JPS6260445B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260445B2 JPS6260445B2 JP54109085A JP10908579A JPS6260445B2 JP S6260445 B2 JPS6260445 B2 JP S6260445B2 JP 54109085 A JP54109085 A JP 54109085A JP 10908579 A JP10908579 A JP 10908579A JP S6260445 B2 JPS6260445 B2 JP S6260445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- preheating chamber
- combustion
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無酸化熱処理炉に関するものである。
熱処理たとえばろう付け作業を無酸化性（還元
性）の炉気を用いて行つた場合には、母材および
ろう材の酸化防止効果により品質寸法など諸特性
のすぐれた光輝製品が得られる。このようなこと
から、ろう付けや焼鈍などの熱処理用として無酸
化炉が汎用され、ことに生産性や省力化の面など
から、第１図のようにトンネル炉５０とコンベア
ベルト５１とを組合せた連続炉が用いられている
が、従来のこの種連続炉ではその操業方法とし
て、炉の外方にこれと別個独立した雰囲気ガス発
生機５２を設置し、被処理物を炉中で発熱機構５
３により予熱及び加熱しつつ、前記雰囲気ガス発
生機５２の燃焼装置５４で原料ガスと空気とを混
合燃焼させて雰囲気ガスを作り、これを炉内に導
入する方法がとられていた。
性）の炉気を用いて行つた場合には、母材および
ろう材の酸化防止効果により品質寸法など諸特性
のすぐれた光輝製品が得られる。このようなこと
から、ろう付けや焼鈍などの熱処理用として無酸
化炉が汎用され、ことに生産性や省力化の面など
から、第１図のようにトンネル炉５０とコンベア
ベルト５１とを組合せた連続炉が用いられている
が、従来のこの種連続炉ではその操業方法とし
て、炉の外方にこれと別個独立した雰囲気ガス発
生機５２を設置し、被処理物を炉中で発熱機構５
３により予熱及び加熱しつつ、前記雰囲気ガス発
生機５２の燃焼装置５４で原料ガスと空気とを混
合燃焼させて雰囲気ガスを作り、これを炉内に導
入する方法がとられていた。
しかしこのような方法では、雰囲気ガスの生成
と被処理物の加熱とが別個の設備と工程で行わ
れ、とくに原料と空気の高温燃焼で生じた熱が雰
囲気ガス発生機の燃焼室内でいたずらに消費さ
れ、その消費量も炉の処理能力の向上に比例して
増大する傾向にあるため、所期する熱処理の実施
に全体として大量のエネルギーを要するという問
題があり、また、燃焼装置５４は燃焼室、散水機
構、熱交換部材、ポンプなどを必須の構成とする
複雑な装置であるため全体的に設備が高価とな
り、かつ容積が大きく雰囲気発生装置に占める割
合が高いため据付面積も広きを要するという不具
合があつたものである。
と被処理物の加熱とが別個の設備と工程で行わ
れ、とくに原料と空気の高温燃焼で生じた熱が雰
囲気ガス発生機の燃焼室内でいたずらに消費さ
れ、その消費量も炉の処理能力の向上に比例して
増大する傾向にあるため、所期する熱処理の実施
に全体として大量のエネルギーを要するという問
題があり、また、燃焼装置５４は燃焼室、散水機
構、熱交換部材、ポンプなどを必須の構成とする
複雑な装置であるため全体的に設備が高価とな
り、かつ容積が大きく雰囲気発生装置に占める割
合が高いため据付面積も広きを要するという不具
合があつたものである。
本発明は前記した実情に鑑み研究を重ねて創案
されたもので、雰囲気ガス発生機を別設する要な
く効率よく無酸化熱処理を行うことができる省エ
ネルギー型の連続炉を提供せんとするものであ
る。
されたもので、雰囲気ガス発生機を別設する要な
く効率よく無酸化熱処理を行うことができる省エ
ネルギー型の連続炉を提供せんとするものであ
る。
この目的のため本発明は連続炉内で直接還元炎
燃焼を起させることでその燃焼熱により被処理物
を予熱し、しかも燃焼排ガスを精製して炉内に導
入することでこれを炉気に利用し効果的な無酸化
熱処理を行うようにしたものである。
燃焼を起させることでその燃焼熱により被処理物
を予熱し、しかも燃焼排ガスを精製して炉内に導
入することでこれを炉気に利用し効果的な無酸化
熱処理を行うようにしたものである。
すなわち本発明は、前後に入口部と出口部を連
設した炉本体に、仕切壁を介して予熱室と加熱室
を形成し、前記予熱室に還元炎形成用のバーナと
燃焼排ガスの吸引排出部を設け、前記吸引排出部
を炉外のガス精製装置を介して出口部に接続した
ことを特徴とするものである。
設した炉本体に、仕切壁を介して予熱室と加熱室
を形成し、前記予熱室に還元炎形成用のバーナと
燃焼排ガスの吸引排出部を設け、前記吸引排出部
を炉外のガス精製装置を介して出口部に接続した
ことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。
る。
第２図ないし第４図は本発明に係る無酸化熱処
理炉を示すもので、１は耐火物で作られた炉本体
であり、該炉本体１の前側には入口部２が連設さ
れると共に、後側には外周に水冷ボツクス４を囲
繞した出口部３が連設されている。
理炉を示すもので、１は耐火物で作られた炉本体
であり、該炉本体１の前側には入口部２が連設さ
れると共に、後側には外周に水冷ボツクス４を囲
繞した出口部３が連設されている。
５は被処理物を前記入口部２と炉本体１および
出口部３に順次移動させるための移送機構で、本
実施例ではメツシユベルトのようなコンベアベル
トを用いている。
出口部３に順次移動させるための移送機構で、本
実施例ではメツシユベルトのようなコンベアベル
トを用いている。
このような構成は従前の加熱炉と同様である
が、本発明は、炉本体１の内側中間部に被処理物
の通過を許す限度で下る仕切壁６を設け、この仕
切壁６により炉内に予熱室７と加熱室８とを区画
形成し、加熱室８には内壁に加熱機構（本実施例
では電気ヒータ）９を配設すると共に、予熱室７
には原料（たとえばプロパンガス）と空気との混
合物で予熱室内に還元炎燃焼を得るためのバーナ
１０，１０′を挿設している。そして予熱室７の
他所には還元炎燃焼排ガスを強制的に取出すため
の吸引排出部１１を設け、一方前記炉本体１の支
持フレーム１２には、冷却器１４ａ，１４ｂ，１
４ｃとフイルタ１５とドライヤ１６ａ，１６ｂお
よびブロワー１７とを配管で直列状に結んだガス
精製装置１３を設置し、このガス精製装置１３の
冷却器１４ａに前記吸引排出部１１を接続すると
共に、炉本体１の出口部３には精製ガスの挿入部
１９を設け、このガス挿入部１９とブロワー１７
の吐出側とを流量計１８を介して接続している。
なおガス精製装置１３には、冷凍器やCO2除去装
置を設けてもよいのは勿論である。
が、本発明は、炉本体１の内側中間部に被処理物
の通過を許す限度で下る仕切壁６を設け、この仕
切壁６により炉内に予熱室７と加熱室８とを区画
形成し、加熱室８には内壁に加熱機構（本実施例
では電気ヒータ）９を配設すると共に、予熱室７
には原料（たとえばプロパンガス）と空気との混
合物で予熱室内に還元炎燃焼を得るためのバーナ
１０，１０′を挿設している。そして予熱室７の
他所には還元炎燃焼排ガスを強制的に取出すため
の吸引排出部１１を設け、一方前記炉本体１の支
持フレーム１２には、冷却器１４ａ，１４ｂ，１
４ｃとフイルタ１５とドライヤ１６ａ，１６ｂお
よびブロワー１７とを配管で直列状に結んだガス
精製装置１３を設置し、このガス精製装置１３の
冷却器１４ａに前記吸引排出部１１を接続すると
共に、炉本体１の出口部３には精製ガスの挿入部
１９を設け、このガス挿入部１９とブロワー１７
の吐出側とを流量計１８を介して接続している。
なおガス精製装置１３には、冷凍器やCO2除去装
置を設けてもよいのは勿論である。
ここで、前記予熱室７は、バーナ１０，１０′
から噴出される還元炎燃焼熱が室内に均一に行き
渡り被処理物に充分な熱量を与え得るよう、上側
のバーナ１０の噴出口下方域に支持部材２０を介
して耐熱製の多孔板２１を張設し、また下側のバ
ーナ１０′の噴出口上方域には被処理物の移送レ
ベルと同じ高さ位置に耐熱製の多孔板２２を装着
している。
から噴出される還元炎燃焼熱が室内に均一に行き
渡り被処理物に充分な熱量を与え得るよう、上側
のバーナ１０の噴出口下方域に支持部材２０を介
して耐熱製の多孔板２１を張設し、また下側のバ
ーナ１０′の噴出口上方域には被処理物の移送レ
ベルと同じ高さ位置に耐熱製の多孔板２２を装着
している。
その他図面において２３は加熱室８に内設した
炉芯管であるが、これは加熱機構９がガスバーナ
の如きである場合には必要であるが、電気ヒータ
の場合には必ずしも必要としない。
炉芯管であるが、これは加熱機構９がガスバーナ
の如きである場合には必要であるが、電気ヒータ
の場合には必ずしも必要としない。
なお、場合によれば、炉本体１に近い出口部３
の適所に置換用ガスの導入部を設けて始業時に内
部空気を追出すようにしてもよいのは勿論であ
り、さらに仕切壁６にガスカーテン又はシヤツタ
ーを設け、これにより始業時に予熱室７を加熱室
８と独立させ、還元炎形成と排ガスの吸引排出を
促進させるようにしてもよい。
の適所に置換用ガスの導入部を設けて始業時に内
部空気を追出すようにしてもよいのは勿論であ
り、さらに仕切壁６にガスカーテン又はシヤツタ
ーを設け、これにより始業時に予熱室７を加熱室
８と独立させ、還元炎形成と排ガスの吸引排出を
促進させるようにしてもよい。
本発明は上記のような構成からなるので、ろう
付け、燃鈍および燃結などの無酸化熱処理を行う
にあたつては、移送機構５を駆動して被処理物を
入口部２から出口部３に向かつて順次移動させる
と共に、加熱機構９およびバーナ１０，１０′を
作動させ、バーナ１０，１０′に対し空燃比が原
料過剰の混合物を供給するものであり、こうする
ことにより予熱室内にはバーナ１０，１０′によ
る還元炎が形成され、還元性の燃焼ガスがバーナ
１０，１０′から予熱室中に連続噴出するので、
予熱室７を通る被処理物は前記燃焼ガスによつて
直接かつ急速に加熱され昇温する。
付け、燃鈍および燃結などの無酸化熱処理を行う
にあたつては、移送機構５を駆動して被処理物を
入口部２から出口部３に向かつて順次移動させる
と共に、加熱機構９およびバーナ１０，１０′を
作動させ、バーナ１０，１０′に対し空燃比が原
料過剰の混合物を供給するものであり、こうする
ことにより予熱室内にはバーナ１０，１０′によ
る還元炎が形成され、還元性の燃焼ガスがバーナ
１０，１０′から予熱室中に連続噴出するので、
予熱室７を通る被処理物は前記燃焼ガスによつて
直接かつ急速に加熱され昇温する。
一方予熱室７にはガス吸引排出部１１が設けら
れブロワー１７による強制吸引力が働いているの
で、還元炎燃焼排ガスは被処理物に熱量を与えた
後直ちにガス吸引排出部１１から炉外に導かれ、
冷却器１４ａ，１４ｂ，１４ｃを通る間に水分が
凝縮除去され、続いてフイルタ１５により夾雑物
類が除去され、最後にドライヤ１６ａ，１６ｂに
より所定の露点に調整され、こうした過程で高純
度の還元性ガスに変成されて出口部３に供給され
るものである。そして出口部３に供給された還元
性ガスは、加熱室８の熱に引かれたガス流とな
り、出口部３を通る間に被処理物との熱交換でこ
れを冷却すると共にガス自体は適度に昇温し加熱
室８に連続供給される。そのため、被処理物は予
熱室７で還元炎により急速加熱されるのに続き、
加熱室８では予熱排ガスを精製した還元性雰囲気
により所定温度に効率よく加熱され、さらに出口
部３で同雰囲気ガス流による室冷効果と外周の水
冷効果により無酸化条件で効率よく冷却され連続
的に取り出されるものである。
れブロワー１７による強制吸引力が働いているの
で、還元炎燃焼排ガスは被処理物に熱量を与えた
後直ちにガス吸引排出部１１から炉外に導かれ、
冷却器１４ａ，１４ｂ，１４ｃを通る間に水分が
凝縮除去され、続いてフイルタ１５により夾雑物
類が除去され、最後にドライヤ１６ａ，１６ｂに
より所定の露点に調整され、こうした過程で高純
度の還元性ガスに変成されて出口部３に供給され
るものである。そして出口部３に供給された還元
性ガスは、加熱室８の熱に引かれたガス流とな
り、出口部３を通る間に被処理物との熱交換でこ
れを冷却すると共にガス自体は適度に昇温し加熱
室８に連続供給される。そのため、被処理物は予
熱室７で還元炎により急速加熱されるのに続き、
加熱室８では予熱排ガスを精製した還元性雰囲気
により所定温度に効率よく加熱され、さらに出口
部３で同雰囲気ガス流による室冷効果と外周の水
冷効果により無酸化条件で効率よく冷却され連続
的に取り出されるものである。
以上説明した本発明によるときには、前後に入
口部２と出口部３を連設した炉本体１に仕切壁６
を介して予熱室７と加熱室８を形成し、前記予熱
室７に還元炎形成用のバーナ１０，１０′と燃焼
排ガスの吸引排出部１１を設け、前記吸引排出部
１１を炉外のガス精製装置１３を介して出口部３
に接続したので次のようなすぐれた効果が得られ
る。
口部２と出口部３を連設した炉本体１に仕切壁６
を介して予熱室７と加熱室８を形成し、前記予熱
室７に還元炎形成用のバーナ１０，１０′と燃焼
排ガスの吸引排出部１１を設け、前記吸引排出部
１１を炉外のガス精製装置１３を介して出口部３
に接続したので次のようなすぐれた効果が得られ
る。
炉本体内で原料と空気との混合物を直接還元
炎燃焼させ、その燃焼熱エネルギーを利用して
被処理物を急速加熱し、予熱後の排ガスを精製
して無酸化性の炉気に用いるので、エネルギー
の無駄がなく、加熱室における加熱機構の電力
等を節減できることや、加熱後の冷却効果を向
上できることと相まち総合的に大幅な省エネル
ギー化を達成することができる。
炎燃焼させ、その燃焼熱エネルギーを利用して
被処理物を急速加熱し、予熱後の排ガスを精製
して無酸化性の炉気に用いるので、エネルギー
の無駄がなく、加熱室における加熱機構の電力
等を節減できることや、加熱後の冷却効果を向
上できることと相まち総合的に大幅な省エネル
ギー化を達成することができる。
雰囲気発生装置の枢要をなしボリユームも大
きい燃焼装置が不要になり、残余の構成物も炉
本体の支持フレーム中に納めることができるの
で、この種無酸化熱処理炉としてコンパクトで
据付面積の小さい設備とすることができる。
きい燃焼装置が不要になり、残余の構成物も炉
本体の支持フレーム中に納めることができるの
で、この種無酸化熱処理炉としてコンパクトで
据付面積の小さい設備とすることができる。
構成が複雑で高価な燃焼装置が不要になり、
また炉長の短縮と加熱機構の減少を図ることが
できるので設備費および運転費を安価なものに
することができる。
また炉長の短縮と加熱機構の減少を図ることが
できるので設備費および運転費を安価なものに
することができる。
第１図は従来の無酸化熱処理炉を示す説明図、
第２図は本発明に係る無酸化熱処理炉の一実施例
を示す縦断側面図、第３図は第１図−線にそ
う断面図、第４図は第１図−線にそう断面図
である。 １……炉本体、２……入口部、３……出口部、
６……仕切壁、７……予熱室、８……加熱室、１
１……吸引排出部、１３……ガス精製装置、１９
……精製ガスのガス挿入部。
第２図は本発明に係る無酸化熱処理炉の一実施例
を示す縦断側面図、第３図は第１図−線にそ
う断面図、第４図は第１図−線にそう断面図
である。 １……炉本体、２……入口部、３……出口部、
６……仕切壁、７……予熱室、８……加熱室、１
１……吸引排出部、１３……ガス精製装置、１９
……精製ガスのガス挿入部。
Claims (1)
- １ 前後に入口部２と出口部３を連設した炉本体
１に仕切壁６を介して予熱室７と加熱室８を形成
し、前記予熱室７に還元炎形成用のバーナ１０，
１０′と燃焼排ガスの吸引排出部１１を設け、前
記吸引排出部１１を炉外のガス精製装置１３を介
して出口部３に接続したことを特徴とする無酸化
熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10908579A JPS5635715A (en) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Nonoxidizing heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10908579A JPS5635715A (en) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Nonoxidizing heat treatment furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5635715A JPS5635715A (en) | 1981-04-08 |
| JPS6260445B2 true JPS6260445B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=14501211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10908579A Granted JPS5635715A (en) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Nonoxidizing heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5635715A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212862A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Honda Motor Co Ltd | 連続式炉中ロ−付方法 |
| JPH0726147B2 (ja) * | 1986-03-19 | 1995-03-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 熱処理における雰囲気ガスの循環方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115211A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Daido Steel Co Ltd | Continuous heat treatment equipment |
-
1979
- 1979-08-29 JP JP10908579A patent/JPS5635715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5635715A (en) | 1981-04-08 |
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