JPS6260410B2 - - Google Patents
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- JPS6260410B2 JPS6260410B2 JP58106010A JP10601083A JPS6260410B2 JP S6260410 B2 JPS6260410 B2 JP S6260410B2 JP 58106010 A JP58106010 A JP 58106010A JP 10601083 A JP10601083 A JP 10601083A JP S6260410 B2 JPS6260410 B2 JP S6260410B2
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Description
【発明の詳細な説明】
エポキシド樹脂はその性質の為に、建築分野に
おいて多方面で使用できる材料である〔例えば
Ｈ・セヒトリング（Saechtling）、“合成樹脂を用
いる建築工事（Bauen mit Kunststoffen）’カ
ール・ハンザー（Carl‐Hanser）出版、ミユウ
ヘン、1973参照〕、例えば被覆およびブリジ固定
の為に用いる純粋のエポキシド樹脂−モルタルの
他に、エポキシド樹脂−セメントモルタルについ
てもその良好な接着強度、良好な縮み挙動および
水保持力の為に建築において興味ある用途可能性
がある。
おいて多方面で使用できる材料である〔例えば
Ｈ・セヒトリング（Saechtling）、“合成樹脂を用
いる建築工事（Bauen mit Kunststoffen）’カ
ール・ハンザー（Carl‐Hanser）出版、ミユウ
ヘン、1973参照〕、例えば被覆およびブリジ固定
の為に用いる純粋のエポキシド樹脂−モルタルの
他に、エポキシド樹脂−セメントモルタルについ
てもその良好な接着強度、良好な縮み挙動および
水保持力の為に建築において興味ある用途可能性
がある。
エポキシド樹脂を加工する為の本質的な前提条
件は、樹脂と硬化剤とが建築現場の支配的気候条
件において適当な時間内に互に全く完全に反応す
るということである。
件は、樹脂と硬化剤とが建築現場の支配的気候条
件において適当な時間内に互に全く完全に反応す
るということである。
水硬化性結合剤、エポキシド樹脂、ポリアミン
とエポキシド化合物との付加生成物、水および場
合によつては反応性希釈剤、顔料およびその他の
補助物質より成るドイツ特許出願公開第2840873
号に記載の結合剤混合物は、特に損傷した鉄筋コ
ンクリート部分の修理に適している。何故ならば
この混合物と一緒に防食用プライマーを用いる必
要がないからである。
とエポキシド化合物との付加生成物、水および場
合によつては反応性希釈剤、顔料およびその他の
補助物質より成るドイツ特許出願公開第2840873
号に記載の結合剤混合物は、特に損傷した鉄筋コ
ンクリート部分の修理に適している。何故ならば
この混合物と一緒に防食用プライマーを用いる必
要がないからである。
かゝる二成分系の欠点は、その制限された耐水
性の為に建築現場で製造することそして比較的に
短時間（約30分）の間に施行しなければならない
ことである。硬化剤とエポキシド樹脂との比が決
定的に重要であることは公知である。従つて、品
質に損失を受けるべきでないのならば、迅速で且
つ非常に入念な完全混合を行なうことが重要であ
るこの引用方法は、実地においては欠点を有して
いる。
性の為に建築現場で製造することそして比較的に
短時間（約30分）の間に施行しなければならない
ことである。硬化剤とエポキシド樹脂との比が決
定的に重要であることは公知である。従つて、品
質に損失を受けるべきでないのならば、迅速で且
つ非常に入念な完全混合を行なうことが重要であ
るこの引用方法は、実地においては欠点を有して
いる。
米国特許第3926886号明細書に相応して、液状
エポキシド樹脂、水および置換ジアンモニウム塩
より組成されているエポキシド樹脂−ジアンモニ
ウム−アセテート−または−ホルマート−エマル
ジヨンから出発しそしてセメントの存在下に硬化
を実施するのが有利である。
エポキシド樹脂、水および置換ジアンモニウム塩
より組成されているエポキシド樹脂−ジアンモニ
ウム−アセテート−または−ホルマート−エマル
ジヨンから出発しそしてセメントの存在下に硬化
を実施するのが有利である。
ジアンモニウム塩はこの方法の場合に二重の機
能を受入れるべきである：即ち、一方では、アル
カリの作用をするセメントとの反応の後に、後で
エポキシド樹脂を硬化させる（基礎である）ジア
ミンを遊離するべきであり、もう一方では乳化剤
の機能を示すべきである。しかしながらこの様に
して得られるエマルジヨンの安定性は、特に極端
な気候条件のもとで施工しなければならない時に
保証されていない。それ故に既に米国特許第
3926886号明細書において、混合物に15％まで市
販の乳化剤を添加することが提案されている。け
れどもこの添加の後にもエマルジヨンの安定性に
臨界がある。
能を受入れるべきである：即ち、一方では、アル
カリの作用をするセメントとの反応の後に、後で
エポキシド樹脂を硬化させる（基礎である）ジア
ミンを遊離するべきであり、もう一方では乳化剤
の機能を示すべきである。しかしながらこの様に
して得られるエマルジヨンの安定性は、特に極端
な気候条件のもとで施工しなければならない時に
保証されていない。それ故に既に米国特許第
3926886号明細書において、混合物に15％まで市
販の乳化剤を添加することが提案されている。け
れどもこの添加の後にもエマルジヨンの安定性に
臨界がある。
更に、アミン成分として式
R1−Ｏ−R2−NH−R3−NH2
〔式中、R1は少なくとも８個の炭素原子を有
するアルキル基でありそしてR2およびR3は炭素
原子数２〜４の低級アルキレン基である。〕 で表わされる特定のエーテル基含有ジアミンしか
適していないことが不満足である。それに比べ
て、容易に入手し得るジアミンをエマルジヨンの
製造に用いることは望ましいことである。しかし
ながらこの種のジアミンの大部分は、米国特許第
3926886号明細書のジアミンと反対に、水とあら
ゆる割合で混和し得る。これらのアミンのホルマ
ートおよびアセテートは通例の乳化剤、例えば脂
肪アルコール−オキシエチラート、アルキルスル
ホナートまたはリン酸半エステル等にて乳化し得
る。もう一方では均一で安定なエマルジヨンだけ
が、用いる液状エポキシド化合物の冷間硬化を一
様な品質で保証する状態にある。
するアルキル基でありそしてR2およびR3は炭素
原子数２〜４の低級アルキレン基である。〕 で表わされる特定のエーテル基含有ジアミンしか
適していないことが不満足である。それに比べ
て、容易に入手し得るジアミンをエマルジヨンの
製造に用いることは望ましいことである。しかし
ながらこの種のジアミンの大部分は、米国特許第
3926886号明細書のジアミンと反対に、水とあら
ゆる割合で混和し得る。これらのアミンのホルマ
ートおよびアセテートは通例の乳化剤、例えば脂
肪アルコール−オキシエチラート、アルキルスル
ホナートまたはリン酸半エステル等にて乳化し得
る。もう一方では均一で安定なエマルジヨンだけ
が、用いる液状エポキシド化合物の冷間硬化を一
様な品質で保証する状態にある。
それ故に本発明の課題は、それ自体は乳化剤の
作用を示さない、エポキシド樹脂の硬化に適する
ジアミンにて安定なエポキシド樹脂／ジアンモニ
ウム塩−水性エマルジヨンを製造することを許容
する技術を開発することである。
作用を示さない、エポキシド樹脂の硬化に適する
ジアミンにて安定なエポキシド樹脂／ジアンモニ
ウム塩−水性エマルジヨンを製造することを許容
する技術を開発することである。
この課題は、以下の成分を含有するエマルジヨ
ンで解決される： １ 液状エポキシド樹脂、 ２ 炭素原子数12〜14の第一脂肪族アルコールお
よび／またはこれに10個までのエチレンオキサ
イド基が付加した付加物（乳化剤）、 ３ 式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンを修酸にて完全に中和す
ることによつて得られる反応生成物（潜伏硬化
剤）および ４ 水 本発明の範囲におけるエマルジヨンの中には、
ある液相を他の液相中に分散させることによつて
生ずる２相系だけでなく、液相中に固体相が分散
されているあらゆる系並びにこれら両方の系のあ
らゆる転化物が考えられることは明らかである。
ンで解決される： １ 液状エポキシド樹脂、 ２ 炭素原子数12〜14の第一脂肪族アルコールお
よび／またはこれに10個までのエチレンオキサ
イド基が付加した付加物（乳化剤）、 ３ 式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンを修酸にて完全に中和す
ることによつて得られる反応生成物（潜伏硬化
剤）および ４ 水 本発明の範囲におけるエマルジヨンの中には、
ある液相を他の液相中に分散させることによつて
生ずる２相系だけでなく、液相中に固体相が分散
されているあらゆる系並びにこれら両方の系のあ
らゆる転化物が考えられることは明らかである。
本発明の対象は更にこれらエマルジヨンの製造
方法並びにその用途にも関する。
方法並びにその用途にも関する。
アミン成分は要するに、例えばヨーロツパ特許
出願公開第43463号明細書に記載の如く、エポキ
シド樹脂と高温のもとで反応して、酸の添加によ
り水溶性または分散性にされる付加物と成るべき
でなく、むしろこゝではジアンモニウム塩とエポ
キシド樹脂とからエマルジヨンを製造することが
問題なのであり、このエマルジヨンはアルカリ反
応性物質の添加後に初めて硬化過程に導びかれる
ものなのである。
出願公開第43463号明細書に記載の如く、エポキ
シド樹脂と高温のもとで反応して、酸の添加によ
り水溶性または分散性にされる付加物と成るべき
でなく、むしろこゝではジアンモニウム塩とエポ
キシド樹脂とからエマルジヨンを製造することが
問題なのであり、このエマルジヨンはアルカリ反
応性物質の添加後に初めて硬化過程に導びかれる
ものなのである。
このエマルジヨンは、本発明によればエポキシ
ド樹脂−モルタル中でもエポキシド樹脂−セメン
トモルタル中でも用いることができる。更にこれ
らは、コンクリートの水保持能力を改善する為
に、新しいコンクリート表面を密封するのに適し
ている。
ド樹脂−モルタル中でもエポキシド樹脂−セメン
トモルタル中でも用いることができる。更にこれ
らは、コンクリートの水保持能力を改善する為
に、新しいコンクリート表面を密封するのに適し
ている。
硬化剤の成分であるジアミンは式（）または
（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキレ
ン−または−シクロアルキレン基または炭素原子
数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わされる。特にトルイレン基並びに、１〜３
個のメチル基によつて置換されているアルキレン
−およびシクロヘキシレン基が適している。２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン
（TMD）、キシリレンジアミンまたは、１または
２個シクロヘキサン環を有するジアミン、例えば
３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルアミン（イソホロンジアミン、IPD）
または４，4′−ジアミノ−３，3′−ジメチルジシ
クロ−ヘキシルメタン等を用いるのが有利であ
る。
（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキレ
ン−または−シクロアルキレン基または炭素原子
数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表わされる。特にトルイレン基並びに、１〜３
個のメチル基によつて置換されているアルキレン
−およびシクロヘキシレン基が適している。２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン
（TMD）、キシリレンジアミンまたは、１または
２個シクロヘキサン環を有するジアミン、例えば
３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルアミン（イソホロンジアミン、IPD）
または４，4′−ジアミノ−３，3′−ジメチルジシ
クロ−ヘキシルメタン等を用いるのが有利であ
る。
シユウ酸は25重量％まで酢酸に代えてもよい。
これと無関係に、シユウ酸は炭素原子数３〜６の
脂肪族ジカルボン酸または、フタル酸の異性体に
も代えることができるが、酸混合物は全部で少な
くとも40重量％のシユウ酸を含有していなければ
ならない。例えばマロン酸またはアジピン酸の如
き脂肪族ジカルボン酸も例えばフマル酸の如き不
飽和ジカルボン酸または例えば酒石酸の如き水酸
基含有ジカルボン酸も使用できる。
これと無関係に、シユウ酸は炭素原子数３〜６の
脂肪族ジカルボン酸または、フタル酸の異性体に
も代えることができるが、酸混合物は全部で少な
くとも40重量％のシユウ酸を含有していなければ
ならない。例えばマロン酸またはアジピン酸の如
き脂肪族ジカルボン酸も例えばフマル酸の如き不
飽和ジカルボン酸または例えば酒石酸の如き水酸
基含有ジカルボン酸も使用できる。
乳化剤としては炭素原子数８〜14の末端アルコ
ール類並びにそれらの混合物を用いる。これらの
アルコールに10個までのエチレンオキサイド基が
付加した付加物も適している。ラウリルアルコー
ルが特に有利である。エマルジヨンの安定性は場
合によつてはラウリン酸の添加によつて改善でき
る。エポキシド樹脂の使用量に対して10〜25％の
乳化剤添加量が有効である。
ール類並びにそれらの混合物を用いる。これらの
アルコールに10個までのエチレンオキサイド基が
付加した付加物も適している。ラウリルアルコー
ルが特に有利である。エマルジヨンの安定性は場
合によつてはラウリン酸の添加によつて改善でき
る。エポキシド樹脂の使用量に対して10〜25％の
乳化剤添加量が有効である。
冷間硬化に適する液状エポキシド化合物は、主
としてエピクロルヒドリンまたはグリシドールと
２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）アルカ
ンとの反応生成物である。市販のエポキシド樹
脂、例えばベルリンのシエーリング社（Firma
Schering）のエポキシド樹脂“オイレポツクス
（商標：EUREPOX）”またはデユイスブルグ
（Duisburg）のバケリテ（Bakelite）GmbH社の
エポキシド樹脂“レタポツクス（商標：Ｒｕ¨
TAPOX）VE2913”等の正確な化学構造は知ら
れていない。
としてエピクロルヒドリンまたはグリシドールと
２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）アルカ
ンとの反応生成物である。市販のエポキシド樹
脂、例えばベルリンのシエーリング社（Firma
Schering）のエポキシド樹脂“オイレポツクス
（商標：EUREPOX）”またはデユイスブルグ
（Duisburg）のバケリテ（Bakelite）GmbH社の
エポキシド樹脂“レタポツクス（商標：Ｒｕ¨
TAPOX）VE2913”等の正確な化学構造は知ら
れていない。
エマルジヨンの製造は、最初にジアミンの水溶
液を導入する様にして行なう。ジアミンの量はエ
ポキシド樹脂製造元の表記、例えば用いるエポキ
シド樹脂のエポキシド価または樹脂と硬化剤との
記載された混合比に従う。エマルジヨンにとつて
最も有利な水量は実質的にジアミンの種類に依存
している。比較的小さい炭素原子数、例えば７の
ジアミンの場合には、大きい炭素原子数例えば12
のジアミンの場合よりも僅かな水しか必要としな
い。最適量は用いるエポキシド樹脂量に対して30
〜130％の間で水量を変えることによつて、比較
実験により容易に確かめることができる。
液を導入する様にして行なう。ジアミンの量はエ
ポキシド樹脂製造元の表記、例えば用いるエポキ
シド樹脂のエポキシド価または樹脂と硬化剤との
記載された混合比に従う。エマルジヨンにとつて
最も有利な水量は実質的にジアミンの種類に依存
している。比較的小さい炭素原子数、例えば７の
ジアミンの場合には、大きい炭素原子数例えば12
のジアミンの場合よりも僅かな水しか必要としな
い。最適量は用いるエポキシド樹脂量に対して30
〜130％の間で水量を変えることによつて、比較
実験により容易に確かめることができる。
次にジアミンの水溶液に、完全に中和するのに
必要される程の酸を添加する。反応熱が激しい場
合には反応混合物を冷却するのが有利である。乳
化剤の導入は室温のもとで撹拌下に行なう。次に
この様にして製造した混合物中に同様に室温のも
とで高速撹拌下にエポキシド樹脂を徐々に添加す
る。添加終了後に更に0.5〜1.0時間、後撹拌す
る。室温のもとで一ケ月に亘て安定しているエマ
ルジヨンが得られる。相分離が生じた場合には、
混合物を更に撹拌することによつて再び迅速に均
一化する。
必要される程の酸を添加する。反応熱が激しい場
合には反応混合物を冷却するのが有利である。乳
化剤の導入は室温のもとで撹拌下に行なう。次に
この様にして製造した混合物中に同様に室温のも
とで高速撹拌下にエポキシド樹脂を徐々に添加す
る。添加終了後に更に0.5〜1.0時間、後撹拌す
る。室温のもとで一ケ月に亘て安定しているエマ
ルジヨンが得られる。相分離が生じた場合には、
混合物を更に撹拌することによつて再び迅速に均
一化する。
(a) エマルジヨンの製造
（シユウ酸の量表示は常に水和物に関する。）
実施例 １
マグネツト・スタラーの入つた平底フラスコ中
に、28.2重量部のイソホロンジアミン（IPD）含
有の105重量部の水を最初に導入する。この溶液
に10.2重量部のシユウ酸、4.5重量部の酢酸およ
び7.5重量部のフタル酸を添加する。反応混合物
を室温に冷却した後に撹拌下に6.0重量部のラウ
リルアルコールをそして回分的に17.4重量部のラ
ウリン酸をこの混合物に加える。次に高速撹拌
（約1000回転／分）下に120重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”を徐々にこの混合物
に加える。次いで更に１時間、均一な撹拌速度で
後撹拌する。２ケ月後にも未だ変化していない低
粘度エマルジヨンが得られる。
に、28.2重量部のイソホロンジアミン（IPD）含
有の105重量部の水を最初に導入する。この溶液
に10.2重量部のシユウ酸、4.5重量部の酢酸およ
び7.5重量部のフタル酸を添加する。反応混合物
を室温に冷却した後に撹拌下に6.0重量部のラウ
リルアルコールをそして回分的に17.4重量部のラ
ウリン酸をこの混合物に加える。次に高速撹拌
（約1000回転／分）下に120重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”を徐々にこの混合物
に加える。次いで更に１時間、均一な撹拌速度で
後撹拌する。２ケ月後にも未だ変化していない低
粘度エマルジヨンが得られる。
比較例 Ａ
実施例１と同様に実施するが、ジアミンの中和
を今度は専ばら21.6重量部の酢酸を用いて行な
う。得られるエマルジヨンは既に２〜３分後に分
離してしまう。
を今度は専ばら21.6重量部の酢酸を用いて行な
う。得られるエマルジヨンは既に２〜３分後に分
離してしまう。
比較例 Ｂ
実施例１と同様に実施するが、ジアミンの中和
を今度は専ばら16.2重量部の蟻酸にて行なう。得
られるエマルジヨンは既に２〜３分後に分離して
しまう。
を今度は専ばら16.2重量部の蟻酸にて行なう。得
られるエマルジヨンは既に２〜３分後に分離して
しまう。
実施例 ２
90重量部の水、28.2重量部のIPD、19.8重量部
のシユウ酸、３重量部の酒石酸、12重量部のラウ
リルアルコールおよび120重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載
の如く低粘度の安定なエマルジヨンを製造する。
室温で３ケ月貯蔵した後に生ずる僅かな分離は撹
拌によつて再び除くことができる。
のシユウ酸、３重量部の酒石酸、12重量部のラウ
リルアルコールおよび120重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載
の如く低粘度の安定なエマルジヨンを製造する。
室温で３ケ月貯蔵した後に生ずる僅かな分離は撹
拌によつて再び除くことができる。
実施例 ３
15重量部の水、4.4重量部の２，２，４−トリ
メチルヘキサメチレンジアミン（TMD）、3.5重
量部のシユウ酸、2.0重量部のラウリルアルコー
ルおよび20重量部のエポキシド樹脂“レタポツク
スVE2913”から実施例１と同様に、安定な低粘
度エマルジヨンが得られる。
メチルヘキサメチレンジアミン（TMD）、3.5重
量部のシユウ酸、2.0重量部のラウリルアルコー
ルおよび20重量部のエポキシド樹脂“レタポツク
スVE2913”から実施例１と同様に、安定な低粘
度エマルジヨンが得られる。
実施例 ４
20重量部の水、6.6重量部の４，4′−ジアミノ
−３，3′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、
3.8重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウリルアル
コールおよび20重量部のエポキシド樹脂“レタポ
ツクスVE2913”から実施例１に記載の如く安定
な低粘度エマルジヨンを製造する。
−３，3′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、
3.8重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウリルアル
コールおよび20重量部のエポキシド樹脂“レタポ
ツクスVE2913”から実施例１に記載の如く安定
な低粘度エマルジヨンを製造する。
実施例 ５
10重量部の水、3.8重量部のキシリレンジアミ
ン（異性体混合物）、3.6重量部のシユウ酸、2.0
重量部のラウリルアルコール、2.0重量部のラウ
リン酸および20重量部のエポキシド樹脂“レタポ
ツクスVE2913”から実施例１に記載の如く安定
なエマルジヨンを製造する。
ン（異性体混合物）、3.6重量部のシユウ酸、2.0
重量部のラウリルアルコール、2.0重量部のラウ
リン酸および20重量部のエポキシド樹脂“レタポ
ツクスVE2913”から実施例１に記載の如く安定
なエマルジヨンを製造する。
実施例 ６
40重量部の水、9.4重量部のIPD、3.2重量部の
フマル酸、3.5重量部のシユウ酸、4.0重量部のラ
ウリルアルコール、4.0重量部のラウリン酸およ
び40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
フマル酸、3.5重量部のシユウ酸、4.0重量部のラ
ウリルアルコール、4.0重量部のラウリン酸およ
び40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
実施例 ７
35重量部の水、9.4重量部のIPD、3.5重量部の
シユウ酸、4.1重量部のアジピン酸、2.0重量部の
ラウリルアルコール、2.0重量部のラウリン酸お
よび40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
シユウ酸、4.1重量部のアジピン酸、2.0重量部の
ラウリルアルコール、2.0重量部のラウリン酸お
よび40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
実施例 ８
35重量部の水、9.4重量部のIPD、3.5重量部の
シユウ酸、2.9重量部のマロン酸、2.0重量部のラ
ウリルアルコール、2.0重量部のラウリン酸およ
び40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
シユウ酸、2.9重量部のマロン酸、2.0重量部のラ
ウリルアルコール、2.0重量部のラウリン酸およ
び40重量部のエポキシド樹脂“レタポツクス
VE2913”から実施例１に記載の如く低粘度エマ
ルジヨンを製造する。
実施例 ９
35重量部の水、9.4重量部のIPD、1.5重量部の
酢酸、2.5重量部のフタル酸、3.5重量部のシユウ
酸、2.0重量部のラウリルトリグリコール、2.0重
量部のラウリン酸および40重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載
の如く低粘度エマルジヨンを製造する。
酢酸、2.5重量部のフタル酸、3.5重量部のシユウ
酸、2.0重量部のラウリルトリグリコール、2.0重
量部のラウリン酸および40重量部のエポキシド樹
脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載
の如く低粘度エマルジヨンを製造する。
実施例 10
15重量部の水、4.7重量部のIPD、0.5重量部の
酒石酸、3.3重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウ
リルアルコール、ドデシルアルコールおよびテト
ラデシル−アルコールより成る混合物と９モルの
エチレンオキサイドとの反応生成物“アルホール
（商標：ALFOL）12／14”0.5重量部および20重
量部のエポキシド樹脂“レタポツクスVE2913”
から実施例１に記載の如く低粘度エマルジヨンを
製造する。
酒石酸、3.3重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウ
リルアルコール、ドデシルアルコールおよびテト
ラデシル−アルコールより成る混合物と９モルの
エチレンオキサイドとの反応生成物“アルホール
（商標：ALFOL）12／14”0.5重量部および20重
量部のエポキシド樹脂“レタポツクスVE2913”
から実施例１に記載の如く低粘度エマルジヨンを
製造する。
実施例 11
12重量部の水、4.7重量部のIPD、0.5重量部の
酒石酸、3.3重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウ
リルトリグリコールおよび20重量部のエポキシド
樹脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記
載の如く中位の粘度のエマルジヨンを製造する。
酒石酸、3.3重量部のシユウ酸、2.0重量部のラウ
リルトリグリコールおよび20重量部のエポキシド
樹脂“レタポツクスVE2913”から実施例１に記
載の如く中位の粘度のエマルジヨンを製造する。
実施例 12
10重量部の水、3.5重量部のシユウ酸、4.7重量
部のイソホロンジアミン、1.5重量部の２−エチ
ルヘキサノールおよび20重量部のエポキシド樹脂
“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載の如
く安定なエマルジヨンを製造する。
部のイソホロンジアミン、1.5重量部の２−エチ
ルヘキサノールおよび20重量部のエポキシド樹脂
“レタポツクスVE2913”から実施例１に記載の如
く安定なエマルジヨンを製造する。
(b) エポキシド樹脂−セメントモルタルの製造
実施例 13
エポキシド樹脂−セメントモルタルを製造する
為に100重量部のポートランドセメント35Fを、
45重量部の水、20重量部の実施例１記載のエマル
ジヨンおよび485重量部の充填物（60重量部の
EFA−フイラー、170重量部の砂HSF2／３mm、
170重量部の砂０／１mm、85重量部の砂１／３
mm）と混合する（DIN1164に従う）。この混合物
から製造された試験体を７日間湿潤下に貯蔵しそ
して21日間室温で貯蔵する。DIN1164に従つて測
定した強度は53.5N／mm2の圧縮強度および
8.67N／mm2の曲げ強度である。
為に100重量部のポートランドセメント35Fを、
45重量部の水、20重量部の実施例１記載のエマル
ジヨンおよび485重量部の充填物（60重量部の
EFA−フイラー、170重量部の砂HSF2／３mm、
170重量部の砂０／１mm、85重量部の砂１／３
mm）と混合する（DIN1164に従う）。この混合物
から製造された試験体を７日間湿潤下に貯蔵しそ
して21日間室温で貯蔵する。DIN1164に従つて測
定した強度は53.5N／mm2の圧縮強度および
8.67N／mm2の曲げ強度である。
実施例 14
モルタルを実施例13に記載の如く100重量部の
ポートランドセメント35F、60重量部の水、23.4
重量部の実施例２のエマルジヨンおよび485重量
部の充填物から製造する。DIN1164に従つて測定
した試験体の強度は48.8N／mm2の圧縮強度および
8.88N／mm2の曲げ強度である。
ポートランドセメント35F、60重量部の水、23.4
重量部の実施例２のエマルジヨンおよび485重量
部の充填物から製造する。DIN1164に従つて測定
した試験体の強度は48.8N／mm2の圧縮強度および
8.88N／mm2の曲げ強度である。
(c) エポキシド樹脂−モルタルの製造
実施例 15
40重量部の砂０／１mmを実施例１に記載のエマ
ルジヨン15重量部と混合する。得られる混合物中
に1.5重量部の50％濃度苛性ソーダ溶液を混入す
る。それによつて23℃の温度で24時間の間に硬化
して非付着性の固体物質と成る流動性の均一なモ
ルタルが生ずる。
ルジヨン15重量部と混合する。得られる混合物中
に1.5重量部の50％濃度苛性ソーダ溶液を混入す
る。それによつて23℃の温度で24時間の間に硬化
して非付着性の固体物質と成る流動性の均一なモ
ルタルが生ずる。
実施例 16
実施例15に記載の如く、40重量部の砂０／１
mm、15重量部の実施例１記載のエマルジヨンおよ
び0.65重量部の水酸化カルシウムからエポキシド
樹脂−モルタルを製造する。
mm、15重量部の実施例１記載のエマルジヨンおよ
び0.65重量部の水酸化カルシウムからエポキシド
樹脂−モルタルを製造する。
実施例 17
40重量部の砂０／１mm、10重量部の実施例２記
載のエマルジヨンおよび１重量部の50％濃度苛性
ソーダ溶液から実施例15に記載の如くエポキシド
樹脂−モルタルを製造する。
載のエマルジヨンおよび１重量部の50％濃度苛性
ソーダ溶液から実施例15に記載の如くエポキシド
樹脂−モルタルを製造する。
(d) 新しいコンクリート表面の密封
実施例 18
2380Kg／m3の製造時粗密度を有するコンクリー
ト試験体（ポートランドセメント35F、水セメン
ト値0.55および骨材から製造）の表面に、実施例
１に記載のエマルジヨンを塗布する（169ｇ／
m2）。６週間の室内貯蔵後に試験体の粗密度は
2292Kg／m3である。表面を処理してない同じ試験
体（製造時粗密度は同様に2380Kg／m2）の場合に
は、同じ条件で６週間貯蔵した後に粗密度が2262
Kg／m3である。
ト試験体（ポートランドセメント35F、水セメン
ト値0.55および骨材から製造）の表面に、実施例
１に記載のエマルジヨンを塗布する（169ｇ／
m2）。６週間の室内貯蔵後に試験体の粗密度は
2292Kg／m3である。表面を処理してない同じ試験
体（製造時粗密度は同様に2380Kg／m2）の場合に
は、同じ条件で６週間貯蔵した後に粗密度が2262
Kg／m3である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤お
よび水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニ
ウム塩−エマルジヨンにおいて、 (a) 乳化剤が炭素原子数８〜14の第一脂肪族アル
コールおよび／またはこれに10個までのエチレ
ンオキサイド基が付加した付加物でありそして (b) 潜伏硬化剤が、式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表されるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
するころによつて得られる反応生成物である ことを特徴とする、上記エポキシド樹脂／ジアン
モニウム塩−エマルジヨン。 ２ 乳化剤が追加的にラウリン酸を含有している
特許請求の範囲第１項に記載のエポキシド樹脂／
ジアンモニウム塩−エマルジヨン。 ３ シユウ酸を25％まで酢酸に代える特許請求の
範囲第１項または第２項に記載のエポキシド樹
脂／ジアンモニウム塩−エマルジヨン。 ４ シユウ酸を60％まで、場合によつては水酸基
を有する炭素原子数３〜６のジカルボン酸または
フタル酸の異性体に代える、特許請求の範囲第１
〜３項のいずれか１つに記載のエポキシド樹脂／
ジアンモニウム塩−エマルジヨン。 ５ (a) 乳化剤が炭素原子数８〜14の第一脂肪族
アルコールおよび／またはこれに10個までのエ
チレンオキサイド基が付加した付加物でありそ
して (b) 潜状硬化剤が、式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表されるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
するころによつて得られる反応生成物である 液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および
水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム
塩−エマルジヨンを製造するに当たつて、 (イ) ジアミンの水溶液を最初に導入し、 (ロ) この溶液に、完全に中和するのに必要とされ
る程のシユウ酸を添加し、 (ハ) 乳化剤を添加しそして (ニ) 液状エポキシド樹脂を撹拌下に添加すること
を特徴とする、上記エマルジヨンの製造方法。 ６ (a) 乳化剤が炭素原子数８〜14の第一脂肪族
アルコールおよび／またはこれに10個までのエ
チレンオキサイド基が付加した付加物でありそ
して (b) 潜伏硬化剤が、式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表されるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
するころによつて得られる反応生成物である 液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および
水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム
塩−エマルジヨンより成る、エポキシ樹脂−セメ
ントモルタルの強度向上剤。 ７ (a) 乳化剤が炭素原子数８〜14の第一脂肪族
アルコールおよび／またはこれに10個までのエ
チレンオキサイド基が付加した付加物でありそ
して (b) 潜伏硬化剤が、式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表されるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
するころによつて得られる反応生成物である 液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および
水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム
塩−エマルジヨンより成る、エポキシ樹脂−モル
タルの結合剤。 ８ (a) 乳化剤が炭素原子数８〜14の第一脂肪族
アルコールおよび／またはこれに10個までのエ
チレンオキサイド基が付加した付加物でありそ
して (b) 潜伏硬化剤が、式（）または（） H2N−CH2−Ｒ−NH2 （） H2N−Ｒ−CH2−Ｒ−NH2 （） 〔式中、Ｒは炭素原子数６〜９の置換アルキ
レン−または−シクロアルキレン基または炭素
原子数７〜９のアルアルキレン基である。〕 で表されるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
するころによつて得られる反応生成物である 液状エポキシド樹脂、潜伏硬化剤、乳化剤および
水を基礎とするエポキシド樹脂／ジアンモニウム
塩−エマルジヨンより成る、コンクリート表面の
密封剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823222531 DE3222531A1 (de) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Epoxidharz-diammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3222531.8 | 1982-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596214A JPS596214A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6260410B2 true JPS6260410B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=6166139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106010A Granted JPS596214A (ja) | 1982-06-16 | 1983-06-15 | エポキシド樹脂／ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法およびその用途 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4442245A (ja) |
| EP (1) | EP0097784B1 (ja) |
| JP (1) | JPS596214A (ja) |
| AT (1) | ATE20901T1 (ja) |
| DE (2) | DE3222531A1 (ja) |
| NO (1) | NO158065C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3345399A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-diammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3345466A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Heinz 4150 Krefeld Marohn | Epoxid-aminsalz-emulsion, insbesondere fuer die verwendung im bausektor und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3345398A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-08-08 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-polyammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4740392A (en) * | 1986-03-20 | 1988-04-26 | James River-Norwalk, Inc. | Epoxide coating composition and method of forming a coating on a substrate |
| US4894405A (en) * | 1988-11-25 | 1990-01-16 | Tremco Incorporated | Concrete and masonry waterproofing composition |
| US5567748A (en) * | 1991-12-17 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Water compatible amine terminated resin useful for curing epoxy resins |
| DE4209556A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-30 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren und Mittel zum Imprägnieren von mineralischen Materialien |
| DE69332677T2 (de) * | 1992-10-21 | 2003-06-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ionische emulsionspolymere und ihre herstellung |
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| KR960007637A (ko) * | 1994-08-15 | 1996-03-22 | 알베르투스 빌헬무스·요아네스 쩨스트라텐 | 에폭시 수지 시스템 |
| US5962602A (en) * | 1995-08-18 | 1999-10-05 | Sika Corporation Usa | Ultra-low viscosity epoxy sealer/healer |
| US6572927B1 (en) * | 1998-06-29 | 2003-06-03 | Gerd Pleyers | Method for sealing porous building materials and building components |
| JP2022114883A (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-08 | ミヨシ油脂株式会社 | コンクリートまたはモルタルに使用される水溶性乳化物 |
| WO2022210286A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 中国塗料株式会社 | 防食組成物１および防食塗料組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772248A (en) * | 1953-05-04 | 1956-11-27 | Interchem Corp | Water-soluble epoxy-amine resins |
| US2928809A (en) * | 1957-08-12 | 1960-03-15 | Devoe & Raynolds Co | Epoxide resin-quaternary ammonium salt compositions |
| US3129133A (en) * | 1960-04-21 | 1964-04-14 | Shell Oil Co | Colloidal dispersions of partially cured polyepoxides, their preparation and use for preparing wet strength paper |
| US3373048A (en) * | 1964-06-23 | 1968-03-12 | Grace W R & Co | Hardening accelerated portland cement |
| GB1131543A (en) * | 1966-04-15 | 1968-10-23 | Ciba Ltd | Epoxide resin compositions |
| US3839252A (en) * | 1968-10-31 | 1974-10-01 | Ppg Industries Inc | Quaternary ammonium epoxy resin dispersion with boric acid for cationic electro-deposition |
| GB1244424A (en) * | 1969-06-23 | 1971-09-02 | Albert Ag Chem Werke | Improvements in or relating to aqueous epoxy emulsions |
| GB1391922A (en) * | 1972-03-29 | 1975-04-23 | Ppg Industries Inc | Epoxy compositions |
| US3936405A (en) * | 1972-08-16 | 1976-02-03 | Ppg Industries, Inc. | Novel pigment grinding vehicles |
| JPS5019824A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-03 | ||
| US3926886A (en) * | 1974-03-27 | 1975-12-16 | Esb Inc | Epoxy resin-amine salt emulsion composition |
| SU520383A1 (ru) * | 1974-11-25 | 1976-07-05 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Полимерна композици |
| SU596605A1 (ru) * | 1976-04-07 | 1978-03-05 | Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова | Шпатлевка |
| US4281085A (en) * | 1978-05-12 | 1981-07-28 | Japan Synthetic Rubber Company, Ltd. | Rubber compound capable of giving a vulcanized rubber having a high modulus of elasticity |
| JPS56141373A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | Water-proofing adhesive composition for flooring and flooring method |
| DE3025609A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von waessrigen epoxidharzdispersionen |
-
1982
- 1982-06-16 DE DE19823222531 patent/DE3222531A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-04-20 AT AT83103836T patent/ATE20901T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-20 DE DE8383103836T patent/DE3364659D1/de not_active Expired
- 1983-04-20 EP EP83103836A patent/EP0097784B1/de not_active Expired
- 1983-06-15 NO NO832168A patent/NO158065C/no unknown
- 1983-06-15 JP JP58106010A patent/JPS596214A/ja active Granted
- 1983-06-16 US US06/504,928 patent/US4442245A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO158065B (no) | 1988-03-28 |
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| JPS596214A (ja) | 1984-01-13 |
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| EP0097784B1 (de) | 1986-07-23 |
| ATE20901T1 (de) | 1986-08-15 |
| NO832168L (no) | 1983-12-19 |
| DE3222531A1 (de) | 1983-12-22 |
| US4442245A (en) | 1984-04-10 |
| NO158065C (no) | 1988-07-06 |
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