Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6260182B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6260182B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6260182B2
JPS6260182B2 JP4211880A JP4211880A JPS6260182B2 JP S6260182 B2 JPS6260182 B2 JP S6260182B2 JP 4211880 A JP4211880 A JP 4211880A JP 4211880 A JP4211880 A JP 4211880A JP S6260182 B2 JPS6260182 B2 JP S6260182B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wax
steam
water
autoclave
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP4211880A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56139253A (en
Inventor
Kazuo Someya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AI SHII ESU KK
Original Assignee
AI SHII ESU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AI SHII ESU KK filed Critical AI SHII ESU KK
Priority to JP4211880A priority Critical patent/JPS56139253A/ja
Publication of JPS56139253A publication Critical patent/JPS56139253A/ja
Publication of JPS6260182B2 publication Critical patent/JPS6260182B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロスト・ワツクス鋳造法の蒸気脱ろう
法におけるワツクス回収方法に関する。
更に詳細には、ロスト・ワツクス鋳造法の蒸気
脱ろう法において、オートクレーブから取り出し
たワツクスから不純物を除去し、その後ワツクス
を冷却凍結して真空状態で昇華させ水分を取り除
くようにすることにより、ワツクスの組成、ワツ
クスの特性に変化を生じさせることなくワツクス
を回収するようにし、模型形成用ワツクスの再使
用を図つて材料費の高騰を低減するようにしたロ
スト・ワツクス鋳造法の蒸気脱ろう法におけるワ
ツクス回収方法に関する。
ロスト・ワツクス鋳造法においては、製品模型
や湯道、湯口等を予めワツクスで形成し、これら
を組立ててツリーと呼ばれるワツクス模型を形成
し、この模型の表面に耐火物を被覆し鋳型を形成
する。鋳型完成後鋳型を乾燥した後、鋳型内のワ
ツクスに熱を加えて鋳型より抜き出す。これを脱
ろうという。
上記脱ろう方法には種々の方法があり、以前ま
では、重油等で脱ろうを大部分燃やしてしまう熱
衝撃法が広く用いられていたが、現在は石油資源
の供給減少に鑑み使用したワツクスの回収・再生
を企図し得る蒸気脱ろう法が最も広く用いられて
いる。この蒸気脱ろう法はコーテイングしたワツ
クス模型を湯口を下にしてオートクレーブ内にお
さめ、150℃程度の蒸気で加熱し短時間で脱ろう
する方法である。この方法は回収するワツクスの
組成、特性に変化を生じることが少ないという利
点を有するが、他方においてオートクレーブ内で
短時間のうちに過飽和水蒸気によつて脱ろうされ
たワツクスは、一定時間の後にオートクレーブか
ら取り出されるため、蒸発潜熱を奪われて凝結し
た水がワツクスの中に混入するという欠点を有す
る。従つて金型から回収されたワツクスを再度模
型成形に使用するためにはワツクス内の不純物や
水分を除去してワツクスの品質を高める必要があ
る。従来のワツクスの回収・再生方法においては
熱処理法や遠心分離法等による処理が行なわれて
いたが、これらの方法ではワツクスに比較的長時
間の間熱を加えたり、ワツクスを一定の温度に保
持したりする必要があるため、ワツクスの組成に
変化が生じ易く、再使用に際してワツクスの特性
に問題が生じ好ましいものではなかつた。又、前
記方法では、ワツクスと水の凝固点の相違を利用
して両者を分離するため溶融ワツクスを固化させ
たり、溶解させたりしなければならず、熱損失が
大きくなる等の問題をも惹起せしめていた。
本発明者は上記した問題点に鑑み、これを有効
に解決すべく本発明を成したものである。
本発明の目的は、オートクレーブから取り出し
たワツクスから不純物を除去した後、ワツクスを
急速に冷却して凍結し、凍結したワツクスを真空
状態で昇華させ、ワツクスから水分を除去するよ
うにしたロスト・ワツクス鋳造法の蒸気脱ろう法
におけるワツクス回収方法を提供することにあ
る。
従つて本発明の目的は、ワツクスを高温に長時
間さらすことなく脱水することにより、回収する
ワツクスの品質を高品質に維持するとともに、回
収時のワツクスの状態に激しい変化を与えるのを
防止して熱損失を少なくし、且つワツクス回収・
再生の連続処理を実現することにより省力化、省
人化を企図し得るロスト・ワツクス鋳造法の蒸気
脱ろう法におけるワツクス回収方法を提供するこ
とにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
図面は本発明に係る凍結乾燥方式のワツクス回
収装置の図を示す。オートクレーブ1内の一定残
圧(1Kg/cm2G)が確認されると電磁バルブが開
き、溶出したワツクスは蒸気圧の圧力でワツクス
貯槽2に送られる。貯槽2にはジヤケツトが付設
され、収容されたワツクスが凝固しない様にスチ
ームで加温している。次に沈静化したワツクスと
水の混合物はポンプ手段3の作動によつて濾過槽
4に送られる。濾過槽4もスチームで加温されて
いる。この濾過槽内の多段に設けられた分離装置
によりワツクス、、水以外の不純物が取り除かれ
る。
不純物が除去されたワツクス、水の混合物はワ
ツクストレイ5に搬送され、このワツクストレイ
5…はワツクス凍結装置6に収容され、ワツクス
は凍結用コンプレツサー7の作動で−50℃まで急
速に冷却され凍結される。この後、凍結したワツ
クス、水の混合物を真空装置8内に収容し、この
真空装置内を真空ポンプ9で高い真空状態にする
と昇華が促進され急速に脱水を行なうことができ
る。脱水された水は真空ポンプの前に付設された
凝結コンデンサー10で急冷され、水として回収
される。
本装置には、昇華する際にワツクスが潜熱を奪
われるため、熱補給用の加熱装置を付設してお
り、この装置によつて脱水されたワツクスは再加
熱され、溶融状態となり、溶解ワツクス送りポン
プ11でワツクステンパリングタンク12に搬送
される。ワツクステンパリングタンク12には加
熱用ヒーター12a…が付設され、ワツクスの温
度、質の調整等の精製を行なう。精製されたワツ
クスはデリバリータンク13に搬送され、加熱ヒ
ーター13a…によつて保温しつつ、ワツクスを
撹拌機13bで撹拌し、更に模型材料として最良
の状態に保持される。一定の温度になつた精製ワ
ツクスは、精製ワツクス搬送ポンプ14によつて
ワツクス模型射出成型装置15に送られ、再度模
型成型に使用されることとなる。
以上の説明で明らかなように本発明によれば、
最初に不純物を取り除いたワツクスと水の混合物
を冷却して凍結させ、その後昇華させることによ
りワツクスと水を分離するのでワツクスを長時間
高温にさらすことがなくワツクスの組成、品質を
一定に維持できるとともに、従来に比し熱損失を
極めて少なくすることができるという利点を有す
る。又ワツクス回収・再生工程を連続工程として
設けることができ、この連続処理によつて省力
化、省人化を達成することができる。更にワツク
スを凍結して脱水するため、ワツクスが多孔質と
なり、この結果ワツクスを固形状態で保存したと
しても、使用時に容易に溶解させることができ、
ワツクスの保存を容易化する等の諸効果を発揮す
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る方法を実施するための装置
構成図を示す。 尚図面中、1はオートクレーブ、4は濾過槽、
6はワツクス凍結装置、8は真空装置である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 オートクレーブから取り出したワツクスから
    不純物を除去した後、ワツクスを急速に冷却して
    凍結し、凍結したワツクスを真空状態で昇華さ
    せ、ワツクスから水分を除去するようにしたこと
    を特徴とするロスト・ワツクス鋳造法の蒸気脱ろ
    う法におけるワツクス回収方法。
JP4211880A 1980-04-01 1980-04-01 Wax recovering method in vapor dewaxing method of lost wax casting method Granted JPS56139253A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4211880A JPS56139253A (en) 1980-04-01 1980-04-01 Wax recovering method in vapor dewaxing method of lost wax casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4211880A JPS56139253A (en) 1980-04-01 1980-04-01 Wax recovering method in vapor dewaxing method of lost wax casting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56139253A JPS56139253A (en) 1981-10-30
JPS6260182B2 true JPS6260182B2 (ja) 1987-12-15

Family

ID=12627028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4211880A Granted JPS56139253A (en) 1980-04-01 1980-04-01 Wax recovering method in vapor dewaxing method of lost wax casting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS56139253A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588577A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 嘉兴市亚一达特种钢铸造有限公司 一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法
CN107790625A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 江苏华立控制阀有限公司 一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69800862T2 (de) * 1997-11-07 2001-09-13 Kawasaki Steel Techno-Research Corp., Tokio/Tokyo Verfahren zur Rückgewinnung von Feingusswachszusammensetzungen
KR100377314B1 (ko) * 2000-09-18 2003-03-26 주식회사 아이케이화성 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생방법 및 그 장치
KR100449166B1 (ko) * 2001-11-12 2004-09-16 조순희 정밀주조용 왁스 제조 및 재생 겸용 장치
CN102248121B (zh) * 2011-06-23 2013-03-20 安徽鑫宏机械有限公司 回收蜡多功能处理机
CN102814052A (zh) * 2012-07-30 2012-12-12 无锡鹰普精密铸造有限公司 快速脱水机
CN104399890A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 柳州金特机械有限公司 熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法
CN104439073A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 柳州金特机械有限公司 熔模精铸桥壳体的热水脱蜡方法
CN107096888B (zh) * 2017-07-07 2018-11-23 合肥工业大学 立式蒸汽脱蜡釜

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588577A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 嘉兴市亚一达特种钢铸造有限公司 一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法
CN104588577B (zh) * 2014-12-25 2016-06-15 嘉兴市亚一达特种钢铸造有限公司 一种含水蜡液的除水设备及其工艺方法
CN107790625A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 江苏华立控制阀有限公司 一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56139253A (en) 1981-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6260182B2 (ja)
ATE165438T1 (de) Verfahren zur trocknung eines materials aus einer lösung
US4620586A (en) Method and apparatus for reclaiming foundry sand
US3446877A (en) Process for producing prills
US6555087B2 (en) Procedure for the production of polymeric sulfur
KR100377314B1 (ko) 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생방법 및 그 장치
EP0914885B1 (en) Method for reclaiming investment casting wax compositions
JPH0676413B2 (ja) 無水ピロメリツト酸の製造方法
KR200222931Y1 (ko) 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치
JPH0636955B2 (ja) 精密鋳造用模型の脱ろう方法
JPH01316694A (ja) 高レベル放射性廃液の処理方法
CA2259481A1 (en) Direct extraction and/or purification of high purity maltol and essential oils by sublimation process
US4979557A (en) Process for direct casting of crystalline metal sheet in strip form
JP2791252B2 (ja) 可溶性粉末コーヒーにフレーバを付与する方法および装置
US4081257A (en) Freeze regeneration of glycol solutions loaded with water
US3443962A (en) Method of freeze-drying coffee
CA1096132A (en) Method and apparatus for reclaiming foundry sand
US4124495A (en) Processing of crude oils
EP0324346A2 (en) Process for producing molds or cores for investment casting with reduced solvent loss
JPH04319040A (ja) 鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法
JPH0243522B2 (ja)
JP2529457B2 (ja) 硝酸プルトニウム溶液の低温濃縮方法
SU442199A1 (ru) Способ разделени спермацетового жира на твердый спермацет и спермоль
SU616036A1 (ru) Способ приготовлени модельной массы на основе мочевины
JPS6330042B2 (ja)