JPS626074B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626074B2 JPS626074B2 JP53154042A JP15404278A JPS626074B2 JP S626074 B2 JPS626074 B2 JP S626074B2 JP 53154042 A JP53154042 A JP 53154042A JP 15404278 A JP15404278 A JP 15404278A JP S626074 B2 JPS626074 B2 JP S626074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- ground
- excavation
- head
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は岩、鉄筋あるいは鉄骨コンクリート
などの障害物が埋設する地盤でのアースオーガー
工法に関し、その目的は障害地盤であつてもアー
スオーガー工法で確実かつ簡易に屈曲のない直進
孔を堀削できる工法の提供にある。
などの障害物が埋設する地盤でのアースオーガー
工法に関し、その目的は障害地盤であつてもアー
スオーガー工法で確実かつ簡易に屈曲のない直進
孔を堀削できる工法の提供にある。
一般に地盤中に障害物が存在する硬質地盤に構
築物又は地盤改造等の目的で土木工事を施行する
際の基礎工事のなかにコンクリート坑、Ｈ型鋼、
矢板などを打設する工程がある。
築物又は地盤改造等の目的で土木工事を施行する
際の基礎工事のなかにコンクリート坑、Ｈ型鋼、
矢板などを打設する工程がある。
従来この工程の予備工程である坑の埋設孔の削
孔法として、オーガスクリユウ（以下スクリユウ
と略す。）で削孔を行う他の工法より秀れた無振
動、無騒音のアースオーガ工法が有名である。
孔法として、オーガスクリユウ（以下スクリユウ
と略す。）で削孔を行う他の工法より秀れた無振
動、無騒音のアースオーガ工法が有名である。
ところがこの工法にあつては、第３図において
示す如く、削孔中に地盤３１に埋設する障害物３
２にスクリユウ３３が当接するとスクリユウは堀
削方向イへの前進が阻害され、この障害物を破砕
するためなおスクリユウにトルクを与え堀削を続
行しようとすると、岩等障害物が大型でその破砕
部分が堀削直進方向外であればその方向ロへある
いは障害物が堀削方向の一方端とあれば軟質地盤
３１ａであるその反対方向ロへスクリユウが屈折
して進行しつまり削孔が斜堀進して堀削方向が歪
み、従来の障害地盤でのアースオーガ工法によつ
て構設した堀削孔は殆んど所期の直線的なものと
はならないという問題があつた。しかも、削孔に
よる土砂はスクリユウスレツド（螺施条）に従つ
てスクリユウの回転に伴い地上に排土されるが、
この時堀削方向が歪んでいれば削孔壁３１ｂとス
クリユウおよび土砂が摩擦して削孔壁面が荒らさ
れて孔が崩壊するという欠点を招来していた。
示す如く、削孔中に地盤３１に埋設する障害物３
２にスクリユウ３３が当接するとスクリユウは堀
削方向イへの前進が阻害され、この障害物を破砕
するためなおスクリユウにトルクを与え堀削を続
行しようとすると、岩等障害物が大型でその破砕
部分が堀削直進方向外であればその方向ロへある
いは障害物が堀削方向の一方端とあれば軟質地盤
３１ａであるその反対方向ロへスクリユウが屈折
して進行しつまり削孔が斜堀進して堀削方向が歪
み、従来の障害地盤でのアースオーガ工法によつ
て構設した堀削孔は殆んど所期の直線的なものと
はならないという問題があつた。しかも、削孔に
よる土砂はスクリユウスレツド（螺施条）に従つ
てスクリユウの回転に伴い地上に排土されるが、
この時堀削方向が歪んでいれば削孔壁３１ｂとス
クリユウおよび土砂が摩擦して削孔壁面が荒らさ
れて孔が崩壊するという欠点を招来していた。
上記事情に鑑みこの発明者は、障害地盤の直進
堀削法に関し長年にわたり鋭意研究を続けた結
果、中空円筒状で外周面に排土孔を有する鋼管で
スクリユウを覆つた特定のアースオーガ機を用い
て堀削するとスクリユウの屈折を防止できること
を見い出し、このオーガ機を使用して障害地盤の
直進堀削工法を完成しこの発明に到達した。
堀削法に関し長年にわたり鋭意研究を続けた結
果、中空円筒状で外周面に排土孔を有する鋼管で
スクリユウを覆つた特定のアースオーガ機を用い
て堀削するとスクリユウの屈折を防止できること
を見い出し、このオーガ機を使用して障害地盤の
直進堀削工法を完成しこの発明に到達した。
図面は、この発明工法の一実施例を示すもので
以下図面に基いてこの発明を説明する。
以下図面に基いてこの発明を説明する。
第１図はこの発明工法において使用するアース
オーガ機の堀削部で、この図において１はその先
端にスクリユウヘツド２を有する軸３とスクリユ
ウスレツド４からなるスクリユウ、５はこのスク
リユウ１と、スクリユウ１の外径d1より大きい外
径d2を有するスクリユウヘツド２とをボルトなど
の所要手段で連結させた結合部である。ヘツド２
の長さはスレツド４１の１ピツチ（スレツドの巻
始から巻終即円周１巻分を云う）の２倍のピツチ
を１ピツチとしてスレツド４２が２条もしくは３
条分となる所要長で、その先端には特殊超硬金か
らなるビツト６を多数装着している。
オーガ機の堀削部で、この図において１はその先
端にスクリユウヘツド２を有する軸３とスクリユ
ウスレツド４からなるスクリユウ、５はこのスク
リユウ１と、スクリユウ１の外径d1より大きい外
径d2を有するスクリユウヘツド２とをボルトなど
の所要手段で連結させた結合部である。ヘツド２
の長さはスレツド４１の１ピツチ（スレツドの巻
始から巻終即円周１巻分を云う）の２倍のピツチ
を１ピツチとしてスレツド４２が２条もしくは３
条分となる所要長で、その先端には特殊超硬金か
らなるビツト６を多数装着している。
７は中空円筒状で上端部８がオーガ機の駆動部
９に熔接等の所要手段で固定され下端部１０がス
クリユウ１とヘツド２との結合部５にまで至つて
スクリユウを保護する被覆管であり、この被覆管
７は内径d3がスクリユウ１の外径d1より大きくそ
の間隙が外径d1の１／30〜１／100程度になるよ
うに、また、外径がヘツド２の外径d2よりやや小
さくなるように形成され、且つその外周面には所
要形状好ましくは長径40cm、短径30cm程度の楕円
形の排土孔７ａが所要間隔望ましくは1.5ｍ程度
の間隔で開口されている。
９に熔接等の所要手段で固定され下端部１０がス
クリユウ１とヘツド２との結合部５にまで至つて
スクリユウを保護する被覆管であり、この被覆管
７は内径d3がスクリユウ１の外径d1より大きくそ
の間隙が外径d1の１／30〜１／100程度になるよ
うに、また、外径がヘツド２の外径d2よりやや小
さくなるように形成され、且つその外周面には所
要形状好ましくは長径40cm、短径30cm程度の楕円
形の排土孔７ａが所要間隔望ましくは1.5ｍ程度
の間隔で開口されている。
この発明において、スクリユウ１と被覆管７と
の間隔をスクリユウ１の外径d1の１／30〜１／
100程度としたのは間隙がこの値より大きいとス
クリユウ１の屈折を充分に防止できず、またこの
値より小さいとスクリユウ１と被覆管７との間に
摩擦が生じスクリユウスレツド４が損傷する等の
弊害が生じるためである。また排土孔７ａの開口
面積は大きすぎると被覆管７の強度が低下するか
ら望ましくなくまた小さすぎると排土能率が低下
するから両者を適宜勘案して所要値を定めればよ
い。
の間隔をスクリユウ１の外径d1の１／30〜１／
100程度としたのは間隙がこの値より大きいとス
クリユウ１の屈折を充分に防止できず、またこの
値より小さいとスクリユウ１と被覆管７との間に
摩擦が生じスクリユウスレツド４が損傷する等の
弊害が生じるためである。また排土孔７ａの開口
面積は大きすぎると被覆管７の強度が低下するか
ら望ましくなくまた小さすぎると排土能率が低下
するから両者を適宜勘案して所要値を定めればよ
い。
以上のような堀削部をもつアースオーガ機を用
いて障害地盤の直進堀削を行うこの発明工法の一
実施例を第２図に基いて説明すると、まず所期径
および深度の堀削孔場所１１に堀削部のヘツド２
を打設し、図外オーガ機の駆動源９ａよりスクリ
ユウ１を通して回転を伝える。スクリユウヘツド
２は地盤１２を削孔してほぼその外径d2と等しい
径の孔を構設する。この削孔時地盤１２中の障害
物１３にヘツド３が当接すると、この障害物１３
を破砕すべく図外オペレータが同じく図外オーガ
機を操作する。この操作によつて、仮りに障害物
１３がヘツド２の進行方向ハに若干角度を有する
状態で破砕されてその方向へヘツドが逃げようと
しても、被覆管７がスクリユウ１を直線的に保持
してヘツド２は屈折できず、従つて堀削方向前面
の障害物１３が完全に破砕できるまでヘツド２で
の破砕を連続し、斯る後削孔する。
いて障害地盤の直進堀削を行うこの発明工法の一
実施例を第２図に基いて説明すると、まず所期径
および深度の堀削孔場所１１に堀削部のヘツド２
を打設し、図外オーガ機の駆動源９ａよりスクリ
ユウ１を通して回転を伝える。スクリユウヘツド
２は地盤１２を削孔してほぼその外径d2と等しい
径の孔を構設する。この削孔時地盤１２中の障害
物１３にヘツド３が当接すると、この障害物１３
を破砕すべく図外オペレータが同じく図外オーガ
機を操作する。この操作によつて、仮りに障害物
１３がヘツド２の進行方向ハに若干角度を有する
状態で破砕されてその方向へヘツドが逃げようと
しても、被覆管７がスクリユウ１を直線的に保持
してヘツド２は屈折できず、従つて堀削方向前面
の障害物１３が完全に破砕できるまでヘツド２で
の破砕を連続し、斯る後削孔する。
こうして被覆管７に保護されたスクリユウ１に
連結するスクリユウヘツド２は、その外径d2にほ
ぼ等しい径d2′の孔を削孔するが、この孔径は被
覆管７の外径にやや等しいから被覆管７の外側面
は削孔壁１４を保護しながら堀進する。この際生
じる堀削土１５はスクリユウ１の回転に従いスレ
ツド４（４１，４２）に伴つて管７内部を上昇す
る。管７内部を上昇し地表面１６にまで達した堀
削土を、地上に最も近い排土孔７ａより地上に排
土する。
連結するスクリユウヘツド２は、その外径d2にほ
ぼ等しい径d2′の孔を削孔するが、この孔径は被
覆管７の外径にやや等しいから被覆管７の外側面
は削孔壁１４を保護しながら堀進する。この際生
じる堀削土１５はスクリユウ１の回転に従いスレ
ツド４（４１，４２）に伴つて管７内部を上昇す
る。管７内部を上昇し地表面１６にまで達した堀
削土を、地上に最も近い排土孔７ａより地上に排
土する。
この操作を連続して所期深度に達するまで削孔
すると、所期の径および深度の直進孔が障害地盤
に構成できる。
すると、所期の径および深度の直進孔が障害地盤
に構成できる。
以上詳述した如くこの発明工法に係る障害地盤
の堀削法は、スクリユウ１との間隙がスクリユウ
１の外径d1の１／30〜１／100程度になるように
形成されスクリユウ１を保護する被覆管７を設け
た堀削部を有する特定のオーガ機を用いることと
したから、従来の如くスクリユウ１が障害物１３
に依つて屈折して堀削方向が歪むあるいは堀削孔
が歪むことによつてスクリユウ１が堀削孔壁を崩
壊させ、ひいては堀削孔そのものを崩壊するとい
つた弊害を排して、この被覆管７がスクリユウ１
と摩擦を生じスクリユウレツド４を損傷する等の
欠点もなくスクリユウ１の屈折を効果的に抑止し
て堀削方向延長の障害物が完全に破砕されるまで
堀進せずかつ孔壁は孔壁の外径とほぼ等しい径の
被覆等の外側面で保護されて堀進できるから、如
何なる障害物が地盤中に埋設する障害地盤であつ
ても、ほぼ完全に直進堀削でき従つて孔壁の破壊
等が全く生じず、加えて、排出孔７ａの大きさに
応じある程度の大きさを持つ堀削土、堀削岩を
も、そのまま排出でき従つて、障害物を微粉状に
粉砕する必要がなく堀削時間や労力を軽減できる
堀削法である。
の堀削法は、スクリユウ１との間隙がスクリユウ
１の外径d1の１／30〜１／100程度になるように
形成されスクリユウ１を保護する被覆管７を設け
た堀削部を有する特定のオーガ機を用いることと
したから、従来の如くスクリユウ１が障害物１３
に依つて屈折して堀削方向が歪むあるいは堀削孔
が歪むことによつてスクリユウ１が堀削孔壁を崩
壊させ、ひいては堀削孔そのものを崩壊するとい
つた弊害を排して、この被覆管７がスクリユウ１
と摩擦を生じスクリユウレツド４を損傷する等の
欠点もなくスクリユウ１の屈折を効果的に抑止し
て堀削方向延長の障害物が完全に破砕されるまで
堀進せずかつ孔壁は孔壁の外径とほぼ等しい径の
被覆等の外側面で保護されて堀進できるから、如
何なる障害物が地盤中に埋設する障害地盤であつ
ても、ほぼ完全に直進堀削でき従つて孔壁の破壊
等が全く生じず、加えて、排出孔７ａの大きさに
応じある程度の大きさを持つ堀削土、堀削岩を
も、そのまま排出でき従つて、障害物を微粉状に
粉砕する必要がなく堀削時間や労力を軽減できる
堀削法である。
第１図はこの発明工法に係る一実施例で使用す
るアースオーガ機堀削部の部分断面図、第２図は
この発明工法の模式説明図、第３図は従来法の模
式説明図である。 １…スクリユウ、２…スクリユウヘツド、４…
スクリユウスレツド、７…被覆管、７ａ…排土
孔、８…上端部、９ａ…駆動源、１１…所期堀削
場所、１２…障害地盤、１３…障害物、１４…堀
削孔壁、１５…堀削土。
るアースオーガ機堀削部の部分断面図、第２図は
この発明工法の模式説明図、第３図は従来法の模
式説明図である。 １…スクリユウ、２…スクリユウヘツド、４…
スクリユウスレツド、７…被覆管、７ａ…排土
孔、８…上端部、９ａ…駆動源、１１…所期堀削
場所、１２…障害地盤、１３…障害物、１４…堀
削孔壁、１５…堀削土。
Claims (1)
- １ 岩、鉄筋あるいは鉄骨コンクリート等が埋設
する障害地盤を掘削するにあたり、スクリユウと
の間隙がスクリユウ外径の略１／30乃至１／100
に形成された中空円筒状で外周面に排土孔を設け
てその上端部を駆動源に固定した被覆管でスクリ
ユウを保護してなる掘削部を有するアースオーガ
機を用い、前記スクリユウと連絡した被覆管の外
径よりも大きい径を有するスクリユウヘツドを所
期削孔場所に打設し、このヘツドに回転を伝える
ことに依つて障害地盤を掘進するとともに障害物
との当接時にスクリユウの屈折を被覆管によつて
防止し、掘削土をスクリユウスレツドで被覆管内
部から排土孔まで導いて掘削孔壁の崩壊を防ぎつ
つ地上へ排土する、ことからなることを特徴とす
る障害地盤の直進掘削法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404278A JPS5578786A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Straight excavasion of troubleeridden subsoil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404278A JPS5578786A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Straight excavasion of troubleeridden subsoil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5578786A JPS5578786A (en) | 1980-06-13 |
| JPS626074B2 true JPS626074B2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=15575641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15404278A Granted JPS5578786A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Straight excavasion of troubleeridden subsoil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5578786A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0252723B1 (en) * | 1986-07-11 | 1991-09-11 | Corning Glass Works | Lightly tinted glasses of variable transmission |
| JP2506049B2 (ja) * | 1993-09-01 | 1996-06-12 | 東洋ロックソイル株式会社 | オ―ガ工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE795205A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Atlas Copco Ab | Procede et appareillage pour le forage rotatif |
-
1978
- 1978-12-12 JP JP15404278A patent/JPS5578786A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5578786A (en) | 1980-06-13 |
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