JPS626503B2 - - Google Patents
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- JPS626503B2 JPS626503B2 JP56201898A JP20189881A JPS626503B2 JP S626503 B2 JPS626503 B2 JP S626503B2 JP 56201898 A JP56201898 A JP 56201898A JP 20189881 A JP20189881 A JP 20189881A JP S626503 B2 JPS626503 B2 JP S626503B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- slip material
- weight
- ethylene
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/16—Elastomeric ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は防滑性ポリプロピレン成形品に関す
る。詳しくは滑り止め効果に優れ、かつ耐久性も
良好な滑り止め材を取付けたポリプロピレン成形
品に関する。 ポリプロピレン等のポリオレフイン成形品は耐
水性、耐薬品性等に優れ、また衛生的であり、成
形品の規格が一定している等の点から木材、金属
等に替り多用されるようになつた。 しかしながら、このポリオレフイン成形品は上
述のような優れた特長を有する反面、滑り易いと
云う欠点を有している。特にこのポリオレフイン
成形品により荷物を運搬、保管等するのに用いる
パレツトを作成した場合等においては、荷物とパ
レツトとの間、パレツトとフオークリフト等のフ
オークとの間、パレツト同士の間等において滑り
を起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際
し、荷崩れを起す危険がある。 従来から、上記したような滑りを防止する方法
として、パレツト等の成形品の表面に凹凸を設け
たり、ゴム製の滑り止めを嵌合する等の方法が行
なわれているが、種々の点でまだ満足すべきもの
とはいい難かつた。 本発明者等は上述のような従来のポリプロピレ
ン成形品の滑り易いと云う欠点を解消すべく鋭意
検討を行なつた結果、特殊の組成からなる滑り止
め材を特定の構成でポリプロピレン成形品に取付
けることにより問題を解決し得ることを見出し本
発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨はエテレンプロピレン
ジエンゴムと長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリ
エチレンとの重量比20：80〜80：20の配合物を成
形してなる滑り止め材をポリプロピレン成形品に
熱溶着してなるポリプロピレン成形品に存する。 以下、本発明の成形品の一例につき図面を用い
て更に説明する。 第１図は本発明の成形品の一例であるパレツト
の斜視図である。 図中１は成形品（パレツト）、２は滑り止め材
をそれぞれ示す。 本発明の成形品（パレツト）１を構成する合成
樹脂は、滑り止め材２との熱溶着性等を考慮し、
ポリプロピレン樹脂が用いられるが、中でも硬度
（JIS K6301による硬度）がJIS A97以上100に近
いものが好ましい。これを更にわかりやすく云え
ばシヨア硬度（ASTM Ｄ 2240シヨアＤによる
硬度）が60以上、好ましくは70以上のポリプロピ
レンを主成分とする硬質のポリオレフインが好ま
しい。 上述した成形品１を構成するポリプロピレンに
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電
防止剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、染料、顔料、
有機充填剤、無機充填剤等の添加剤を添加混合し
て用いても良く、また成形品１の成形は射出成
形、押出成形、注型成形等、所望の成形品に応じ
従来の成形方法が任意に用いられる。 成形品１がパレツトの場合には、上記ポリプロ
ピレンに発泡剤を添加し、発泡倍率1.05〜1.5倍
程度の倍率で表層に無発泡層を有する低発泡射出
成形品とするのが望ましい。勿論、無発泡のもの
であつても良い。 滑り止め材２は、エチレンプロピレンジエンゴ
ム及び長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレ
ンの配合物を成形して得られるものである。 エチレンプロピレンジエンゴムとは、例えばエ
チレンとプロピレンとジエンとをチグラー系触媒
等の存在下重合したゴム状物であり、不飽和成分
としてのジエン成分としては、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボーネン、メチレンノルボ
ーネン、１，４―ヘキサジエン等が挙げられる。 このエチレンプロピレンジエンゴムはエチレン
成分を60〜80重量％、好ましくは70〜80重量％含
有することが望ましい。 また、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチ
レンとは、エチレン単独、もしくはエチレンと少
量の共重合成分との混合物を高圧法により重合し
たものであり、密度が0.94以下好ましくは0.925
以下のものである。 またメルトインデツクス（190℃）は0.1〜2.5
ｇ／10分のものであることが好ましい。共重合成
分としては酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチル、マレイン酸ジエチル等が挙げら
れ、その割合は10重量％以下である。 上記高圧法低密度ポリエチレンは近年開発され
た線状低密度ポリエチレンとは異なるものであ
り、分子中に多くの長鎖分岐を有する分子構造の
ものである。長鎖分岐とは炭素数にして２〜６程
度の短鎖分岐よりはるかに多い炭素数を有するも
のを云う。 長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンと
線状低密度ポリエチレンとを物性上比較すれば、
粘度平均分子量によりその相違が如実に表われ、
メルトインデツクス＝２のものを例にとれば、長
鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンは５万
以下３〜４万程度となり、線状低密度ポリエチレ
ンは７〜８万程度となる。 滑り止め材２は上記したようなエチレンプロピ
レンジエンゴム及び長鎖分岐を有する高圧法低密
度ポリエチレンの配合物からなり、その配合割合
は、エチレンプロピレンジエンゴムが20〜80重量
％、好ましくは30〜70重量％より好ましくは40〜
60重量％、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエ
チレンが80〜20重量％、好ましくは70〜30重量
％、より好ましくは60〜40重量％とする。勿論こ
の混合物に更に前記したような添加剤を添加混合
しても良い。 また、これらの混合物には上記エチレンプロピ
レンジエンゴム及び長鎖分岐を有する高圧法低密
度ポリエチレンに加え、上記２成分の各々の配合
量を越えない範囲で他の熱可塑性合成樹脂を添加
混合しても良い。他の熱可塑性合成樹脂としては
ポリオレフイン系樹脂が好ましい。 更にまた、上記エチレンプロピレンジエンゴム
の一部をエチレンプロピレンジエンゴムの配合量
を越えない範囲で、エチレンプロピレンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレン
ゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリウレタンゴ
ム、チオコールゴム等の他の合成ゴムで置き替え
ても良い。 滑り止め材２は上述のような混合物に押出成
形、射出成形等の適宜の成形手段により帯状、紐
状、板状、ブロツク状等の所要の形状に成形す
る。 滑り止め材２としては、防滑性、溶着性、圧縮
変形、耐摩耗性等の点から硬度（JIS K6301によ
る硬度）がJIS A75〜JIS A95、引張強度｛JIS
K6758−81による強度（但し20℃恒温下）｝が50
〜250Kg／cm2であることが望ましい。 滑り止め材２を成形品１に設置するには熱溶着
が用いられるが、例えば、成形品１の表面及び滑
り止め材２の表面を熱風や加熱板を用いて溶融
し、その両者が未だ溶融状態にある間に圧着し、
両者を接合する方法、成形品１を射出成形等によ
り成形する際に金型内の所要位置に滑り止め材２
を固定しておき、溶融状態にあるポリプロピレン
を金型内に充填し、この溶融熱を利用して成形品
１と滑り止め材２とを熱溶着する方法、滑り止め
材２を押出機から帯状、紐状等に押出しつつ、成
形品１の表面（接着性を高めるため予め予熱や酸
化処理等を施しておいても良い）に押圧して溶着
する方法等が用いられる。 通常は成形品１の近くに滑り止め材２を位置さ
せ、この両者に熱風を吹付けて成形品１の表面及
び滑り止め材２の表面を溶融させ両者を圧着する
ことにより溶着する方法が用いられる。 この溶着方法による溶着条件は、熱風の温度、
熱風の風量、熱風の吹出口からの成形品１及び滑
り止め材２までの距離等により変化し一概に決定
し得ないが、ラインスピード１ｍ／min程度を一
例として説明すれば、600〜800℃程度の熱風（熱
風発生機内のヒーター温度）を成形品１の表面及
び滑り止め材２の表面に吹き付け、成形品１の表
面及び滑り止め材２の表面に溶融層を形成させ、
両者の表面が溶融状態にあるうちに、溶融部同志
を0.5Kg／cm程度以上の圧力で押圧ローラー等に
より押圧することにより行なわれる。 次に、実施例により本発明の成形品の特性につ
き更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越
えない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例中に記載した各種物性は以下の測定法に
よつた。 (1) メルトインデツクス：JIS K6760−81に準拠
20℃恒温下で測定した。 (2) 密 度：同上 (3) 引張強度：同上 (4) 伸 度：同上 (5) 180゜剥離強度：幅20mm、厚さ２mmの滑り止
め材を母材に溶着した長さ約250mmの試験片を
用い、滑り止め材の長さ方向約半分の滑り止め
材を母材から剥離し、剥離した滑り止め材を
180゜折り返した状態で滑り止め材及び母材の
一端を試験機のチヤツクに固定し、20℃の恒温
下、50mm／minの一定速度で滑り止め材を母材
から剥離し、剥離に要した力を読み取り、平均
値をKg／cmで表示した。 (6) 滑り角度：定盤上に厚さ２mm、長さ及び幅
250mmの滑り止め材シートを取付け、その上に
厚さ２mm、長さ及び幅80mmのポリエチレン又は
ポリプロピレンからなるシートを載置し、該シ
ートに１Kgの荷重を加えた。この状態から定盤
の一辺を100mm／分の一定速度で引き上げ載置
したシートが滑り始める角度（水平面に対する
角度）を測定し、３回の平均値で示した。 (7) 硬 度：JIS K6301−81A法に準拠し20℃恒
温下で測定した。 (8) 摩耗率：大栄科学(株)製のカストム式織物摩耗
試験機を用い長さ35mm、幅20mm、厚さ２mmの滑
り止め材に40番のサンドペーパーを接触させ、
3.4Kg（7.5 1b）の荷重を加え20℃恒温下スト
ローク50mmで往復運動させ、5000往復繰り返し
て滑り止め材を摩耗させ、滑り止め材の元の重
量に対する摩耗量の重量百分率で示した。 実施例の表中、エチレンプロピレンジエンゴム
を「EPDM」と、また長鎖分岐を有する高圧法低
密度ポリエチレンのうち、エチレン単独重合体を
「HPLD」と、エチレン―酢酸ビニル共重合体を
「EVA」と略記した。 実施例 １〜３ エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）（日
本イーピーラバー(株)製、エチレンプロピレンター
ポリマーEP57T、エチレン含有量67重量％）と
長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン（エ
チレン単独重合体）（HPLD）｛三菱化成工業(株)
製、ノバテツクF100、メルトインデツクス（190
℃）：0.42ｇ／10分、密度：092ｇ／cm3｝を下記
第１表の割合で配合し、押出機｛田辺プラスチツ
ク機械、VS30−22型押出機、先端ダルメージ型
30φ、Ｌ／Ｄ：22、圧縮比：3.5｝によりペレツ
トとし、次いでプレス成形により厚さ２mm、長さ
及び幅250mmのシートを作成し、これを滑り止め
材とした。 ポリプロピレン｛三菱油化(株)製、三菱ノーブノ
ンBC−８、メルトインデツクス（230℃）：1.2
ｇ／10分、密度：0.9ｇ／cm3｝を用いて製造した
厚さ3.5mm、長さ及び幅250mmの板状体に、上記滑
り止め材シートを、230℃、４Kg／cm2５分間加圧
の条件下にプレス成形により熱溶着した。得られ
た滑り止め材の各種物性を第１表に示した。 実施例 ４，５ HPLDをエチレン酢酸ビニル共重合体（住友化
学工業(株)製、エバテートD2011、酢酸ビニル含有
量５重量％）に替えたほかは実施例１と同様にし
て滑り止め材を熱溶着した成形品を得た。得られ
た滑り止め材の各種物性を第１表に示した。 比較例 １〜４ 実施例で用いたエチレンプロピレンジエンゴム
又はHPLDを用い、エチレンプロピレンジエンゴ
ム単独、HPLD単独又は本発明の範囲外でエチレ
ンプロピレンジエンゴムとHPLDを配合したもの
を用いて作成した滑り止め材を実施例１と同様に
して処理し、滑り止め材を熱溶着した成形品を得
た。得られた滑り止め材の各種物性を第１表に示
した。 実施例 ６ 実施例１のペレツトを用いて押出機により厚さ
２mm、幅20mm、長さ１ｍの帯状シートとし、該帯
状シートを滑り止め材として実施例１で用いたと
同じポリプロピレンを用いて製造したパレツトの
表面に第１図に示したと同様の構造に熱溶着し
た。熱溶着は700〜800℃（内蔵したヒーター温
度）、風量120／minの熱風により滑り止め材及
びパレツトの表面を溶融し、両者を２Kg／cmの押
圧力（ローラー線圧）で押圧することにより行な
つた。滑り止め材はパレツトに良好に接着してお
り、防滑性も充分実用に耐えるものであつた。
る。詳しくは滑り止め効果に優れ、かつ耐久性も
良好な滑り止め材を取付けたポリプロピレン成形
品に関する。 ポリプロピレン等のポリオレフイン成形品は耐
水性、耐薬品性等に優れ、また衛生的であり、成
形品の規格が一定している等の点から木材、金属
等に替り多用されるようになつた。 しかしながら、このポリオレフイン成形品は上
述のような優れた特長を有する反面、滑り易いと
云う欠点を有している。特にこのポリオレフイン
成形品により荷物を運搬、保管等するのに用いる
パレツトを作成した場合等においては、荷物とパ
レツトとの間、パレツトとフオークリフト等のフ
オークとの間、パレツト同士の間等において滑り
を起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際
し、荷崩れを起す危険がある。 従来から、上記したような滑りを防止する方法
として、パレツト等の成形品の表面に凹凸を設け
たり、ゴム製の滑り止めを嵌合する等の方法が行
なわれているが、種々の点でまだ満足すべきもの
とはいい難かつた。 本発明者等は上述のような従来のポリプロピレ
ン成形品の滑り易いと云う欠点を解消すべく鋭意
検討を行なつた結果、特殊の組成からなる滑り止
め材を特定の構成でポリプロピレン成形品に取付
けることにより問題を解決し得ることを見出し本
発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨はエテレンプロピレン
ジエンゴムと長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリ
エチレンとの重量比20：80〜80：20の配合物を成
形してなる滑り止め材をポリプロピレン成形品に
熱溶着してなるポリプロピレン成形品に存する。 以下、本発明の成形品の一例につき図面を用い
て更に説明する。 第１図は本発明の成形品の一例であるパレツト
の斜視図である。 図中１は成形品（パレツト）、２は滑り止め材
をそれぞれ示す。 本発明の成形品（パレツト）１を構成する合成
樹脂は、滑り止め材２との熱溶着性等を考慮し、
ポリプロピレン樹脂が用いられるが、中でも硬度
（JIS K6301による硬度）がJIS A97以上100に近
いものが好ましい。これを更にわかりやすく云え
ばシヨア硬度（ASTM Ｄ 2240シヨアＤによる
硬度）が60以上、好ましくは70以上のポリプロピ
レンを主成分とする硬質のポリオレフインが好ま
しい。 上述した成形品１を構成するポリプロピレンに
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電
防止剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、染料、顔料、
有機充填剤、無機充填剤等の添加剤を添加混合し
て用いても良く、また成形品１の成形は射出成
形、押出成形、注型成形等、所望の成形品に応じ
従来の成形方法が任意に用いられる。 成形品１がパレツトの場合には、上記ポリプロ
ピレンに発泡剤を添加し、発泡倍率1.05〜1.5倍
程度の倍率で表層に無発泡層を有する低発泡射出
成形品とするのが望ましい。勿論、無発泡のもの
であつても良い。 滑り止め材２は、エチレンプロピレンジエンゴ
ム及び長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレ
ンの配合物を成形して得られるものである。 エチレンプロピレンジエンゴムとは、例えばエ
チレンとプロピレンとジエンとをチグラー系触媒
等の存在下重合したゴム状物であり、不飽和成分
としてのジエン成分としては、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボーネン、メチレンノルボ
ーネン、１，４―ヘキサジエン等が挙げられる。 このエチレンプロピレンジエンゴムはエチレン
成分を60〜80重量％、好ましくは70〜80重量％含
有することが望ましい。 また、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチ
レンとは、エチレン単独、もしくはエチレンと少
量の共重合成分との混合物を高圧法により重合し
たものであり、密度が0.94以下好ましくは0.925
以下のものである。 またメルトインデツクス（190℃）は0.1〜2.5
ｇ／10分のものであることが好ましい。共重合成
分としては酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチル、マレイン酸ジエチル等が挙げら
れ、その割合は10重量％以下である。 上記高圧法低密度ポリエチレンは近年開発され
た線状低密度ポリエチレンとは異なるものであ
り、分子中に多くの長鎖分岐を有する分子構造の
ものである。長鎖分岐とは炭素数にして２〜６程
度の短鎖分岐よりはるかに多い炭素数を有するも
のを云う。 長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンと
線状低密度ポリエチレンとを物性上比較すれば、
粘度平均分子量によりその相違が如実に表われ、
メルトインデツクス＝２のものを例にとれば、長
鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンは５万
以下３〜４万程度となり、線状低密度ポリエチレ
ンは７〜８万程度となる。 滑り止め材２は上記したようなエチレンプロピ
レンジエンゴム及び長鎖分岐を有する高圧法低密
度ポリエチレンの配合物からなり、その配合割合
は、エチレンプロピレンジエンゴムが20〜80重量
％、好ましくは30〜70重量％より好ましくは40〜
60重量％、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエ
チレンが80〜20重量％、好ましくは70〜30重量
％、より好ましくは60〜40重量％とする。勿論こ
の混合物に更に前記したような添加剤を添加混合
しても良い。 また、これらの混合物には上記エチレンプロピ
レンジエンゴム及び長鎖分岐を有する高圧法低密
度ポリエチレンに加え、上記２成分の各々の配合
量を越えない範囲で他の熱可塑性合成樹脂を添加
混合しても良い。他の熱可塑性合成樹脂としては
ポリオレフイン系樹脂が好ましい。 更にまた、上記エチレンプロピレンジエンゴム
の一部をエチレンプロピレンジエンゴムの配合量
を越えない範囲で、エチレンプロピレンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレン
ゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリウレタンゴ
ム、チオコールゴム等の他の合成ゴムで置き替え
ても良い。 滑り止め材２は上述のような混合物に押出成
形、射出成形等の適宜の成形手段により帯状、紐
状、板状、ブロツク状等の所要の形状に成形す
る。 滑り止め材２としては、防滑性、溶着性、圧縮
変形、耐摩耗性等の点から硬度（JIS K6301によ
る硬度）がJIS A75〜JIS A95、引張強度｛JIS
K6758−81による強度（但し20℃恒温下）｝が50
〜250Kg／cm2であることが望ましい。 滑り止め材２を成形品１に設置するには熱溶着
が用いられるが、例えば、成形品１の表面及び滑
り止め材２の表面を熱風や加熱板を用いて溶融
し、その両者が未だ溶融状態にある間に圧着し、
両者を接合する方法、成形品１を射出成形等によ
り成形する際に金型内の所要位置に滑り止め材２
を固定しておき、溶融状態にあるポリプロピレン
を金型内に充填し、この溶融熱を利用して成形品
１と滑り止め材２とを熱溶着する方法、滑り止め
材２を押出機から帯状、紐状等に押出しつつ、成
形品１の表面（接着性を高めるため予め予熱や酸
化処理等を施しておいても良い）に押圧して溶着
する方法等が用いられる。 通常は成形品１の近くに滑り止め材２を位置さ
せ、この両者に熱風を吹付けて成形品１の表面及
び滑り止め材２の表面を溶融させ両者を圧着する
ことにより溶着する方法が用いられる。 この溶着方法による溶着条件は、熱風の温度、
熱風の風量、熱風の吹出口からの成形品１及び滑
り止め材２までの距離等により変化し一概に決定
し得ないが、ラインスピード１ｍ／min程度を一
例として説明すれば、600〜800℃程度の熱風（熱
風発生機内のヒーター温度）を成形品１の表面及
び滑り止め材２の表面に吹き付け、成形品１の表
面及び滑り止め材２の表面に溶融層を形成させ、
両者の表面が溶融状態にあるうちに、溶融部同志
を0.5Kg／cm程度以上の圧力で押圧ローラー等に
より押圧することにより行なわれる。 次に、実施例により本発明の成形品の特性につ
き更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越
えない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例中に記載した各種物性は以下の測定法に
よつた。 (1) メルトインデツクス：JIS K6760−81に準拠
20℃恒温下で測定した。 (2) 密 度：同上 (3) 引張強度：同上 (4) 伸 度：同上 (5) 180゜剥離強度：幅20mm、厚さ２mmの滑り止
め材を母材に溶着した長さ約250mmの試験片を
用い、滑り止め材の長さ方向約半分の滑り止め
材を母材から剥離し、剥離した滑り止め材を
180゜折り返した状態で滑り止め材及び母材の
一端を試験機のチヤツクに固定し、20℃の恒温
下、50mm／minの一定速度で滑り止め材を母材
から剥離し、剥離に要した力を読み取り、平均
値をKg／cmで表示した。 (6) 滑り角度：定盤上に厚さ２mm、長さ及び幅
250mmの滑り止め材シートを取付け、その上に
厚さ２mm、長さ及び幅80mmのポリエチレン又は
ポリプロピレンからなるシートを載置し、該シ
ートに１Kgの荷重を加えた。この状態から定盤
の一辺を100mm／分の一定速度で引き上げ載置
したシートが滑り始める角度（水平面に対する
角度）を測定し、３回の平均値で示した。 (7) 硬 度：JIS K6301−81A法に準拠し20℃恒
温下で測定した。 (8) 摩耗率：大栄科学(株)製のカストム式織物摩耗
試験機を用い長さ35mm、幅20mm、厚さ２mmの滑
り止め材に40番のサンドペーパーを接触させ、
3.4Kg（7.5 1b）の荷重を加え20℃恒温下スト
ローク50mmで往復運動させ、5000往復繰り返し
て滑り止め材を摩耗させ、滑り止め材の元の重
量に対する摩耗量の重量百分率で示した。 実施例の表中、エチレンプロピレンジエンゴム
を「EPDM」と、また長鎖分岐を有する高圧法低
密度ポリエチレンのうち、エチレン単独重合体を
「HPLD」と、エチレン―酢酸ビニル共重合体を
「EVA」と略記した。 実施例 １〜３ エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）（日
本イーピーラバー(株)製、エチレンプロピレンター
ポリマーEP57T、エチレン含有量67重量％）と
長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン（エ
チレン単独重合体）（HPLD）｛三菱化成工業(株)
製、ノバテツクF100、メルトインデツクス（190
℃）：0.42ｇ／10分、密度：092ｇ／cm3｝を下記
第１表の割合で配合し、押出機｛田辺プラスチツ
ク機械、VS30−22型押出機、先端ダルメージ型
30φ、Ｌ／Ｄ：22、圧縮比：3.5｝によりペレツ
トとし、次いでプレス成形により厚さ２mm、長さ
及び幅250mmのシートを作成し、これを滑り止め
材とした。 ポリプロピレン｛三菱油化(株)製、三菱ノーブノ
ンBC−８、メルトインデツクス（230℃）：1.2
ｇ／10分、密度：0.9ｇ／cm3｝を用いて製造した
厚さ3.5mm、長さ及び幅250mmの板状体に、上記滑
り止め材シートを、230℃、４Kg／cm2５分間加圧
の条件下にプレス成形により熱溶着した。得られ
た滑り止め材の各種物性を第１表に示した。 実施例 ４，５ HPLDをエチレン酢酸ビニル共重合体（住友化
学工業(株)製、エバテートD2011、酢酸ビニル含有
量５重量％）に替えたほかは実施例１と同様にし
て滑り止め材を熱溶着した成形品を得た。得られ
た滑り止め材の各種物性を第１表に示した。 比較例 １〜４ 実施例で用いたエチレンプロピレンジエンゴム
又はHPLDを用い、エチレンプロピレンジエンゴ
ム単独、HPLD単独又は本発明の範囲外でエチレ
ンプロピレンジエンゴムとHPLDを配合したもの
を用いて作成した滑り止め材を実施例１と同様に
して処理し、滑り止め材を熱溶着した成形品を得
た。得られた滑り止め材の各種物性を第１表に示
した。 実施例 ６ 実施例１のペレツトを用いて押出機により厚さ
２mm、幅20mm、長さ１ｍの帯状シートとし、該帯
状シートを滑り止め材として実施例１で用いたと
同じポリプロピレンを用いて製造したパレツトの
表面に第１図に示したと同様の構造に熱溶着し
た。熱溶着は700〜800℃（内蔵したヒーター温
度）、風量120／minの熱風により滑り止め材及
びパレツトの表面を溶融し、両者を２Kg／cmの押
圧力（ローラー線圧）で押圧することにより行な
つた。滑り止め材はパレツトに良好に接着してお
り、防滑性も充分実用に耐えるものであつた。
【表】
このように本発明の滑り止め材を取付けたポリ
プロピレン成形品は例えば、この成形品を荷物運
搬用のパレツトとした場合等、パレツトに載置し
た物品との間に良好な防滑性を奏し、また摩耗
率、溶着強度等に優れ、実用上大変好ましいもの
である。
プロピレン成形品は例えば、この成形品を荷物運
搬用のパレツトとした場合等、パレツトに載置し
た物品との間に良好な防滑性を奏し、また摩耗
率、溶着強度等に優れ、実用上大変好ましいもの
である。
第１図は本発明の成形品の一例であるパレツト
の斜視図である。 図中１は成形品（パレツト）、２は滑り止め材
をそれぞれ示す。
の斜視図である。 図中１は成形品（パレツト）、２は滑り止め材
をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンプロピレンジエンゴムと長鎖分岐を
有する高圧法低密度ポリエチレンとの重量比20：
80〜80：20の配合物を成形してなる滑り止め材を
ポリプロピレン成形品に熱溶着してなる防滑性ポ
リプロピレン成形品。 ２ エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレン
成分を54〜80重量％、プロピレン成分を18〜40重
量％、ジエン成分を１〜10重量％含有するもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のポリプロピレン成形品。 ３ 長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン
として酢酸ビニルが10重量％以下共重合されたエ
チレン酢酸ビニル共重合体を用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のポ
リプロピレン成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189881A JPS58102724A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189881A JPS58102724A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102724A JPS58102724A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS626503B2 true JPS626503B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=16448645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20189881A Granted JPS58102724A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170094797A (ko) | 2014-12-29 | 2017-08-21 | 가부시키가이샤 보낙 | 핵산 분자를 안정하게 포함하는 조성물 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO985318L (no) * | 1998-11-13 | 2000-05-15 | Borealis As | Polyolefin-basert gjenstand med modifisert overflate |
| US12103730B2 (en) * | 2018-06-29 | 2024-10-01 | Midland Compounding & Consulting, Inc. | Recyclable abrasion resistant dunnage tray |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055307B2 (ja) * | 1978-05-04 | 1985-12-04 | 日本石油化学株式会社 | ポリエチレン成形品 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20189881A patent/JPS58102724A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170094797A (ko) | 2014-12-29 | 2017-08-21 | 가부시키가이샤 보낙 | 핵산 분자를 안정하게 포함하는 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102724A (ja) | 1983-06-18 |
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