JPS626901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は垂直連続鋳造法、特に回転垂直連続鋳
造法によつて作られる金属粗管の傾動（傾倒）装
置に関するものである。

この種の傾動装置は例えばフランス特許第
1458115号およびその追加特許第96545号に記載さ
れている。これらの装置は鋳造によつて作られ且
つ引抜きローラによつて下方へ順次送られてくる
粗管を受取り、この粗管を切断して各粗管とし、
この粗管を傾倒してから冷却区域へと送り出すた
めのものである。

この型式の装置は揺動フレームを有し、その長
さは作ろうとする粗管の長さにほぼ対応してお
り、揺動フレームは傾動機構によつてそのほぼ重
心近傍に設けられた軸の囲りを、鋳造行程時に粗
管を受取る垂直位置と粗管を送り出す水平位置と
の間で傾倒できるようになつている。揺動フレー
ムは粗管の降下時に垂直位置になつて粗管を受取
り、切断後の粗管を水平位置の時に傾動装置の外
へ押出すことができるようになつている。一般
に、上記揺動フレームは粗管を受取るためにその
１つの母線に沿つて開口した中空シリンダーを有
し、このシリンダーは粗管の長さより長く、粗管
がこのシリンダー中を降下する際の粗管の保持お
よび粗管の水平放出操作は適当な形状の受け具に
よつて行なつており、回転連続鋳造の場合、この
受け具は回転主軸台を備え、この主軸台はシリン
ダー内に収容され且つ揺動フレームの両端に取付
けた２つのピニオンの囲りに掛け渡された無端チ
エーンの移動によつて一般にその移動運動が制御
され、このピニオンの１方はモーターによつて駆
動れる。

上記揺動フレームの傾動機構は一般に揺動フレ
ームと一体の歯付きセクターと係合したラツクと
一体の油圧シリンダーを有している。

産業用連続鋳造設備、特に回転連続鋳造設備の
場合には上記のような傾動装置を各鋳造ラインに
設ける必要があるが、これら傾動装置の寸法の問
題（実際には10ｍ以上）と、傾動装置の揺動フレ
ーム上に設けられる切断ノコギリの運転によつて
生じる火花の危険や、冷却水を流すために点検―
保守用員がそれに接近することは困難であるため
とによつて、現実には傾動機構と揺動フレーム上
のモーターや受け具の保守と修理作業を行うこと
は困難である。さらに、複数の一連の傾動装置の
１つの保守・修理作業は実際には不可能で、これ
らの保守・修理作業は鋳造設備全体を止めた場合
以外には傾動装置の１つだけで行うことはできな
い。

本発明の目的は連続鋳造設備全体を止めずに、
換言すれば他の鋳造ラインおよびそれと組合され
た傾動装置を運転したままで、修理と保守を、特
に揺動フレームの両端の修理と保守を行うことの
できる傾動装置を提供することにある。さらに、
本発明傾動装置は鋳造設備中に設備できると同時
に同一状態で引出すことができる。また、本発明
傾動装置の揺動フレームを傾動するための機構は
簡単で且つ従来のものより確実に作動する。

本発明によれば、揺動フレームの下端の保守お
よび修理のために第４図に示したように、また揺
動フレームの上端の保守および修理のために第７
図に示したように、揺動フレームを位置させるこ
とができる。

本発明の工業上の新規な製品としての対象は回
転連続鋳造法で作られる金属粗管の傾動装置であ
り、この装置は揺動フレームを有し、この揺動フ
レームは粗管の長さにほぼ対応する長さを有し且
つ傾動機構の作用で重心近傍に設けた軸の囲りで
回動し、さらに揺動フレームにはそれが垂直位置
にあるとき粗管を受けるように長手方向に可動な
受け具を備えているものであつて、さらに、前記
揺動フレームの傾動機構は少なくとも１つの第１
の牽引装置すなわち巻上機を有し、この巻上機は
垂直位置での揺動フレーム上端より上方で且つ鋳
造軸線の後方へ横へずれた位置で鋳造設備のフレ
ーム上に取付けられており、この巻上機は揺動フ
レームの下端近傍の点でそれに固定されたケーブ
ルを介して揺動フレームと連結されている。

本発明書で用いる“上端”および“下端”とい
う表現は揺動フレームが垂直位置にある時のその
対応端を示し、鋳造軸線の“前方”および“後
方”という表現は傾動装置によつて粗管が水平位
置に倒された後にそれが突き出される方向および
その反対方向を各々示すものとする。

上記牽引具を駆動すると、ケーブルが引張られ
て揺動フレームが粗管受取り用垂直位置からその
放出用水平位置へと傾倒するということは理解で
きよう。

本発明の特殊実施例では、揺動フレームを鋳造
設備のベースに垂直にブロツクする手段が設けら
れており、このブロツク手段は例えば揺動フレー
ムの下端近傍に枢着され且つベースの突起の背面
と係合するフツクによつて構成される。このフツ
クは揺動フレームを牽引具に連結するケーブルが
固定されている端部近傍でレバーと一体にするの
が好ましく、前記ケーブルを引くことによつてレ
バーを回動させて、先ず最初にベースの突出部か
らフツクを外し、次いで揺動フレームを傾倒す
る。

本発明では、保守用員が揺動フレームの両端に
簡単に接近できるようにするために傾動装置に垂
直位置と同じく水平位置で鋳造軸線の後方および
前方に揺動フレームを移動できる手段が設けてあ
る。

揺動フレームを水平位置で後方へ移動するため
に、本発明では少なくとも１つの第２の牽引装
置、すなわち巻上機が備えてあり、この巻上機は
鋳造軸線の後方で且つ揺動フレームの傾動軸の高
さの所で且つ揺動フレームの傾動軸とその下端と
の間の距離より長い距離傾動軸から隔てられた位
置に配置されている。さらに、揺動フレームを水
平位置で前方へ移動するために鋳造軸線の前方に
それから離して第３の牽引具を設けることもでき
る。

揺動フレームはその傾動軸の所に鋳造設備のベ
ースと一体の部材上に取付けられたレール上を横
移動可能な転動ローラを設け、前記部材には傾斜
面を介してのど部に連通する２つの水平面を設
け、のど部内には傾動装置の傾動時に前記ローラ
が入るようにするのが好ましい。第２あるいは第
３牽引具が駆動されると、ローラは一方の傾斜面
を介して一方の水平面上に走行してゆく。後方に
向う水平面の端部にはローラの後方への水平移動
のリミツトを規定するストツパーを設けるのが好
ましい。

第２および第３牽引具は揺動フレームの下端お
よび上端近傍に各々結合されたケーブルを介して
揺動フレームと連結することができる。

第１牽引具を作動して揺動フレームを水平位置
に倒した後、揺動フレームの下端に接近する必要
のある場合には、第２牽引具を駆動して粗管の突
き出し方向と反対方向の後方へ揺動フレームを水
平位置で移動させる。それによつて揺動フレーム
下端近傍に固定されたケーブルを引張つてこの下
端を鋳造設備の床上に引き出し、それによつて作
業者が揺動フレームの下端に接近できるようにす
る。前記床にはレールを設け、その上を揺動フレ
ームの下端近傍に取付けたローラが転動するよう
にするのが好ましい。

傾動装置を鋳造設備から引出す時には第３牽引
具を駆動して揺動フレームをのど部から外してそ
れを前方向き傾斜面上を転動させ、次いでベース
と一体の前記部材の水平面上を水平方向に引張
り、次いで鋳造軸線の前方に設けた床上で引張
る。この移動を容易にするために、揺動フレーム
に他のローラを設け、それを前記部材と床とに対
応するレール上で転動させるのが好ましい。

揺動フレームを垂直位置を保つたまま移動した
い場合には、揺動フレームの上部および下部に固
定された２本ケーブル（その１方は揺動フレーム
の通常の傾動をするもの）を同時に引張る。

次いで揺動フレームの上端を鋳造設備に形成さ
れた開口を介して室に挿入する。この室は揺動フ
レームの上端と同じ高さで且つ鋳造軸線から後方
に離れた所に設けられる。第１の牽引具はこの室
の中に取付けるのが好ましい。

以下、本発明の理解を助けるために、添付図面
に例について説明するが、本発明はこの実施例に
のみ限定されるものではない。

本発明の傾動装置は基本的には揺動フレーム１
と、垂直連続鋳造によつて製造される粗製品を受
ける上側位置から第１図に示す位置にほぼ対応す
る下側位置まで前記揺動フレーム１上を長手方向
に移動する受け具２とによつて構成されている。
上記受け具２は揺動フレーム１の上部に取付けら
れたモーター３によつて駆動される無端チエーン
機構と組合されている。

この傾動装置の揺動フレームは鋳造設備のベー
スに形成されたピツト４中に配置されている。こ
のピツト４中には各鋳造ラインと組合されて上記
傾動装置が複数個配置されている。

傾動装置はその傾動軸の高さの所に転動ローラ
５を有し、傾動装置はこの転動ローラ５によつて
第５図に示すようにアングル部材７のレール６上
を走行できるうになつている。上記アングル部材
７は冷却区域へのびたプラツトホーム９上に横倒
しされた粗製品の突き出し方向において鋳造設備
の前方向に向つて突き出た前記ベースの床８の端
部に片持ち支持されている。

アングル部材７は鋳造設備の後方にのび且つス
トツパー１１で終つている第１水平面１０と、そ
の前方にのびた第２水平面１２とを有している。
これら両水平面１０，１２の間にはのど部１３が
形成されており、前記転動ローラ５は傾斜装置の
使用位置において上記のど部１３で静止する。こ
ののど部１３は前記両水平面１０，１２に各々接
続した傾斜面１４，１５によつて形成される。

傾動装置の揺動フレーム１はその下部近くにも
転動ローラ１６を有し、この転動ローラ１６は揺
動フレーム１の下面に取付けられていて、第６図
に示すようにピツト４の後方の鋳造設備のベース
上に取付けられた床１８上のレール１７上を傾動
装置が走行できるようになつている。

傾動装置の揺動フレームには第８，９図に示す
ように鋳造設備の前方へのびたレール２０上を傾
動装置が水平状態で容易に転動できるように前記
ローラ５と同一線上にある。前記レール２０はア
ングル部材７の水平面１２上のレールと同一高さ
のところにある。

鋳造設備には、傾動装置が垂直位置にある時の
その上端部の高さの所で且つその後方に室２１が
配置されており、この室２１内には以下で説明す
るように傾動装置を傾動するように駆動される巻
上機２２のような単一または複数の引上げ機が収
容されている。

前記巻上機２２はケーブル２３を介してレバー
２４の端部に連結されており、このレバー２４の
他端に形成されたフツク２５は第１図に示すよう
に傾動装置を垂直位置に保持するために鋳造設備
のベースに取付けられた突起２６の背面と係合で
きるようになつている。

本発明にはさらに前記床１８の後方に第２の引
上げ機、例えば巻上機２７が配置されており、さ
らに以下で詳細に説明するように傾動装置を位置
決めしたりあるいは前方へ持上げたりするために
他の単一または複数の引張り装置（図示せず）が
この鋳造設備の前方に配置されている。

以下、本発明の傾動装置の操作法を一連の行程
に従つて説明する。

この鋳造設備の通常運転法は第１〜３図に示し
てある。

粗製品を受け入れる際の傾動装置の位置は第１
図で示される。粗製品管が揺動フレーム上に収容
されて傾動可能状態になつた時には、第２図に示
すように、巻上機２２を駆動して傾動レバー２４
を引上げてフツク２５を外す。それによつて揺動
フレーム１は鋳造設備のベースから解放される。

さらに巻上機２２によつてケーブル２３を引上
げて揺動フレーム１を第３図に示す水平位置まで
持つてゆき、この位置で受け具２を図面で右から
左へ移動させることによつて通常の方法でプラツ
トホーム９上へ粗管製品を送り出す。

粗管製品の突き出しが終つたら、ケーブル２３
への張力を解放して揺動フレーム１を第１図に示
す垂直固定位置へ戻して、次の粗管製品を受ける
ように準備する。

次に第４〜６図を参照する。傾動装置の揺動フ
レーム１の下側部分の修理あるいは点検作業をす
る時には、そのために揺動フレームの下端に固定
されたケーブル２８に他の巻上機２７を介して牽
引力を加えて揺動フレームを水平位置で且つ第３
図に示す位置から第４図に示す位置まで後方へ移
動させる。巻上機２７によつて引張ることによつ
て揺動フレームのローラ５はのど部１３から外れ
て傾斜部１４およびアングル部材７の水平面１０
上のレール６上を上記水平面１０の端部に設けら
れたストツパー１１と当接するまで走行する。こ
の移動行程での揺動フレームの案内は鋳造設備の
後方に設けられた移動床１８のレール１７上をロ
ーラ１６が走行することによつて容易に行なわれ
る。第４図からわかるように、このようにしてピ
ツト４の後方の床上に持上げられた揺動フレーム
の下側部分に保守用員は簡単に近ずくことがで
き、この作業は隣りの鋳造ラインを運転したまま
で行うことが可能である。

点検あるいは修理作業が終了した時には、揺動
フレームを第４図の位置から第３図の位置に水平
移動させた後にそれを降下させて第１図に示す粗
製品受入れ用垂直位置へ戻す。

次に第７図を参照する。この図からわかるよう
に、揺動フレーム１は第３図の位置から垂直位置
へと移動されて、作業員が前記室２１の前面に形
成された開口部（図示せず）を介してこの室２１
内に入れられた揺動フレームの上端部に近ずける
よになつている。すなわち、揺動フレームが第７
図に示す位置にある時に、巻上機２２によつてケ
ーブル２３を巻き上げ、それと同時に図示してい
ない装置によつて揺動フレームの上部に固定され
たケーブル２９を引張ると、これら２つの牽引力
によつて揺動フレーム１はローラ５を介して傾斜
面１４および水平面１０上のレール上を走行して
端部ストツパー１１に当接する。

修理あるいは点検作業が終了したら、再び揺動
フレームを垂直位置に戻して第１図の位置で次の
粗管製品を受け入れる。

次に第８，９図を参照すると、ここには傾動装
置の移動方法すなわちそれを鋳造設備から完全に
抜き出す方法が理解できるよう。この場合には、
図示していない鋳造設備前方に設けた巻上機を駆
動して、揺動フレームを第３図に示す位置から傾
斜部１５と水平面１２とに設けたレール上並びに
レール２０上をローラ５を介して水平位置まで走
行させる。この転動運動はローラ１６によつて容
易に行うことができる。

以上、本発明を特殊実施例に付いて説明した
が、本発明はこれにのみ限定されるものではなく
本発明の範囲および精神を逸脱しない限り全ての
変更が可能であるということは理解できよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は垂直位置にある本発明の傾動装置の概
念図。第２図は揺動フレーム下端を外した後の垂
直位置にある本発明の傾動装置を示す図。第３図
は傾動後の水平位置にある本発明の傾動装置の
図。第４図は水平後方へ移動した後の本発明の傾
動装置の図。第５図は第４図のＡ―Ａ線断面図。
第６図は第４図のＢ―Ｂ線断面図。第７図は垂直
後方移動後の本発明による傾動装置の図。第８図
は前方水平位置へ移動後の本発明傾動装置の図。
第９図は第８図のＣ―Ｃ線断面図。 参照符号、１…揺動フレーム、２…受け具、３
…モーター、４…ピツト、５…ローラ、６…レー
ル、７…アングル部材、８…床、９…プラツトホ
ーム、１０，１２…水平面、１１…ストツパー、
１３…のど部、１４，１５…傾斜面、１６…ロー
ラ、１７…レール、１８…移動床、１９，２０…
レール、２１…室、２２…巻上機、２３…ケーブ
ル、２４…レバー、２５…フツク、２６…突起、
２７…巻上機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直連続鋳造設備の前方部分と後方部分との
   間の鋳造軸線に沿つて前記垂直連続鋳造設備によ
   つて製造された金属粗管の傾動装置であつて、前
   記金属粗管の長さとほぼ一致する長さをもつ揺動
   フレームと、前記鋳造軸線と一線をなした垂直位
   置から水平位置まで前記揺動フレームの重心近傍
   の軸線のまわりに前記揺動フレームを回動自在に
   支持した装置とを有し、前記揺動フレームは、該
   揺動フレームが前記垂直位置にあるときに前記金
   属粗管を保持し、そして該揺動フレームが前記水
   平位置にあるときに前記金属粗管を排出するよう
   に長手方向に移動自在な受け具を有している金属
   粗管の傾動装置において、前記揺動フレームをそ
   の垂直位置からその水平位置まで傾動するための
   少なくとも一つの第１の牽引装置よりなる装置
   と、前記揺動フレームが前記垂直位置にあるとき
   の前記揺動フレームの上端部の高さに且つ前記鋳
   造軸線の後方に配置された室とを有し、該室が前
   記揺動フレームの前記上端部を前記室の中に導入
   するための開口部を備え、前記第１の牽引装置が
   前記室の中に収容されており、さらに、前記揺動
   フレームの最下端近傍の前記揺動フレームの所定
   の個所と前記第１の牽引装置との間に連結された
   第１のケーブルと、前記揺動フレームの水平位
   置、垂直位置の両方で前記揺動フレームが前記鋳
   造軸線に近づいたり遠ざかるように前記揺動フレ
   ームを支持した装置と、前記水平位置にある前記
   揺動フレームを後方に向かつて移動するための第
   ２の牽引装置よりなる装置と、前記第２の牽引装
   置を前記揺動フレームの傾動軸線の高さの近傍で
   鋳造軸線の後ろに支持し且つ前記揺動フレームの
   前記傾動軸線から、前記揺動フレームの前記傾動
   軸線と前記揺動フレームの最下端との間の距離よ
   りも大きな距離間隔をへだてた装置と、前記鋳造
   軸線の前方に配置されて前記揺動フレームをその
   水平位置で前方に向かつて移動するための第３の
   牽引装置よりなる装置と、前記揺動フレームをそ
   の垂直位置で移動するための前記第１の牽引装置
   及び前記第１のケーブル並びに前記揺動フレーム
   の上部に取りつけられた第２のケーブルよりなる
   装置と前記第２のケーブルを引つ張るための装置
   と、を有することを特徴とする金属粗管の傾動装
   置。