを精確に認知できるので不
良品の多発を防止し正確で信頼性の高い優良な製
品を得ることができ、装置としてもピアシングピ
ンの形状が若干変わるだけで全体的な構成は殆ん
ど従来装置と変わらず、従つて複雑な機構を組込
んだり附属装置を特設する必要がない為実施化が
容易で安価に実施できるものである。
アシングピンに摩耗の度合いに応じて孔抜き完了
と同時に孔抜きされたブランクが加圧状に喰い付
いて加圧力を作用させ、孔抜き完了時に一旦下つ
た加圧力が再び上るときはピアシング頭部が限度
を越えて摩耗していることを歪ゲージを探知する
もので、摩耗の度合いを孔抜き直後のブランク自
体の加圧力で行う為に摩耗の検出が正確で、且つ
即座に停止機構に信号を送つて機械を停止させる
ことが可能であり、而も運転中でも常にピアシン
グピンの摩耗の度合いを精確に認知できるので不
良品の多発を防止し正確で信頼性の高い優良な製
品を得ることができ、装置としてもピアシングピ
ンの形状が若干変わるだけで全体的な構成は殆ん
ど従来装置と変わらず、従つて複雑な機構を組込
んだり附属装置を特設する必要がない為実施化が
容易で安価に実施できるものである。
図面はこの発明の実施例を示すもので、その第
１図はピアシング装置の縦断側面図、第２図はピ
アシングピンの頭部の拡大側面図、第３図はノツ
クアウト機構部の一部縦断側面図、第４図は孔抜
きが行われた直後のピアシング装置部の拡大断面
図、第５図は凹入状に孔明けをした状態のピアシ
ング装置部の拡大断面図、第６図は従来のピアシ
ングピンの一部側面図である。 １０……ピアシングピン、１１……頭部、１２
……周胴部、１３……ブランク、１４……肩部、
１６……支持台、２０，２７……歪ゲージ、２４
……ノツクアウトレバー。
１図はピアシング装置の縦断側面図、第２図はピ
アシングピンの頭部の拡大側面図、第３図はノツ
クアウト機構部の一部縦断側面図、第４図は孔抜
きが行われた直後のピアシング装置部の拡大断面
図、第５図は凹入状に孔明けをした状態のピアシ
ング装置部の拡大断面図、第６図は従来のピアシ
ングピンの一部側面図である。 １０……ピアシングピン、１１……頭部、１２
……周胴部、１３……ブランク、１４……肩部、
１６……支持台、２０，２７……歪ゲージ、２４
……ノツクアウトレバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 定位置に支持されたブランクに、ピアシング
ピンを相対的に突入させて貫通又は凹入状に孔明
け加工を行うピアシング方法において、ブランク
にピアシングピンの頭部が突入した際、頭部に続
く周胴部先端の肩部もピアスした直後の孔内に嵌
入するように臨ませて、頭部の摩耗縮径の度合い
に応じ前記肩部が孔内面に加圧状で嵌入したとき
にその加圧力の変化をピアシングピン支持台に設
けた歪ゲージで探知することを特徴とするホーマ
ーにおけるピアシング孔径探知方法。 ２ 定位置に支持されたブランクに、ピアシング
ピンを相対的に突入させて貫通又は凹入状に孔明
け加工を行うように構成したピアシング装置にお
いて、前記ピアシングピンを、ピアシング孔径を
最大許容寸法としたピアシング頭部と、外周をピ
アシング孔径に対する最小公差寸法とした周胴部
とで構成し、ブランクにピアシングピンが突入し
た際には頭部に続いて周胴部先端の肩部も一諸に
ピアシング孔内に突入するよう中間の軸細くびれ
部を存して一体に形成し、ピアシングピンの支持
台に該ピンの後端が直接当接するように歪ゲージ
を設けたことを特徴とするホーマーにおけるピア
シング孔径探知装置。 ３ 前記ピアシングピンに加わる加圧力の変化
を、ピアシングピンに嵌合した製品押出用のスト
リツパーがノツクアウトレバーにて押動される際
にその押動機構に設けた歪ゲージで探知すること
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載のホ
ーマーにおけるピアシング孔径探知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217982A JPS58179533A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | ホ−マ−におけるピアシング孔径探知方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217982A JPS58179533A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | ホ−マ−におけるピアシング孔径探知方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179533A JPS58179533A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS625693B2 true JPS625693B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=13192637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217982A Granted JPS58179533A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | ホ−マ−におけるピアシング孔径探知方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179533A (ja) |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6217982A patent/JPS58179533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179533A (ja) | 1983-10-20 |
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