JPS6260633B2 - - Google Patents
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- JPS6260633B2 JPS6260633B2 JP55080332A JP8033280A JPS6260633B2 JP S6260633 B2 JPS6260633 B2 JP S6260633B2 JP 55080332 A JP55080332 A JP 55080332A JP 8033280 A JP8033280 A JP 8033280A JP S6260633 B2 JPS6260633 B2 JP S6260633B2
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- ceiling
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B3/16—Walls; Roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉体とネジ結合される金属のカバー
から成り、該カバーの下側に耐熱性セラミツク材
料製の層が存在する、アーク炉、特に電気還元炉
の天井に関する。
から成り、該カバーの下側に耐熱性セラミツク材
料製の層が存在する、アーク炉、特に電気還元炉
の天井に関する。
燐を製造するための公知の電気還元炉では炉の
上方の閉鎖部は耐熱性アルミナ熔融セメントから
成る天井から形成されており、天井の上に炉体と
ネジ結合される非磁性鋼から成るカバーが存在す
る。更にこのカバーを高温もしくは温度変化から
遮断するためにカバーの下側に付加的に水を貫流
させる冷却蛇管が設けられている〔ウインナツカ
ー（WINNACKER）ーキユヒラー
（KUCHLER）著：“ヒエミツシエ・テヒノロギ
ー（Chemische Technologie）”Band1、アンオ
ルガニツシエ・テヒノロギー（Anorganische
Technologie）１、386頁。ミユンヒエン、1970
年〕。
上方の閉鎖部は耐熱性アルミナ熔融セメントから
成る天井から形成されており、天井の上に炉体と
ネジ結合される非磁性鋼から成るカバーが存在す
る。更にこのカバーを高温もしくは温度変化から
遮断するためにカバーの下側に付加的に水を貫流
させる冷却蛇管が設けられている〔ウインナツカ
ー（WINNACKER）ーキユヒラー
（KUCHLER）著：“ヒエミツシエ・テヒノロギ
ー（Chemische Technologie）”Band1、アンオ
ルガニツシエ・テヒノロギー（Anorganische
Technologie）１、386頁。ミユンヒエン、1970
年〕。
公知の炉天井では、金属のカバーの温度最高
100℃を保証するためにアルミナ熔融セメント層
中に常時冷却水を貫流させなければならない冷却
蛇管を配置する必要があるのが欠点である。短期
的な冷却水中断で既にアルミナ熔融セメント中に
埋め込まれた金属の冷却蛇管は高温の影響下に使
えなくなる場合がある。改修は容易には可能では
なく、むしろ炉の操業の長期の中断を必要とす
る。故障した冷却蛇管のまま炉の操業を継続する
ことは、不所望に水もしくは水蒸気が炉内に達す
るので問題がある。
100℃を保証するためにアルミナ熔融セメント層
中に常時冷却水を貫流させなければならない冷却
蛇管を配置する必要があるのが欠点である。短期
的な冷却水中断で既にアルミナ熔融セメント中に
埋め込まれた金属の冷却蛇管は高温の影響下に使
えなくなる場合がある。改修は容易には可能では
なく、むしろ炉の操業の長期の中断を必要とす
る。故障した冷却蛇管のまま炉の操業を継続する
ことは、不所望に水もしくは水蒸気が炉内に達す
るので問題がある。
したがつて本発明の課題は、金属のカバーの温
度最高100℃を保証する際に水を貫流する冷却蛇
管を省略し得る炉の天井を提案することである。
該課題は本発明によれば金属のカバーの下側に多
数のクランプ５が固定され；各クランプ５にはア
ンカー６が懸架され；金属のカバー１の下側には
先ず絶縁用コンクリート７の層が設けられ、；絶
縁用コンクリート７の凝結後耐火コンクリート８
の層が設けられ；かつクランプ５およびアンカー
６が絶縁用コンクリート７および耐火コンクリー
ト８の層によつて包囲されていることにより達成
される。
度最高100℃を保証する際に水を貫流する冷却蛇
管を省略し得る炉の天井を提案することである。
該課題は本発明によれば金属のカバーの下側に多
数のクランプ５が固定され；各クランプ５にはア
ンカー６が懸架され；金属のカバー１の下側には
先ず絶縁用コンクリート７の層が設けられ、；絶
縁用コンクリート７の凝結後耐火コンクリート８
の層が設けられ；かつクランプ５およびアンカー
６が絶縁用コンクリート７および耐火コンクリー
ト８の層によつて包囲されていることにより達成
される。
本発明による炉の天井は選択的に、
ａ カバーの面積１m2当りクランプ10〜16個が固
定されている、 ｂ クランプがカバーの表面に均一に分配されて
固定されている、 ｃ アンカーとしてセラミツク製アンカーが使用
されている、 ｄ アンカーとして金属製、有利に鋳鉄製アンカ
ーが使用されている、 ｅ 絶縁用コンクリートがAl2O36〜10重量％、
SiO232〜38重量％、MgO15〜20重量％並びに
CaO30〜35重量％から成り、混水量40〜200重
量％を含む水硬性混合物の使用下に施されてい
る、 ｆ 絶縁用コンクリートが流し込みによつて施さ
れている、 ｇ 絶縁用コンクリートが噴射によつて施されて
いる、 ｈ 耐火コンクリートがAl2O350〜85重量％並び
にSiO25〜８重量％から成り、混水量10〜12重
量％を含む水硬性混合物が施されている、 ｉ 耐火コンクリートが流し込みによつて施され
ている、 ｈ 耐火コンクリートが噴射によつて施されてい
る、ことにより構成することができる。
定されている、 ｂ クランプがカバーの表面に均一に分配されて
固定されている、 ｃ アンカーとしてセラミツク製アンカーが使用
されている、 ｄ アンカーとして金属製、有利に鋳鉄製アンカ
ーが使用されている、 ｅ 絶縁用コンクリートがAl2O36〜10重量％、
SiO232〜38重量％、MgO15〜20重量％並びに
CaO30〜35重量％から成り、混水量40〜200重
量％を含む水硬性混合物の使用下に施されてい
る、 ｆ 絶縁用コンクリートが流し込みによつて施さ
れている、 ｇ 絶縁用コンクリートが噴射によつて施されて
いる、 ｈ 耐火コンクリートがAl2O350〜85重量％並び
にSiO25〜８重量％から成り、混水量10〜12重
量％を含む水硬性混合物が施されている、 ｉ 耐火コンクリートが流し込みによつて施され
ている、 ｈ 耐火コンクリートが噴射によつて施されてい
る、ことにより構成することができる。
吊り天井である本発明による炉の天井は新規設
置でもまた後の改修の際にも公知の炉のカバーよ
りも著しく簡単に製造することができる。その際
新規設置のために場合により数個のセグメントか
ら成るカバーを下側を上に向けて置くことがで
き、かつ絶縁用コンクリートもしくは耐火コンク
リートの層の施工を流し込み方法で行なう。それ
に対して改修作業では損傷位置を噴射により清浄
にし、かつ新しいアンカーをカバーの下側に設置
した後絶縁用コンクリートおよび耐火コンクリー
トの層を下方から噴射により施こし、その際耐火
コンクリートの層の塗布は場合により数度の塗布
により行なう。
置でもまた後の改修の際にも公知の炉のカバーよ
りも著しく簡単に製造することができる。その際
新規設置のために場合により数個のセグメントか
ら成るカバーを下側を上に向けて置くことがで
き、かつ絶縁用コンクリートもしくは耐火コンク
リートの層の施工を流し込み方法で行なう。それ
に対して改修作業では損傷位置を噴射により清浄
にし、かつ新しいアンカーをカバーの下側に設置
した後絶縁用コンクリートおよび耐火コンクリー
トの層を下方から噴射により施こし、その際耐火
コンクリートの層の塗布は場合により数度の塗布
により行なう。
本発明による炉の天井では、耐火コンクリート
の層の下側における温度600〜900℃の時に金属の
カバーの温度約75〜90℃が調節される。
の層の下側における温度600〜900℃の時に金属の
カバーの温度約75〜90℃が調節される。
添付図面は本発明による炉の天井の実施形の略
示断面図である。その際第１図は鋳鉄製アンカー
を有する炉の天井の側面図であり、第２図はセラ
ミツク製アンカーを有する炉の天井の側面図であ
り、かつ第３図は第２図による天井において測定
された温度推移曲線を示す。
示断面図である。その際第１図は鋳鉄製アンカー
を有する炉の天井の側面図であり、第２図はセラ
ミツク製アンカーを有する炉の天井の側面図であ
り、かつ第３図は第２図による天井において測定
された温度推移曲線を示す。
電極、供給管および場合によりガス流出管が貫
通した、アーク炉の鋼製カバー１はその上方部を
耐火れんが４でライニングされた炉体のフランジ
３上の環状保持部材２の上に支持されている。カ
バー１の下側には多数のクランプ５が相互に僅か
な距離を隔てて固定され、該クランプ５にはそれ
ぞれアンカー６が懸架されている。カバー１の下
側には先ず絶縁用コンクリート７の層が施され
る。絶縁用コンクリート７の硬化後耐火コンクリ
ート８の層が施された。
通した、アーク炉の鋼製カバー１はその上方部を
耐火れんが４でライニングされた炉体のフランジ
３上の環状保持部材２の上に支持されている。カ
バー１の下側には多数のクランプ５が相互に僅か
な距離を隔てて固定され、該クランプ５にはそれ
ぞれアンカー６が懸架されている。カバー１の下
側には先ず絶縁用コンクリート７の層が施され
る。絶縁用コンクリート７の硬化後耐火コンクリ
ート８の層が施された。
例 １
非磁性鋼から成る、電気カーバイド炉のカバー
をその内側を上にして置く。カバーの内側の表面
に均一に分配して鋳鉄製のクランプを約40cm間隔
で並べて溶接する。クランプに鋳鉄製アンカー
（第１図参照）を懸架し、かつ補助構造を用いて
これをカバーに対して鉛垂な状態に保持する。次
いで水硬性絶縁材料〔Type Casta―ble BLOC
―MIX―Ｇ、フイルマ・フライシユマン社
（Firma Fleischmann）、Ｆ／ｍ〕を厚さ7.5cmに
流し込む。この層について20℃で８〜14時間の凝
結時間の後水硬性リユツテル（Ruttel）―流し込
み材料〔Type rapido BLOC RG158、フイル
マ・フライシユマン社〕の層を厚さ17.5cmで施
す。約70〜80℃の加熱空気を層の表面に約24時間
作用させた後、この層の冷間圧縮強度がきわめて
大きくなるので、カバーを引つくり返し、かつ炉
に組立てるために搬送し、かつ設置することがで
きる。
をその内側を上にして置く。カバーの内側の表面
に均一に分配して鋳鉄製のクランプを約40cm間隔
で並べて溶接する。クランプに鋳鉄製アンカー
（第１図参照）を懸架し、かつ補助構造を用いて
これをカバーに対して鉛垂な状態に保持する。次
いで水硬性絶縁材料〔Type Casta―ble BLOC
―MIX―Ｇ、フイルマ・フライシユマン社
（Firma Fleischmann）、Ｆ／ｍ〕を厚さ7.5cmに
流し込む。この層について20℃で８〜14時間の凝
結時間の後水硬性リユツテル（Ruttel）―流し込
み材料〔Type rapido BLOC RG158、フイル
マ・フライシユマン社〕の層を厚さ17.5cmで施
す。約70〜80℃の加熱空気を層の表面に約24時間
作用させた後、この層の冷間圧縮強度がきわめて
大きくなるので、カバーを引つくり返し、かつ炉
に組立てるために搬送し、かつ設置することがで
きる。
例 ２
燐用の電気炉の、非磁性鋼から成るカバーの下
側に一連の懸架クランプを相互に各30cm間隔で溶
接する。このクランプに波形表面（第２図参照）
を有するセラミツク製アンカーを懸架する、該ア
ンカーは表面積８×８cmおよび長さ25cmを有して
いる。カバーの下側に高い耐熱性（Ｌ＝
0.84KJ／mL℃）を有する絶縁用コンクリート
〔Type Castable BLOC―MIX―Ｇ、フイルマ・
フライシユマン社〕から成る、厚さ約10cmの層を
噴射する。絶縁用コンクリートの凝結後その上に
耐火コンクリート〔FLXOPLA―NT１従５、
フイルマ・フライシユマン社〕の厚さ約18cmの層
を噴射する。
側に一連の懸架クランプを相互に各30cm間隔で溶
接する。このクランプに波形表面（第２図参照）
を有するセラミツク製アンカーを懸架する、該ア
ンカーは表面積８×８cmおよび長さ25cmを有して
いる。カバーの下側に高い耐熱性（Ｌ＝
0.84KJ／mL℃）を有する絶縁用コンクリート
〔Type Castable BLOC―MIX―Ｇ、フイルマ・
フライシユマン社〕から成る、厚さ約10cmの層を
噴射する。絶縁用コンクリートの凝結後その上に
耐火コンクリート〔FLXOPLA―NT１従５、
フイルマ・フライシユマン社〕の厚さ約18cmの層
を噴射する。
第３図から明らかであるようにこの炉の天井を
用いて耐火コンクリートの下側において温度600
℃の際に鋼製の炉のカバーの温度73℃が達成され
る。
用いて耐火コンクリートの下側において温度600
℃の際に鋼製の炉のカバーの温度73℃が達成され
る。
第１図は鋳鉄製アンカーを有する炉の天井の断
面図であり、第２図はセラミツク製アンカーを有
する炉の天井の断面図であり、かつ第３図は第２
図による天井において測定された温度推移曲線を
示す。 １…カバー、２…還状保持部材、３…フラン
ジ、４…耐火れんが、５…クランプ、６…アンカ
ー、７…絶縁用コンクリート、８…耐火コンクリ
ート。
面図であり、第２図はセラミツク製アンカーを有
する炉の天井の断面図であり、かつ第３図は第２
図による天井において測定された温度推移曲線を
示す。 １…カバー、２…還状保持部材、３…フラン
ジ、４…耐火れんが、５…クランプ、６…アンカ
ー、７…絶縁用コンクリート、８…耐火コンクリ
ート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉体とネジ結合される金属のカバーから成
り、該カバーの下側に耐熱性セラミツク材料製の
層が存在する、アーク炉、特に電気還元炉の天井
において、金属のカバー１の下側に多数のクラン
プ５が固定され；各クランプ５にはアンカー６が
懸架され、；金属のカバー１の下側には先ず絶縁
用コンクリート７の層が設けられ；絶縁用コンク
リート７の凝結後耐火コンクリート８の層が設け
られ；かつクランプ５およびアンカー６が絶縁用
コンクリート７および耐火コンクリート８の層に
よつて包囲されていることを特徴とする、アーク
炉の天井。 ２ カバー１の面積１m2当りクランプ５10〜16個
が固定されている、特許請求の範囲第１項記載の
天井。 ３ クランプ５がカバー１の表面に均一に分配さ
れて固定されている、特許請求の範囲第１または
２項記載の天井。 ４ アンカー６としてセラミツク製アンカーを使
用する、特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに
記載の天井。 ５ アンカー６として金属製、有利に鋳鉄製アン
カーを使用する、特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれかに記載の天井。 ６ Al2O36〜10重量％、SiO232〜38重量％、
MgO15〜20重量％並びにCaO30〜35重量％から
成り、混水量40〜200重量％を含む水硬性混合物
の使用下に絶縁用コンクリートが施されている、
特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の天
井。 ７ 絶縁用コンクリート７が流し込みによつて施
されている、特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
かに記載の天井。 ８ 絶縁用コンクリート７が噴射によつて施され
ている、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに
記載の天井。 ９ 耐火コンクリート８がAl2O350〜85重量％並
びにSiO25〜８重量％から成り、混水量10〜12重
量％を含む水硬性混合物の使用下に施されてい
る、特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載
の天井。 １０ 耐火コンクリート８が流し込みによつて施
されている、特許請求の範囲第１〜９項のいずれ
かに記載の天井。 １１ 耐火コンクリート８が噴射によつて施され
ている、特許請求の範囲第１〜９項のいずれかに
記載の天井。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2925395A DE2925395C2 (de) | 1979-06-23 | 1979-06-23 | Ofendecke für einen elektrothermischen Reduktionsofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563878A JPS563878A (en) | 1981-01-16 |
| JPS6260633B2 true JPS6260633B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=6073976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033280A Granted JPS563878A (en) | 1979-06-23 | 1980-06-16 | Ceiling for arc furnace |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323718A (ja) |
| JP (1) | JPS563878A (ja) |
| CA (1) | CA1137145A (ja) |
| DE (1) | DE2925395C2 (ja) |
| NL (1) | NL182341C (ja) |
| SU (1) | SU1034617A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA803712B (ja) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4763584A (en) * | 1987-03-02 | 1988-08-16 | Combustion Engineering, Inc. | Means of attaching refractory to a furnace wall |
| US5058126A (en) * | 1989-08-31 | 1991-10-15 | Dosaj Vishu D | Silicon carbide beam as refractory in an open-arc furnace |
| WO1997003322A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | Foster Wheeler Energia Oy | Erosion resistant wall assembly |
| RU2242688C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-12-20 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Способ изготовления футеровки малых сводов электропечей |
| US8650914B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-02-18 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
| US9776903B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for processing molten glass |
| US9032760B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-05-19 | Johns Manville | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers |
| US8707740B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-04-29 | Johns Manville | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods |
| US8875544B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-11-04 | Johns Manville | Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use |
| US8707739B2 (en) | 2012-06-11 | 2014-04-29 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
| US8973400B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products |
| US9115017B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-08-25 | Johns Manville | Methods and systems for monitoring glass and/or foam density as a function of vertical position within a vessel |
| US9096452B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-08-04 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
| US9021838B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-05-05 | Johns Manville | Systems and methods for glass manufacturing |
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