JPS62844B2 - - Google Patents
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- JPS62844B2 JPS62844B2 JP53125251A JP12525178A JPS62844B2 JP S62844 B2 JPS62844 B2 JP S62844B2 JP 53125251 A JP53125251 A JP 53125251A JP 12525178 A JP12525178 A JP 12525178A JP S62844 B2 JPS62844 B2 JP S62844B2
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- binder
- filler
- particles
- resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人造黒鉛または黒鉛類似の製作材殊に
微粒黒鉛を製造するための原料として役立つ混成
粉末を細砕コークス、電気黒鉛、天然石墨、煤な
ど充填材として使われる材料と該充填材の粒また
は粒子を包囲するフエノールホルムアルデヒド結
合剤とから製造する方法に関するものであり、そ
の場合充填材の粒または粒子が結合剤溶液中に懸
濁され次いでこの懸濁物を混合室内で混合ノズル
使用で結合剤の分離に役立つような液体中に注入
して充填材粒または充填材粒子が結合剤で均等的
に被覆されるようにし、それから次ぎの処理段階
において、泥状懸濁物を形成している結合剤被覆
の充填材粒または粒子が過または傾注と過に
よつて分離用液体から分けられ次いで乾燥されそ
の際にフエノールアルデヒド樹脂のアルカリ性水
溶液が形成されて充填材の粒や粒子はこの溶液中
に懸濁されその後でこの懸濁物が、充填材粒を結
合剤で均等的に被覆せんがために、分離用液体と
しての酸性水と混合されるという特願昭53―
32479（特公昭60―59172号公報）に記載の前記方
法に関するものである。
微粒黒鉛を製造するための原料として役立つ混成
粉末を細砕コークス、電気黒鉛、天然石墨、煤な
ど充填材として使われる材料と該充填材の粒また
は粒子を包囲するフエノールホルムアルデヒド結
合剤とから製造する方法に関するものであり、そ
の場合充填材の粒または粒子が結合剤溶液中に懸
濁され次いでこの懸濁物を混合室内で混合ノズル
使用で結合剤の分離に役立つような液体中に注入
して充填材粒または充填材粒子が結合剤で均等的
に被覆されるようにし、それから次ぎの処理段階
において、泥状懸濁物を形成している結合剤被覆
の充填材粒または粒子が過または傾注と過に
よつて分離用液体から分けられ次いで乾燥されそ
の際にフエノールアルデヒド樹脂のアルカリ性水
溶液が形成されて充填材の粒や粒子はこの溶液中
に懸濁されその後でこの懸濁物が、充填材粒を結
合剤で均等的に被覆せんがために、分離用液体と
しての酸性水と混合されるという特願昭53―
32479（特公昭60―59172号公報）に記載の前記方
法に関するものである。
この混成粉末製造法にあつてはその場合必須な
溶剤のまた同じくアルカリ性溶液の使用が割合高
度の時間消費を必要とするのが欠点である。なお
また別の著しい欠点が、その際使用されるノボラ
ツク樹脂の結合特性は一明細書では及び得ないよ
うな差異を示ししかも該方法によつて製造した人
造黒鉛や黒鉛類似製作材に不利な影響を及ぼすこ
とから明らかとなる。すでに判つたように、すな
わち結合剤として使われる当の樹脂が同じ化学組
成においても異なる利用度を呈する。成程均等化
が一つの荷の範囲内で可能ではあるが然し荷から
荷への差異はなくならない。別の欠点として更に
また、固形のノボラツク樹脂を結合剤として使用
する場合には当の樹脂は貯蔵の結果老化するとい
うことがある。この老化現象はその場合殊に貯蔵
温度、貯蔵時間や光作用による不利な影響に基づ
くものである。
溶剤のまた同じくアルカリ性溶液の使用が割合高
度の時間消費を必要とするのが欠点である。なお
また別の著しい欠点が、その際使用されるノボラ
ツク樹脂の結合特性は一明細書では及び得ないよ
うな差異を示ししかも該方法によつて製造した人
造黒鉛や黒鉛類似製作材に不利な影響を及ぼすこ
とから明らかとなる。すでに判つたように、すな
わち結合剤として使われる当の樹脂が同じ化学組
成においても異なる利用度を呈する。成程均等化
が一つの荷の範囲内で可能ではあるが然し荷から
荷への差異はなくならない。別の欠点として更に
また、固形のノボラツク樹脂を結合剤として使用
する場合には当の樹脂は貯蔵の結果老化するとい
うことがある。この老化現象はその場合殊に貯蔵
温度、貯蔵時間や光作用による不利な影響に基づ
くものである。
本発明の課題は、これらの欠点を避けると共に
混成粉末の製造経過を簡素化しそれでより経済的
に形成することにある。
混成粉末の製造経過を簡素化しそれでより経済的
に形成することにある。
この課題は本発明では次ぎのことによつて解決
される。すなわち、フエノールホルムアルデヒド
樹脂を製造すべく10ないし35重量パーセント濃度
のホルムアルデヒド水溶液中に、フエノールとホ
ルムアルデヒド水溶液の合計量を基準に45から60
重量％の中間にあるような量のフエノールを溶解
し、その際この溶液中に酸を触媒として添加し次
いでこの混合物を沸騰するまで加熱して還流下に
煮沸し、その後で斯くして形成された樹脂溶液を
水で稀釈してから次いで当該樹脂のフエノール性
OH基をアリカリ性溶液の添加によつてフエノレ
ートに移行させ、その後追加的の処理段階におい
て斯く形成されたアリカリ性の結合剤溶液中に充
填材を加入して撹拌または振動により浮遊状態に
保持するのである。
される。すなわち、フエノールホルムアルデヒド
樹脂を製造すべく10ないし35重量パーセント濃度
のホルムアルデヒド水溶液中に、フエノールとホ
ルムアルデヒド水溶液の合計量を基準に45から60
重量％の中間にあるような量のフエノールを溶解
し、その際この溶液中に酸を触媒として添加し次
いでこの混合物を沸騰するまで加熱して還流下に
煮沸し、その後で斯くして形成された樹脂溶液を
水で稀釈してから次いで当該樹脂のフエノール性
OH基をアリカリ性溶液の添加によつてフエノレ
ートに移行させ、その後追加的の処理段階におい
て斯く形成されたアリカリ性の結合剤溶液中に充
填材を加入して撹拌または振動により浮遊状態に
保持するのである。
後掲図表に再録された本発明方法の経過から判
るように、この処理経過には本来の混合過程が接
続しており該過程では酸性の分離用溶液との混合
によつて結合剤が充填材粒の表面に均等的に析出
される。この方策によればその際形成された懸濁
物は冷却され、結合剤被包の充填材粒は傾注およ
び（または）過によりまた約60℃で乾燥するこ
とによつて液体から分けられる。
るように、この処理経過には本来の混合過程が接
続しており該過程では酸性の分離用溶液との混合
によつて結合剤が充填材粒の表面に均等的に析出
される。この方策によればその際形成された懸濁
物は冷却され、結合剤被包の充填材粒は傾注およ
び（または）過によりまた約60℃で乾燥するこ
とによつて液体から分けられる。
本発明方法によつて製造された混成粉末は、そ
のようにして製造された混成粉末からはその均質
性のおかげで、その物性が同じ出発製品ならびに
成分調合の場合に結合剤品質の差異によつて左右
されたりはしないような成形物や成形部品が製造
できるという利点がある。それ故本発明方法によ
つて製造された混成粉末やそれから作製された成
形部品は頗る均質的な物性を示しそのため有利に
金属成形体、ガラス部品や融解るつぼなどの製造
に使用できる。
のようにして製造された混成粉末からはその均質
性のおかげで、その物性が同じ出発製品ならびに
成分調合の場合に結合剤品質の差異によつて左右
されたりはしないような成形物や成形部品が製造
できるという利点がある。それ故本発明方法によ
つて製造された混成粉末やそれから作製された成
形部品は頗る均質的な物性を示しそのため有利に
金属成形体、ガラス部品や融解るつぼなどの製造
に使用できる。
本発明方法の経済性はなおまだ次ぎのことによ
つて高められる。すなわち、時間節減のほかに
も、他の場合に必要な当該ノボラツク樹脂からの
水分除去や樹脂再溶解の省略の結果として樹脂の
輸送や貯蔵のための時間消費や処理が要らなくな
ることである。
つて高められる。すなわち、時間節減のほかに
も、他の場合に必要な当該ノボラツク樹脂からの
水分除去や樹脂再溶解の省略の結果として樹脂の
輸送や貯蔵のための時間消費や処理が要らなくな
ることである。
実施例 １
1.5Kgのフエノールを撹拌しながら約35重量パ
ーセント濃度のホルムアルデヒド水溶液中に溶解
し、濃塩酸150ｇを添加して約２時間ほど還流下
に煮沸した。その際形成されたノボラツク熱懸濁
液を次いで10重量パーセント濃度の苛性曹達水溶
液の添加によつて樹脂溶液へ移行させて10ないし
13といつたPH価に調整した。次いでこの溶液を約
６リツトルの水で稀釈した。このまだ熱い溶液中
に100μｍといつた粒度の電気黒鉛3.3Kgを撹拌
添加し60℃といつた温度において、分離用の役目
をする液体を注入した。この分離用液体は濃塩酸
250ｇを以つて酸性にした温度約50℃の水65リツ
トルから成るものとする。この懸濁物に分離用溶
液を混合する場合にはこれら液流は、分離用液の
結合剤―充填材懸濁物に対する容積比が約８：１
の額になるように調整されていた。混合および冷
却の後に当の形成された混成粉末は過し洗滌し
乾燥された。液は苛性曹達で中和された。生成
した混成粉末は甚だ微細であり、その粒は均等的
に結合剤によつて被覆されていた。
ーセント濃度のホルムアルデヒド水溶液中に溶解
し、濃塩酸150ｇを添加して約２時間ほど還流下
に煮沸した。その際形成されたノボラツク熱懸濁
液を次いで10重量パーセント濃度の苛性曹達水溶
液の添加によつて樹脂溶液へ移行させて10ないし
13といつたPH価に調整した。次いでこの溶液を約
６リツトルの水で稀釈した。このまだ熱い溶液中
に100μｍといつた粒度の電気黒鉛3.3Kgを撹拌
添加し60℃といつた温度において、分離用の役目
をする液体を注入した。この分離用液体は濃塩酸
250ｇを以つて酸性にした温度約50℃の水65リツ
トルから成るものとする。この懸濁物に分離用溶
液を混合する場合にはこれら液流は、分離用液の
結合剤―充填材懸濁物に対する容積比が約８：１
の額になるように調整されていた。混合および冷
却の後に当の形成された混成粉末は過し洗滌し
乾燥された。液は苛性曹達で中和された。生成
した混成粉末は甚だ微細であり、その粒は均等的
に結合剤によつて被覆されていた。
実施例 ２
フエノール1.5Kgを撹拌しつつ3.5重量パーセン
ト濃度のホルムアルデヒド溶液1.3Kg中に溶解
し、蓚酸10ｇを添加して１時間還流下に煮沸し
た。その後で濃塩酸30ｇを加えてもう一度１時間
還流下に煮沸した。ここに出来たノボラツク熱懸
濁液を次ぎに10重量パーセント濃度の苛性曹達水
溶液の添加によつて樹脂溶液に移行させて10ない
し13といつたPH価に調整した。次いでこの溶液を
約６リツトルの水で稀釈した。この熱溶液中に今
度は粒度100μｍ所持の電気黒鉛充填材3.3Kgを
撹拌混入してから下記分離用の液中に約70℃とい
つた温度において注入した。この分離用液は濃塩
酸250ｇで酸性にした温度約50℃の水65リツトル
から成るものであつた。この懸濁物を分離用液と
混合する際には両液流を調整して分離用液の結合
剤―充填材懸濁物に対する容積比が約８：１にな
るようにした。斯く混合した後に形成混成粉末を
別し、洗滌してから乾燥した。液は苛性曹達
で中和した。生成した混成粉末は甚だ微細でその
粒は結合剤による均質的な被覆を持つていた。
ト濃度のホルムアルデヒド溶液1.3Kg中に溶解
し、蓚酸10ｇを添加して１時間還流下に煮沸し
た。その後で濃塩酸30ｇを加えてもう一度１時間
還流下に煮沸した。ここに出来たノボラツク熱懸
濁液を次ぎに10重量パーセント濃度の苛性曹達水
溶液の添加によつて樹脂溶液に移行させて10ない
し13といつたPH価に調整した。次いでこの溶液を
約６リツトルの水で稀釈した。この熱溶液中に今
度は粒度100μｍ所持の電気黒鉛充填材3.3Kgを
撹拌混入してから下記分離用の液中に約70℃とい
つた温度において注入した。この分離用液は濃塩
酸250ｇで酸性にした温度約50℃の水65リツトル
から成るものであつた。この懸濁物を分離用液と
混合する際には両液流を調整して分離用液の結合
剤―充填材懸濁物に対する容積比が約８：１にな
るようにした。斯く混合した後に形成混成粉末を
別し、洗滌してから乾燥した。液は苛性曹達
で中和した。生成した混成粉末は甚だ微細でその
粒は結合剤による均質的な被覆を持つていた。
添付図面は本発明方法の実施経過諸段階の一連
を示した系統図である。
を示した系統図である。
Claims (1)
- １ 人造黒鉛または黒鉛類似の製作材殊に微粉黒
鉛製造用の原料として役立つ混成粉末を細砕コー
クス、電気黒鉛、天然石墨、煤など充填材に使わ
れる諸材料と該材料の粒または粒子を包囲するフ
エノールホルムアルデヒド結合剤とから製造する
方法、但しその場合充填材の粒または粒子は結合
剤溶液中に懸濁され次いでこの懸濁物を混合室中
で混合ノズル使用で結合剤分離に役立つ液体中に
注入して充填材粒または充填材粒子が結合剤で均
等的に被覆されるようにし、それから次ぎの処理
段階において、泥状懸濁物を形成している結合剤
被覆の充填剤粒または粒子が過または傾注と
過によつて分離用液体から分けられ次いで乾燥さ
れ、この分離処理においてフエノールアルデヒド
樹脂のアルカリ性水溶液が形成されて充填材の粒
や粒子はこの溶液中に懸濁されその後でこの懸濁
物が分離用液体としての酸性水と混合されるとい
う製造法において、フエノールホルムアルデヒド
樹脂形成の目的で10ないし35重量パーセント濃度
のホルムアルデヒド水溶液中に、フエノールとホ
ルムアルデヒド溶液の合計量に基算して45から60
重量％の中間にあるような量のフエノールが溶解
され、その場合前記溶液中に酸が触媒として添加
され次いでこの混合物は沸騰するまで加熱されて
から還流下に煮沸され、その後で斯く形成された
樹脂溶液が水で稀釈されてから該樹脂のフエノー
ル性OH基がアルカリ性溶液の添加によつてフエ
ノレートに移行させられ、その後なお追加の処理
段階において斯く形成されたアルカリ性の結合剤
樹脂溶液中に充填材が添加されて撹拌または振動
により浮遊状態に保持されることを特徴とする前
記方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2746020A DE2746020C3 (de) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Verfahren zur Herstellung von als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kunstgraphiten oder graphitähnlichen Werkstoffen dienendem Mischpulver |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5462196A JPS5462196A (en) | 1979-05-18 |
| JPS62844B2 true JPS62844B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=6021334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12525178A Granted JPS5462196A (en) | 1977-10-13 | 1978-10-13 | Manufacture of composite powder useful as raw material for artificial graphite or the like |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4221689A (ja) |
| JP (1) | JPS5462196A (ja) |
| BE (1) | BE871265A (ja) |
| CH (1) | CH640812A5 (ja) |
| DE (1) | DE2746020C3 (ja) |
| FR (1) | FR2408558A2 (ja) |
| GB (1) | GB2006178B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180096484A (ko) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 가부시기가이샤 오디오테크니카 | 식품 성형용 압연 롤러 및 식품 성형 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888215A (en) * | 1987-01-30 | 1989-12-19 | Tokai Carbon Co., Ltd. | Carbonaceous granular heat insulator and process for preparing the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106540A (en) * | 1959-07-27 | 1963-10-08 | Monsanto Chemicals | Water bearing novolac resin binders for foundry sands |
| US3346678A (en) * | 1963-09-30 | 1967-10-10 | Harold A Ohlgren | Process for preparing carbon articles |
| US3709849A (en) * | 1969-12-03 | 1973-01-09 | Borden Inc | Cold-set process for the production of phenolic novolak resinous foundry cores |
| JPS4946477B1 (ja) * | 1970-03-26 | 1974-12-10 | ||
| DE2040252C3 (de) * | 1970-08-13 | 1974-05-30 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich | Verfahren zur Herstellung von Kunstgraphiten und graphitähnlichen Werkstoffen |
| US4023979A (en) * | 1971-06-30 | 1977-05-17 | Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Process for producing carbonaceous substances for use in synthetic-graphite and graphite-like bodies |
| DE2132492C3 (de) * | 1971-06-30 | 1974-10-17 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich | Verfahren zur Herstellung von als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kunstgraphiten oder graphitähnlichen Werkstoffen dienendem Mischpulver |
| DE2348282C3 (de) * | 1973-09-26 | 1979-02-01 | Hobeg Hochtemperaturreaktor-Brennelement Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von Graphitpreßpulver und Graphitpreßmassen zur Fertigung von Graphitformkörpern |
-
1977
- 1977-10-13 DE DE2746020A patent/DE2746020C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-10-10 CH CH1049778A patent/CH640812A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-12 GB GB7840220A patent/GB2006178B/en not_active Expired
- 1978-10-12 US US05/950,720 patent/US4221689A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-12 FR FR7829166A patent/FR2408558A2/fr active Granted
- 1978-10-13 JP JP12525178A patent/JPS5462196A/ja active Granted
- 1978-10-13 BE BE191126A patent/BE871265A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180096484A (ko) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 가부시기가이샤 오디오테크니카 | 식품 성형용 압연 롤러 및 식품 성형 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2746020C3 (de) | 1980-06-12 |
| FR2408558A2 (fr) | 1979-06-08 |
| CH640812A5 (de) | 1984-01-31 |
| BE871265A (fr) | 1979-02-01 |
| GB2006178B (en) | 1982-09-02 |
| GB2006178A (en) | 1979-05-02 |
| JPS5462196A (en) | 1979-05-18 |
| US4221689A (en) | 1980-09-09 |
| FR2408558B2 (ja) | 1983-09-23 |
| DE2746020A1 (de) | 1979-04-19 |
| DE2746020B2 (de) | 1979-09-13 |
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