JPS628529B2 - - Google Patents
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- JPS628529B2 JPS628529B2 JP7132881A JP7132881A JPS628529B2 JP S628529 B2 JPS628529 B2 JP S628529B2 JP 7132881 A JP7132881 A JP 7132881A JP 7132881 A JP7132881 A JP 7132881A JP S628529 B2 JPS628529 B2 JP S628529B2
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- JP
- Japan
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- false
- yarn
- twisted
- filaments
- twist
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は仮撚捲縮糸、更に詳しくは集束性が著
しく改善され、そのままで（すなわち無撚・無糊
で）製織工程に供し得る仮撚捲縮糸に関する。 従来、仮撚捲縮糸を用いた織物の製織工程にお
いては該糸に集束性を付与しておくことが不可欠
であり、このためサイジング、撚糸といつた煩雑
な工程の介入は避けられなかつた。これらの工程
の省略をもたらしたのが所謂インターレース処理
であり、この処理は通常、仮撚捲縮加工に引き続
き実施していた。このインターレース処理自体、
仮撚速度に対応して、充分な集束性を付与できる
利点があり、昨今広く利用されるに至つている。
しかしながら、この処理の欠点として流体圧空の
コストが高いこと、更にはインターレースノズル
の管理（特に、錘内及び錘間のインターレース品
質の管理）といつたことが挙げられ、更には仮撚
工程とはあくまで別工程であることから、必ずし
も究極の合理化を図つたものとは言い難い。 本発明者等は、叙上の点に鑑み、サイジング、
撚糸或いはインターレース等の、仮撚工程とは独
立した作業を必要とすることなく、集束性の改善
された仮撚捲縮糸を得るべく種々検討した結果、
仮撚捲縮工程において、糸条が１回転する間に、
微細な張力変動を与えると共に解撚域でバルーン
状態を特定することによつて、本来の加工性に何
等影響を及ぼすことなく、集束効果を得ることが
できることを究明した。 かくして、本発明によれば その長手方向に沿つて、間歇的に、下記の集束
部分ａ，ｂおよびｃを有し、且つこれらを混在状
態で含む仮撚捲縮糸。 (a) 仮撚方向の撚を有するフイラメント群及び該
方向とは反対方向の撚を有するフイラメント群
が互いに混ざり合つてなる集束部分。 (b) 仮撚方向の撚で、集合状態にあるフイラメン
ト束の周囲に数本のフイラメントが該仮撚方向
と反対の撚で巻きついてなる集束部分。 (c) 実質的に無撚状態にあるフイラメント束の周
囲に数本のフイラメントが仮撚方向と反対の撚
で巻きついてなる集束部分。 が提供される。 以下、添付図面により本発明を説明する。 第１図は本発明の仮撚捲縮糸（Ｚ仮撚）の側面
図、特に糸中の集束部分P1の側面図を示すもので
あり、第１図イは前述の(a)〜(c)の集束部分のうち
(a)に、第１図ロは(b)に、また第１図ハは(c)に夫々
対応している。 第１図イおよびその拡大側面を示す第４図にお
いて、仮撚方向の撚（Ｚ）を有するフイラメント
群f1，f2，f3……fn及び仮撚方向とは反対方向の
撚（Ｓ）を有するフイラメント群F1，F2，F3…
…Fnは互いに混ざり合い、これにより集束部分
P1となつている。 第１図ロにおいては、仮撚方向の撚（Ｚ）を有
するフイラメント群f1，f2…fnは見掛け上集合し
た状態にあり（所謂、斯界で言う未解撚部）、そ
の周囲に数本（高々５本以下）のフイラメント
F1，F2が、反対方向の撚（Ｓ）で巻きつき、緊
締構造を形成している。更に、第１図ハは、実質
的に無撚状態にあるフイラメント（f′，f″……
fn′）束の周囲に数本のフイラメントF1，F2が仮
撚方向とは反対方向の撚（Ｓ）で巻きつき、(ロ)と
同様、一種の巻回構造による集束部分を形成して
いる。 第１図イ〜ハを通して特徴的なことは、何れの
集束部分においても、構成フイラメント中の数本
が、仮撚方向と反対方向の撚で以て、残りのフイ
ラメント（未解撚ないし零解撚状態）群を抱合し
ていることである。従来、単純なＳ，Ｚの連続未
解撚構造は仮撚融着糸等において知られている
が、本発明の場合、融着なくしてＳ，Ｚ部分が同
一部分に併存し、これにより集束部分を形成して
いる点において、これまでとは全く異なつた新規
な構造と言える。 本発明の仮撚捲縮糸を顕微鏡でつぶさに観察し
ていくと、前記(a)、(b)及び(c)の集束部分の何れか
または２以上が間歇的に存在しているのが確認さ
れる。このような集束部分は通常２〜20mmの長さ
であり、且つ、２〜300mmの間隙で形成されてい
る。この集束部分を隔てる非集束（開繊）部分P2
は見掛上の太さが集束部分のそれより大きく、こ
の意味では開繊部分とも称することができるが、
ここでも軽度のフイラメント間の絡みがあるもの
も多いことは特筆される。 ところで、このような捲縮糸はその製造工程に
おいて仮撚具と接する糸条の微細な張力変動、撚
把持の微細な不安定化に加えて、仮撚具以降にお
いて糸条に特定の多重バルーンを惹起することに
よつて得ることができる。以下仮撚スピンドルを
用いる加工の場合を例にとつて説明する。先ず第
一に、仮撚スピンドルとして、糸条がツイスト・
ピン（Twist Pin）に接し始める点及び離れる点
が該ピンの中心にこないような糸掛けを採用する
か、或いは、そのようなツイスト・ピンを用い
る。第二にツイスト・ピン通過直後の位置にヤー
ンガイドを設け、該ピンとガイド間に於いて、多
重バルーンが発生するように設定する。第２図
は、前記第一の要件についての説明図で、ツイス
ト・ピン１に巻かれた糸条２はピンへの接触開始
点及び離反点がピンの中心にこない状態で、仮撚
されつつ走行する。しかるに、この状態は糸条に
とつては不安定な加工であり、スピンドル１回転
内において糸条はピン上をその軸方向に沿つて滑
動し、且つ、糸条のピン巻対角も変動し、その結
果、張力変動及び撚把持斑が生じる。唯、これだ
けでは本発明の如き集束部分は得られないが、前
記の状態を更に増巾する意味で第３図に示す如き
多重バルーン５を形成するのがよい。ここで３は
仮撚スピンドル、４はヤーンガイド、l1はスピン
ドルの中心軸上のツイスト・ピン〜ヤーンガイド
間の直線距離、l2はガイドの偏心距離、αは糸の
屈曲角である。 上記l1，l2の値としては、夫々10mm〜100mm、５
mm〜35mmの範囲で、αが30゜以下になるように選
定すればよい。このような条件の下では、集束部
分を10ケ／80cmから50ケ／80cmの範囲で作ること
ができるが、一般に無撚・無糊のインターレース
糸条に要求される作業性はおよそ30ケ／80cmの交
絡点が下限であるので、本発明においても、これ
に匹敵する糸条を得たいときはl1を35mm〜100mm
の範囲とし、且つ、屈曲角αが25以下になるよう
にl2を選ぶことが好ましい。因みに、通常の仮撚
捲縮加工で採用されるl1，l2の値は一般に前者が
３mm〜５mm、後者が０〜１mmである。 本発明において、上述の２つの条件が満足され
るとき(a)、(b)、(c)の如き集束部分が形成される理
由は、未だ明確ではないが、多重バルーンにより
撚把特性が一層不安定化し、また解撚部で撚伝播
斑が生じつつ、バルーンによるフイラメント割れ
が発生し、このフイラメントが残りのフイラメン
ト束に巻付くものと推測される。 以上の説明からも明らかなように、本発明の仮
撚捲縮糸は、特にインターレース、サイジング等
の糸条集束化手段を用いることなく、仮撚捲縮加
工工程で同時に製造されたものであり、この意味
において、多大の意義を有するものである。しか
も、該仮撚捲縮糸中の集束部分は後記実施例にも
示すようにインターレース糸における“絡み”の
部分に相当する、集束効果を奏するので、品質的
にも従来のインターレース糸使用のものと何等遜
色のない織物が提供される。 実施例 １ 固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
チツプを常法により溶融し、36ホールの口金から
押出し3200ｍ／minの速度で巻取り、115de／
36filの中間配向糸を得た。 これを三菱重工業社製仮撚機LS−６改造型を
用い、その際、ツイスト・ピン中心部に糸条の接
触開始点及び離反点がこないように糸掛けして、
加工温度190℃、延伸倍率1.51の下に、IN−
DRAW仮撚した結果を第１表に掲げる。
しく改善され、そのままで（すなわち無撚・無糊
で）製織工程に供し得る仮撚捲縮糸に関する。 従来、仮撚捲縮糸を用いた織物の製織工程にお
いては該糸に集束性を付与しておくことが不可欠
であり、このためサイジング、撚糸といつた煩雑
な工程の介入は避けられなかつた。これらの工程
の省略をもたらしたのが所謂インターレース処理
であり、この処理は通常、仮撚捲縮加工に引き続
き実施していた。このインターレース処理自体、
仮撚速度に対応して、充分な集束性を付与できる
利点があり、昨今広く利用されるに至つている。
しかしながら、この処理の欠点として流体圧空の
コストが高いこと、更にはインターレースノズル
の管理（特に、錘内及び錘間のインターレース品
質の管理）といつたことが挙げられ、更には仮撚
工程とはあくまで別工程であることから、必ずし
も究極の合理化を図つたものとは言い難い。 本発明者等は、叙上の点に鑑み、サイジング、
撚糸或いはインターレース等の、仮撚工程とは独
立した作業を必要とすることなく、集束性の改善
された仮撚捲縮糸を得るべく種々検討した結果、
仮撚捲縮工程において、糸条が１回転する間に、
微細な張力変動を与えると共に解撚域でバルーン
状態を特定することによつて、本来の加工性に何
等影響を及ぼすことなく、集束効果を得ることが
できることを究明した。 かくして、本発明によれば その長手方向に沿つて、間歇的に、下記の集束
部分ａ，ｂおよびｃを有し、且つこれらを混在状
態で含む仮撚捲縮糸。 (a) 仮撚方向の撚を有するフイラメント群及び該
方向とは反対方向の撚を有するフイラメント群
が互いに混ざり合つてなる集束部分。 (b) 仮撚方向の撚で、集合状態にあるフイラメン
ト束の周囲に数本のフイラメントが該仮撚方向
と反対の撚で巻きついてなる集束部分。 (c) 実質的に無撚状態にあるフイラメント束の周
囲に数本のフイラメントが仮撚方向と反対の撚
で巻きついてなる集束部分。 が提供される。 以下、添付図面により本発明を説明する。 第１図は本発明の仮撚捲縮糸（Ｚ仮撚）の側面
図、特に糸中の集束部分P1の側面図を示すもので
あり、第１図イは前述の(a)〜(c)の集束部分のうち
(a)に、第１図ロは(b)に、また第１図ハは(c)に夫々
対応している。 第１図イおよびその拡大側面を示す第４図にお
いて、仮撚方向の撚（Ｚ）を有するフイラメント
群f1，f2，f3……fn及び仮撚方向とは反対方向の
撚（Ｓ）を有するフイラメント群F1，F2，F3…
…Fnは互いに混ざり合い、これにより集束部分
P1となつている。 第１図ロにおいては、仮撚方向の撚（Ｚ）を有
するフイラメント群f1，f2…fnは見掛け上集合し
た状態にあり（所謂、斯界で言う未解撚部）、そ
の周囲に数本（高々５本以下）のフイラメント
F1，F2が、反対方向の撚（Ｓ）で巻きつき、緊
締構造を形成している。更に、第１図ハは、実質
的に無撚状態にあるフイラメント（f′，f″……
fn′）束の周囲に数本のフイラメントF1，F2が仮
撚方向とは反対方向の撚（Ｓ）で巻きつき、(ロ)と
同様、一種の巻回構造による集束部分を形成して
いる。 第１図イ〜ハを通して特徴的なことは、何れの
集束部分においても、構成フイラメント中の数本
が、仮撚方向と反対方向の撚で以て、残りのフイ
ラメント（未解撚ないし零解撚状態）群を抱合し
ていることである。従来、単純なＳ，Ｚの連続未
解撚構造は仮撚融着糸等において知られている
が、本発明の場合、融着なくしてＳ，Ｚ部分が同
一部分に併存し、これにより集束部分を形成して
いる点において、これまでとは全く異なつた新規
な構造と言える。 本発明の仮撚捲縮糸を顕微鏡でつぶさに観察し
ていくと、前記(a)、(b)及び(c)の集束部分の何れか
または２以上が間歇的に存在しているのが確認さ
れる。このような集束部分は通常２〜20mmの長さ
であり、且つ、２〜300mmの間隙で形成されてい
る。この集束部分を隔てる非集束（開繊）部分P2
は見掛上の太さが集束部分のそれより大きく、こ
の意味では開繊部分とも称することができるが、
ここでも軽度のフイラメント間の絡みがあるもの
も多いことは特筆される。 ところで、このような捲縮糸はその製造工程に
おいて仮撚具と接する糸条の微細な張力変動、撚
把持の微細な不安定化に加えて、仮撚具以降にお
いて糸条に特定の多重バルーンを惹起することに
よつて得ることができる。以下仮撚スピンドルを
用いる加工の場合を例にとつて説明する。先ず第
一に、仮撚スピンドルとして、糸条がツイスト・
ピン（Twist Pin）に接し始める点及び離れる点
が該ピンの中心にこないような糸掛けを採用する
か、或いは、そのようなツイスト・ピンを用い
る。第二にツイスト・ピン通過直後の位置にヤー
ンガイドを設け、該ピンとガイド間に於いて、多
重バルーンが発生するように設定する。第２図
は、前記第一の要件についての説明図で、ツイス
ト・ピン１に巻かれた糸条２はピンへの接触開始
点及び離反点がピンの中心にこない状態で、仮撚
されつつ走行する。しかるに、この状態は糸条に
とつては不安定な加工であり、スピンドル１回転
内において糸条はピン上をその軸方向に沿つて滑
動し、且つ、糸条のピン巻対角も変動し、その結
果、張力変動及び撚把持斑が生じる。唯、これだ
けでは本発明の如き集束部分は得られないが、前
記の状態を更に増巾する意味で第３図に示す如き
多重バルーン５を形成するのがよい。ここで３は
仮撚スピンドル、４はヤーンガイド、l1はスピン
ドルの中心軸上のツイスト・ピン〜ヤーンガイド
間の直線距離、l2はガイドの偏心距離、αは糸の
屈曲角である。 上記l1，l2の値としては、夫々10mm〜100mm、５
mm〜35mmの範囲で、αが30゜以下になるように選
定すればよい。このような条件の下では、集束部
分を10ケ／80cmから50ケ／80cmの範囲で作ること
ができるが、一般に無撚・無糊のインターレース
糸条に要求される作業性はおよそ30ケ／80cmの交
絡点が下限であるので、本発明においても、これ
に匹敵する糸条を得たいときはl1を35mm〜100mm
の範囲とし、且つ、屈曲角αが25以下になるよう
にl2を選ぶことが好ましい。因みに、通常の仮撚
捲縮加工で採用されるl1，l2の値は一般に前者が
３mm〜５mm、後者が０〜１mmである。 本発明において、上述の２つの条件が満足され
るとき(a)、(b)、(c)の如き集束部分が形成される理
由は、未だ明確ではないが、多重バルーンにより
撚把特性が一層不安定化し、また解撚部で撚伝播
斑が生じつつ、バルーンによるフイラメント割れ
が発生し、このフイラメントが残りのフイラメン
ト束に巻付くものと推測される。 以上の説明からも明らかなように、本発明の仮
撚捲縮糸は、特にインターレース、サイジング等
の糸条集束化手段を用いることなく、仮撚捲縮加
工工程で同時に製造されたものであり、この意味
において、多大の意義を有するものである。しか
も、該仮撚捲縮糸中の集束部分は後記実施例にも
示すようにインターレース糸における“絡み”の
部分に相当する、集束効果を奏するので、品質的
にも従来のインターレース糸使用のものと何等遜
色のない織物が提供される。 実施例 １ 固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
チツプを常法により溶融し、36ホールの口金から
押出し3200ｍ／minの速度で巻取り、115de／
36filの中間配向糸を得た。 これを三菱重工業社製仮撚機LS−６改造型を
用い、その際、ツイスト・ピン中心部に糸条の接
触開始点及び離反点がこないように糸掛けして、
加工温度190℃、延伸倍率1.51の下に、IN−
DRAW仮撚した結果を第１表に掲げる。
【表】
集束部の測定法
試長80cmをとり、これを３％引き伸ばした後、
糸を弛めて60cmとし、この状態で集束部を数え
る。この測定を５本の試料について行ない、その
平均値を算出する。 実施例 ２ 実施例１で得たNo.２の仮撚捲縮糸の集束性作業
性を確認するため、これを経、緯に用いて日産ウ
オータージエツトルームLW41型を用い、織機回
転数410rpmで経糸密度84本／吋、緯糸密度73
本／吋の平織物を製織した。尚、比較用としてNo.
２の加工糸にインターレース処理を施して、およ
そ40ケ／80cmの交絡部を有するインターレース糸
から同様の織物を得た。 この場合、経糸について整経工程での毛羽、断
糸更には製織時の開口状態及び織機停台回数の結
果は第２表に示す通りである。
糸を弛めて60cmとし、この状態で集束部を数え
る。この測定を５本の試料について行ない、その
平均値を算出する。 実施例 ２ 実施例１で得たNo.２の仮撚捲縮糸の集束性作業
性を確認するため、これを経、緯に用いて日産ウ
オータージエツトルームLW41型を用い、織機回
転数410rpmで経糸密度84本／吋、緯糸密度73
本／吋の平織物を製織した。尚、比較用としてNo.
２の加工糸にインターレース処理を施して、およ
そ40ケ／80cmの交絡部を有するインターレース糸
から同様の織物を得た。 この場合、経糸について整経工程での毛羽、断
糸更には製織時の開口状態及び織機停台回数の結
果は第２表に示す通りである。
【表】
第２表からも明らかなように、本発明の仮撚捲
縮糸は作業性、取扱い性の点において、インター
レース糸と何等遜色のないことが判る。
縮糸は作業性、取扱い性の点において、インター
レース糸と何等遜色のないことが判る。
第１図イ〜ハは本発明の仮撚捲縮糸に含まれる
集束部分の側面図、、第２図はツイスト・ピンへ
の糸掛け状態を示す正面図、第３図は解撚直後の
糸条の偏心状態を示す正面図、第４図は第１図イ
の一部拡大側面図である。 第１図において、P1…集束部分、P2…開繊部
分、f1〜fn…仮撚方向の撚を有するフイラメン
ト、または無撚のフイラメント、F1〜Fn…仮撚
方向とは反対の撚を有するフイラメント、第２図
において、１…ツイスト・ピン、２…糸条第３図
において、３…仮撚スピンドル、４…ヤーンガイ
ド、５…多重バルーン、α…屈曲角である。
集束部分の側面図、、第２図はツイスト・ピンへ
の糸掛け状態を示す正面図、第３図は解撚直後の
糸条の偏心状態を示す正面図、第４図は第１図イ
の一部拡大側面図である。 第１図において、P1…集束部分、P2…開繊部
分、f1〜fn…仮撚方向の撚を有するフイラメン
ト、または無撚のフイラメント、F1〜Fn…仮撚
方向とは反対の撚を有するフイラメント、第２図
において、１…ツイスト・ピン、２…糸条第３図
において、３…仮撚スピンドル、４…ヤーンガイ
ド、５…多重バルーン、α…屈曲角である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ その長手方向に沿つて、間歇的に、下記の集
束部分(a)、(b)および(c)を有し、且つこれらを混在
状態で含む仮撚捲縮糸。 (a) 仮撚方向の撚を有するフイラメント群及び該
方向とは反対方向の撚を有するフイラメント群
が互いに混ざり合つてなる集束部分 (b) 仮撚方向の撚で、集合状態にあるフイラメン
ト束の周囲に数本のフイラメントが該仮撚方向
と反対の撚で巻きついてなる集束部分 (c) 実質的に無撚状態にあるフイラメント束の周
囲に数本のフイラメントが仮撚方向と反対の撚
で巻きついてなる集束部分 ２ 集束部が30ケ／80cm以上存在する特許請求の
範囲第１項記載の仮撚捲縮糸。 ３ 集束部が非融着状態にある特許請求の範囲第
１項記載の仮撚捲縮糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132881A JPS57193535A (en) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | False twisted crimp yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132881A JPS57193535A (en) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | False twisted crimp yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193535A JPS57193535A (en) | 1982-11-27 |
| JPS628529B2 true JPS628529B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=13457364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132881A Granted JPS57193535A (en) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | False twisted crimp yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193535A (ja) |
-
1981
- 1981-05-14 JP JP7132881A patent/JPS57193535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193535A (en) | 1982-11-27 |
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