JPS628643B2 - - Google Patents
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- JPS628643B2 JPS628643B2 JP56158298A JP15829881A JPS628643B2 JP S628643 B2 JPS628643 B2 JP S628643B2 JP 56158298 A JP56158298 A JP 56158298A JP 15829881 A JP15829881 A JP 15829881A JP S628643 B2 JPS628643 B2 JP S628643B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
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- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
- B29C65/602—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined using hollow rivets
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂部品へ下穴を穿けながら、リベツ
トかしめ付けを行なうリベツトかしめ付け法に関
する。
トかしめ付けを行なうリベツトかしめ付け法に関
する。
樹脂部品におけるかしめ付け法の例として、例
えば第1図に示すようにかしめ付けようとする樹
脂部品1,2に予じめ下穴3を穿けておき、ワツ
シヤー4を充がいブラインドリベツト5を該下穴
3へ挿入しピン9′をリベツト内に強制圧入する
等して軸部先端を菊形にかしめる方法、又は同下
穴3へ第2図に示すようにセミチユーブラーリベ
ツト6を挿入しかしめ型8でかしめる方法、若し
くは第3図に示すようにワツシヤー4を充がい、
下穴3へ無垢のリベツト7を挿入しかしめ具9等
でかしめる方法等が用いられる。
えば第1図に示すようにかしめ付けようとする樹
脂部品1,2に予じめ下穴3を穿けておき、ワツ
シヤー4を充がいブラインドリベツト5を該下穴
3へ挿入しピン9′をリベツト内に強制圧入する
等して軸部先端を菊形にかしめる方法、又は同下
穴3へ第2図に示すようにセミチユーブラーリベ
ツト6を挿入しかしめ型8でかしめる方法、若し
くは第3図に示すようにワツシヤー4を充がい、
下穴3へ無垢のリベツト7を挿入しかしめ具9等
でかしめる方法等が用いられる。
上記各法は何れも樹脂部品1,2に予じめ下穴
3の穿孔加工が必要である。穿孔加工は樹脂部品
の成形時、又は成形後行なう方法があるが、前者
では成形型が高価となり、後者の場合は別工程と
なる上、抜き型が必要となる。又汎用樹脂は寸法
精度が出にくいため、リベツトかしめ付け個所が
多いと相互の穴位置にズルを生ずる。そのため下
穴を大きくすることが必要になるが、樹脂は金属
に比べて強度が弱いため、所定の引剥し強度を得
るためには下穴の径大化に伴ないリベツト頭部を
大きくし、更にワツシヤーを介在させて締結面積
を拡大しなければならない。その上ワツシヤー挿
入、穴合せ工数の増加に加え、量産に伴ないワツ
シヤーの消費が大量になるためコストアツプの要
因ともなる。
3の穿孔加工が必要である。穿孔加工は樹脂部品
の成形時、又は成形後行なう方法があるが、前者
では成形型が高価となり、後者の場合は別工程と
なる上、抜き型が必要となる。又汎用樹脂は寸法
精度が出にくいため、リベツトかしめ付け個所が
多いと相互の穴位置にズルを生ずる。そのため下
穴を大きくすることが必要になるが、樹脂は金属
に比べて強度が弱いため、所定の引剥し強度を得
るためには下穴の径大化に伴ないリベツト頭部を
大きくし、更にワツシヤーを介在させて締結面積
を拡大しなければならない。その上ワツシヤー挿
入、穴合せ工数の増加に加え、量産に伴ないワツ
シヤーの消費が大量になるためコストアツプの要
因ともなる。
本発明は前記の通り、樹脂部品へリベツトで下
穴を穿けながら、かしめ付けする方法に関するも
ので、上記各種かしめ付け法の不具合を解消する
ものであると共に、下穴画成に伴なう抜きくずを
かしめ付けに有効に作用させるようにした樹脂部
品におけるリベツトかしめ付け法を提供するもの
である。
穴を穿けながら、かしめ付けする方法に関するも
ので、上記各種かしめ付け法の不具合を解消する
ものであると共に、下穴画成に伴なう抜きくずを
かしめ付けに有効に作用させるようにした樹脂部
品におけるリベツトかしめ付け法を提供するもの
である。
第4図乃至第8図は本発明に係る樹脂部品にお
けるリベツトかしめ付け法を、リベツト打込みか
らかしめ完了までの過程を順を追つて示す。
けるリベツトかしめ付け法を、リベツト打込みか
らかしめ完了までの過程を順を追つて示す。
図において、10,11はかしめ付けすべき樹
脂部品の一部を示し、12は本発明に適用される
リベツトを示す。
脂部品の一部を示し、12は本発明に適用される
リベツトを示す。
上記リベツト12はその軸12a端面で開口す
る有底軸孔12bを具備する。該軸孔12bは軸
12aの軸心に延在し、該軸孔12bを形成した
軸筒部12cにてかしめ部を、該軸筒部12cか
ら頭部12eの首下に到る無垢の軸部12dで貫
通部を形成する。
る有底軸孔12bを具備する。該軸孔12bは軸
12aの軸心に延在し、該軸孔12bを形成した
軸筒部12cにてかしめ部を、該軸筒部12cか
ら頭部12eの首下に到る無垢の軸部12dで貫
通部を形成する。
図示のように、上記樹脂部品10,11を治具
13上に支持させ、上記リベツト12を該下穴を
有しない樹脂部品10,11へ打込み、該リベツ
ト打込みに伴ない発生した打きくず10a,11
aを軸部端面の開口から軸孔12b内へ圧入す
る。
13上に支持させ、上記リベツト12を該下穴を
有しない樹脂部品10,11へ打込み、該リベツ
ト打込みに伴ない発生した打きくず10a,11
aを軸部端面の開口から軸孔12b内へ圧入す
る。
リベツト軸12aが樹脂部品10,11の打込
み進行に伴ない抜きくず10a,11aは軸孔1
2bを満し、リベツト軸先端、即ち軸筒部12c
先端が樹脂部品10,11を貫通し治具13の平
坦な面へ到達するに伴ない軸孔12bを満たす抜
きくず10a,11aは該治具13にて扁平に圧
縮変形されながら、同時に該圧縮変形下で軸孔1
2bの孔壁、即ち軸筒部12cの強制拡開を招来
し、かしめを終結する。第6図乃至第8図はこの
変形過程を示している。即ち軸孔12bを完全に
満した抜きくず10a,11aは少なくとも軸筒
部12cの先端が治具13に突き当つた位置で、
圧縮変形を来たし、この圧縮変形力が上記軸筒部
12cの強制拡開に効果的に寄与する。又これが
初期拡開における座拙を有効に防止する。軸筒部
12cが完全に拡開し、かしめ付け完了に伴ない
抜きくず10a,11aは外孔へ排除されるに到
る。
み進行に伴ない抜きくず10a,11aは軸孔1
2bを満し、リベツト軸先端、即ち軸筒部12c
先端が樹脂部品10,11を貫通し治具13の平
坦な面へ到達するに伴ない軸孔12bを満たす抜
きくず10a,11aは該治具13にて扁平に圧
縮変形されながら、同時に該圧縮変形下で軸孔1
2bの孔壁、即ち軸筒部12cの強制拡開を招来
し、かしめを終結する。第6図乃至第8図はこの
変形過程を示している。即ち軸孔12bを完全に
満した抜きくず10a,11aは少なくとも軸筒
部12cの先端が治具13に突き当つた位置で、
圧縮変形を来たし、この圧縮変形力が上記軸筒部
12cの強制拡開に効果的に寄与する。又これが
初期拡開における座拙を有効に防止する。軸筒部
12cが完全に拡開し、かしめ付け完了に伴ない
抜きくず10a,11aは外孔へ排除されるに到
る。
上記現象をより効果的に招来するため、上記軸
孔12bの容積をリベツト12で打抜かれる抜き
くず10a,11aの体積以下に設定する。この
関係は樹脂部品10,11の厚みh1と軸孔12b
の深さh2の関係h2≦h1に置き換えることができ
る。これにより、第6図に示すように軸筒部先端
が治具13へ到達する直前で軸孔12bを完全に
満たし、以後圧縮変形に転じさせることができ
る。この初期圧縮変形が第9図に示すように軸孔
12bの内圧P1を高め(外圧P2<内圧P1)治具1
3へ到達直前の軸筒部12c先端を外方へ微少変
位させることが認め得る。この微少変位が軸筒部
先端の正常な初期拡開へ有効に作用し、軸筒部の
座拙現象をより有効に防止するものと認められ
る。
孔12bの容積をリベツト12で打抜かれる抜き
くず10a,11aの体積以下に設定する。この
関係は樹脂部品10,11の厚みh1と軸孔12b
の深さh2の関係h2≦h1に置き換えることができ
る。これにより、第6図に示すように軸筒部先端
が治具13へ到達する直前で軸孔12bを完全に
満たし、以後圧縮変形に転じさせることができ
る。この初期圧縮変形が第9図に示すように軸孔
12bの内圧P1を高め(外圧P2<内圧P1)治具1
3へ到達直前の軸筒部12c先端を外方へ微少変
位させることが認め得る。この微少変位が軸筒部
先端の正常な初期拡開へ有効に作用し、軸筒部の
座拙現象をより有効に防止するものと認められ
る。
本発明によればリベツト打込みにて樹脂部品1
0,11へ下穴穿孔しつつ、かしめ付けが可能で
あると共に、下穴加工に伴なう抜きくず10a,
11aをかしめ付けに有効に作用させることがで
きる。樹脂部品への下穴加工工程が省け、予かじ
め下穴を加工してリベツトかしめ付けを行なう方
法等に比べ樹脂部品10,11に対する締結力が
大巾に向上する。即ち、樹脂部品10,11の引
剥し強度を著しく高める。上記リベツト12の作
用と抜きくずの作用が上記強度向上に寄与するこ
とは前述の通りである。
0,11へ下穴穿孔しつつ、かしめ付けが可能で
あると共に、下穴加工に伴なう抜きくず10a,
11aをかしめ付けに有効に作用させることがで
きる。樹脂部品への下穴加工工程が省け、予かじ
め下穴を加工してリベツトかしめ付けを行なう方
法等に比べ樹脂部品10,11に対する締結力が
大巾に向上する。即ち、樹脂部品10,11の引
剥し強度を著しく高める。上記リベツト12の作
用と抜きくずの作用が上記強度向上に寄与するこ
とは前述の通りである。
本発明によればワツシヤーを使用せずに必要且
つ充分な締結力を得ることができる。樹脂部品の
下穴加工後の穴合せ工程も省け、ワツシヤー使用
を不用とし量産上著しく有利である。
つ充分な締結力を得ることができる。樹脂部品の
下穴加工後の穴合せ工程も省け、ワツシヤー使用
を不用とし量産上著しく有利である。
又本発明によればリベツトが打込まれる上部樹
脂部品の上部抜きくずと共に下部樹脂部品の下部
抜きくずを上記治具の平坦な面による圧縮に伴な
うリベツト軸孔の開口部孔壁(軸筒先端部)から
の強制拡開力として有効に作用させ、該両抜きく
ずによる拡開作用で軸筒先端部の座拙を防止して
拡開の端緒を形成し適正な拡開かしめ付けに至ら
しめることができる。従つて治具は平坦な面でも
容易に軸筒部先端の拡開を誘発できる。
脂部品の上部抜きくずと共に下部樹脂部品の下部
抜きくずを上記治具の平坦な面による圧縮に伴な
うリベツト軸孔の開口部孔壁(軸筒先端部)から
の強制拡開力として有効に作用させ、該両抜きく
ずによる拡開作用で軸筒先端部の座拙を防止して
拡開の端緒を形成し適正な拡開かしめ付けに至ら
しめることができる。従つて治具は平坦な面でも
容易に軸筒部先端の拡開を誘発できる。
第1,第2,第3図は従来の樹脂部品のリベツ
トかしめ付け法を説明する断面図、第4図乃至第
8図は本発明の実施例を示す同リベツトかしめ付
け法をリベツト打込からかしめ完了までの過程を
以つて段階的に示す断面図、第9図は第6図の部
分拡大断面図である。 10,11……樹脂部品、10a,11a……
抜きくず、12……リベツト、12a……軸、1
2b……軸孔、12c……軸筒部、12d……軸
部、13……治具。
トかしめ付け法を説明する断面図、第4図乃至第
8図は本発明の実施例を示す同リベツトかしめ付
け法をリベツト打込からかしめ完了までの過程を
以つて段階的に示す断面図、第9図は第6図の部
分拡大断面図である。 10,11……樹脂部品、10a,11a……
抜きくず、12……リベツト、12a……軸、1
2b……軸孔、12c……軸筒部、12d……軸
部、13……治具。
Claims (1)
- 1 下穴を有しないかしめ付けすべき二つの樹脂
部品へ軸孔を有するリベツトを打込み、該リベツ
ト打込みに伴ない発生した抜きくずを該リベツト
打込圧にてリベツトの軸端面の開口から軸孔内へ
圧入し、リベツト軸先端が樹脂部品を貫通するの
に伴ない上記樹脂部品を支持する平坦な治具にて
軸孔内の抜きくずを扁平に圧縮変形させつつ、軸
孔の孔壁を外方に強制拡開させてかしめ付けを行
い、上記軸孔内における両樹脂部品の抜きくずの
上記圧縮変形力を軸孔の開口部孔壁からの強制拡
開力として作用させることを特徴とする樹脂部品
におけるリベツトかしめ付け法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158298A JPS5859033A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂部品におけるリベツトかしめ付け法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158298A JPS5859033A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂部品におけるリベツトかしめ付け法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859033A JPS5859033A (ja) | 1983-04-07 |
| JPS628643B2 true JPS628643B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=15668550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158298A Granted JPS5859033A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 樹脂部品におけるリベツトかしめ付け法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859033A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761871A (en) * | 1986-11-21 | 1988-08-09 | Phillips Petroleum Company | Method of joining two thermoplastic articles |
| GB2401661B (en) | 2003-05-16 | 2006-03-29 | Textron Fastening Syst Ltd | Blind fastener and method of installation thereof |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56158298A patent/JPS5859033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859033A (ja) | 1983-04-07 |
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