JPS626487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626487B2 JPS626487B2 JP5722979A JP5722979A JPS626487B2 JP S626487 B2 JPS626487 B2 JP S626487B2 JP 5722979 A JP5722979 A JP 5722979A JP 5722979 A JP5722979 A JP 5722979A JP S626487 B2 JPS626487 B2 JP S626487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- films
- stretching
- rolls
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は２枚以上の熱可塑性樹脂フイルムをテ
ンター法により同時に延伸する方法に関するもの
である。更に詳しくは、２枚以上の熱可塑性樹脂
フイルムを延伸するに際して各フイルムの融着を
防止しながら延伸する方法に関するものである。 熱可塑性樹脂フイルムのテンター法による延伸
は、普通一枚のフイルムをクリツプでつかみなが
ら行われるが、この方法の場合当然のことながら
延伸機１台につき一枚のフイルムを生産するため
生産量が少なく、またフイルムが薄い場合クリツ
プ部等でのフイルム切断がしばしば発生しやすい
等の問題があつた。これらの問題を解決するため
に２枚あるいはそれ以上の熱可塑性樹脂フイルム
を同時にクリツプでつかみながら延伸する方法が
考えられるが、普通の方法では、フイルム同志が
予熱あるいは延伸の際に融着し延伸後に分離する
ことは困難であつた。このフイルム同志の融着を
防止するためフイルム間に何んらかのスペーサー
等を介在させてフイルムの融着を防止する方法が
考えられている。しかしながら、スペーサーが固
体の場合にはフイルムとスペーサーとの摩擦によ
りフイルムにすり傷を発生し、フイルムが特に薄
い場合は切断にまで到ることがしばしばである。
介在させる物質が気体の場合はその吹込のレベル
を厳密にコントロールしないとフイルム間に吹込
まれた気体の圧力によりフイルムが薄い場合破れ
ることがある。また、介在させる物質が液体の場
合には延伸機中での液体の蒸散やフイルムへの悪
影響のない物質を選定しなければならない等非常
にわずらわしいこととなる。 本発明者らはかかる問題を鋭意検討した結果、
２枚以上の熱可塑性樹脂フイルムを融着させずに
同時に延伸する方法を発明するに至つた。すなわ
ち、テンター式延伸機で２枚以上のフイルムを延
伸する際に、該フイルムをあらかじめ同一極性に
帯電させて、同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸
のテンターによる延伸を行うことを特徴とする熱
可塑性樹脂フイルムの延伸法を発明した。 一般に２枚以上の熱可塑性樹脂フイルムをクリ
ツプでつかみながら同時に延伸した場合に発生す
る融着は、予熱延伸時にフイルムに外部から加え
られる熱および延伸時のフイルム内の分子鎖のず
れ応力による自己発熱等によりフイルム表面が部
分的に融解するために発生すると考えられ、この
融着を防ぐためには熱可塑性樹脂フイルム同志を
接触させないようにする必要があり、前述したス
ペーサー法では実用上種々の問題がある。本発明
による方法はフイルム予熱延伸の前工程で２枚の
フイルムを同一極性で静電気電荷密度が0.5×
10-10最大2.7×10-9q／cm2となるように帯電させ
て、フイルム同志をその静電気反撥力でフイルム
同志の接触を防ぎつつテンターでの延伸工程へと
送り込むものである。フイルムは延伸機内での予
熱延伸工程でフイルム温度はTg以上Tm以下に上
昇するため静電気帯電量は減衰するが、フイルム
相互の反撥力はクーロン力であるため帯電量の減
少に伴い一旦フイルム相互の反撥力が低下する
が、フイルム相互の距離が低下し再び十分な反撥
力となる。このような機構のためフイルム相互の
融着は発生しないものと考えられるが、その詳細
は明らかでない。 静電気帯電をフイルムに発生せしめる方法は第
１図のようにフイルムの一面を同一電位（通常大
地と同電位）とした金属製フリーロール２個を一
組とし、このロール一組あるいはそれ以上のロー
ル群を通過させて、ロールとフイルム間の単なる
摩擦帯電によつて同一極性に２枚のフイルムを帯
電させてもよいし、第２図のように第１図のロー
ル群にさらに２個のロールを加え、２枚のフイル
ムに直流電圧を印荷し、フイルムへの帯電を強制
することもできる。帯電量が不足な場合には第１
図同様ロール群を増すことも必要である。第２図
の変形として第３図の様に一方の電極を細線とし
フイルムから離し細線とロール電極の間に直流高
圧電圧を印荷しフイルムに帯電を強制することも
可能である。いずれの方法によつても常圧常温大
気中でのフイルムの最大帯電率はパツシエン則に
より約2.7q／cm2となる。静電気帯電によりフイル
ム相互を反撥させる電荷密度は好ましくは１×
10-10〜2.7×1.0-9q／cm2の範囲にある。 本方法ではフイルム相互間の接触をあらかじめ
フイルム間の静電気反撥力で防止しつつ予熱延伸
工程へとフイルムを送り込むことが必要であり、
この工程でフイルムの相互の分離が不十分である
とフイルム間の接触により再びフイルムに摩擦帯
電を生ぜしめ、この摩擦帯電は帯電極性のコント
ロール不足のためフイルム間に反撥力はおろかか
えつてフイルム相互に引力が作用し、一旦同一極
性に帯電させた２放のフイルムの極性が乱れてし
まい定常的にフイルム同志を反撥させることが全
く不可能となる。最大帯電率の制約をうけかつ予
熱延伸以前の工程でフイルムを明らかに引き離し
ておく必要があるために本方法にかかわる熱可塑
性フイルムの厚みは約300μ以下であることが好
ましい。 また、本発明に適用される熱可塑性樹脂フイル
ムとしてはポリエステル，ポリアミド，ポリオレ
フイン等があげられる。しかし、これら樹脂でも
帯電防止したグレードは当然本発明は適用できな
い。 このように本発明は従来のスペーサー介法での
種々の問題点、制約を解消できる。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂をエクストル
ーダーで280℃で溶融し、Ｔダイスより80℃の冷
却ロール上に押出し厚さ50μの未延伸フイルムを
作り２回に分けて２本のロールに別々に巻取つ
た。この２本のロールから未延伸フイルムを取出
し速度10ｍ／minで第１図で示す摩擦帯電ロール
２組を通過させて２枚のフイルムを静電反撥させ
つつ、続いてクリツプでフイルム耳部をつかみ同
時２軸延伸により90℃×３倍に延伸しただちに
220℃で熱固定した。この延伸熱固定された２枚
のフイルムの耳部を切り取りながら２枚のフイル
ムを同一のロールに巻取つた。その後このロール
から２枚のフイルムを分離しながら２本のロール
に巻取つたところ、２枚のフイルム相互の融着も
なく、その力学性能も表１に示すように満足すべ
きものであつた。また、未延伸フイルムの帯電荷
密度は２×10-10q／cm2であつた。
ンター法により同時に延伸する方法に関するもの
である。更に詳しくは、２枚以上の熱可塑性樹脂
フイルムを延伸するに際して各フイルムの融着を
防止しながら延伸する方法に関するものである。 熱可塑性樹脂フイルムのテンター法による延伸
は、普通一枚のフイルムをクリツプでつかみなが
ら行われるが、この方法の場合当然のことながら
延伸機１台につき一枚のフイルムを生産するため
生産量が少なく、またフイルムが薄い場合クリツ
プ部等でのフイルム切断がしばしば発生しやすい
等の問題があつた。これらの問題を解決するため
に２枚あるいはそれ以上の熱可塑性樹脂フイルム
を同時にクリツプでつかみながら延伸する方法が
考えられるが、普通の方法では、フイルム同志が
予熱あるいは延伸の際に融着し延伸後に分離する
ことは困難であつた。このフイルム同志の融着を
防止するためフイルム間に何んらかのスペーサー
等を介在させてフイルムの融着を防止する方法が
考えられている。しかしながら、スペーサーが固
体の場合にはフイルムとスペーサーとの摩擦によ
りフイルムにすり傷を発生し、フイルムが特に薄
い場合は切断にまで到ることがしばしばである。
介在させる物質が気体の場合はその吹込のレベル
を厳密にコントロールしないとフイルム間に吹込
まれた気体の圧力によりフイルムが薄い場合破れ
ることがある。また、介在させる物質が液体の場
合には延伸機中での液体の蒸散やフイルムへの悪
影響のない物質を選定しなければならない等非常
にわずらわしいこととなる。 本発明者らはかかる問題を鋭意検討した結果、
２枚以上の熱可塑性樹脂フイルムを融着させずに
同時に延伸する方法を発明するに至つた。すなわ
ち、テンター式延伸機で２枚以上のフイルムを延
伸する際に、該フイルムをあらかじめ同一極性に
帯電させて、同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸
のテンターによる延伸を行うことを特徴とする熱
可塑性樹脂フイルムの延伸法を発明した。 一般に２枚以上の熱可塑性樹脂フイルムをクリ
ツプでつかみながら同時に延伸した場合に発生す
る融着は、予熱延伸時にフイルムに外部から加え
られる熱および延伸時のフイルム内の分子鎖のず
れ応力による自己発熱等によりフイルム表面が部
分的に融解するために発生すると考えられ、この
融着を防ぐためには熱可塑性樹脂フイルム同志を
接触させないようにする必要があり、前述したス
ペーサー法では実用上種々の問題がある。本発明
による方法はフイルム予熱延伸の前工程で２枚の
フイルムを同一極性で静電気電荷密度が0.5×
10-10最大2.7×10-9q／cm2となるように帯電させ
て、フイルム同志をその静電気反撥力でフイルム
同志の接触を防ぎつつテンターでの延伸工程へと
送り込むものである。フイルムは延伸機内での予
熱延伸工程でフイルム温度はTg以上Tm以下に上
昇するため静電気帯電量は減衰するが、フイルム
相互の反撥力はクーロン力であるため帯電量の減
少に伴い一旦フイルム相互の反撥力が低下する
が、フイルム相互の距離が低下し再び十分な反撥
力となる。このような機構のためフイルム相互の
融着は発生しないものと考えられるが、その詳細
は明らかでない。 静電気帯電をフイルムに発生せしめる方法は第
１図のようにフイルムの一面を同一電位（通常大
地と同電位）とした金属製フリーロール２個を一
組とし、このロール一組あるいはそれ以上のロー
ル群を通過させて、ロールとフイルム間の単なる
摩擦帯電によつて同一極性に２枚のフイルムを帯
電させてもよいし、第２図のように第１図のロー
ル群にさらに２個のロールを加え、２枚のフイル
ムに直流電圧を印荷し、フイルムへの帯電を強制
することもできる。帯電量が不足な場合には第１
図同様ロール群を増すことも必要である。第２図
の変形として第３図の様に一方の電極を細線とし
フイルムから離し細線とロール電極の間に直流高
圧電圧を印荷しフイルムに帯電を強制することも
可能である。いずれの方法によつても常圧常温大
気中でのフイルムの最大帯電率はパツシエン則に
より約2.7q／cm2となる。静電気帯電によりフイル
ム相互を反撥させる電荷密度は好ましくは１×
10-10〜2.7×1.0-9q／cm2の範囲にある。 本方法ではフイルム相互間の接触をあらかじめ
フイルム間の静電気反撥力で防止しつつ予熱延伸
工程へとフイルムを送り込むことが必要であり、
この工程でフイルムの相互の分離が不十分である
とフイルム間の接触により再びフイルムに摩擦帯
電を生ぜしめ、この摩擦帯電は帯電極性のコント
ロール不足のためフイルム間に反撥力はおろかか
えつてフイルム相互に引力が作用し、一旦同一極
性に帯電させた２放のフイルムの極性が乱れてし
まい定常的にフイルム同志を反撥させることが全
く不可能となる。最大帯電率の制約をうけかつ予
熱延伸以前の工程でフイルムを明らかに引き離し
ておく必要があるために本方法にかかわる熱可塑
性フイルムの厚みは約300μ以下であることが好
ましい。 また、本発明に適用される熱可塑性樹脂フイル
ムとしてはポリエステル，ポリアミド，ポリオレ
フイン等があげられる。しかし、これら樹脂でも
帯電防止したグレードは当然本発明は適用できな
い。 このように本発明は従来のスペーサー介法での
種々の問題点、制約を解消できる。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂をエクストル
ーダーで280℃で溶融し、Ｔダイスより80℃の冷
却ロール上に押出し厚さ50μの未延伸フイルムを
作り２回に分けて２本のロールに別々に巻取つ
た。この２本のロールから未延伸フイルムを取出
し速度10ｍ／minで第１図で示す摩擦帯電ロール
２組を通過させて２枚のフイルムを静電反撥させ
つつ、続いてクリツプでフイルム耳部をつかみ同
時２軸延伸により90℃×３倍に延伸しただちに
220℃で熱固定した。この延伸熱固定された２枚
のフイルムの耳部を切り取りながら２枚のフイル
ムを同一のロールに巻取つた。その後このロール
から２枚のフイルムを分離しながら２本のロール
に巻取つたところ、２枚のフイルム相互の融着も
なく、その力学性能も表１に示すように満足すべ
きものであつた。また、未延伸フイルムの帯電荷
密度は２×10-10q／cm2であつた。
【表】
実施例 ２
２枚の厚さ150μのポリエチレンテレフタレー
トフイルムを別々にまず90℃熱ロールで縦方向に
３倍に延伸し、その後実施例１のと同様の帯電処
理を行い、続いてクリツプでフイルム耳部をつか
み95℃で横方向に3.3倍に延伸し、ただちに220℃
熱固定した。その後実施例１と同様に２枚のフイ
ルムを２本のロールに巻取つたところ、２枚のフ
イルム相互の融着もなく、その力学性能も表２に
示すように満足すべきものであつた。また、縦延
伸フイルムの帯電電荷密度は２×10-10q／cm2であ
つた。
トフイルムを別々にまず90℃熱ロールで縦方向に
３倍に延伸し、その後実施例１のと同様の帯電処
理を行い、続いてクリツプでフイルム耳部をつか
み95℃で横方向に3.3倍に延伸し、ただちに220℃
熱固定した。その後実施例１と同様に２枚のフイ
ルムを２本のロールに巻取つたところ、２枚のフ
イルム相互の融着もなく、その力学性能も表２に
示すように満足すべきものであつた。また、縦延
伸フイルムの帯電電荷密度は２×10-10q／cm2であ
つた。
【表】
実施例３及び比較例
実施例１で帯電処理に第２図の直流電圧印荷タ
イプを用いた。ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム厚みは30μで直流電圧は０〜5kvとした。表
３に示すように帯電静電荷密度によつて延伸熱固
定後の２枚のフイルムの分離が可能かどうかを見
た。フイルムの電荷密度が５×10-11q／cm2以下で
は延伸熱固定後のフイルムは融着し２枚に分離す
ることは不可能であつた。
イプを用いた。ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム厚みは30μで直流電圧は０〜5kvとした。表
３に示すように帯電静電荷密度によつて延伸熱固
定後の２枚のフイルムの分離が可能かどうかを見
た。フイルムの電荷密度が５×10-11q／cm2以下で
は延伸熱固定後のフイルムは融着し２枚に分離す
ることは不可能であつた。
【表】
実施例 ４
実施例１で帯電処理に第３図の直流高圧印荷タ
イプを用いた。細線電極と接地ロール電極間は20
mmで直流電圧は5kv〜20kvとした。ポリエチレン
テレフタレートフイルム厚みは30μである。表４
に示すように帯電静電荷密度によつて延伸熱固定
後の２枚のフイルムの分離が可能かどうかを調べ
た。
イプを用いた。細線電極と接地ロール電極間は20
mmで直流電圧は5kv〜20kvとした。ポリエチレン
テレフタレートフイルム厚みは30μである。表４
に示すように帯電静電荷密度によつて延伸熱固定
後の２枚のフイルムの分離が可能かどうかを調べ
た。
【表】
実施例 ５
実施例１においてポリエチレンテレフタレート
フイルム厚みを10，15，20，25μとした場合フイ
ルムの帯電電荷密度と延伸熱固定後の２枚のフイ
ルムの分離の可非を調べた。
フイルム厚みを10，15，20，25μとした場合フイ
ルムの帯電電荷密度と延伸熱固定後の２枚のフイ
ルムの分離の可非を調べた。
【表】
実施例 ６
実施例１においてポリアミド６フイルム厚み
120μを用い150℃で延伸、190℃で熱固定した場
合についても延伸熱固定後の２枚のフイルムの分
離は良好で、フイルム性能も表６のように満足の
ゆくものであつた。
120μを用い150℃で延伸、190℃で熱固定した場
合についても延伸熱固定後の２枚のフイルムの分
離は良好で、フイルム性能も表６のように満足の
ゆくものであつた。
第１図は本発明に係る摩擦帯電用装置の略図で
摩擦金属製フリーロールは２本とも同電位に保つ
ため接地してある。また、この２本のロールは同
速で回転するように互に接している。第２図は直
流電圧を印荷できる装置の略図でフイルム間に直
流電圧を印荷してフイルムの帯電を促進する。中
央の２本の金属ロールは第１図同様接地しかつ速
度同期している。第３図は直流高圧電圧を印荷で
きる装置の略図でフイルム間にエアーギヤツプを
通して直流高圧電圧を印荷してフイルムの帯電を
促進する。中央の２本の金属製ロールは第１図同
様接地してかつ速度同期している。 １，１′……金属製フリーロール、２，２′……
熱可塑性樹脂フイルム、３，３′……電線、４…
…接地部、５，５′……金属製円柱状ロール電
極、６′，６′……金属製細線電極、７……直流電
圧電源。
摩擦金属製フリーロールは２本とも同電位に保つ
ため接地してある。また、この２本のロールは同
速で回転するように互に接している。第２図は直
流電圧を印荷できる装置の略図でフイルム間に直
流電圧を印荷してフイルムの帯電を促進する。中
央の２本の金属ロールは第１図同様接地しかつ速
度同期している。第３図は直流高圧電圧を印荷で
きる装置の略図でフイルム間にエアーギヤツプを
通して直流高圧電圧を印荷してフイルムの帯電を
促進する。中央の２本の金属製ロールは第１図同
様接地してかつ速度同期している。 １，１′……金属製フリーロール、２，２′……
熱可塑性樹脂フイルム、３，３′……電線、４…
…接地部、５，５′……金属製円柱状ロール電
極、６′，６′……金属製細線電極、７……直流電
圧電源。
Claims (1)
- １ テンター法で２枚以上の熱可塑性樹脂フイル
ムを重ね合わせたまま横１軸あるいは縦横同時２
軸延伸するに際し、該フイルムをあらかじめ５×
10-11〜2.7×10-9クーロン／cm2の電荷密度で同一
極性に帯電させて、延伸を行うことを特徴とする
熱可塑性樹脂延伸フイルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722979A JPS55148128A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Manufacture of stretched film of thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722979A JPS55148128A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Manufacture of stretched film of thermoplastic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148128A JPS55148128A (en) | 1980-11-18 |
| JPS626487B2 true JPS626487B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=13049689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5722979A Granted JPS55148128A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Manufacture of stretched film of thermoplastic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55148128A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517143A (en) * | 1983-10-03 | 1985-05-14 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for uniformly charging a moving web |
| US4810432A (en) * | 1987-12-28 | 1989-03-07 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for establishing a uniform charge on a substrate |
-
1979
- 1979-05-09 JP JP5722979A patent/JPS55148128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148128A (en) | 1980-11-18 |
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