JPS629013B2 - - Google Patents
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- JPS629013B2 JPS629013B2 JP55042796A JP4279680A JPS629013B2 JP S629013 B2 JPS629013 B2 JP S629013B2 JP 55042796 A JP55042796 A JP 55042796A JP 4279680 A JP4279680 A JP 4279680A JP S629013 B2 JPS629013 B2 JP S629013B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はインジエクシヨン法によつて予め製作
しておいた厚肉容器状の非結晶性合成樹脂より成
る合成樹脂中間製品を真空及び／又は圧空法によ
つて所望の合成樹脂製品に製造する際に、合成樹
脂中間製品が偏つて膨らまされて不良な合成樹脂
製品が製造されるのを防止する合成樹脂製品の製
造方法に関するものである。 従来より合成樹脂製品の製造方法としては、 (1) インジエクシヨン法 (2) プレス法 (3) 真空又は圧空法 (4) インジエクシヨンブロー法 が一般に行なわれている。 第１のインジエクシヨン法は、雄型と雌型との
間に製造しようとする合成樹脂製品と同形の空隙
部を設け、この空隙部に溶融状態の合成樹脂を射
出流入せしめた後に冷却凝固せしめてから雄型及
び雌型を分割若しくは合成樹脂製品から引き抜い
て合成樹脂製品を製造する方法であるが、合成樹
脂製品の形状が口部より底部の形状が大きかつた
り側部内面に凹凸が存在していたりすると雄型及
び雌型より成る金型を合成樹脂製品から取り外せ
る構造にすることが非常に困難であると共に金型
の精度が高くなければならないため製作単価が高
価となつてしまい、少量しか製造しない合成樹脂
製品の場合には実施し得ない欠点があつた。 第２のプレス法は、先ず平板状の合成樹脂中間
製品を製造しその合成樹脂中間製品が未だ高温状
態にあるうちに該合成樹脂中間製品を雌型上に設
置して雄型で該合成樹脂中間製品を雌型内に押圧
して所望の形状に成形する方法であるが、この方
法では得ようとする合成樹脂製品の底部の形状が
口部の形状より大きかつたり側部に凹凸が存在し
ていたりすると押圧成形することが不可能であり
しかも雄型と雌型とを必要とするので設備費が高
価となると共に合成樹脂中間製品が未だ高温状態
にあるうちに作業を行なわなければならないので
一貫した大型設備ラインで製作せねばならない欠
点があつた。 第３の真空又は圧空法は、先ず平板状の合成樹
脂中間製品を製造し、その合成樹脂中間製品を雌
型上に設置して周囲をチヤツキングした後、その
チヤツキングしていない部分を加熱し、雌型上に
貫通穿設されたエア抜き孔より雌型と該合成樹脂
中間製品との間の空気を吸引するか又は該合成樹
脂中間製品の内面に圧縮空気を供給して、該合成
樹脂中間製品を膨らませて雌型に圧接せしめるこ
とにより合成樹脂製品を製造する方法であり、雄
型を必要としないと共に口部より底部がわずかに
大きかつたり側部に多少の凹凸が存在していたり
する合成樹脂製品でも製造できる利点を有してい
る。反面、平板状の合成樹脂中間製品から合成樹
脂製品を直ちに製造する方法であるために、製造
しようとする合成樹脂製品が深さが深かつたり口
部より底部の形状が著しく大きかつたり比較的均
等な肉厚を要求されたりする合成樹脂製品の製造
には適さない欠点があつた。 更に第４のインジエクシヨンブロー法は、第１
のインジエクシヨン法によつて合成樹脂製品に近
似した形状の合成樹脂中間製品を製造し、その合
成樹脂中間製品が未だ高温状態にあるうちに雌型
を取り外し雄型の周囲に形成された合成樹脂中間
製品をその雄型と共に製造しようとする合成樹脂
製品と同形状の内面を有する雌型内に挿入し、雄
型を貫通して穿設された孔より圧縮空気を供給し
て合成樹脂中間製品を膨らませて雌型の内面に圧
接せしめることにより合成樹脂製品を製造する方
法であり、この方法はインジエクシヨン法によつ
て製造した合成樹脂中間製品の余熱を利用する方
式を採用しているので合成樹脂中間製品が全体的
に均一な温度を成していないため安定して良好な
合成樹脂製品を製作し得ないと共に合成樹脂中間
製品を製造すると直ちに合成樹脂製品製造工程に
移行せしめねばならないので装置はオンラインに
配置されていなければならないから大型化すると
共に高価となり、少量しか製造しない合成樹脂製
品の製造には適さない欠点があつた。 本発明者らはこのような従来の合成樹脂製品の
製造方法の欠点を除去すべく鋭意研究の結果、口
部の形状より底部の形状が大きかつたり側部に凹
凸が存在する合成樹脂製品でも製造できると共に
安価且つ小型の装置でよくしかも少量多品種の合
成樹脂製品の製造に適した方法として、製造しよ
うとする合成樹脂より小さな合成樹脂中間製品を
予め製作し、この合成樹脂中間製品を熱変形温度
を超え分解温度未満の温度に加熱してその合成樹
脂中間製品を真空及び／又は圧空法により膨らま
せて所望の合成樹脂製品の外形状を内面に有する
雌型の内面に圧接させることにより合成樹脂製品
を製造する方法を開発した。 しかしながら、この方法により合成樹脂製品を
製造しようとすると、例えばポリメチルメタアク
リレートを例にとつて説明すると、真空及び／又
は圧空法により合成樹脂中間製品を膨らませて成
形しようとすると通常の汎用ポリメチルメタアク
リレートでは通常の成形温度では粘性が低く且つ
弾性係数が小さいために真空及び／又は圧空法に
よる成形時に肉厚が不均一になり易く良好に成形
を実施できないためにポリメチルメタアクリレー
トとブタジエンとスチレンとの共重合体より成る
高価な樹脂を使用せねばならない欠点があつた。
このように先に本出願人が提案した方法では特に
非結晶性合成樹脂の場合に良好に実施し得ない現
象がしばしば発生する欠点があつた。 特にこのような現象は合成樹脂中間製品に残留
応力が存在していたり、合成樹脂中間製品の肉厚
が局部的に不均一であつたり、合成樹脂中間製品
を成形する前に加熱した加熱状態が不均一であつ
たりするとより顕著に発生することが判つた。 そこで本発明者らはかかる現象の発生を防止
し、従来真空及び／又は圧空成形では良好な成形
を行ない難いとされていた安価なグレードの非結
晶性合成樹脂でも良好に真空及び／又は圧空法に
より合成樹脂中間製品から合成樹脂製品を成形す
る方法について鋭意研究の結果、非結晶性合成樹
脂より成る合成樹脂中間製品を合成樹脂製品に成
形する前に加熱する際に合成樹脂中間製品の加熱
方向を外面側からの一方とし、内面側に外面側よ
り高い粘性及び弾性を有する表層を形成して成形
される部分の合成樹脂中間製品の見掛け上の粘性
及び弾性を高めれば良好に真空及び／又は圧空法
により合成樹脂中間製品を合成樹脂製品に成形で
きることを究明して本発明を完成したのである。 すなわち、本発明は製造しようとする合成樹脂
製品より小さな厚肉容器状の合成樹脂中間製品を
製造し、この合成樹脂中間製品を構成する非結晶
性合成樹脂のASTM.D648（荷重18.6Kg）の規定
による熱変形温度をHDT（℃）、分解温度をＤT
（℃）としたときに、合成樹脂中間製品を外面側
より加熱して外面側の表面の温度Ｔ（℃）と内面
側の表面の温度ＴL（℃）とを ＴL＝HDT＋Ｋ、−10℃≦Ｋ≦50℃ ＴH＝ＴL＋Ｌ、30℃≦Ｌ、ＴH＜ＤT なる温度条件とした状態で所望の合成樹脂製品の
外形状と同形状の内面を有する雌型内に設置し
て、真空及び／又は圧空法により合成樹脂中間製
品の外面が雌型の内面に圧接するまで膨らませて
合成樹脂製品を製造することを特徴とする合成樹
脂製品の製造方法に関するものである。 以下、図面により本発明に係る合成樹脂製品の
製造方法について詳細に説明する。 第１図は本発明方法に使用する合成樹脂中間製
品の１実施例の斜視図、第２図は本発明方法によ
り合成樹脂中間製品を成形する前の状態の１実施
例の縦断面図である。 図面中、１は製造しようとする合成樹脂製品よ
り小さな肉厚が２mm以上の厚肉容器状に予めイン
ジエクシヨン法などによつて製造せしめられた合
成樹脂中間製品であり、製造しようとする合成樹
脂製品と同じ非結晶性の熱可塑性合成樹脂である
ポリメチルメタアクリレート樹脂や、メチルメタ
アクリル―スチレン共重合樹脂や、ハイインパク
トアクリル樹脂や、セルロースアセテートブチリ
レート樹脂や、ポリスチレン樹脂や、AS樹脂
や、ハイインパクトポリスチレン樹脂や、ABS
樹脂や、ポリカーボネート樹脂や、硬質塩化ビニ
ル樹脂などで製作される。このように予め合成樹
脂中間製品１を製造しておくと、１種類の合成樹
脂中間製品１から多種類の合成樹脂製品を製造で
きるので少量多品種の合成樹脂製品を製造する工
場などでは同一形状の合成樹脂中間製品１を多数
別途生産又は購入して準備しておくことができる
利点がある。２は合成樹脂中間製品１を加熱する
前に合成樹脂中間製品１内に装着されて合成樹脂
中間製品１が加熱によつて軟化されて変形するの
を防止する支持体であり、この支持体２には内部
から外面に貫通した多数の通気孔２ａが穿設せし
められている。この支持体２は合成樹脂中間製品
１が加熱されるときの熱によつて変形したり変質
したりすることのない素材で製作されている。３
は合成樹脂中間製品１がその内部に装着されて真
空及び／又は圧空法によつて膨らまされてその内
面に圧接される雌型であり、この雌型３はその内
面形状が製造しようとする合成樹脂製品の外面形
状と同形状を成していると共に成形後の合成樹脂
製品が容易に取り出せるように分割可能な構造を
成していて、成形時における合成樹脂中間製品１
との間に存在している空気を排気できる排気孔３
ａが穿設せしめられている。４は成形時に合成樹
脂中間製品１の口部外面を保持する外リングであ
る。 かかる構成において、合成樹脂製品を製造する
操作について次に説明する。 先ず製造しようとする合成樹脂製品より小さな
厚肉容器状の合成樹脂中間製品１を予め製作して
おく。この合成樹脂中間製品１はインジエクシヨ
ン法によつて製作しておけばその精度が良いので
良好な合成樹脂製品を製造できて好ましい。かく
して製造しようとする合成樹脂製品より小さな肉
厚２mm以上の厚肉容器状の合成樹脂中間製品１を
準備すると、その合成樹脂中間製品１の内部に支
持体２を挿入し、赤外線などの手段による外面か
らの加熱によつて合成樹脂中間製品１の膨らまさ
れる部分を所望温度に加熱する。この加熱条件
は、合成樹脂中間製品１を構成する合成樹脂の
ASTM.D648（Standard Method of Test for
DEFLECTION TEMPERATURE OF
PLASTICS UNDER LOAD）の規定による荷重
18.6Kgの場合における熱変形温度をHDT（℃）、
分解温度をＤT（℃）としたときに、合成樹脂中
間製品１の外面側の表面の温度をＴH（℃）、内面
側の表面の温度をＴL（℃）としたときに成形開
始時において ＴL＝HDT＋Ｋ、−10℃≦Ｋ≦50℃ ＴH＝ＴL＋Ｌ、30℃≦Ｌ、ＴH＜ＤT なる状態とするのである。本発明方法において
は、一般に合成樹脂中間製品１は雌型２内に設置
する前に外面側より加熱されるので雌型３に設置
する前における合成樹脂中間製品１の外側面の表
面の温度と内面側の表面の温度とは上記設定温度
より高くても差し支えないが、いずれにしても分
解温度ＤT以上であつてはならない。 この合成樹脂中間製品１の成形開始時における
ＴLとＴHとの好ましい温度を例示すると下表の通
りである。
しておいた厚肉容器状の非結晶性合成樹脂より成
る合成樹脂中間製品を真空及び／又は圧空法によ
つて所望の合成樹脂製品に製造する際に、合成樹
脂中間製品が偏つて膨らまされて不良な合成樹脂
製品が製造されるのを防止する合成樹脂製品の製
造方法に関するものである。 従来より合成樹脂製品の製造方法としては、 (1) インジエクシヨン法 (2) プレス法 (3) 真空又は圧空法 (4) インジエクシヨンブロー法 が一般に行なわれている。 第１のインジエクシヨン法は、雄型と雌型との
間に製造しようとする合成樹脂製品と同形の空隙
部を設け、この空隙部に溶融状態の合成樹脂を射
出流入せしめた後に冷却凝固せしめてから雄型及
び雌型を分割若しくは合成樹脂製品から引き抜い
て合成樹脂製品を製造する方法であるが、合成樹
脂製品の形状が口部より底部の形状が大きかつた
り側部内面に凹凸が存在していたりすると雄型及
び雌型より成る金型を合成樹脂製品から取り外せ
る構造にすることが非常に困難であると共に金型
の精度が高くなければならないため製作単価が高
価となつてしまい、少量しか製造しない合成樹脂
製品の場合には実施し得ない欠点があつた。 第２のプレス法は、先ず平板状の合成樹脂中間
製品を製造しその合成樹脂中間製品が未だ高温状
態にあるうちに該合成樹脂中間製品を雌型上に設
置して雄型で該合成樹脂中間製品を雌型内に押圧
して所望の形状に成形する方法であるが、この方
法では得ようとする合成樹脂製品の底部の形状が
口部の形状より大きかつたり側部に凹凸が存在し
ていたりすると押圧成形することが不可能であり
しかも雄型と雌型とを必要とするので設備費が高
価となると共に合成樹脂中間製品が未だ高温状態
にあるうちに作業を行なわなければならないので
一貫した大型設備ラインで製作せねばならない欠
点があつた。 第３の真空又は圧空法は、先ず平板状の合成樹
脂中間製品を製造し、その合成樹脂中間製品を雌
型上に設置して周囲をチヤツキングした後、その
チヤツキングしていない部分を加熱し、雌型上に
貫通穿設されたエア抜き孔より雌型と該合成樹脂
中間製品との間の空気を吸引するか又は該合成樹
脂中間製品の内面に圧縮空気を供給して、該合成
樹脂中間製品を膨らませて雌型に圧接せしめるこ
とにより合成樹脂製品を製造する方法であり、雄
型を必要としないと共に口部より底部がわずかに
大きかつたり側部に多少の凹凸が存在していたり
する合成樹脂製品でも製造できる利点を有してい
る。反面、平板状の合成樹脂中間製品から合成樹
脂製品を直ちに製造する方法であるために、製造
しようとする合成樹脂製品が深さが深かつたり口
部より底部の形状が著しく大きかつたり比較的均
等な肉厚を要求されたりする合成樹脂製品の製造
には適さない欠点があつた。 更に第４のインジエクシヨンブロー法は、第１
のインジエクシヨン法によつて合成樹脂製品に近
似した形状の合成樹脂中間製品を製造し、その合
成樹脂中間製品が未だ高温状態にあるうちに雌型
を取り外し雄型の周囲に形成された合成樹脂中間
製品をその雄型と共に製造しようとする合成樹脂
製品と同形状の内面を有する雌型内に挿入し、雄
型を貫通して穿設された孔より圧縮空気を供給し
て合成樹脂中間製品を膨らませて雌型の内面に圧
接せしめることにより合成樹脂製品を製造する方
法であり、この方法はインジエクシヨン法によつ
て製造した合成樹脂中間製品の余熱を利用する方
式を採用しているので合成樹脂中間製品が全体的
に均一な温度を成していないため安定して良好な
合成樹脂製品を製作し得ないと共に合成樹脂中間
製品を製造すると直ちに合成樹脂製品製造工程に
移行せしめねばならないので装置はオンラインに
配置されていなければならないから大型化すると
共に高価となり、少量しか製造しない合成樹脂製
品の製造には適さない欠点があつた。 本発明者らはこのような従来の合成樹脂製品の
製造方法の欠点を除去すべく鋭意研究の結果、口
部の形状より底部の形状が大きかつたり側部に凹
凸が存在する合成樹脂製品でも製造できると共に
安価且つ小型の装置でよくしかも少量多品種の合
成樹脂製品の製造に適した方法として、製造しよ
うとする合成樹脂より小さな合成樹脂中間製品を
予め製作し、この合成樹脂中間製品を熱変形温度
を超え分解温度未満の温度に加熱してその合成樹
脂中間製品を真空及び／又は圧空法により膨らま
せて所望の合成樹脂製品の外形状を内面に有する
雌型の内面に圧接させることにより合成樹脂製品
を製造する方法を開発した。 しかしながら、この方法により合成樹脂製品を
製造しようとすると、例えばポリメチルメタアク
リレートを例にとつて説明すると、真空及び／又
は圧空法により合成樹脂中間製品を膨らませて成
形しようとすると通常の汎用ポリメチルメタアク
リレートでは通常の成形温度では粘性が低く且つ
弾性係数が小さいために真空及び／又は圧空法に
よる成形時に肉厚が不均一になり易く良好に成形
を実施できないためにポリメチルメタアクリレー
トとブタジエンとスチレンとの共重合体より成る
高価な樹脂を使用せねばならない欠点があつた。
このように先に本出願人が提案した方法では特に
非結晶性合成樹脂の場合に良好に実施し得ない現
象がしばしば発生する欠点があつた。 特にこのような現象は合成樹脂中間製品に残留
応力が存在していたり、合成樹脂中間製品の肉厚
が局部的に不均一であつたり、合成樹脂中間製品
を成形する前に加熱した加熱状態が不均一であつ
たりするとより顕著に発生することが判つた。 そこで本発明者らはかかる現象の発生を防止
し、従来真空及び／又は圧空成形では良好な成形
を行ない難いとされていた安価なグレードの非結
晶性合成樹脂でも良好に真空及び／又は圧空法に
より合成樹脂中間製品から合成樹脂製品を成形す
る方法について鋭意研究の結果、非結晶性合成樹
脂より成る合成樹脂中間製品を合成樹脂製品に成
形する前に加熱する際に合成樹脂中間製品の加熱
方向を外面側からの一方とし、内面側に外面側よ
り高い粘性及び弾性を有する表層を形成して成形
される部分の合成樹脂中間製品の見掛け上の粘性
及び弾性を高めれば良好に真空及び／又は圧空法
により合成樹脂中間製品を合成樹脂製品に成形で
きることを究明して本発明を完成したのである。 すなわち、本発明は製造しようとする合成樹脂
製品より小さな厚肉容器状の合成樹脂中間製品を
製造し、この合成樹脂中間製品を構成する非結晶
性合成樹脂のASTM.D648（荷重18.6Kg）の規定
による熱変形温度をHDT（℃）、分解温度をＤT
（℃）としたときに、合成樹脂中間製品を外面側
より加熱して外面側の表面の温度Ｔ（℃）と内面
側の表面の温度ＴL（℃）とを ＴL＝HDT＋Ｋ、−10℃≦Ｋ≦50℃ ＴH＝ＴL＋Ｌ、30℃≦Ｌ、ＴH＜ＤT なる温度条件とした状態で所望の合成樹脂製品の
外形状と同形状の内面を有する雌型内に設置し
て、真空及び／又は圧空法により合成樹脂中間製
品の外面が雌型の内面に圧接するまで膨らませて
合成樹脂製品を製造することを特徴とする合成樹
脂製品の製造方法に関するものである。 以下、図面により本発明に係る合成樹脂製品の
製造方法について詳細に説明する。 第１図は本発明方法に使用する合成樹脂中間製
品の１実施例の斜視図、第２図は本発明方法によ
り合成樹脂中間製品を成形する前の状態の１実施
例の縦断面図である。 図面中、１は製造しようとする合成樹脂製品よ
り小さな肉厚が２mm以上の厚肉容器状に予めイン
ジエクシヨン法などによつて製造せしめられた合
成樹脂中間製品であり、製造しようとする合成樹
脂製品と同じ非結晶性の熱可塑性合成樹脂である
ポリメチルメタアクリレート樹脂や、メチルメタ
アクリル―スチレン共重合樹脂や、ハイインパク
トアクリル樹脂や、セルロースアセテートブチリ
レート樹脂や、ポリスチレン樹脂や、AS樹脂
や、ハイインパクトポリスチレン樹脂や、ABS
樹脂や、ポリカーボネート樹脂や、硬質塩化ビニ
ル樹脂などで製作される。このように予め合成樹
脂中間製品１を製造しておくと、１種類の合成樹
脂中間製品１から多種類の合成樹脂製品を製造で
きるので少量多品種の合成樹脂製品を製造する工
場などでは同一形状の合成樹脂中間製品１を多数
別途生産又は購入して準備しておくことができる
利点がある。２は合成樹脂中間製品１を加熱する
前に合成樹脂中間製品１内に装着されて合成樹脂
中間製品１が加熱によつて軟化されて変形するの
を防止する支持体であり、この支持体２には内部
から外面に貫通した多数の通気孔２ａが穿設せし
められている。この支持体２は合成樹脂中間製品
１が加熱されるときの熱によつて変形したり変質
したりすることのない素材で製作されている。３
は合成樹脂中間製品１がその内部に装着されて真
空及び／又は圧空法によつて膨らまされてその内
面に圧接される雌型であり、この雌型３はその内
面形状が製造しようとする合成樹脂製品の外面形
状と同形状を成していると共に成形後の合成樹脂
製品が容易に取り出せるように分割可能な構造を
成していて、成形時における合成樹脂中間製品１
との間に存在している空気を排気できる排気孔３
ａが穿設せしめられている。４は成形時に合成樹
脂中間製品１の口部外面を保持する外リングであ
る。 かかる構成において、合成樹脂製品を製造する
操作について次に説明する。 先ず製造しようとする合成樹脂製品より小さな
厚肉容器状の合成樹脂中間製品１を予め製作して
おく。この合成樹脂中間製品１はインジエクシヨ
ン法によつて製作しておけばその精度が良いので
良好な合成樹脂製品を製造できて好ましい。かく
して製造しようとする合成樹脂製品より小さな肉
厚２mm以上の厚肉容器状の合成樹脂中間製品１を
準備すると、その合成樹脂中間製品１の内部に支
持体２を挿入し、赤外線などの手段による外面か
らの加熱によつて合成樹脂中間製品１の膨らまさ
れる部分を所望温度に加熱する。この加熱条件
は、合成樹脂中間製品１を構成する合成樹脂の
ASTM.D648（Standard Method of Test for
DEFLECTION TEMPERATURE OF
PLASTICS UNDER LOAD）の規定による荷重
18.6Kgの場合における熱変形温度をHDT（℃）、
分解温度をＤT（℃）としたときに、合成樹脂中
間製品１の外面側の表面の温度をＴH（℃）、内面
側の表面の温度をＴL（℃）としたときに成形開
始時において ＴL＝HDT＋Ｋ、−10℃≦Ｋ≦50℃ ＴH＝ＴL＋Ｌ、30℃≦Ｌ、ＴH＜ＤT なる状態とするのである。本発明方法において
は、一般に合成樹脂中間製品１は雌型２内に設置
する前に外面側より加熱されるので雌型３に設置
する前における合成樹脂中間製品１の外側面の表
面の温度と内面側の表面の温度とは上記設定温度
より高くても差し支えないが、いずれにしても分
解温度ＤT以上であつてはならない。 この合成樹脂中間製品１の成形開始時における
ＴLとＴHとの好ましい温度を例示すると下表の通
りである。
【表】
なお、上記ＴL＝HDT＋Ｋなる式においてＫは
−10℃〜50℃の範囲であればよいが、０℃〜30℃
の範囲にあることがより好ましい。 かくして合成樹脂中間製品１を外面側から加熱
し、雌型３内に設置して成形開始時における合成
樹脂中間製品１の外面側の表面の温度が前述した
ＴH（℃）に、また合成樹脂中間製品１の内面側
の表面の温度が前述したＴL（℃）になつた状態
で、合成樹脂中間製品１の内面に圧縮空気を供給
する圧空法か、合成樹脂中間製品１の外面側の空
気を吸引する真空法か、又は内面に圧縮空気を供
給し外面側の空気を吸引する真空及び圧縮法かの
いずれかの方法によつて合成樹脂中間製品１の外
面が雌型３の内面に圧接されるまで膨らませて合
成樹脂製品を製造するのである。 このように合成樹脂中間製品１が膨らまされる
際に、合成樹脂中間製品１はその外面側の表面の
温度ＴH（℃）と内面側の表面の温度ＴL（℃）と
の間には30℃以上の温度差があり、その結果外側
面に比べて内面側の表面の粘性及び弾性が高いた
めにこの粘性及び弾性の高い内面側の表面が合成
樹脂中間製品１の加熱による剛さの低下を防止し
ているので、合成樹脂中間製品１が加熱によつて
変化したり、支持体２に貫通穿設されている通気
孔２ａより噴出する圧縮気体や雌型３に穿設され
ている排気孔３ａから吸引される空気の流動によ
つてこれらの孔２ａ及び／又は３ａに近接した部
分のみが著しく先に変形せしめられることがな
く、安定して良好な合成樹脂製品を製造すること
ができるのである。 以上詳述した如く、本発明に係る合成樹脂製品
の製造方法は、非結晶性の合性樹脂で製造された
合成樹脂中間製品を外面側から加熱して外面と内
面との間に所定の条件を満たす温度差を設けた状
態で真空及び／又は圧空法によつて膨らませてそ
の外面を製造しようとする合成樹脂製品と同形状
の内面を有する雌型の内面に圧接せしめて合成樹
脂製品を製造する方法であり、このように合成樹
脂中間製品の外面側の表面の温度を高く内面側の
温度を低くして両面間に温度差を設けると、その
加熱された部分が全体的にほぼ均一な温度に加熱
された場合とは異なり、温度の低い内面側の表面
が温度の高い外面側の表面に比べて粘性及び弾性
が高く、その結果その粘性及び弾性の高い内面側
の表面部分が粘性及び弾性の低い外面側の表面部
分の剛さの低下による変形を防止すると共に合成
樹脂中間製品の外面と内面との圧力差が局部的に
差があつてもその部分のみが顕著に変形すること
がなく、更に合成樹脂中間製品に製造時の状態に
起因して残留応力や肉厚の変動が多少存在してい
てもそれらの影響を受けることなく均等に膨らま
せることができるので良好な合成樹脂製品を製造
でき、しかも合成樹脂が汎用ポリメチルメタアク
リレート樹脂の如く従来真空及び／又は圧空法に
よつては製造が不可能か又は困難とされていた非
結晶性合成樹脂からでも所望の合成樹脂製品に製
造できるなど種々の利点を有しており、その工業
的価値は非常に大きなものがある。
−10℃〜50℃の範囲であればよいが、０℃〜30℃
の範囲にあることがより好ましい。 かくして合成樹脂中間製品１を外面側から加熱
し、雌型３内に設置して成形開始時における合成
樹脂中間製品１の外面側の表面の温度が前述した
ＴH（℃）に、また合成樹脂中間製品１の内面側
の表面の温度が前述したＴL（℃）になつた状態
で、合成樹脂中間製品１の内面に圧縮空気を供給
する圧空法か、合成樹脂中間製品１の外面側の空
気を吸引する真空法か、又は内面に圧縮空気を供
給し外面側の空気を吸引する真空及び圧縮法かの
いずれかの方法によつて合成樹脂中間製品１の外
面が雌型３の内面に圧接されるまで膨らませて合
成樹脂製品を製造するのである。 このように合成樹脂中間製品１が膨らまされる
際に、合成樹脂中間製品１はその外面側の表面の
温度ＴH（℃）と内面側の表面の温度ＴL（℃）と
の間には30℃以上の温度差があり、その結果外側
面に比べて内面側の表面の粘性及び弾性が高いた
めにこの粘性及び弾性の高い内面側の表面が合成
樹脂中間製品１の加熱による剛さの低下を防止し
ているので、合成樹脂中間製品１が加熱によつて
変化したり、支持体２に貫通穿設されている通気
孔２ａより噴出する圧縮気体や雌型３に穿設され
ている排気孔３ａから吸引される空気の流動によ
つてこれらの孔２ａ及び／又は３ａに近接した部
分のみが著しく先に変形せしめられることがな
く、安定して良好な合成樹脂製品を製造すること
ができるのである。 以上詳述した如く、本発明に係る合成樹脂製品
の製造方法は、非結晶性の合性樹脂で製造された
合成樹脂中間製品を外面側から加熱して外面と内
面との間に所定の条件を満たす温度差を設けた状
態で真空及び／又は圧空法によつて膨らませてそ
の外面を製造しようとする合成樹脂製品と同形状
の内面を有する雌型の内面に圧接せしめて合成樹
脂製品を製造する方法であり、このように合成樹
脂中間製品の外面側の表面の温度を高く内面側の
温度を低くして両面間に温度差を設けると、その
加熱された部分が全体的にほぼ均一な温度に加熱
された場合とは異なり、温度の低い内面側の表面
が温度の高い外面側の表面に比べて粘性及び弾性
が高く、その結果その粘性及び弾性の高い内面側
の表面部分が粘性及び弾性の低い外面側の表面部
分の剛さの低下による変形を防止すると共に合成
樹脂中間製品の外面と内面との圧力差が局部的に
差があつてもその部分のみが顕著に変形すること
がなく、更に合成樹脂中間製品に製造時の状態に
起因して残留応力や肉厚の変動が多少存在してい
てもそれらの影響を受けることなく均等に膨らま
せることができるので良好な合成樹脂製品を製造
でき、しかも合成樹脂が汎用ポリメチルメタアク
リレート樹脂の如く従来真空及び／又は圧空法に
よつては製造が不可能か又は困難とされていた非
結晶性合成樹脂からでも所望の合成樹脂製品に製
造できるなど種々の利点を有しており、その工業
的価値は非常に大きなものがある。
第１図は本発明方法に使用する合成樹脂中間製
品の１実施例の斜視図、第２図は本発明方法によ
り合成樹脂中間製品を成形する前の状態の１実施
例の縦断面図である。 １……合成樹脂中間製品、２……支持体、２ａ
……通気孔、３……雌型、３ａ……排気孔、４…
…外リング。
品の１実施例の斜視図、第２図は本発明方法によ
り合成樹脂中間製品を成形する前の状態の１実施
例の縦断面図である。 １……合成樹脂中間製品、２……支持体、２ａ
……通気孔、３……雌型、３ａ……排気孔、４…
…外リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製造しようとする合成樹脂製品より小さな厚
肉容器状の合成樹脂中間製品を予め製造し、この
合成樹脂中間製品を構成する非結晶性合成樹脂製
品のASTM.D648（荷重18.6Kg）の規定による熱
変形温度をHDT（℃）、分解温度をＤT（℃）と
したときに、合成樹脂中間製品を外面側より加熱
して外面側の表面の温度ＴH（℃）と内面側の表
面の温度ＴL（℃）とを ＴL＝HDT＋Ｋ、−10℃≦Ｋ≦50℃ ＴH＝ＴL＋Ｌ、30℃≦Ｌ、ＴH＜ＤT なる温度条件とした状態で合成樹脂製品の外形状
と同形状の内面を有する雌型内に設置して、真空
及び／又は圧空法により合成樹脂中間製品の外面
が該雌型の内面に圧接するまで膨らませて合成樹
脂製品を製造することを特徴とする合成樹脂製品
の製造方法。 ２ 合成樹脂中間製品としてインジエクシヨン法
によつて製造したものを使用する特許請求の範囲
第１項に記載の合成樹脂製品の製造方法。 ３ 合成樹脂中間製品内に内部から外面に貫通し
た多数の通気孔が穿設せしめられている支持体を
装着してから合成樹脂中間製品を外面側より加熱
する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の合
成樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279680A JPS56139917A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Manufacture of synthetic resin product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279680A JPS56139917A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Manufacture of synthetic resin product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139917A JPS56139917A (en) | 1981-10-31 |
| JPS629013B2 true JPS629013B2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=12645924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279680A Granted JPS56139917A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Manufacture of synthetic resin product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56139917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646208U (ja) * | 1992-11-13 | 1994-06-24 | 藤子 星野 | 天麩羅ガ−ド |
| JPH0678708U (ja) * | 1993-04-17 | 1994-11-04 | 剛 重田 | 調理器用飛散防止壁 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241330A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超塑性成形用ブランク |
-
1980
- 1980-04-03 JP JP4279680A patent/JPS56139917A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646208U (ja) * | 1992-11-13 | 1994-06-24 | 藤子 星野 | 天麩羅ガ−ド |
| JPH0678708U (ja) * | 1993-04-17 | 1994-11-04 | 剛 重田 | 調理器用飛散防止壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139917A (en) | 1981-10-31 |
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