JPS625731B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS625731B2 JPS625731B2 JP9445983A JP9445983A JPS625731B2 JP S625731 B2 JPS625731 B2 JP S625731B2 JP 9445983 A JP9445983 A JP 9445983A JP 9445983 A JP9445983 A JP 9445983A JP S625731 B2 JPS625731 B2 JP S625731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- width
- gear
- allowance
- until
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/02—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding
- B23F5/04—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding the tool being a grinding worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねじ砥石による歯車の歯面の研削仕上
げ法に関する。
げ法に関する。
従来ねじ砥石を用いた歯車の歯面の研削は、歯
車の歯面と砥石の砥面とを噛み合せて同期回転さ
せながら歯巾方向に相対運動（往動）させ一回の
切込みで許容される設定切込み量だけを全歯巾に
渡つて研削し、つぎに復動において設定切込み量
だけ全歯巾に渡つて研削し、この往復研削動を所
定回数繰り返した後全歯巾に渡る仕上げ研削を一
回行なうことによりなされていた。しかるに、砥
石と歯車とを歯幅方向に往復動させながらの研削
は、研削しながらの移動であるため移動速度を２
mm／１回転程度以上に速くすることは研削精度の
観点から実用上困難であり、また砥面と被研磨面
とが線接触となるため研削効率が低く、従つて研
削に時間がかかる欠点がある。
車の歯面と砥石の砥面とを噛み合せて同期回転さ
せながら歯巾方向に相対運動（往動）させ一回の
切込みで許容される設定切込み量だけを全歯巾に
渡つて研削し、つぎに復動において設定切込み量
だけ全歯巾に渡つて研削し、この往復研削動を所
定回数繰り返した後全歯巾に渡る仕上げ研削を一
回行なうことによりなされていた。しかるに、砥
石と歯車とを歯幅方向に往復動させながらの研削
は、研削しながらの移動であるため移動速度を２
mm／１回転程度以上に速くすることは研削精度の
観点から実用上困難であり、また砥面と被研磨面
とが線接触となるため研削効率が低く、従つて研
削に時間がかかる欠点がある。
本発明の目的は、歯車の歯面の研削仕上げが従
来の研削仕上げ法に比較し短時間でできる歯車研
削法の提供にある。
来の研削仕上げ法に比較し短時間でできる歯車研
削法の提供にある。
本発明の歯車の歯面研削仕上げ法は、回転自在
に支持された被削歯車の歯面の一端がわに設定し
た第１研削巾に対応する位置にねじ砥石を対応さ
せる変位工程、ねじ砥石と歯車とを同期回転させ
前記第１研削巾を設定切込み量だけ研削し、つぎ
に歯車が１回転以上するまで切込みを停止し、さ
らに設定切込み量だけ研削し、歯車が１回転以上
するまで切込みを停止する、この作業を繰返して
第１研削巾を仕上げ研削代を残すまで研削する研
削工程、歯車の歯面を砥石の砥面から離し、前記
第１研削巾に隣接して設定した第２研削巾に対応
する位置にねじ砥石を対応させる変位工程、前記
研削工程と同様に、第２研削巾を仕上げ研削代を
残すまで研削する研削工程、順次研削工程と変位
工程とを繰返し全歯巾を仕上げ研削代を残すまで
研削した後に、歯巾の他端がわから歯面に沿つて
砥石を移動させながら残された仕上げ代および各
研削巾間の残り研削代を研削する仕上研削工程と
から構成される。
に支持された被削歯車の歯面の一端がわに設定し
た第１研削巾に対応する位置にねじ砥石を対応さ
せる変位工程、ねじ砥石と歯車とを同期回転させ
前記第１研削巾を設定切込み量だけ研削し、つぎ
に歯車が１回転以上するまで切込みを停止し、さ
らに設定切込み量だけ研削し、歯車が１回転以上
するまで切込みを停止する、この作業を繰返して
第１研削巾を仕上げ研削代を残すまで研削する研
削工程、歯車の歯面を砥石の砥面から離し、前記
第１研削巾に隣接して設定した第２研削巾に対応
する位置にねじ砥石を対応させる変位工程、前記
研削工程と同様に、第２研削巾を仕上げ研削代を
残すまで研削する研削工程、順次研削工程と変位
工程とを繰返し全歯巾を仕上げ研削代を残すまで
研削した後に、歯巾の他端がわから歯面に沿つて
砥石を移動させながら残された仕上げ代および各
研削巾間の残り研削代を研削する仕上研削工程と
から構成される。
つぎに本発明を図に示す実施例に基づき説明す
る。
る。
１は水平に配置され、外周がねじ状の砥面とさ
れたねじ砥石、２は該ねじ砥石１を回転駆動する
とともにワーク方向に水平に前後進させる砥石移
動機構、３は被削歯車、４は歯車３を垂直に支持
すると共にねじ砥石に同期させて回転駆動し、且
つ上下方向に往復動させる歯車支持機構である。
れたねじ砥石、２は該ねじ砥石１を回転駆動する
とともにワーク方向に水平に前後進させる砥石移
動機構、３は被削歯車、４は歯車３を垂直に支持
すると共にねじ砥石に同期させて回転駆動し、且
つ上下方向に往復動させる歯車支持機構である。
この歯車研削法はつぎの順序でなされる。
歯車支持機構４に支持された歯車３の歯面３０
の一端がわに設定した第１研削巾３１に対応する
位置にねじ砥石１の砥面１１を対応させ、前記第
１研削巾３１にねじ砥石１の砥面１１を押圧しな
がら歯車３とねじ砥石１とを同期回転させ、一回
の切り込みで許容される範囲内で設定された設定
切込み量A1だけ研削し、歯車が１回転以上する
まで切込みを停止する。この切り込みの停止は、
歯車の円周方向をむらなく研削するために行なわ
れる。研削巾は砥石の外径寸法、歯車の外径寸法
およびモジユールに応じて適宜決定される。つづ
いて設定切込み量A2だけ研削し、また歯車が１
回転以上するまで切込みを停止する。この作業を
繰返して仕上げ研削代を残すまで第１研削巾を研
削する。この研削工程は砥石の砥面１１と歯車３
の被研削歯面とが面接触となるため効率よくなさ
れる。つぎに一旦歯車３の歯面を砥石１の砥面か
ら離し、砥石１と歯車３とを相対変位（往動）さ
せ前記第１研削巾３１に隣接して設定した第２研
削巾３２に対応する位置にねじ砥石１の砥面を対
応させる。この変位工程は研削しながらの移動で
はないため迅速に行なえる。つづいて第２研削巾
３２を前記第１研削巾と同一の研削工程で仕上げ
研削代を残すまで研削する。この研削工程の回数
は、たとえば歯巾10mmの歯車の場合で４回行なえ
ば十分である。
の一端がわに設定した第１研削巾３１に対応する
位置にねじ砥石１の砥面１１を対応させ、前記第
１研削巾３１にねじ砥石１の砥面１１を押圧しな
がら歯車３とねじ砥石１とを同期回転させ、一回
の切り込みで許容される範囲内で設定された設定
切込み量A1だけ研削し、歯車が１回転以上する
まで切込みを停止する。この切り込みの停止は、
歯車の円周方向をむらなく研削するために行なわ
れる。研削巾は砥石の外径寸法、歯車の外径寸法
およびモジユールに応じて適宜決定される。つづ
いて設定切込み量A2だけ研削し、また歯車が１
回転以上するまで切込みを停止する。この作業を
繰返して仕上げ研削代を残すまで第１研削巾を研
削する。この研削工程は砥石の砥面１１と歯車３
の被研削歯面とが面接触となるため効率よくなさ
れる。つぎに一旦歯車３の歯面を砥石１の砥面か
ら離し、砥石１と歯車３とを相対変位（往動）さ
せ前記第１研削巾３１に隣接して設定した第２研
削巾３２に対応する位置にねじ砥石１の砥面を対
応させる。この変位工程は研削しながらの移動で
はないため迅速に行なえる。つづいて第２研削巾
３２を前記第１研削巾と同一の研削工程で仕上げ
研削代を残すまで研削する。この研削工程の回数
は、たとえば歯巾10mmの歯車の場合で４回行なえ
ば十分である。
以下順次研削工程と変位工程とを繰返し全歯巾
を仕上げ研削代を残すまで研削する。つぎに歯巾
の他端がわから歯面に沿つて砥石１を移動（復
動）させながら仕上げ代および各加工巾間の残り
研削代を研削する。これにより砥石１と歯車３と
の往復動は一往復動で歯車３の歯面が仕上がる。
を仕上げ研削代を残すまで研削する。つぎに歯巾
の他端がわから歯面に沿つて砥石１を移動（復
動）させながら仕上げ代および各加工巾間の残り
研削代を研削する。これにより砥石１と歯車３と
の往復動は一往復動で歯車３の歯面が仕上がる。
以上の如く本発明の歯車の歯面研削法は、研削
工程と変位工程とを繰返し全歯巾を仕上げ研削代
を残すまで研削した後に、歯面巾の他端がわから
歯面に沿つて砥石を移動させながら残された仕上
げ代および各研削巾間の残り研削代を研削するの
で、歯車の歯面の研削加工が従来の加工法に比較
し短時間でできる。
工程と変位工程とを繰返し全歯巾を仕上げ研削代
を残すまで研削した後に、歯面巾の他端がわから
歯面に沿つて砥石を移動させながら残された仕上
げ代および各研削巾間の残り研削代を研削するの
で、歯車の歯面の研削加工が従来の加工法に比較
し短時間でできる。
第１図は本発明の歯車研削法に用いる歯車研削
装置の要部の斜視図、第２図は歯車の平面図、第
３図は側面拡大図である。 図中、１……ねじ砥石、２……ねじ砥石の移動
機構、３……歯車、４……歯車支持機構。
装置の要部の斜視図、第２図は歯車の平面図、第
３図は側面拡大図である。 図中、１……ねじ砥石、２……ねじ砥石の移動
機構、３……歯車、４……歯車支持機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転自在に支持された被削歯車の歯面の一端
がわに設定した第１研削巾に対応する位置にねじ
砥石を対応させる変位工程、 ねじ砥石と歯車とを同期回転させ前記第１研削
巾を設定切込み量だけ研削し、つぎに歯車が１回
転以上するまで切込みを停止し、さらに設定切込
み量だけ研削し、歯車が１回転以上するまで切込
みを停止する、この作業を繰返して第１研削巾を
仕上げ研削代を残すまで研削する研削工程、 歯車の歯面を砥石の砥面から離し、前記第１研
削巾に隣接して設定した第２研削巾に対応する位
置にねじ砥石を対応させる変位工程、 前記研削工程と同様に、第２研削巾を仕上げ研
削代を残すまで研削する研削工程、 順次研削工程と変位工程とを繰返し全歯巾を仕
上げ研削代を残すまで研削した後に、歯巾の他端
がわから歯面に沿つて砥石を移動させながら残さ
れた仕上げ代および各研削巾間の残り研削代を研
削する仕上研削工程とからなる歯車の歯面研削仕
上げ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9445983A JPS59219116A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車の歯面研削仕上げ法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9445983A JPS59219116A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車の歯面研削仕上げ法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219116A JPS59219116A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS625731B2 true JPS625731B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=14110850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9445983A Granted JPS59219116A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 歯車の歯面研削仕上げ法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219116A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6711656B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-06-17 | 本田技研工業株式会社 | 歯車の研削加工方法 |
| WO2024247037A1 (ja) * | 2023-05-29 | 2024-12-05 | 株式会社ジェイテクト | 歯車研削加工方法 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9445983A patent/JPS59219116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219116A (ja) | 1984-12-10 |
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