JPS6258980B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6258980B2 JPS6258980B2 JP58222774A JP22277483A JPS6258980B2 JP S6258980 B2 JPS6258980 B2 JP S6258980B2 JP 58222774 A JP58222774 A JP 58222774A JP 22277483 A JP22277483 A JP 22277483A JP S6258980 B2 JPS6258980 B2 JP S6258980B2
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- JP
- Japan
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- floor slab
- container body
- side wall
- container
- cargo
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、プレハブ住宅用建材の現場への運
搬等に用いるコンテナ装置に関するものである。
搬等に用いるコンテナ装置に関するものである。
従来、プレハブ住宅に用いる壁パネルやその他
の各建材は、単独で、あるいは複数個パツクにし
て現場へ運搬している。また、あまり多数個同時
にパツクにすることができないため、コンテナ輸
送が考慮されている。しかし、従来のコンテナで
は、空になつたコンテナの工場への返却や現場で
の保管にかさばるという問題がある。そこで、分
解組立自在なコンテナを案出したが、コンテナに
収納した荷物の取出しの作業性につき、まだ問題
があつた。
の各建材は、単独で、あるいは複数個パツクにし
て現場へ運搬している。また、あまり多数個同時
にパツクにすることができないため、コンテナ輸
送が考慮されている。しかし、従来のコンテナで
は、空になつたコンテナの工場への返却や現場で
の保管にかさばるという問題がある。そこで、分
解組立自在なコンテナを案出したが、コンテナに
収納した荷物の取出しの作業性につき、まだ問題
があつた。
この発明のコンテナ装置は、分解組立てが容易
にできて空になつた場合の運搬や保管に便利で、
かつ荷物の取出しが簡単に行なえるコンテナ装置
を提供することを目的とする。
にできて空になつた場合の運搬や保管に便利で、
かつ荷物の取出しが簡単に行なえるコンテナ装置
を提供することを目的とする。
この発明のコンテナ装置は、コンテナ本体と荷
取出具とを組合せたものである。コンテナ本体
は、互いに分解組立て自在な床版と一対の側壁と
一対の妻壁とからなるものである。荷取出具は、
コンテナ本体の床版に載せて荷物の下に敷くパイ
プと、このパイプに挿通された可撓性吊材とから
なるものである。
取出具とを組合せたものである。コンテナ本体
は、互いに分解組立て自在な床版と一対の側壁と
一対の妻壁とからなるものである。荷取出具は、
コンテナ本体の床版に載せて荷物の下に敷くパイ
プと、このパイプに挿通された可撓性吊材とから
なるものである。
実施例
この発明の一実施例を第1図ないし第13図に
示す。図において29はコンテナ本体であり、長
床版1と、短床版2と、2枚の長側壁3と、2枚
の短側壁4と、2枚の妻壁5と、3本のつなぎ材
6とからなる。長床版1および短床版2は上面に
金網を張つたものである。長側壁3、短側壁4お
よび妻壁5は形鋼または木製の枠材と金網とで形
成してある。つなぎ材6は両端に下向きの係合片
6aを有する。
示す。図において29はコンテナ本体であり、長
床版1と、短床版2と、2枚の長側壁3と、2枚
の短側壁4と、2枚の妻壁5と、3本のつなぎ材
6とからなる。長床版1および短床版2は上面に
金網を張つたものである。長側壁3、短側壁4お
よび妻壁5は形鋼または木製の枠材と金網とで形
成してある。つなぎ材6は両端に下向きの係合片
6aを有する。
各部の連結構造を説明する。長床版1と短床版
2とは第3図に示すように、短床版2の外枠部の
上面にフツク片7をピン8で回動自在に取付け、
このフツク片7の切欠部に係合する係合突起9を
長床版1の外枠部の上面に突設する。
2とは第3図に示すように、短床版2の外枠部の
上面にフツク片7をピン8で回動自在に取付け、
このフツク片7の切欠部に係合する係合突起9を
長床版1の外枠部の上面に突設する。
妻壁5は下端面に3本の取付ピン10(第4
図、第5図)を突設し、長床版1(または短床版
2)の上面に設けた取付孔11に差込む。
図、第5図)を突設し、長床版1(または短床版
2)の上面に設けた取付孔11に差込む。
長側壁3は、第7図のように、短床版2の側端
面に設けた斜め下向きのフツクピン12に、長側
壁3に設けたフランジ13の係合孔14を係合さ
せて取付ける。短側壁4も同様にして長床版1に
取付ける。
面に設けた斜め下向きのフツクピン12に、長側
壁3に設けたフランジ13の係合孔14を係合さ
せて取付ける。短側壁4も同様にして長床版1に
取付ける。
長側壁3と短側壁4とは、第8図のように、ピ
ン14で枢支されたフツク片15と、このフツク
片15の切欠部に嵌合する突起16との係合によ
り接合する。
ン14で枢支されたフツク片15と、このフツク
片15の切欠部に嵌合する突起16との係合によ
り接合する。
長側壁3と妻壁5とは第9図のようにフツクピ
ン17で接合する。長側壁3の上端枠材3aには
妻壁5の角部に外嵌する延出部3bを設けてお
き、フツクピン17は延出部3bおよび前記角部
に設けた孔にわたつて貫通させる。
ン17で接合する。長側壁3の上端枠材3aには
妻壁5の角部に外嵌する延出部3bを設けてお
き、フツクピン17は延出部3bおよび前記角部
に設けた孔にわたつて貫通させる。
なお、コンテナ本体29の長側壁3には吊材係
合部28を上端面に長手方向適当間隔おきに設
け、かつつなぎ材6の設置位置の表示(図示せ
ず)を施しておく。また、各側壁3,4または床
版1,2に、後述の荷取出し具18の配置位置の
表示(図示せず)を施しておく。
合部28を上端面に長手方向適当間隔おきに設
け、かつつなぎ材6の設置位置の表示(図示せ
ず)を施しておく。また、各側壁3,4または床
版1,2に、後述の荷取出し具18の配置位置の
表示(図示せず)を施しておく。
第10図は、このコンテナ本体29と共に用い
る荷取出具18を示す。この荷取出具18は、角
パイプ19にナイロンロープ等からなる可撓性吊
材20を挿通したものである。可撓性吊材20の
両端には引掛用のリング部20aを設けてある。
可撓性吊材20は、ベルトあるいはチエーン等か
らなるものであつてもよい。
る荷取出具18を示す。この荷取出具18は、角
パイプ19にナイロンロープ等からなる可撓性吊
材20を挿通したものである。可撓性吊材20の
両端には引掛用のリング部20aを設けてある。
可撓性吊材20は、ベルトあるいはチエーン等か
らなるものであつてもよい。
第11図は、コンテナ用吊具21を示す。この
吊具21は、形鋼からなる吊具本体22と、そ
の長手方向複数箇所で両側に突出した複数本のア
ーム23と、吊具本体22の上面に長手方向適当
間隔おきに突設された円弧状の吊り受金具24と
からなる。アーム23は鋼棒を三角形状に折曲げ
て形成したものであり、先端に上向きV字形の引
掛け部25を有する。アーム23は基端で吊具本
体22に回動自在に取付けられており、吊具本体
22のウエブ面に沿うように折れ曲り状態に収納
可能である。26はアーム23を開き状態に保持
するアーム固定金具であり、一端は下向きに折曲
げられて吊具本体22の孔に係合し、他端は下向
きV字形に折曲げられてアーム23に係合してい
る。
吊具21は、形鋼からなる吊具本体22と、そ
の長手方向複数箇所で両側に突出した複数本のア
ーム23と、吊具本体22の上面に長手方向適当
間隔おきに突設された円弧状の吊り受金具24と
からなる。アーム23は鋼棒を三角形状に折曲げ
て形成したものであり、先端に上向きV字形の引
掛け部25を有する。アーム23は基端で吊具本
体22に回動自在に取付けられており、吊具本体
22のウエブ面に沿うように折れ曲り状態に収納
可能である。26はアーム23を開き状態に保持
するアーム固定金具であり、一端は下向きに折曲
げられて吊具本体22の孔に係合し、他端は下向
きV字形に折曲げられてアーム23に係合してい
る。
このコンテナ装置の使用方法を説明する。コン
テナ本体29の組立てに際しては、まず長床版1
と短床版2とを第3図のようにフツク片7で接続
する。この後、一対の妻壁5を床の両端に立てる
(第4図、第5図)。ついで、短側壁4および長側
壁3を、長床版1および短床版2のフツクピン1
2に引掛けて床板1,2上に立てる(第6図、第
7図)。ただし、短側壁4は長側壁3よりも先に
立てる。短側壁4と長側壁3とは、フツク片15
により相互に接続し(第8図)、かつジヨイント
ピン17で妻壁5に接続する(第9図)。このよ
うに組立てが終つた後、荷取出具18を床版1,
2の各表示位置に配置し、その上に荷物30を積
み込む。荷物30には網をかけておく。積み込み
が終ると、両側の各側壁3,4間につなぎ材6を
掛け渡しておく。
テナ本体29の組立てに際しては、まず長床版1
と短床版2とを第3図のようにフツク片7で接続
する。この後、一対の妻壁5を床の両端に立てる
(第4図、第5図)。ついで、短側壁4および長側
壁3を、長床版1および短床版2のフツクピン1
2に引掛けて床板1,2上に立てる(第6図、第
7図)。ただし、短側壁4は長側壁3よりも先に
立てる。短側壁4と長側壁3とは、フツク片15
により相互に接続し(第8図)、かつジヨイント
ピン17で妻壁5に接続する(第9図)。このよ
うに組立てが終つた後、荷取出具18を床版1,
2の各表示位置に配置し、その上に荷物30を積
み込む。荷物30には網をかけておく。積み込み
が終ると、両側の各側壁3,4間につなぎ材6を
掛け渡しておく。
荷降ろしにつき説明する。第12図のように、
コンテナ本体29に設けられた8箇所の吊材係合
部28のうち、4箇所にロープ31を掛け、クレ
ーン32で吊上げて荷降ろしする。この場合、ロ
ープ31を掛ける吊材係合部28の組み合せを変
えることにより、バランスを取る。
コンテナ本体29に設けられた8箇所の吊材係合
部28のうち、4箇所にロープ31を掛け、クレ
ーン32で吊上げて荷降ろしする。この場合、ロ
ープ31を掛ける吊材係合部28の組み合せを変
えることにより、バランスを取る。
コンテナ本体29からの荷物30の取出しを説
明する。まず、第13図のように、クレーン32
で吊具21をロープ33を用いて2本吊りにより
吊り上げる。ついで、コンテナ本体29内に設置
された4本の荷取出具18を、吊具21の各アー
ム23の先端の引掛部25に引掛け、クレーン3
2を動作させて、コンテナ本体29から荷物30
のみを浮かす。バランスが取れない場合は、吊り
受金具24の組合せを変え、荷物30を水平に保
つ。コンテナ本体29から荷物30が簡単に抜け
ない場合は、コンテナ本体29の側壁3,4の一
部を外し、荷物30を無理なく吊り上げる。この
場合、各側壁3,4は、外側へ倒して外せるの
で、抜き差し式のものと異なり、荷物30がコン
テナ本体29に入つたまま容易に外すことができ
る。このように、コンテナ本体29内に予じめ荷
取出具18を入れておくことにより、コンテナ本
体29からの荷物30の取出しが容易に行なえ
る。荷取出具18は、角パイプ19にロープ状の
可撓性吊具20を挿通したものであるから、構造
が簡単である。また、可撓性吊具20は、自由に
撓むので、不使用時に邪魔にならない。クレーン
32で吊上げた荷物30は、コンテナ本体29の
横に並べたりん木33の上に降ろす。荷物30の
取出しが完了すると、コンテナ本体29を分解す
る。分解作業は前述の組立ての手順と逆にして簡
単に行なえる。このように、空になつたコンテナ
本体29を簡単に分解できるので、分解状態で現
場で保管できて保管や運搬にかさばらず便利であ
る。例えば、上棟日までコンテナ本体29を現場
に分解状態で残しておき、他の工具等と共に工場
等に返却することができる。
明する。まず、第13図のように、クレーン32
で吊具21をロープ33を用いて2本吊りにより
吊り上げる。ついで、コンテナ本体29内に設置
された4本の荷取出具18を、吊具21の各アー
ム23の先端の引掛部25に引掛け、クレーン3
2を動作させて、コンテナ本体29から荷物30
のみを浮かす。バランスが取れない場合は、吊り
受金具24の組合せを変え、荷物30を水平に保
つ。コンテナ本体29から荷物30が簡単に抜け
ない場合は、コンテナ本体29の側壁3,4の一
部を外し、荷物30を無理なく吊り上げる。この
場合、各側壁3,4は、外側へ倒して外せるの
で、抜き差し式のものと異なり、荷物30がコン
テナ本体29に入つたまま容易に外すことができ
る。このように、コンテナ本体29内に予じめ荷
取出具18を入れておくことにより、コンテナ本
体29からの荷物30の取出しが容易に行なえ
る。荷取出具18は、角パイプ19にロープ状の
可撓性吊具20を挿通したものであるから、構造
が簡単である。また、可撓性吊具20は、自由に
撓むので、不使用時に邪魔にならない。クレーン
32で吊上げた荷物30は、コンテナ本体29の
横に並べたりん木33の上に降ろす。荷物30の
取出しが完了すると、コンテナ本体29を分解す
る。分解作業は前述の組立ての手順と逆にして簡
単に行なえる。このように、空になつたコンテナ
本体29を簡単に分解できるので、分解状態で現
場で保管できて保管や運搬にかさばらず便利であ
る。例えば、上棟日までコンテナ本体29を現場
に分解状態で残しておき、他の工具等と共に工場
等に返却することができる。
第14図はコンテナ本体29の変形例を示す。
この例は、第1図のコンテナ本体29の短側壁4
および短床版2を除いて組立てたものである。な
お、長床版1および長側壁3は両端に妻壁5との
前記各接合手段を設ける。その他は第1の実施例
と同様である。
この例は、第1図のコンテナ本体29の短側壁4
および短床版2を除いて組立てたものである。な
お、長床版1および長側壁3は両端に妻壁5との
前記各接合手段を設ける。その他は第1の実施例
と同様である。
この発明のコンテナ装置は、コンテナ本体の分
解組立てが行なえて、空になつた場合の保管や運
搬に便利であり、また荷取出具によりコンテナ本
体からの荷物の取出しが容易に行なえるという効
果がある。
解組立てが行なえて、空になつた場合の保管や運
搬に便利であり、また荷取出具によりコンテナ本
体からの荷物の取出しが容易に行なえるという効
果がある。
第1図はこの発明の一実施例のコンテナ本体の
分解斜視図、第2図A,B,Fはその各構成部材
の斜視図、第2図C〜D,Gは同じくその各構成
部材の正面図、第3図は同じくその床版接合部の
平面図、第4図は同じくその床版と妻壁との接合
部の分解斜視図、第5図は第4図のV部の拡大斜
視図、第6図は同じくその組立工程の斜視図、第
7図は同じくその床版と側壁との接合工程の説明
図、第8図は同じくその側壁の接合部分の斜視
図、第9図は同じくその側壁と妻壁との接合部分
の斜視図、第10図は荷取出具の正面図、第11
図はコンテナ用吊具の斜視図、第12図および第
13図は同実施例の荷降し説明図、第14図は他
の実施例の斜視図である。 1…長床版、2…短床版、3…長側壁、4…短
側壁、5…妻側壁、6…つなぎ材、7…フツク
片、10…取付ピン、11…取付孔、15…フツ
ク片、18…荷取出具、21…吊具、29…コン
テナ本体、30…荷物、32…クレーン。
分解斜視図、第2図A,B,Fはその各構成部材
の斜視図、第2図C〜D,Gは同じくその各構成
部材の正面図、第3図は同じくその床版接合部の
平面図、第4図は同じくその床版と妻壁との接合
部の分解斜視図、第5図は第4図のV部の拡大斜
視図、第6図は同じくその組立工程の斜視図、第
7図は同じくその床版と側壁との接合工程の説明
図、第8図は同じくその側壁の接合部分の斜視
図、第9図は同じくその側壁と妻壁との接合部分
の斜視図、第10図は荷取出具の正面図、第11
図はコンテナ用吊具の斜視図、第12図および第
13図は同実施例の荷降し説明図、第14図は他
の実施例の斜視図である。 1…長床版、2…短床版、3…長側壁、4…短
側壁、5…妻側壁、6…つなぎ材、7…フツク
片、10…取付ピン、11…取付孔、15…フツ
ク片、18…荷取出具、21…吊具、29…コン
テナ本体、30…荷物、32…クレーン。
Claims (1)
- 1 床版とこの床版の両側縁および両端縁に沿つ
てそれぞれ立設される一対の側壁および一対の妻
壁とを分解可能に組立ててなるコンテナ本体と、
前記床版の略短幅方向に等しい長さのパイプとそ
の内部に通されて両端が延出した可撓性吊材とか
らなり前記コンテナ本体の長手方向適当間隔おき
に前記床版上に載置される複数個の荷取出具とを
備えたコンテナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222774A JPS60123348A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | コンテナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222774A JPS60123348A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | コンテナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123348A JPS60123348A (ja) | 1985-07-02 |
| JPS6258980B2 true JPS6258980B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=16787674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222774A Granted JPS60123348A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | コンテナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11006146B2 (en) | 2011-04-25 | 2021-05-11 | Lg Electronics Inc. | Intra-prediction method, and encoder and decoder using same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541734B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1996-10-09 | ミサワホーム株式会社 | 組立式資材収納ボックス |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58222774A patent/JPS60123348A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11006146B2 (en) | 2011-04-25 | 2021-05-11 | Lg Electronics Inc. | Intra-prediction method, and encoder and decoder using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123348A (ja) | 1985-07-02 |
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