JPS6259658B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6259658B2 JPS6259658B2 JP54022736A JP2273679A JPS6259658B2 JP S6259658 B2 JPS6259658 B2 JP S6259658B2 JP 54022736 A JP54022736 A JP 54022736A JP 2273679 A JP2273679 A JP 2273679A JP S6259658 B2 JPS6259658 B2 JP S6259658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inclined surface
- socket
- elastic cylinder
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管体の端部に後から受口部を形成する
受口付管の製造方法に関するものである。
受口付管の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、管体の端部に後から受口部を形成する場
合、例えば、特公昭52−50069号公報の如く、パ
イプの端部内側に内型を嵌挿すると共にベル部を
包装した外型を前記パイプの外周部に配置し、該
パイプ外面と前記ベル部の小口径部内面との間隙
に両面若しくは片面に接着剤を塗布した弾性パツ
キング部材単独或いは該パツキング部材と共に樹
脂若しくは樹脂含浸ガラス繊維を介在してこれを
接合することがある。
合、例えば、特公昭52−50069号公報の如く、パ
イプの端部内側に内型を嵌挿すると共にベル部を
包装した外型を前記パイプの外周部に配置し、該
パイプ外面と前記ベル部の小口径部内面との間隙
に両面若しくは片面に接着剤を塗布した弾性パツ
キング部材単独或いは該パツキング部材と共に樹
脂若しくは樹脂含浸ガラス繊維を介在してこれを
接合することがある。
また、特開昭51−132283号公報には、樹脂を含
浸したグラスフアイバーから形成された可撓管の
端部外周を締付け治具を用いて縮径させ、該部に
ゴムパツキンを嵌合接着し、この状態で該部に芯
金を当接せしめ、その芯金及びゴムパツキンの外
周に樹脂を含浸したグラスフアイバーを巻付けて
ソケツトを形成し、硬化後締付け治具及び芯金を
取外すことにより圧縮状態のゴムパツキンが内在
した受口部を形成する方法が記載されている。
浸したグラスフアイバーから形成された可撓管の
端部外周を締付け治具を用いて縮径させ、該部に
ゴムパツキンを嵌合接着し、この状態で該部に芯
金を当接せしめ、その芯金及びゴムパツキンの外
周に樹脂を含浸したグラスフアイバーを巻付けて
ソケツトを形成し、硬化後締付け治具及び芯金を
取外すことにより圧縮状態のゴムパツキンが内在
した受口部を形成する方法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前者の方法では、パイプ外面と
ベル部の内面との狭い間隙中にパツキングを介挿
する作業が煩雑であるという欠点があつた。
ベル部の内面との狭い間隙中にパツキングを介挿
する作業が煩雑であるという欠点があつた。
また、後者の方法を可撓性を有しない管に適用
すると締付け治具による縮径工程で管端部に亀裂
が生じる危険があり、また受口部を予め製造して
おくものではないので作業が煩雑であるという欠
点があつた。
すると締付け治具による縮径工程で管端部に亀裂
が生じる危険があり、また受口部を予め製造して
おくものではないので作業が煩雑であるという欠
点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は叙上の如き従来技術の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものであつて、その要
旨は、管体の端部外周面に、該管体の端縁の方に
向うにつれてその外径が次第に小径となる傾斜面
を有する第１の弾性筒体を固着し、前記管体の外
径よりも大なる内径を有する受口形成用短管の一
端内周面に、該短管の端縁に向うにつれてその内
径が次第に大径となる傾斜面を有しかつ前記弾性
筒体とその傾斜面同士を当接して重ね合わせた際
の両者の厚さが前記管体と前記受口形成用短管と
の間隙よりも大となる第２の弾性筒体を固着し、
前記管体の端部を前記短管の一端内に、その第１
の弾性筒体の傾斜面を第２の弾性筒体の傾斜面に
相互にすべらせるようにして圧入することによ
り、両面を圧縮状態で接合することを特徴とする
受口付管の製造方法に存する。
ことを目的としてなされたものであつて、その要
旨は、管体の端部外周面に、該管体の端縁の方に
向うにつれてその外径が次第に小径となる傾斜面
を有する第１の弾性筒体を固着し、前記管体の外
径よりも大なる内径を有する受口形成用短管の一
端内周面に、該短管の端縁に向うにつれてその内
径が次第に大径となる傾斜面を有しかつ前記弾性
筒体とその傾斜面同士を当接して重ね合わせた際
の両者の厚さが前記管体と前記受口形成用短管と
の間隙よりも大となる第２の弾性筒体を固着し、
前記管体の端部を前記短管の一端内に、その第１
の弾性筒体の傾斜面を第２の弾性筒体の傾斜面に
相互にすべらせるようにして圧入することによ
り、両面を圧縮状態で接合することを特徴とする
受口付管の製造方法に存する。
（実施例）
以下、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。
明する。
第１図乃至第３図は本発明の実施例の工程を説
明する正面図、第４図は本発明の実施例により製
造された受口付管の斜視図である。
明する正面図、第４図は本発明の実施例により製
造された受口付管の斜視図である。
１は繊維強化樹脂等からなる管体である。尚、
管体１は繊維強化樹脂等からなる内外強化層との
間にレジンコンクリート等からなる中間層が設け
られたものでもよい。
管体１は繊維強化樹脂等からなる内外強化層との
間にレジンコンクリート等からなる中間層が設け
られたものでもよい。
２は第１の弾性筒体であり、その内径は管体１
の外径とほぼ同径とされ、その外面は外径が一端
から他端に向うにつれて次第に小径となる傾斜面
２１とされている。
の外径とほぼ同径とされ、その外面は外径が一端
から他端に向うにつれて次第に小径となる傾斜面
２１とされている。
３は管体１の外径よりも大なる内径を有する受
口形成用短管であり、管体１と同質もしくは異質
の材料からなるものである。
口形成用短管であり、管体１と同質もしくは異質
の材料からなるものである。
４は第２の弾性筒体であり、その外径は短管３
の内径とほぼ同径とされ、その内面は内径が一端
から他端に向うにつれて次第に大径となる傾斜面
４１とされている。そして、第１の弾性筒体と第
２の弾性筒体の厚さは、その傾斜面同士を当接し
て重ねたときの両者を加えた厚さが管体１と短管
３との間隙よりも大となるようにしておく必要が
ある。
の内径とほぼ同径とされ、その内面は内径が一端
から他端に向うにつれて次第に大径となる傾斜面
４１とされている。そして、第１の弾性筒体と第
２の弾性筒体の厚さは、その傾斜面同士を当接し
て重ねたときの両者を加えた厚さが管体１と短管
３との間隙よりも大となるようにしておく必要が
ある。
５は短管支持用の芯型であり、基板５１の一面
に短管３の内径とほぼ等しい外径を有する挿型５
２が設けられ、基板５１の挿型５２の側方にリン
グ５３，５３が設けられている。
に短管３の内径とほぼ等しい外径を有する挿型５
２が設けられ、基板５１の挿型５２の側方にリン
グ５３，５３が設けられている。
６は係止具であり、割環体６１の端縁外方に突
出縁６２，６２が設けられ、突出縁６２，６２に
締付具６３，６３が取着されて、締付具６３，６
３により割環体６１を管体１に係止可能とされ、
突出縁６２，６２にリング６４，６４が取着され
ている。
出縁６２，６２が設けられ、突出縁６２，６２に
締付具６３，６３が取着されて、締付具６３，６
３により割環体６１を管体１に係止可能とされ、
突出縁６２，６２にリング６４，６４が取着され
ている。
７，７はバネ体であり、芯型５のリング５３，
５３と係止具６のリング６４，６４の間にひつか
けられて両者を引張るのに用いられる。
５３と係止具６のリング６４，６４の間にひつか
けられて両者を引張るのに用いられる。
管体１の端部外周面に、第１の弾性筒体２を、
傾斜面２１を管体１の端縁に向けて接着剤により
固着し、管体１の第１の弾性筒体２を固着した部
分に隣接した部分に係止具６を係止する（第１図
参照）。一方、短管３の一端内周面に、第２の弾
性筒体４を、傾斜面４１を短管３の端縁に向けて
接着剤により固着し、短管３の他端を床上に載置
した芯型５の挿型５２に挿入する（第２図参
照）。第１の弾性筒体２の傾斜面２１及び第２の
弾性筒体４の傾斜面４１上に接着剤を塗布し、接
着剤が硬化しないうちに、管体１の端部を短管３
の一端内に、その第１の弾性筒体２の傾斜面２１
を第２の弾性筒体４の傾斜面４１にすべらせるよ
うにして圧入し、芯型５のリング５３，５３と係
止具６のリング６４，６４の間にバネ体７，７を
ひつかけ、両者を引張るようにして固定し、第１
の弾性筒体２の傾斜面２１と第２の弾性筒体４の
傾斜面４１との間を接合する（第３図参照）。し
かる後バネ体７，７を外し、係止具６を外し、芯
型５を抜去して、管体１の端部と短管２の一端と
の間に弾性筒体を介在させた受口付管（第４図参
照）を得る。
傾斜面２１を管体１の端縁に向けて接着剤により
固着し、管体１の第１の弾性筒体２を固着した部
分に隣接した部分に係止具６を係止する（第１図
参照）。一方、短管３の一端内周面に、第２の弾
性筒体４を、傾斜面４１を短管３の端縁に向けて
接着剤により固着し、短管３の他端を床上に載置
した芯型５の挿型５２に挿入する（第２図参
照）。第１の弾性筒体２の傾斜面２１及び第２の
弾性筒体４の傾斜面４１上に接着剤を塗布し、接
着剤が硬化しないうちに、管体１の端部を短管３
の一端内に、その第１の弾性筒体２の傾斜面２１
を第２の弾性筒体４の傾斜面４１にすべらせるよ
うにして圧入し、芯型５のリング５３，５３と係
止具６のリング６４，６４の間にバネ体７，７を
ひつかけ、両者を引張るようにして固定し、第１
の弾性筒体２の傾斜面２１と第２の弾性筒体４の
傾斜面４１との間を接合する（第３図参照）。し
かる後バネ体７，７を外し、係止具６を外し、芯
型５を抜去して、管体１の端部と短管２の一端と
の間に弾性筒体を介在させた受口付管（第４図参
照）を得る。
（発明の効果）
本発明の受口付管の製造方法は叙上の如く構成
されているので、管体の端部と受口形成用短管の
一端との狭い間隙中に圧縮状態の弾性筒体を簡単
にかつ多量の接着剤を要することなく介在させる
ことができる。
されているので、管体の端部と受口形成用短管の
一端との狭い間隙中に圧縮状態の弾性筒体を簡単
にかつ多量の接着剤を要することなく介在させる
ことができる。
第１図乃至第３図は本発明の実施例の工程を説
明する正面図、第４図は本発明の実施例により製
造された受口付管の斜視図である。 符号の説明、１……管体、２……第１の弾性筒
体、３……短管、４……第２の弾性筒体、２１，
４１……傾斜面。
明する正面図、第４図は本発明の実施例により製
造された受口付管の斜視図である。 符号の説明、１……管体、２……第１の弾性筒
体、３……短管、４……第２の弾性筒体、２１，
４１……傾斜面。
Claims (1)
- １ 管体の端部外周面に、該管体の端縁の方に向
うにつれてその外径が次第に小径となる傾斜面を
有する第１の弾性筒体を固着し、前記管体の外径
よりも大なる内径を有する受口形成用短管の一端
内周面に、該短管の端縁に向うにつれてその内径
が次第に大径となる傾斜面を有しかつ前記弾性筒
体とその傾斜面同士を当接して重ね合わせた際の
両者の厚さが前記管体と前記受口形成用短管との
間隙よりも大となる第２の弾性筒体を固着し、前
記管体の端部を前記短管の一端内に、その第１の
弾性筒体の傾斜面を第２の弾性筒体の傾斜面に相
互にすべらせるようにして圧入することにより、
両面を圧縮状態で接合することを特徴とする受口
付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273679A JPS55115682A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Manufacture of pipe with socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273679A JPS55115682A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Manufacture of pipe with socket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115682A JPS55115682A (en) | 1980-09-05 |
| JPS6259658B2 true JPS6259658B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=12091007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273679A Granted JPS55115682A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Manufacture of pipe with socket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55115682A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5157775A (ja) * | 1974-11-18 | 1976-05-20 | Hitachi Chemical Co Ltd | Teepaakoaatsukipaipuno seiho |
| JPS5834291B2 (ja) * | 1975-05-13 | 1983-07-26 | 株式会社クボタ | カトウカンノウケグチブケイセイホウホウ |
| JPS5241685A (en) * | 1976-08-31 | 1977-03-31 | Kubota Ltd | Process for making sockets for plastic pipes |
-
1979
- 1979-02-27 JP JP2273679A patent/JPS55115682A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115682A (en) | 1980-09-05 |
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