JPS6259864B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6259864B2 JPS6259864B2 JP1823680A JP1823680A JPS6259864B2 JP S6259864 B2 JPS6259864 B2 JP S6259864B2 JP 1823680 A JP1823680 A JP 1823680A JP 1823680 A JP1823680 A JP 1823680A JP S6259864 B2 JPS6259864 B2 JP S6259864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- heat
- sheet
- sensitive
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 71
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 241000270722 Crocodylidae Species 0.000 description 1
- LNNWVNGFPYWNQE-GMIGKAJZSA-N desomorphine Chemical compound C1C2=CC=C(O)C3=C2[C@]24CCN(C)[C@H]1[C@@H]2CCC[C@@H]4O3 LNNWVNGFPYWNQE-GMIGKAJZSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱感応面状発熱体半製品及び熱感応面
状発熱体の製造方法、更に詳しくは、面状発熱体
と面状熱感応素子とを積層して得られる長尺の連
続体に成形される熱感応面状発熱体半製品、及び
この熱感応面状発熱体半製品を適宜の寸法に切断
して得られる熱感応面状発熱体の製造方法に関す
るものである。
状発熱体の製造方法、更に詳しくは、面状発熱体
と面状熱感応素子とを積層して得られる長尺の連
続体に成形される熱感応面状発熱体半製品、及び
この熱感応面状発熱体半製品を適宜の寸法に切断
して得られる熱感応面状発熱体の製造方法に関す
るものである。
一般にこの種の面状発熱体には、リード線接続
部１が必ず形成され、例えば第１図に示すよう
に、複数の同パターンの発熱ループ２を直列回路
として使用する場合は、発熱線切断部Ａや端末処
理が必要であり、また熱感応素子からも必ずリー
ド線を取り出す必要があり、このため、発熱線切
断部Ａは一般に穴あけなどの加工が施されるが、
この部分で面状発熱体５と熱感応素子８とが接続
していると、穴あけ加工時に、熱感応素子８の両
電極板６，６間に短絡が生じ易いという問題があ
り、また端末処理部Ｂにおいても同種の問題があ
つた。従つて、本発明の主な目的とするところ
は、面状発熱体と面状熱感応素子とを必要な部分
で離しておくことにより、リード線接続部や発熱
線切断部、或いは端末処理部の加工を容易とする
点にあり、またこれに付随して面状発熱体と面状
熱感応素子とをその他の部分で予じめ接着させて
おくことにより、両者を別々に加工した後にホツ
トプレスなどによつて接着する場合のように、接
着時に空気だまりが発生し接着が不十分で剛性が
低下するのを防止することを目的とするものであ
る。
部１が必ず形成され、例えば第１図に示すよう
に、複数の同パターンの発熱ループ２を直列回路
として使用する場合は、発熱線切断部Ａや端末処
理が必要であり、また熱感応素子からも必ずリー
ド線を取り出す必要があり、このため、発熱線切
断部Ａは一般に穴あけなどの加工が施されるが、
この部分で面状発熱体５と熱感応素子８とが接続
していると、穴あけ加工時に、熱感応素子８の両
電極板６，６間に短絡が生じ易いという問題があ
り、また端末処理部Ｂにおいても同種の問題があ
つた。従つて、本発明の主な目的とするところ
は、面状発熱体と面状熱感応素子とを必要な部分
で離しておくことにより、リード線接続部や発熱
線切断部、或いは端末処理部の加工を容易とする
点にあり、またこれに付随して面状発熱体と面状
熱感応素子とをその他の部分で予じめ接着させて
おくことにより、両者を別々に加工した後にホツ
トプレスなどによつて接着する場合のように、接
着時に空気だまりが発生し接着が不十分で剛性が
低下するのを防止することを目的とするものであ
る。
本発明を以下図に示す実施例に基いて詳述す
る。本発明に係る熱感応面状発熱体半製品は、周
上の一部に一対のリード線接続部１を有する複数
の発熱ループ２が互いの一部を共有して連続する
パターンに金属箔をエツチングして形成した発熱
回路３の両面を絶縁層４で被覆して得られる面状
発熱体５と、２枚の電極板６間に負温度特性を有
するプラスチツク半導体７を形成した面状熱感応
素子８とより成り、面状発熱体５における複数対
のリード線接続部１及び各発熱ループ２の共有部
９が面状発熱体５の一側縁で長手方向に沿つて一
直線上に配列され、面状発熱体５と面状熱感応素
子８とが複数対のリード線接続部１及び各発熱ル
ープ２の共有部９に対応する部分Ｘを残してホツ
トメルト層１０で接着固定されたことを特徴とす
るものである。また本発明に係る熱感応面状発熱
体の製造方法は、周上の一部に一対のリード線接
続部１を有する複数の発熱ループ２が互いの一部
を共有して連続し且つ複数対のリード線接続部１
と各発熱ループ２の共有部９とが長手方向に沿つ
て一直線上に並ぶパターンに金属箔をエツチング
して形成した発熱回路３の両面を絶縁層４で被覆
して面状発熱体５を作成し、２枚の電極板６間に
負温度特性を有するプラスチツク半導体７を形成
した面状熱感応素子９の上面に上記の面状発熱体
５をホツトメルト系接着剤にて複数対のリード線
接続部１及び各発熱ループ２の共有部９に対応す
る部分を残して接着固定して熱感応面状発熱体半
製品を作成し、この熱感応面状発熱体を任意の長
さに切断すると共にこれに完全な形で含まれる発
熱ループ２の数に応じて、長手方向の一端がわに
位置する発熱ループ２における一対のリード線接
続部１，１間を切断し、長手方向の他端がわに位
置する発熱ループ２とに連続する全ての発熱ルー
プ２間の共有部分を切断し、しかる後、面状発熱
体５と面状感応素子８との間に残る未接着の部分
をホツトメルト系接着剤にて接着固定することを
特徴とするものであつて、本実施例では、長尺の
連続体に成形される熱感応面状発熱体半製品を完
全な発熱ループ２を複数体含む寸法に図の想像線
で示す位置で切断して熱感応面状発熱体を製造す
る例を示している。すなわち、面状発熱体５及び
面状熱感応素子８の片面には予じめ、全面に亘つ
てホツトメルト層１０が形成されており、面状発
熱体５の一側縁に沿つて複数対のリード線接続部
１，１及び各発熱ループ２の共有部９が一直線上
に並ぶ部分に対応する部分Ｘを残して両ホツトメ
ルト層１０，１０を接着固定して熱感応面状発熱
体半製品が得られるわけであり、これを適宜の長
さ寸法に切断してから、必要な箇所のリード線接
続部１や各発熱ループ２の共有部９、すなわち発
熱線切断部Ａ、や端末絶縁処理部Ｂを加工処理
し、しかる後、未接着部分Ｘの両ホツトメルト層
１０，１０をホツトプレスなどによつて接着する
わけである。
る。本発明に係る熱感応面状発熱体半製品は、周
上の一部に一対のリード線接続部１を有する複数
の発熱ループ２が互いの一部を共有して連続する
パターンに金属箔をエツチングして形成した発熱
回路３の両面を絶縁層４で被覆して得られる面状
発熱体５と、２枚の電極板６間に負温度特性を有
するプラスチツク半導体７を形成した面状熱感応
素子８とより成り、面状発熱体５における複数対
のリード線接続部１及び各発熱ループ２の共有部
９が面状発熱体５の一側縁で長手方向に沿つて一
直線上に配列され、面状発熱体５と面状熱感応素
子８とが複数対のリード線接続部１及び各発熱ル
ープ２の共有部９に対応する部分Ｘを残してホツ
トメルト層１０で接着固定されたことを特徴とす
るものである。また本発明に係る熱感応面状発熱
体の製造方法は、周上の一部に一対のリード線接
続部１を有する複数の発熱ループ２が互いの一部
を共有して連続し且つ複数対のリード線接続部１
と各発熱ループ２の共有部９とが長手方向に沿つ
て一直線上に並ぶパターンに金属箔をエツチング
して形成した発熱回路３の両面を絶縁層４で被覆
して面状発熱体５を作成し、２枚の電極板６間に
負温度特性を有するプラスチツク半導体７を形成
した面状熱感応素子９の上面に上記の面状発熱体
５をホツトメルト系接着剤にて複数対のリード線
接続部１及び各発熱ループ２の共有部９に対応す
る部分を残して接着固定して熱感応面状発熱体半
製品を作成し、この熱感応面状発熱体を任意の長
さに切断すると共にこれに完全な形で含まれる発
熱ループ２の数に応じて、長手方向の一端がわに
位置する発熱ループ２における一対のリード線接
続部１，１間を切断し、長手方向の他端がわに位
置する発熱ループ２とに連続する全ての発熱ルー
プ２間の共有部分を切断し、しかる後、面状発熱
体５と面状感応素子８との間に残る未接着の部分
をホツトメルト系接着剤にて接着固定することを
特徴とするものであつて、本実施例では、長尺の
連続体に成形される熱感応面状発熱体半製品を完
全な発熱ループ２を複数体含む寸法に図の想像線
で示す位置で切断して熱感応面状発熱体を製造す
る例を示している。すなわち、面状発熱体５及び
面状熱感応素子８の片面には予じめ、全面に亘つ
てホツトメルト層１０が形成されており、面状発
熱体５の一側縁に沿つて複数対のリード線接続部
１，１及び各発熱ループ２の共有部９が一直線上
に並ぶ部分に対応する部分Ｘを残して両ホツトメ
ルト層１０，１０を接着固定して熱感応面状発熱
体半製品が得られるわけであり、これを適宜の長
さ寸法に切断してから、必要な箇所のリード線接
続部１や各発熱ループ２の共有部９、すなわち発
熱線切断部Ａ、や端末絶縁処理部Ｂを加工処理
し、しかる後、未接着部分Ｘの両ホツトメルト層
１０，１０をホツトプレスなどによつて接着する
わけである。
本発明は以上のように、リード線接続部及び各
発熱ループの共有部に対応する部分を残こして面
状発熱体と面状感熱素子とをホツトメルト層で接
着固定しているので、所定寸法に半製品を切断し
てから、必要な箇所のリード線接続部や発熱線切
断部や端末絶縁処理部の加工を容易に行うことが
できるという利点があり、しかも一部を除いて面
状発熱体と面状感熱素子とはホツトメルト層で予
じめ接着されているので、各部の加工を終えた後
に未接着部分を貼り合せる場合の位置合せを行う
必要がなく、面状発熱体と面状感熱素子との間
に、空気だまりがなくて剛性を高く保つことがで
きるという利点がある。
発熱ループの共有部に対応する部分を残こして面
状発熱体と面状感熱素子とをホツトメルト層で接
着固定しているので、所定寸法に半製品を切断し
てから、必要な箇所のリード線接続部や発熱線切
断部や端末絶縁処理部の加工を容易に行うことが
できるという利点があり、しかも一部を除いて面
状発熱体と面状感熱素子とはホツトメルト層で予
じめ接着されているので、各部の加工を終えた後
に未接着部分を貼り合せる場合の位置合せを行う
必要がなく、面状発熱体と面状感熱素子との間
に、空気だまりがなくて剛性を高く保つことがで
きるという利点がある。
第１図は本発明に係る熱感応面状発熱体半製品
の一実施例を示す部分斜視図、第２図は同上の断
面図であり、１はリード線接続部、２は発熱パタ
ーン、３は発熱回路、４は絶縁層、５は面状発熱
体、６は電極板、７はプラスチツク半導体、８は
面状感熱素子、９は共有部である。
の一実施例を示す部分斜視図、第２図は同上の断
面図であり、１はリード線接続部、２は発熱パタ
ーン、３は発熱回路、４は絶縁層、５は面状発熱
体、６は電極板、７はプラスチツク半導体、８は
面状感熱素子、９は共有部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周上の一部に一対のリード線接続部を有する
複数の発熱ループが互いの一部を共有して連続す
るパターンに金属箔をエツチングして形成した発
熱回路の両面を絶縁層で被覆して得られる面状発
熱体と、２枚の電極板間に負温度特性を有するプ
ラスチツク半導体を形成した面状熱感応素子とよ
り成り、面状発熱体における複数対のリード線接
続部及び各発熱ループの共有部が面状発熱体の一
側縁で長手方向に沿つて一直線上に配列され、面
状発熱体と面状熱感応素子とが複数対のリード線
接続部及び各発熱ループの共有部に対応する部分
を残してホツトメルト層で接着固定されたことを
特徴とする熱感応面状発熱体半製品。 ２ 周上の一部に一対のリード線接続部を有する
複数の発熱ループが互いの一部を共有して連続し
且つ複数対のリード線接続部と各発熱ループの共
有部とが長手方向に沿つて一直線上に並ぶパター
ンに金属箔をエツチングして形成した発熱回路の
両面を絶縁層で被覆して面状発熱体を作成し、２
枚の電極板間に負温度特性を有するプラスチツク
半導体を形成した面状熱感応素子の上面に上記の
面状発熱体をホツトメルト系接着剤にて複数対の
リード線接続部及び各発熱ループの共有部に対応
する部分を残して接着固定して熱感応面状発熱体
半製品を作成し、この熱感応面状発熱体を任意の
長さに切断すると共にこれに完全な形で含まれる
発熱ループの数に応じて、長手方向の一端がわに
位置する発熱ループにおける一対のリード線接続
部間を切断し、長手方向の他端がわに位置する発
熱ループとに連続する全ての発熱ループ間の共有
部分を切断し、しかる後、面状発熱体と面状感応
素子との間に残る未接着の部分をホツトメルト系
接着剤にて接着固定することを特徴とする熱感応
面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1823680A JPS56116286A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Heattresponse panel heater semiiproduct and method of manufacturing heattresponse panel heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1823680A JPS56116286A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Heattresponse panel heater semiiproduct and method of manufacturing heattresponse panel heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116286A JPS56116286A (en) | 1981-09-11 |
| JPS6259864B2 true JPS6259864B2 (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=11966034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1823680A Granted JPS56116286A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Heattresponse panel heater semiiproduct and method of manufacturing heattresponse panel heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56116286A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201009694D0 (en) * | 2010-06-10 | 2010-07-21 | Hunter Stephen | Motorcycle blind spot mirror |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1823680A patent/JPS56116286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116286A (en) | 1981-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0581588B1 (en) | Metal plane support for a multi-layer lead frame and a process for manufacturing it | |
| JPH1070147A (ja) | パターンを有するストリップの連続組み立て方法によって得られる集積回路マイクロモジュール | |
| US4642887A (en) | Method of manufacturing loop-formed metal foil elements | |
| JPS6259864B2 (ja) | ||
| JPS603509Y2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS6125218Y2 (ja) | ||
| JPS6325706Y2 (ja) | ||
| JPS61144536A (ja) | 電子温度計の温度センサ | |
| US6576492B2 (en) | Process for making surface mountable electrical devices | |
| JP2977238B2 (ja) | 段付きテープ電線の製造方法 | |
| JPH076632A (ja) | フラット配線体及びその製法 | |
| JPS6125219Y2 (ja) | ||
| JPS62144499A (ja) | 超音波探触子の製造方法 | |
| JPS62199010A (ja) | 積層セラミツクコンデンサとその製造方法 | |
| JP3513739B2 (ja) | ラミネート型フラットケーブルの製造方法 | |
| JPS6310536B2 (ja) | ||
| JPS6225858Y2 (ja) | ||
| CN115179571A (zh) | 双界面卡制造工艺及双界面卡 | |
| JPS5845150B2 (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| JP2871766B2 (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JPS59191360A (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
| JPH04141914A (ja) | シールド付テープ状電線の製造方法 | |
| JPS5924542B2 (ja) | 半導体装置用基板の製造方法 | |
| JPS604289A (ja) | 配線基板 | |
| JPH01239831A (ja) | 複合型回路部品 |