JPS628909B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628909B2 JPS628909B2 JP56105912A JP10591281A JPS628909B2 JP S628909 B2 JPS628909 B2 JP S628909B2 JP 56105912 A JP56105912 A JP 56105912A JP 10591281 A JP10591281 A JP 10591281A JP S628909 B2 JPS628909 B2 JP S628909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- cylindrical member
- coil
- protrusions
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は消費電力を減少するようにした誘導
加熱装置に関する。
加熱装置に関する。
従来の誘導加熱装置は第１図および第２図のよ
うに構成されていた。第１図において、１は通電
導体がソレノイド状に巻回されたコイル、２はコ
イル１が埋設された耐火構造物で、耐火セメント
などの不定形耐火物をコイル１の内周および外周
に流し込んで形成される。３，３は耐火構造物２
の内周面に固着された金属管で、耐火構造物２の
長手方向に平行に配置されている。４は金属管
３，３間に配置された間隔部材、５は耐火部材
で、高温に耐へ耐摩耗性を有する材料で構成さ
れ、各金属管３，３の頭部に固着されている。上
記３，４，５でスキツドレール６が形成される。
７はコイル１と耐火構造物２間に設けられた絶縁
部材である。このように構成されたものは第２図
に示すように複数個のブロツクが長手方向に連結
され、コイルベツド８と連結された耐火物取付台
９上に設置される。このような状態でコイル１に
電力を印加し、上部および下部ピンチローラ１０
と１１の駆動で移送される被加熱材１２を、コイ
ル１に流れる電流によつて被加熱材１２に誘導電
流を流し加熱するようにしている。
うに構成されていた。第１図において、１は通電
導体がソレノイド状に巻回されたコイル、２はコ
イル１が埋設された耐火構造物で、耐火セメント
などの不定形耐火物をコイル１の内周および外周
に流し込んで形成される。３，３は耐火構造物２
の内周面に固着された金属管で、耐火構造物２の
長手方向に平行に配置されている。４は金属管
３，３間に配置された間隔部材、５は耐火部材
で、高温に耐へ耐摩耗性を有する材料で構成さ
れ、各金属管３，３の頭部に固着されている。上
記３，４，５でスキツドレール６が形成される。
７はコイル１と耐火構造物２間に設けられた絶縁
部材である。このように構成されたものは第２図
に示すように複数個のブロツクが長手方向に連結
され、コイルベツド８と連結された耐火物取付台
９上に設置される。このような状態でコイル１に
電力を印加し、上部および下部ピンチローラ１０
と１１の駆動で移送される被加熱材１２を、コイ
ル１に流れる電流によつて被加熱材１２に誘導電
流を流し加熱するようにしている。
上記誘導加熱装置は、高温に加熱され昇温した
被加熱材１２の放射熱によつて、耐火構造物２の
内壁部が熱応力を受ける。この熱応力で内壁に亀
裂が発生すると、セメント等の脱落によつてコイ
ル１に損傷を与える等の事故となる。このような
事故が発生すると、その都度コイル１の内外面の
耐火構造物２を解体し、成形しなおす必要があつ
た。このため、第３図に示すようにコイル１の内
面を残して外周を耐火構造物２で囲繞し、耐火材
で所定の内径と外径に焼成された円筒１３をコイ
ル１に挿入することによつて、補修時間を短縮す
る手段が考えられている。
被加熱材１２の放射熱によつて、耐火構造物２の
内壁部が熱応力を受ける。この熱応力で内壁に亀
裂が発生すると、セメント等の脱落によつてコイ
ル１に損傷を与える等の事故となる。このような
事故が発生すると、その都度コイル１の内外面の
耐火構造物２を解体し、成形しなおす必要があつ
た。このため、第３図に示すようにコイル１の内
面を残して外周を耐火構造物２で囲繞し、耐火材
で所定の内径と外径に焼成された円筒１３をコイ
ル１に挿入することによつて、補修時間を短縮す
る手段が考えられている。
一方、被加熱材１２を移送する手段として、ス
キツドレール６が配置されているが、高温に加熱
された被加熱材１２を、スキツドレール６上を滑
らせながら移送するので、スキツドレール６に耐
酸化性および耐摩粍性をもたせるために、高温耐
摩粍性を有する材料５を被加熱材１２との当接面
に固着し、冷却水を通水してスキツドレール６を
保護するようにしている。
キツドレール６が配置されているが、高温に加熱
された被加熱材１２を、スキツドレール６上を滑
らせながら移送するので、スキツドレール６に耐
酸化性および耐摩粍性をもたせるために、高温耐
摩粍性を有する材料５を被加熱材１２との当接面
に固着し、冷却水を通水してスキツドレール６を
保護するようにしている。
しかし、スキツドレール６の冷却によつて、ス
キツドレール６と当接した被加熱材１２の熱量を
うばい、被加熱材１２が部分的に冷却される。こ
のため誘導加熱装置の電力原単位（KWH／Kg：
被加熱材を所定の温度に昇温するための単位重量
当りの消費電力量）が高くなる傾向にあり、しか
も被加熱材１２はスキツドレール６と接触した部
分と、非接触部分との表面温度に温度差が生じ
る。このため被加熱材１２を鍛造したときは製品
に欠陥を生じるおそれがあつた。
キツドレール６と当接した被加熱材１２の熱量を
うばい、被加熱材１２が部分的に冷却される。こ
のため誘導加熱装置の電力原単位（KWH／Kg：
被加熱材を所定の温度に昇温するための単位重量
当りの消費電力量）が高くなる傾向にあり、しか
も被加熱材１２はスキツドレール６と接触した部
分と、非接触部分との表面温度に温度差が生じ
る。このため被加熱材１２を鍛造したときは製品
に欠陥を生じるおそれがあつた。
上記のような温度差の発生を防止するために、
スキツドレールをセラミツク系の焼成成形材で形
成し、冷却不用のレールとすることによつて、被
加熱材１２と同程度に昇温可能とし、温度むらと
ともに原単位の改善を達成可能とすることが検討
されている。
スキツドレールをセラミツク系の焼成成形材で形
成し、冷却不用のレールとすることによつて、被
加熱材１２と同程度に昇温可能とし、温度むらと
ともに原単位の改善を達成可能とすることが検討
されている。
しかし、セラミツク系のレールは、焼成成形法
によつて形成されるので、レールのように断面形
状が細く長尺物の製作には、歪が大きく、曲りや
ねじれが生じ寸法や真直の精度が極めて悪く、安
定した品質を得ることが困難で、しかもかたくて
もろい材質である。このため、熱膨張による伸び
の逃げ代を考慮した固定方法や、被加熱材１２と
の摩擦抵抗および高温時の硬度低下にともなう被
加熱材１２のレールへの引掛り、等による圧縮ま
たは引張り荷重に対する固定方法が十分に出来
ず、さらにレールの曲りやねじれにより偏荷重や
座屈等の異常応力が加わる。このため、レールが
折損するとか、レール上で被加熱材が停滞すると
いう問題点があつた。
によつて形成されるので、レールのように断面形
状が細く長尺物の製作には、歪が大きく、曲りや
ねじれが生じ寸法や真直の精度が極めて悪く、安
定した品質を得ることが困難で、しかもかたくて
もろい材質である。このため、熱膨張による伸び
の逃げ代を考慮した固定方法や、被加熱材１２と
の摩擦抵抗および高温時の硬度低下にともなう被
加熱材１２のレールへの引掛り、等による圧縮ま
たは引張り荷重に対する固定方法が十分に出来
ず、さらにレールの曲りやねじれにより偏荷重や
座屈等の異常応力が加わる。このため、レールが
折損するとか、レール上で被加熱材が停滞すると
いう問題点があつた。
このようなことから、スキツドレールを省略し
て耐火性円筒の内面に直接被加熱材を滑らせて移
動させることも試みたが、被加熱材に発生した酸
化スケールが円筒の内面に堆積し、固形化すると
ともに溶融状態で化学的反応が生じ、円筒内壁の
浸蝕が促進され、耐火物の摩粍が短期間に著しく
増大した。このため使用上の問題があるという欠
点があつた。
て耐火性円筒の内面に直接被加熱材を滑らせて移
動させることも試みたが、被加熱材に発生した酸
化スケールが円筒の内面に堆積し、固形化すると
ともに溶融状態で化学的反応が生じ、円筒内壁の
浸蝕が促進され、耐火物の摩粍が短期間に著しく
増大した。このため使用上の問題があるという欠
点があつた。
この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、コイルの内側に配置され内径が一端から
他端に向つて徐々に大きくなる円筒部材を耐火材
で形成し、この円筒部材に被加熱材を支承する長
手方向にレール状で断面が台形状の突起を少なく
とも２本設けた誘導加熱装置を提供する。
もので、コイルの内側に配置され内径が一端から
他端に向つて徐々に大きくなる円筒部材を耐火材
で形成し、この円筒部材に被加熱材を支承する長
手方向にレール状で断面が台形状の突起を少なく
とも２本設けた誘導加熱装置を提供する。
以下図に基づいて説明する。第４図および第５
図において、１，７，１２は従来と同様である。
１４はコイル１の内側に捜入され、耐火材を所定
の形状に成形した円筒部材で、内径が一端から他
端に向つて徐々に大きくなるように構成されてい
る。１５，１５は円筒部材１４にほぼ平行に設け
られた一対の突起で、内壁面から中心部に向つて
所定の高さ突出し、先端部の幅が内壁との接続部
の幅よりも所定の寸法小さい台形状で円筒部材１
４の長手方向に延在している。１６はコイル１と
円筒部材１４との間に設けられたスペーサであ
る。
図において、１，７，１２は従来と同様である。
１４はコイル１の内側に捜入され、耐火材を所定
の形状に成形した円筒部材で、内径が一端から他
端に向つて徐々に大きくなるように構成されてい
る。１５，１５は円筒部材１４にほぼ平行に設け
られた一対の突起で、内壁面から中心部に向つて
所定の高さ突出し、先端部の幅が内壁との接続部
の幅よりも所定の寸法小さい台形状で円筒部材１
４の長手方向に延在している。１６はコイル１と
円筒部材１４との間に設けられたスペーサであ
る。
このように構成されたものは、第４図に示すよ
うに、円筒部材１４と一体に成形された一対の突
起１５，１５をレールとして、被加熱材１２が支
承される。これによつて、突起１５，１５は被加
熱材１２とほぼ同じ温度に昇温されながら被加熱
材１２を支承するので、被加熱材１２の温度むら
発生を防止する。また、突起１５，１５間に溝が
形成されるので、被加熱材１２に発生した酸化ス
ケールは溝に落ちて堆積する。このため各突起１
５の上面は常に被加熱材１２と接触しているの
で、酸化スケールとの化学的反応を防止し、長寿
命を期待できる。さらに、突起１５を円筒部材１
４と一体に成形するようにしたので、高さを任意
に設定することが可能である。これにより、被加
熱材１２の外径寸法に対するコイル１の内径を小
さく設計することも可能である。
うに、円筒部材１４と一体に成形された一対の突
起１５，１５をレールとして、被加熱材１２が支
承される。これによつて、突起１５，１５は被加
熱材１２とほぼ同じ温度に昇温されながら被加熱
材１２を支承するので、被加熱材１２の温度むら
発生を防止する。また、突起１５，１５間に溝が
形成されるので、被加熱材１２に発生した酸化ス
ケールは溝に落ちて堆積する。このため各突起１
５の上面は常に被加熱材１２と接触しているの
で、酸化スケールとの化学的反応を防止し、長寿
命を期待できる。さらに、突起１５を円筒部材１
４と一体に成形するようにしたので、高さを任意
に設定することが可能である。これにより、被加
熱材１２の外径寸法に対するコイル１の内径を小
さく設計することも可能である。
上記実施例は、被加熱材を支承する突起を２個
並列に設けた場合について説明したが、被加熱材
の支承を安定させるために突起の数を増加しても
上記実施例と同様の効果を期待できる。また、突
起を上下や左右に複数組設けて、突起が摩粍する
ごとに円筒部材を回転させるようにすると、円筒
部材の交換周期がさらに延長される。
並列に設けた場合について説明したが、被加熱材
の支承を安定させるために突起の数を増加しても
上記実施例と同様の効果を期待できる。また、突
起を上下や左右に複数組設けて、突起が摩粍する
ごとに円筒部材を回転させるようにすると、円筒
部材の交換周期がさらに延長される。
この発明によれば、コイルの内側に配置され、
内径が一端から他端に向つて徐々に大きくなるよ
うにした円筒部材に被加熱材を支承する長手方向
にレール状で、断面が台形状の突起を少なくとも
２本設けることによつて、被加熱材の温度を均等
にして加熱装置の消費電力を減少するとともに、
被加熱材を移送する時の円筒部材内での停滞を防
止できる。
内径が一端から他端に向つて徐々に大きくなるよ
うにした円筒部材に被加熱材を支承する長手方向
にレール状で、断面が台形状の突起を少なくとも
２本設けることによつて、被加熱材の温度を均等
にして加熱装置の消費電力を減少するとともに、
被加熱材を移送する時の円筒部材内での停滞を防
止できる。
第１図〜第３図は従来の誘導加熱装置で、第１
図は正面図、第２図は第１図の−線の断面
図、第３図は断面図である。第４図および第５図
は発明の実施例を示すもので、第４図は側面図、
第５図は第４図の−線の断面図である。図に
おいて、１はコイル、１２は被加熱材、１４は円
筒部材、１５は突起である。なお各図中同一符号
は同一又は相当部分を示す。
図は正面図、第２図は第１図の−線の断面
図、第３図は断面図である。第４図および第５図
は発明の実施例を示すもので、第４図は側面図、
第５図は第４図の−線の断面図である。図に
おいて、１はコイル、１２は被加熱材、１４は円
筒部材、１５は突起である。なお各図中同一符号
は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ コイルの内側に配置された耐火材からなる円
筒部材の中で被加熱材を一端から他端へ移送させ
ながら誘導加熱するようにしたものにおいて、上
記円筒部材内に上記被加熱材を支承する長手方向
にレール状の突起を先端部の幅が上記円筒部材の
内面側の幅より小さい台形状にし、上記円筒部材
の内面からほぼ一定の高さで少なくとも２本設
け、上記円筒部材の内径が一端から他端に向つて
徐々に大きくなるようにしたことを特徴とする誘
導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591281A JPS587787A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10591281A JPS587787A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587787A JPS587787A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS628909B2 true JPS628909B2 (ja) | 1987-02-25 |
Family
ID=14420069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10591281A Granted JPS587787A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587787A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256639A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-13 | Tokyu Koken Kk | 壁式ｐｃ構造の鉛直接合装置 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10591281A patent/JPS587787A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587787A (ja) | 1983-01-17 |
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