JPS627100B2 - - Google Patents
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- JPS627100B2 JPS627100B2 JP1776782A JP1776782A JPS627100B2 JP S627100 B2 JPS627100 B2 JP S627100B2 JP 1776782 A JP1776782 A JP 1776782A JP 1776782 A JP1776782 A JP 1776782A JP S627100 B2 JPS627100 B2 JP S627100B2
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- virtual conical
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 56
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
- B65H2301/34232—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction involving conical angled curved path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/54—Surface including rotary elements, e.g. balls or rollers
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- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は走行移動される帯状材の進行方向を変
える装置に関する。
える装置に関する。
鋼板を製造する場合は、いくつかの処理工程を
経なければならない。一方、近年鋼板製造の合理
化の一環として複数の処理工程つまり設備と設備
の連続化が種々検討されているが、いくつかの設
備を直線的に配置することは据付面積及びその他
の面で種々の問題があることから、占有面積的に
無駄のない設備配置を可能とするため、鋼板の進
行方向を変換することが図られている。このこと
は、既設設備の連続化を図る上でも必要なことで
ある。
経なければならない。一方、近年鋼板製造の合理
化の一環として複数の処理工程つまり設備と設備
の連続化が種々検討されているが、いくつかの設
備を直線的に配置することは据付面積及びその他
の面で種々の問題があることから、占有面積的に
無駄のない設備配置を可能とするため、鋼板の進
行方向を変換することが図られている。このこと
は、既設設備の連続化を図る上でも必要なことで
ある。
従来、鋼板の進行方向を変更する手段としてフ
リーループ方式、ツイストロール方式等が提案さ
れている。フリーループ方式とは、第１図に示す
ように、二のロール０１，０２を向きを変えて設
置し、それらの間で鋼板０３にたるみを付けると
共にねじつて鋼板０３の向きを変えるようにした
ものであり、又ツイストロール方式とは、多数の
ロール０４をよじつて並べ、これらのロール０４
に沿わせることによつて鋼板０３の向きを変える
ようにしたものである。しかし、先のフリールー
プ方式では、フリーループ部分つまりたるみ部分
の揺動で通板速度が制限されるため、その適用範
囲が限定される。又ツイストロール方式では、そ
の技術上ロール０４に大きな凸クラウンを設けて
あるため、鋼板０３の進行方向変更時に鋼板０３
の幅方向で周速度が異なり、それによつてスリツ
プが発生してしまうので、幅の狭い鋼板０３にし
か適用できないという問題があつた。
リーループ方式、ツイストロール方式等が提案さ
れている。フリーループ方式とは、第１図に示す
ように、二のロール０１，０２を向きを変えて設
置し、それらの間で鋼板０３にたるみを付けると
共にねじつて鋼板０３の向きを変えるようにした
ものであり、又ツイストロール方式とは、多数の
ロール０４をよじつて並べ、これらのロール０４
に沿わせることによつて鋼板０３の向きを変える
ようにしたものである。しかし、先のフリールー
プ方式では、フリーループ部分つまりたるみ部分
の揺動で通板速度が制限されるため、その適用範
囲が限定される。又ツイストロール方式では、そ
の技術上ロール０４に大きな凸クラウンを設けて
あるため、鋼板０３の進行方向変更時に鋼板０３
の幅方向で周速度が異なり、それによつてスリツ
プが発生してしまうので、幅の狭い鋼板０３にし
か適用できないという問題があつた。
ところが最近では、上記のような従来の鋼板進
行方向変更手段における問題を解決する手段とし
て第３図に示すような帯鋼板の進行方向変更装置
が提案されている。この装置は、仮想円筒面０５
のらせん曲線上に複数のガイドローラ０６を配置
し、鋼板０３をこれらガイドローラ０６に沿わせ
てらせん状に移動することによりその向きを変え
るようにしたものである。この装置では、入側に
おける鋼板０３の表面が出側では下側となる機構
上の特性がある。ところで、鋼板０３の両面の傷
は、ガイド等の関係で表面より裏面がより多く発
生する。従つて、鋼板０３の製造工程の途中で、
上記のように鋼板０３の表裏が逆になることは品
質の低下を来たすこととなり好ましくない。
行方向変更手段における問題を解決する手段とし
て第３図に示すような帯鋼板の進行方向変更装置
が提案されている。この装置は、仮想円筒面０５
のらせん曲線上に複数のガイドローラ０６を配置
し、鋼板０３をこれらガイドローラ０６に沿わせ
てらせん状に移動することによりその向きを変え
るようにしたものである。この装置では、入側に
おける鋼板０３の表面が出側では下側となる機構
上の特性がある。ところで、鋼板０３の両面の傷
は、ガイド等の関係で表面より裏面がより多く発
生する。従つて、鋼板０３の製造工程の途中で、
上記のように鋼板０３の表裏が逆になることは品
質の低下を来たすこととなり好ましくない。
本発明は上記のような情況にかんがみてなされ
たもので、帯状材をその表裏を変えることなく進
行方向を変えることができるようにすることも目
的とする。
たもので、帯状材をその表裏を変えることなく進
行方向を変えることができるようにすることも目
的とする。
上記目的を達成するための本発明の構成は、仮
想錐状面に沿う複数のらせん曲線上に複数のガイ
ド回転子を前記らせん曲線と前記仮想円錐状面上
で直交する軸回りに回転自在に配置し、これらの
ガイド回転子の包絡面により形成される錐状面と
帯状材の進行通路としたことを特徴とする。
想錐状面に沿う複数のらせん曲線上に複数のガイ
ド回転子を前記らせん曲線と前記仮想円錐状面上
で直交する軸回りに回転自在に配置し、これらの
ガイド回転子の包絡面により形成される錐状面と
帯状材の進行通路としたことを特徴とする。
以下、本発明に係る帯状鋼板の進行方向変更装
置を図面を参照して詳細に説明する。
置を図面を参照して詳細に説明する。
本発明の基本概念を示す第４図において、１は
仮想錐状面としての仮想円錐面であり、２は仮想
円錐面１に沿う複数の仮想らせん曲線で、仮想円
錐面１に巻き始めるところで仮想円錐面１の母線
３に対しEなるらせん角をなしている。ガイド
回転子としてのガイドローラ４は仮想円錐面１上
で各らせん曲線２上にその回転軸４ａをらせん曲
線２に直交させて複数配列されている。帯状鋼板
５はガイドローラ４の包絡面が形成する円錐状の
曲面を進行通路として移動される。ガイドローラ
４が鋼板５と接する点のローラ周速度の方向は常
にらせん曲線２の接線方向と一致するため鋼板５
は滑らかにらせん曲線２に沿つてその進行方向を
変更されるのである。図中、Ｂは帯状鋼板５の幅
である。
仮想錐状面としての仮想円錐面であり、２は仮想
円錐面１に沿う複数の仮想らせん曲線で、仮想円
錐面１に巻き始めるところで仮想円錐面１の母線
３に対しEなるらせん角をなしている。ガイド
回転子としてのガイドローラ４は仮想円錐面１上
で各らせん曲線２上にその回転軸４ａをらせん曲
線２に直交させて複数配列されている。帯状鋼板
５はガイドローラ４の包絡面が形成する円錐状の
曲面を進行通路として移動される。ガイドローラ
４が鋼板５と接する点のローラ周速度の方向は常
にらせん曲線２の接線方向と一致するため鋼板５
は滑らかにらせん曲線２に沿つてその進行方向を
変更されるのである。図中、Ｂは帯状鋼板５の幅
である。
第５図には第４図を展開した様子を示す。ガイ
ドローラ４群は仮想円錐面１と鋼板５とが接触し
始める母線３と角度Eをなした幅Ｂを持つ帯状
台形ACFEの中にあり、その回転軸４ａは鋼板５
の進行方向に直角となるように配列されている。
又、第４図を参照して、仮想円錐面１への入側と
出側とで鋼板５の進行方向が90゜をなす場合（β
＝90゜の場合）を考えると、仮想円錐面１への鋼
板５の入側５ａと出側５ｂにおける鋼板１と母線
３とのなす角度EとDとの和は90゜となるた
め、第５図より仮想円錐面１の展開図における頂
角αも90゜となることがわかる。同様に考える
と、鋼板５の出側５ｂの進行方向を入側５ａと同
一平面においてその進行方向に対して角度をβだ
け変更したい場合には、仮想円錐面１の展開図の
頂角をα＝βに選び、その仮想円錐面に鋼板５を
１周巻き付ければよいことになる。
ドローラ４群は仮想円錐面１と鋼板５とが接触し
始める母線３と角度Eをなした幅Ｂを持つ帯状
台形ACFEの中にあり、その回転軸４ａは鋼板５
の進行方向に直角となるように配列されている。
又、第４図を参照して、仮想円錐面１への入側と
出側とで鋼板５の進行方向が90゜をなす場合（β
＝90゜の場合）を考えると、仮想円錐面１への鋼
板５の入側５ａと出側５ｂにおける鋼板１と母線
３とのなす角度EとDとの和は90゜となるた
め、第５図より仮想円錐面１の展開図における頂
角αも90゜となることがわかる。同様に考える
と、鋼板５の出側５ｂの進行方向を入側５ａと同
一平面においてその進行方向に対して角度をβだ
け変更したい場合には、仮想円錐面１の展開図の
頂角をα＝βに選び、その仮想円錐面に鋼板５を
１周巻き付ければよいことになる。
もちろんα≠βの場合でも、仮想円錐面に巻き
付ける量を調整することにより、即ち仮想円錐面
上を丁度１周ではなく、１周以上又は１周以下に
巻き付けることにより、仮想円錐面への鋼板５の
入出側の両進行方向のなす角度を見かけ上βに選
ぶことにより、鋼板５の進行方向を任意に設定す
ることができる。ただし、この場合は鋼板５の入
側５ａと出側５ｂとは同一平面にないため、鋼板
５を方向転換した後、必要に応じて鋼板５の進行
方向を水平、垂直等に再修正する必要があること
は言うまでもない。
付ける量を調整することにより、即ち仮想円錐面
上を丁度１周ではなく、１周以上又は１周以下に
巻き付けることにより、仮想円錐面への鋼板５の
入出側の両進行方向のなす角度を見かけ上βに選
ぶことにより、鋼板５の進行方向を任意に設定す
ることができる。ただし、この場合は鋼板５の入
側５ａと出側５ｂとは同一平面にないため、鋼板
５を方向転換した後、必要に応じて鋼板５の進行
方向を水平、垂直等に再修正する必要があること
は言うまでもない。
又、仮想円錐面１での鋼板５の入出側を同一平
面上に選ぶ必要がない場合には、仮想錐状面を、
第６図に示すように底面１ａがらせん曲線をなす
ようならせん円錐面１′として、ここに鋼板５を
巻き付けても同様の効果を得ることができる。
面上に選ぶ必要がない場合には、仮想錐状面を、
第６図に示すように底面１ａがらせん曲線をなす
ようならせん円錐面１′として、ここに鋼板５を
巻き付けても同様の効果を得ることができる。
尚、ガイドローラ４の配列は鋼板５の進行方向
から見た場合千鳥状配列であるので、前述したロ
ーラ周速度の方向と鋼板５の進行方向に相応する
らせん曲線２の接線方向と一致することと相乗さ
れて、個々のガイドローラ４はスムーズに鋼板５
の進行方向を変更することができる。
から見た場合千鳥状配列であるので、前述したロ
ーラ周速度の方向と鋼板５の進行方向に相応する
らせん曲線２の接線方向と一致することと相乗さ
れて、個々のガイドローラ４はスムーズに鋼板５
の進行方向を変更することができる。
第７図には本発明に係る進行方向変更装置の一
具体例を示す。仮想円錐面１の母線３に沿つて複
数の仮想円錐用フレーム６が図示されていない軸
受を介し配設される。ガイドローラ４は、仮想円
錐面１に沿う複数のらせん曲線２上においてその
回転軸４ａがらせん曲線２と直交するように、前
記仮想円錐用フレーム６上に支持されるが、本具
体例では、同一母線３上に並ぶガイドローラ４群
をベース７に組み込んでガイドローラアセンブリ
８とし、これを前記仮想円錐用フレーム６上に取
付けている。
具体例を示す。仮想円錐面１の母線３に沿つて複
数の仮想円錐用フレーム６が図示されていない軸
受を介し配設される。ガイドローラ４は、仮想円
錐面１に沿う複数のらせん曲線２上においてその
回転軸４ａがらせん曲線２と直交するように、前
記仮想円錐用フレーム６上に支持されるが、本具
体例では、同一母線３上に並ぶガイドローラ４群
をベース７に組み込んでガイドローラアセンブリ
８とし、これを前記仮想円錐用フレーム６上に取
付けている。
前記ガイドローラ４の包絡面はらせん面を形成
し、鋼板５がこのらせん面に沿つて通板されるの
で、表裏を変えることなく進行方向をスムーズに
変更することができる。尚、この装置では、ガイ
ドローラ４群をアセンブリとしているので、その
保守・点検は容易となる。
し、鋼板５がこのらせん面に沿つて通板されるの
で、表裏を変えることなく進行方向をスムーズに
変更することができる。尚、この装置では、ガイ
ドローラ４群をアセンブリとしているので、その
保守・点検は容易となる。
この進行方向変更装置には、鋼板の蛇行防止機
能を持たせることができる。第７図においては、
少なくとも一つのガイドローラアセンブリ８の一
端を仮想円錐用フレーム６に支点ピン９で枢着
し、他端にシリンダ１０を連結する一方、鋼板５
の出側にその蛇行量を検出する蛇行量検出器（例
えば、フオトセル等）１１を設け、該蛇行量検出
器１１からの検出信号により制御装置１２によつ
て前記シリンダ１０を制御するようにしている。
能を持たせることができる。第７図においては、
少なくとも一つのガイドローラアセンブリ８の一
端を仮想円錐用フレーム６に支点ピン９で枢着
し、他端にシリンダ１０を連結する一方、鋼板５
の出側にその蛇行量を検出する蛇行量検出器（例
えば、フオトセル等）１１を設け、該蛇行量検出
器１１からの検出信号により制御装置１２によつ
て前記シリンダ１０を制御するようにしている。
鋼板５が蛇行することなく通板されて来た場合
には、そのままガイドローラ４の作用により鋼板
５の進行方向が変更される。鋼板５に蛇行が生じ
ると、蛇行を修正すべく上記機構が作動する。鋼
板５の進行方向変更後の方向を矢印Y1方向に修
正する場合には、蛇行量検出器１１からの蛇行検
出量に応じて制御装置１２によりシリンダ１０が
作動され、ガイドローラアセンブリ８が矢印X1
方向に修正移動される。この修正移動により進行
方向変更後の鋼板５の方向は修正される。鋼板５
の蛇行が上記と逆の場合にはガイドローラアセン
ブリ８は逆方向に移動される。
には、そのままガイドローラ４の作用により鋼板
５の進行方向が変更される。鋼板５に蛇行が生じ
ると、蛇行を修正すべく上記機構が作動する。鋼
板５の進行方向変更後の方向を矢印Y1方向に修
正する場合には、蛇行量検出器１１からの蛇行検
出量に応じて制御装置１２によりシリンダ１０が
作動され、ガイドローラアセンブリ８が矢印X1
方向に修正移動される。この修正移動により進行
方向変更後の鋼板５の方向は修正される。鋼板５
の蛇行が上記と逆の場合にはガイドローラアセン
ブリ８は逆方向に移動される。
この具体例では、一部のガイドローラ４群の方
向を修正移動して鋼板５の蛇行修正を行なうよう
にしているが、すべてのガイドローラ４群を用い
て蛇行修正を行なうことも可能であり、その場合
には、すべてのガイドローラアセンブリ８を修正
移動させる代りに、シリンダや電動機等の駆動装
置により、蛇行検出量による制御装置１２からの
信号に応じ、仮想円錐用フレーム６全体を仮想円
錐の合中心軸を芯にして回転させても同等の効果
を得ることができる。
向を修正移動して鋼板５の蛇行修正を行なうよう
にしているが、すべてのガイドローラ４群を用い
て蛇行修正を行なうことも可能であり、その場合
には、すべてのガイドローラアセンブリ８を修正
移動させる代りに、シリンダや電動機等の駆動装
置により、蛇行検出量による制御装置１２からの
信号に応じ、仮想円錐用フレーム６全体を仮想円
錐の合中心軸を芯にして回転させても同等の効果
を得ることができる。
尚、本発明は帯状鋼板５に限らず、ガイドロー
ラ４と接触することによつて品質上の問題を起こ
さないいかなる帯状材についても適用できる。
又、上記具体例では、仮想錐状面として正規円錐
を例として説明したが、本発明は正規円錐ではな
い一般的な円錐、角錐でもよいことはいうまでも
ない。更に、上記具体例では、ガイド回転子とし
て、回転軸４ａがらせん曲線２に直交するガイド
ローラ４を採用しているが、そのほか、表面が帯
状材と点又は面で接触する球状物体などを使用す
ることも可能である。
ラ４と接触することによつて品質上の問題を起こ
さないいかなる帯状材についても適用できる。
又、上記具体例では、仮想錐状面として正規円錐
を例として説明したが、本発明は正規円錐ではな
い一般的な円錐、角錐でもよいことはいうまでも
ない。更に、上記具体例では、ガイド回転子とし
て、回転軸４ａがらせん曲線２に直交するガイド
ローラ４を採用しているが、そのほか、表面が帯
状材と点又は面で接触する球状物体などを使用す
ることも可能である。
以上、具体例を挙げて詳細に説明したように、
本発明による帯状材の進行方向変更装置によれ
ば、錐状面に沿いらせん状に配置された回転子に
よつて帯状材の進行方向を変えるようにしたの
で、帯状材の表裏を変えることなく帯状材の進行
方向を変えることができるようになる。又、帯状
材の幅が大であつても小であつてもスムーズに進
行方向変更をすることができる。
本発明による帯状材の進行方向変更装置によれ
ば、錐状面に沿いらせん状に配置された回転子に
よつて帯状材の進行方向を変えるようにしたの
で、帯状材の表裏を変えることなく帯状材の進行
方向を変えることができるようになる。又、帯状
材の幅が大であつても小であつてもスムーズに進
行方向変更をすることができる。
第１図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の帯
状材の進行方向変更装置の概略図、第４図は本発
明に係る進行方向変更装置の一例の概念図、第５
図はその展開図、第６図は他の例の概念図、第７
図は本発明の一具体例の概略斜視図である。 図面中、１は仮想円錐面、２はらせん曲線、４
はガイドローラ、５は鋼板、６は仮想円錐用フレ
ーム、７はベース、８はガイドローラアセンブ
リ、９は支点ピン、１０はシリンダ、１１は蛇行
量検出器、１２は制御装置である。
状材の進行方向変更装置の概略図、第４図は本発
明に係る進行方向変更装置の一例の概念図、第５
図はその展開図、第６図は他の例の概念図、第７
図は本発明の一具体例の概略斜視図である。 図面中、１は仮想円錐面、２はらせん曲線、４
はガイドローラ、５は鋼板、６は仮想円錐用フレ
ーム、７はベース、８はガイドローラアセンブ
リ、９は支点ピン、１０はシリンダ、１１は蛇行
量検出器、１２は制御装置である。
Claims (1)
- １ 仮想錐状面に沿う複数のらせん曲線上に複数
のガイド回転子を前記らせん曲線と前記仮想円錐
状面上で直交する軸回りに回転自在に配置し、こ
れらのガイド回転体の包絡面により形成される錐
状面を帯状材の進行通路としたことを特徴とする
帯状材の進行方向変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776782A JPS58135049A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776782A JPS58135049A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135049A JPS58135049A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS627100B2 true JPS627100B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=11952858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776782A Granted JPS58135049A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11021467B2 (en) | 2014-06-13 | 2021-06-01 | Gilead Sciences, Inc. | Phosphatidylinositol 3-kinase inhibitors |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560804B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2006-03-14 | 주식회사 포스코 | 진행중인 극박 스트립의 방향전환장치 |
| KR20030022980A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 주식회사 포스코 | 스트립 방향전환장치 |
| FR2840827B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2004-08-27 | Vai Clecim | Dispositif de guidage d'un produit en bande |
| JP4596963B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2010-12-15 | Ｊｕｋｉ株式会社 | 部品供給装置 |
| EP2676910A1 (de) * | 2012-06-19 | 2013-12-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Bandumlenkvorrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548462A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Nec Home Electronics Ltd | Manufacture for semiconductor |
| JPS563508A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | Control method for electric motor vehicle |
-
1982
- 1982-02-06 JP JP1776782A patent/JPS58135049A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11021467B2 (en) | 2014-06-13 | 2021-06-01 | Gilead Sciences, Inc. | Phosphatidylinositol 3-kinase inhibitors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135049A (ja) | 1983-08-11 |
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