JPS6259602B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6259602B2 JPS6259602B2 JP20620281A JP20620281A JPS6259602B2 JP S6259602 B2 JPS6259602 B2 JP S6259602B2 JP 20620281 A JP20620281 A JP 20620281A JP 20620281 A JP20620281 A JP 20620281A JP S6259602 B2 JPS6259602 B2 JP S6259602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporator
- liquid
- control mechanism
- flow rate
- water level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸発缶を用いた蒸発装置に関するもの
である。
である。
蒸発缶の加熱側に凝縮液を貯留することがある
場合に、凝縮液を分離した空気は加熱側からガス
抜き口を通して抽気されるが、液面が変動する場
合にはガス抜き口が一つの場合には最も高い位置
に設けねばならない。空気は蒸気より重いので下
方に溜り、液面が低い場合は、供給された蒸気の
かなりの量がガス抜き口から抽気され排出され、
効率の低下を招くと共に抽気装置の吸入量が過大
となる支障を来たす欠点があつた。
場合に、凝縮液を分離した空気は加熱側からガス
抜き口を通して抽気されるが、液面が変動する場
合にはガス抜き口が一つの場合には最も高い位置
に設けねばならない。空気は蒸気より重いので下
方に溜り、液面が低い場合は、供給された蒸気の
かなりの量がガス抜き口から抽気され排出され、
効率の低下を招くと共に抽気装置の吸入量が過大
となる支障を来たす欠点があつた。
本発明は、高さの異なる複数のガス抜き口を設
け、液面上最も低いガス抜き口のみを主たるガス
抜き口として抽気することにより、従来のものの
上記の欠点を除き、蒸気の排出量を減じて効率の
低下を防ぎ、かつ抽気装置の吸入量を適正とする
蒸発装置を提供することを目的とするものであ
る。
け、液面上最も低いガス抜き口のみを主たるガス
抜き口として抽気することにより、従来のものの
上記の欠点を除き、蒸気の排出量を減じて効率の
低下を防ぎ、かつ抽気装置の吸入量を適正とする
蒸発装置を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、蒸発缶を用いた蒸発装置において、
加熱側のガス抜き口が異なる高さに複数個設けら
れ、前記加熱側の中に貯留される凝縮液の液面高
さが変化する場合、液面の上方で、かつ液面の上
方で、かつ液面に最も近いガス抜き口のみを主た
るガス抜き口として開口することを特徴とする蒸
発装置である。
加熱側のガス抜き口が異なる高さに複数個設けら
れ、前記加熱側の中に貯留される凝縮液の液面高
さが変化する場合、液面の上方で、かつ液面の上
方で、かつ液面に最も近いガス抜き口のみを主た
るガス抜き口として開口することを特徴とする蒸
発装置である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明すれ
ば、図において、１は蒸発缶、２は原液流入口、
３は濃縮液出口、４は蒸気入口、５は蒸気出口、
６は凝縮液出口、７はポンプである。
ば、図において、１は蒸発缶、２は原液流入口、
３は濃縮液出口、４は蒸気入口、５は蒸気出口、
６は凝縮液出口、７はポンプである。
蒸発缶１の蒸発能力の制御に関して述べる。
蒸発缶１の加熱側には凝縮液が貯留されるよう
になつている。制御機構８はポンプ７の凝縮液吐
出流量を検出し調整弁９を操作して設定流量に一
致するよう制御する流量制御機構と、蒸発缶１の
加熱側に貯留された凝縮液水位を検出して、流量
制御機構の設定流量の設定値を変更して調整弁９
を操作して凝縮液水位を負荷に応じて決められる
設定水位に一致するよう制御する水位制御機構と
を備えている。
になつている。制御機構８はポンプ７の凝縮液吐
出流量を検出し調整弁９を操作して設定流量に一
致するよう制御する流量制御機構と、蒸発缶１の
加熱側に貯留された凝縮液水位を検出して、流量
制御機構の設定流量の設定値を変更して調整弁９
を操作して凝縮液水位を負荷に応じて決められる
設定水位に一致するよう制御する水位制御機構と
を備えている。
本実施例の構造のものにおいては、或る負荷に
対して定常状態に達しているときには蒸発缶１の
蒸発量は凝縮量に一致するので、蒸発缶１の蒸発
量（蒸発能力）を所定の値に設定するためには、
制御機構８において、ポンプ７の凝縮液吐出流量
の設定、即ち、調整弁９の開度の設定を行なえば
よい。
対して定常状態に達しているときには蒸発缶１の
蒸発量は凝縮量に一致するので、蒸発缶１の蒸発
量（蒸発能力）を所定の値に設定するためには、
制御機構８において、ポンプ７の凝縮液吐出流量
の設定、即ち、調整弁９の開度の設定を行なえば
よい。
一方、蒸発缶１内の凝縮液面の水位を変化せし
めることにより伝熱面積が変化し、蒸発量を変化
せしめることができる。従つて蒸発缶１の蒸発量
（蒸発能力）を所定の値に設定するためには制御
機構８において水位の設定を行なう。
めることにより伝熱面積が変化し、蒸発量を変化
せしめることができる。従つて蒸発缶１の蒸発量
（蒸発能力）を所定の値に設定するためには制御
機構８において水位の設定を行なう。
蒸発缶１の蒸発能力を変化させる際には、例え
ば中央制御室で制御機構８における必要蒸発量
（＝凝縮液吐出流量）を設定する。ポンプ７の吐
出流量を検出して設定流量との差が認められた場
合水位を変更する指示を水位制御機構に与え、さ
らに調整弁９へ指示を与えて流量が設定値に復帰
し、その時の負荷能力に合つた凝縮液面水位とな
る。
ば中央制御室で制御機構８における必要蒸発量
（＝凝縮液吐出流量）を設定する。ポンプ７の吐
出流量を検出して設定流量との差が認められた場
合水位を変更する指示を水位制御機構に与え、さ
らに調整弁９へ指示を与えて流量が設定値に復帰
し、その時の負荷能力に合つた凝縮液面水位とな
る。
例えば蒸発能力を下げる場合には、流量設定値
を下げ、流量制御機構から水位制御機構へ水位を
上げる指示を出し、水位制御機構が調整弁９を絞
り、ポンプ７を流れる流量が減り、水位が上昇
し、伝熱面積が減少し、このような過程を経て蒸
発量を減少せしめる。蒸発能力を上げる場合には
この逆の操作を行なう。
を下げ、流量制御機構から水位制御機構へ水位を
上げる指示を出し、水位制御機構が調整弁９を絞
り、ポンプ７を流れる流量が減り、水位が上昇
し、伝熱面積が減少し、このような過程を経て蒸
発量を減少せしめる。蒸発能力を上げる場合には
この逆の操作を行なう。
制御機構８において、流量制御機構のほかに水
位制御機構を組み合わせたことにより、水位（即
ち伝熱面積）を確認することができ、また後述の
如きガス抜き制御を行なうための水位検出を行な
うことができ、安全で信頼性の高い蒸発能力制御
を行なうことができる。
位制御機構を組み合わせたことにより、水位（即
ち伝熱面積）を確認することができ、また後述の
如きガス抜き制御を行なうための水位検出を行な
うことができ、安全で信頼性の高い蒸発能力制御
を行なうことができる。
このような負荷制御を行なえば、他の蒸発缶に
対する影響を及ぼすことはなく、又、負荷の微調
整が容易である。
対する影響を及ぼすことはなく、又、負荷の微調
整が容易である。
蒸発缶１は２パスとなつており、伝熱管１４一
本当りの液量を増加させ液膜切れの防止を図つて
いる。液供給部１５及び液抜出部１６にはそれぞ
れ仕切板１７，１８があるが、液抜出部１６の仕
切板１８には中央に開口１９があり蒸発したベー
パーを分離できるようになつている。
本当りの液量を増加させ液膜切れの防止を図つて
いる。液供給部１５及び液抜出部１６にはそれぞ
れ仕切板１７，１８があるが、液抜出部１６の仕
切板１８には中央に開口１９があり蒸発したベー
パーを分離できるようになつている。
２０はガス抜き口、２１，２１′，２１″は主た
るガス抜き口となるガス抜き弁であり、それぞれ
異つた高さに設けられている。２２はガス抜き管
であり抽気装置に接続している。ガス抜き弁２
１，２１′，２１″は制御機構８の中の液面制御機
構８により制御される。例えば、凝縮液水位が最
下位置から上昇する場合には、液面下に入つたガ
ス抜き弁を閉じるが、常に液面の上方で最も低い
ガス抜き弁が開いているようにする。従つて、液
面が下降する場合は、液面上にガス抜き弁の口が
現われるとそのガス抜き弁を開くようにする。凝
縮液を分離したあとの空気は蒸発缶の中では下の
方に溜るのでなるべく下の方からガス抜きをす
る。常に上の方のガス抜き弁を開けておくと蒸気
入口４から入つた蒸気が直接抜けて効率が下が
り、かつ、抽気装置の吸込量が過大となるので、
これを防ぐことができる。蒸発缶１の中で吹き上
げられて上部に達する空気もあるのでこれを抽出
するためガス抜き口２０が設けられている。
るガス抜き口となるガス抜き弁であり、それぞれ
異つた高さに設けられている。２２はガス抜き管
であり抽気装置に接続している。ガス抜き弁２
１，２１′，２１″は制御機構８の中の液面制御機
構８により制御される。例えば、凝縮液水位が最
下位置から上昇する場合には、液面下に入つたガ
ス抜き弁を閉じるが、常に液面の上方で最も低い
ガス抜き弁が開いているようにする。従つて、液
面が下降する場合は、液面上にガス抜き弁の口が
現われるとそのガス抜き弁を開くようにする。凝
縮液を分離したあとの空気は蒸発缶の中では下の
方に溜るのでなるべく下の方からガス抜きをす
る。常に上の方のガス抜き弁を開けておくと蒸気
入口４から入つた蒸気が直接抜けて効率が下が
り、かつ、抽気装置の吸込量が過大となるので、
これを防ぐことができる。蒸発缶１の中で吹き上
げられて上部に達する空気もあるのでこれを抽出
するためガス抜き口２０が設けられている。
なお、蒸発缶１としては薄膜降下式蒸発缶
（FFE）を用いることが好ましい。
（FFE）を用いることが好ましい。
本発明は蒸発缶を用いた蒸発装置において、加
熱側のガス抜き口が異なる高さに複数個設けら
れ、前記加熱側の中に貯留される凝縮液の液面高
さが変化する場合、液面の上方で、かつ液面に最
も近いガス抜き口のみを主たるガス抜き出口とし
て開口することにより、効率の低下を防ぎ、抽気
装置の吸入量の過大を防ぐ蒸発装置を提供するこ
とができ、実用上極めて大なる効果を有するもの
である。
熱側のガス抜き口が異なる高さに複数個設けら
れ、前記加熱側の中に貯留される凝縮液の液面高
さが変化する場合、液面の上方で、かつ液面に最
も近いガス抜き口のみを主たるガス抜き出口とし
て開口することにより、効率の低下を防ぎ、抽気
装置の吸入量の過大を防ぐ蒸発装置を提供するこ
とができ、実用上極めて大なる効果を有するもの
である。
図面は本発明の実施例に関するフロー図であ
る。 １…蒸発缶、２…原液流入口、３…濃縮液出
口、４…蒸気入口、５…蒸気出口、６…出口、７
…ポンプ、８…制御機構、９…調整弁、１４…伝
熱管、１５…液供給部、１６…液抜出部、１７…
仕切板、１８…仕切板、１９…開口、２０…ガス
抜き口、２１，２１′，２１″…ガス抜き弁、２２
…ガス抜き管。
る。 １…蒸発缶、２…原液流入口、３…濃縮液出
口、４…蒸気入口、５…蒸気出口、６…出口、７
…ポンプ、８…制御機構、９…調整弁、１４…伝
熱管、１５…液供給部、１６…液抜出部、１７…
仕切板、１８…仕切板、１９…開口、２０…ガス
抜き口、２１，２１′，２１″…ガス抜き弁、２２
…ガス抜き管。
Claims (1)
- １ 蒸発缶を用いた蒸発装置において、加熱側の
ガス抜き口が異なる高さに複数個設けられ、前記
加熱側の中に貯留される凝縮液の液面高さが変化
する場合、液面の上方で、かつ液面に最も近いガ
ス抜き口のみを主たるガス抜き出口として開口す
ることを特徴とする蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20620281A JPS58109102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20620281A JPS58109102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 蒸発装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109102A JPS58109102A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6259602B2 true JPS6259602B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=16519473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20620281A Granted JPS58109102A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 蒸発装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109102A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004045671A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Uhde Gmbh | Teillastfähiger Fallfilmverdampfer und Verfahren zum Teillastbetrieb |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20620281A patent/JPS58109102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109102A (ja) | 1983-06-29 |
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