JPS6257690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延線材の直接熱処理装置に関し、
ループ形成機より吐出された螺旋状コイルを、そ
のループ部が重ならないように１本づつ確実に保
持して搬送できるようにしたものである。

最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これを所定角度だけ前傾させた前傾姿勢で搬
送しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付け
ることによつて行なわれる。この直接熱処理方式
については、既に幾つかの技術が提案されかつ実
用に供されており、その一例として第１図に示す
ようなものがある。

即ち、第１図において、最終熱間圧延機から供
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベア４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でベ
ツドコンベア６に載置され、第１図ａの右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はベ
ツドコンベア６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。

このような搬送中の調整冷却において、均一強
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベア４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出とベツドコン
ベア６との間に別のコンベア８を設け、このコン
ベア８を他のコンベア４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がベツドコンベア６に乗る前
に、コンベア８とサイドコンベア４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きたとしても、コスト高になる他、設備の信頼
性、操業の安定性等の点で懸念が残る。

本発明は、このような従来の問題点を解消する
ことを目的として提供されたものであつて、その
特徴とする処は、熱間圧延された圧延線材をルー
プ形成機により螺旋状コイルに形成し、該螺旋状
コイルを前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧
延線材の直接熱処理装置において、ループ形成機
から吐出された螺旋状コイルを所定ピツチで搬送
する搬送コンベアと；搬送コンベアの上方で該コ
ンベアと略同調した速度で同方向に駆動され且つ
搬送方向所定間隔置きに多数の幅方向のバーを有
し、ループ形成機から搬送コンベア上に吐出され
た螺旋状コイルの各ループ部を傾斜途中でバーに
より受止めて、各ループ部を所定前傾姿勢に保持
するバーコンベアと；を備えた点にある。

以下、本発明の一実施例を第３図乃至第１１図
の図面に基き詳述すると、１０は仕上圧延機で熱
間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材１０を
連続した螺旋状コイル１２に形成するループ形成
機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に倒れる
ように傾斜軸心廻りに回転自在に支持されてい
る。１３はウオータクーラ、１４はピンチローラ
である。

１５は螺旋状コイル１２の搬送装置で、ループ
形成機１１のコイル吐出側に備えられており、既
設の搬送コンベア１６と、その上方に配設された
保持装置１７とから成る。

搬送コンベア１６は、ループ形成機１１から吐
出されて搬送コンベア１６上に落下した螺旋状コ
イル１２を所定ピツチで順次搬送するもので、左
右一対の爪付チエーンコンベアにより構成されて
いる。

保持装置１７は、搬送コンベア１６により搬送
される螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａを所
定前傾姿勢に保持するもので、走行フレーム１８
と、傾動フレーム１９と、バーコンベア２０等に
より主構成されている。

走行フレーム１８は搬送コンベア１６の後部上
方側でその長手方向に走行自在とされるもので、
下部で走行駆動フレーム２１に上下方向の長孔２
２，２３を介して高さ調整自在に締結されてい
る。走行駆動フレーム２１は、レール２４，２５
上を走行する駆動車輪２６と従動車輪２７とを前
後に有し、駆動車輪２６が減速機付モータ２８に
よりチエーンを介して駆動される。

傾動フレーム１９は走行フレーム１８前端部か
ら搬送コンベア１６の前部上方側に突設されるも
ので、走行フレーム１８の前端部に固設されたブ
ラケツト２９に軸受を介して上下回動自在に支持
され、パワーシリンダ３０により回動操作され
る。

バーコンベア２０は、ループ形成機１１から搬
送コンベア１６上に吐出された螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａを所定前傾姿勢に保持するも
ので、傾動フレーム１９の前端に軸受３１を介し
て取付けられた従動鎖車３２と、走行フレーム１
８後方側の駆動鎖車３３との間に巻掛けられると
共に、その中途部が、傾動フレーム１９及び走行
フレーム１８に適宜取付けられたガイドレール３
４及びガイドロール３５によつて支持されてい
る。駆動鎖車３３は、チエーン緊張装置３６を備
えた駆動フレーム３７に軸受３８を介して取付け
られ、駆動フレーム３７上のモータ３９により、
減速機４０、鎖車４１，４２を介して駆動され
る。駆動フレーム３７は、走行フレーム１８の後
端に取付けられたブラケツト４３にピン４４を介
して揺動自在に取付けられ、緊張装置３６により
走行フレーム１８に固定されている。バーコンベ
ア２０は、左右一対のチエーン４５と、これらチ
エーン４５間に搬送方向所定間隔置きに渡設され
た幅方向の多数のバー４６等から構成されてい
る。チエーン４５は、搬送方向に２列で並設され
た三角形のリンク４７と、搬送方向に隣接するリ
ンク４７の底辺側角部を枢結するピン４８と、リ
ンク４７の頂部に幅方向に圧入されたブツシユ４
９と、ピン４８及びブツシユ４９に夫々外嵌され
たローラ５０，５１等から構成されている。そし
て、左右のチエーン４５の対応するブツシユ４９
にバー４６の各端部が挿通されて、バー４６は、
バー４６にピン結合されてブツシユ４９内端部又
は外端部と接当するカラー５２及び小鎖車５３の
ボス部により、バーコンベア２０の幅方向に関し
て位置決めされている。バー４６は、ループ形成
機１１から搬送コンベア１６上に吐出された螺旋
状コイル１２の各ループ部１２ａを傾倒途中で受
止めるものであり、小鎖車５３はバー４６の左端
部に配設されている。上記従動鎖車３２は従動軸
５４にキー結合され、従動軸５４が軸受３１によ
り支持されているのであるが、従動軸５４左端部
には、前方に突出する扇形状支持板５５の基部が
軸受５６を介して嵌合されると共に、支持板５５
は止金物５７により傾動フレーム１９に固定され
ている。支持板５５前端部の外周部には、内側方
に突出する多数のピン５８が等ピツチで固設され
ており、ピン５８は小鎖車５３と咬合うことで、
バー４６が螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａ
を受止める個所及びその前後において、バー４６
を回転させる。ピン５８は小鎖車５３との咬合い
開始部側、即ち、支持板５５上部側では、上方に
向うに従つて、ピン５８が小鎖車５３から次第に
遠ざかるようにされ、小鎖車５３がピン５８にス
ムーズに咬合うようにされている。

尚、図示省略したが、搬送中の螺旋状コイル１
２に空気、又は空気と霧等の冷媒を下方から吹付
けるブロワーが搬送コンベア１６の下方に配設さ
れている。

次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成して、吐出側より順次搬
送コンベア１６上に排出する。

そして、排出された螺旋状コイル１６の各ルー
プ部１２ａは搬送され乍ら搬送コンベア１６上に
第３図に示すように次第に傾倒するのであるが、
この際において、搬送コンベア１６上方で循環回
送されている。バーコンベア２０のバー４６が隣
接するループ部１２ａ間に入り込んで、各ループ
部１２ａを傾倒途中で受止めるのであり、これに
より、隣接するループ部１２ａが重なることな
く、各ループ部１２ａがバー４６により所定前傾
姿勢に確実に保持された状態で、螺旋状コイル１
２は搬送コンベア１６により所定ピツチで搬送さ
れると共に、この搬送中に、ブロワーにより吹付
けられた冷媒により、螺旋状コイル１２は調整冷
却される。

特に、バー４６が螺旋状コイル１２の各ループ
部１２ａを受止める個所及びその前後、即ち、バ
ーコンベア２０前部においては、小鎖車５３が、
支持板５５に固設されたピン５８と咬合うことに
より回転して、バー４６が第３図において時計廻
りにその軸心廻りに回転しているので、バー４６
が隣接するループ部１２ａ間に入り込まずにバー
４６がループ部１２ａ上端部に衝当した場合で
も、バー４６はループ部１２ａを押し潰したりす
ることなく、その回転により、上記ループ部１２
ａを前方又は後方に押しのけて、隣接するループ
部１２ａ間に入り込むのであり、上記のような場
合でも、螺旋状コイル１２が損傷されたりする惧
れはない。

又、走行フレーム１８を前後に走行させて、バ
ーコンベア２０とループ形成機１１との間隔を調
整することにより、或いは、パワーシリンダ３０
により傾動フレーム１９を回動させて、バーコン
ベア２０とループ形成機１１との間隔を調整する
ことにより、ループ部１２ａのバー４６との接触
部を変更でき、搬送時のループ部１２ａの傾斜角
度αを調整できて、螺旋状コイル１２の調整冷却
の加減を調整でき、例えば、螺旋状コイル１２の
局部的な冷却を防止できる。

更に、上記のような調整操作を行うことによ
り、作業条件に応じて、バー４６によりループ部
１２ａを受止める位置を前後方向、即ち、搬送コ
ンベア１６の長手方向に関して調整でき、バー４
６によりループ部１２ａを常時好適に受止めるこ
とができる。又、非常時或いは非使用時には、保
持装置１７全体をループ形成機１１から後退させ
ることができる。

以上詳述したように、本発明によれば、ループ
形成機より吐出された螺旋状コイルを、そのルー
プ部が重ならないように１本づつ確実に保持して
搬送できると共に、その構造は簡易で、ローコス
トで実施可能であり、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来例を示す側面図、同ｂはａのＸ
―Ｘ線矢視図、同ｃは平面図、第２図はキヤツチ
ング状態を示す拡大平面図、第３図乃至第１１図
は本発明の一実施例を例示し、第３図はキヤツチ
ング状態及び搬送状態を示す説明図、第４図は全
体の側面図、第５図は傾動フレームの平面図、第
６図は保持装置の背面断面図、第７図はバーコン
ベアの正面図、第８図は支持板の側面図、第９図
はピンと小鎖車との咬合を示す平面図、第１０図
はバーコンベアの一部断面平面図、第１１図は第
１０図のＹ―Ｙ線矢視断面図である。 １０…圧延線材、１１…ループ形成機、１２…
螺旋状コイル、１２ａ…ループ部、１５…搬送装
置、１６…搬送コンベア、１７…保持装置、１８
…走行フレーム、１９…傾動フレーム、２０…バ
ーコンベア、２８…モータ、３０…パワーシリン
ダ、４５…チエーン、４６…バー、５３…小鎖
車、５５…支持板、５８…ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延された圧延線材をループ形成機によ
   り螺旋状コイルに形成し、該螺旋状コイルを前傾
   姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧延線材の直接
   熱処理装置において、ループ形成機から吐出され
   た螺旋状コイルを所定ピツチで搬送する搬送コン
   ベアと；搬送コンベアの上方で該コンベアと略同
   調した速度で同方向に駆動され且つ搬送方向所定
   間隔置きに多数の幅方向のバーを有し、ループ形
   成機から搬送コンベア上に吐出された螺旋状コイ
   ルの各ループ部を傾倒途中でバーにより受止め
   て、各ループ部を所定前傾姿勢に保持するバーコ
   ンベアと；を備えたことを特徴とする圧延線材の
   直接熱処理装置。 ２ バーコンベアに、バーにより螺旋状コイルの
   各ループ部を受止める個所でバーを回転させる手
   段を備えた特許請求の範囲第１項記載の圧延線材
   の直接熱処理装置。 ３ バーコンベアに、バーコンベアと、ループ形
   成機及び搬送コンベアとの間隔を調整すること
   で、搬送時の螺旋状コイルの各ループ部の傾斜角
   度を調整する手段を備えた特許請求の範囲第１項
   記載の圧延線材の直接熱処理装置。