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JPS629489B2 - - Google Patents
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JPS629489B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS629489B2
JPS629489B2 JP55169267A JP16926780A JPS629489B2 JP S629489 B2 JPS629489 B2 JP S629489B2 JP 55169267 A JP55169267 A JP 55169267A JP 16926780 A JP16926780 A JP 16926780A JP S629489 B2 JPS629489 B2 JP S629489B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor
main conveyor
packaging
sub
packaging sheet
Prior art date
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Expired
Application number
JP55169267A
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English (en)
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JPS5793821A (en
Inventor
Sadao Minora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CKD Corp
Original Assignee
CKD Corp
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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  • Special Conveying (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形充填機によつて製造される包装体
を搬送するのに適した搬送装置に関し、更に詳細
には少数列で上下に重ね合わされて供給され或は
送り込まれて来る包装体すなわち包装シートを多
数列に分列して搬送する装置に関する。
成形充填機によつてPTP包装(押出し包装)
シートを高速で製造する場合、包装フイルムに幅
広のものを使用してフイルムの進行方向に沿つて
一度に多数列(例えば3列、4列或はそれ以上)
の包装体を成形すればよいが、そうすると成形装
置、シール装置、包装フイルムから包装体を打ち
抜くトリミング装置の各装置が大型化するという
欠点がある。
一方、一度に成形する列を少なく(例えば1
列、2列に)して上記各装置を小型化しようとす
れば一度に成形できる包装体すなわち包装シート
の製造能力が低下することになる。したがつて製
造能力を前記多数列成形の場合と同じにしようと
すれば包装フイルムの送り速度或は打抜き速度を
2倍又はそれ以上にしなければならなくなる。
ところで包装フイルムしたがつて包装シートの
送り速度を速くすると、後工程における包装シー
トの目視検査が不可能になつて来る問題が生じ、
検査コンベア上の送り速度を打抜き速度よりも低
下させなければならない。このため打ち抜かれた
包装シートを一担コンベア上に上下に複数枚重ね
た状態で収容して移送する方法も考えられるが、
この場合では下側の包装シートの目視検査が不可
能になる問題がある。
本発明はかかる問題に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは成形充填機等から少
数列で重ねた状態で供給され或は送り出される包
装シートを多数列に分列し目視検査に適した速度
で一平面にして搬送する包装フイルムの搬送装置
を提供することにある。
本発明は、打抜き装置等から送り出される包装
シートを上下に重ねた状態で搬送する少なくとも
一列の主コンベアと、該主コンベアに並べて配設
されかつ該主コンベアとほぼ同じ方向にほぼ同速
で該包装シートを搬送する少なくとも一列の副コ
ンベアと、該主コンベアにより送られる包装シー
トのうち上側の包装シートを該副コンベア上に転
送する少なくとも一つの転送機構とを備え、該転
送機構が、該主コンベアと該副コンベアとの間に
ほぼ鉛直の状態で該主コンベアと同期して回転可
能に設けられた回転軸と、該回転軸に半径方向に
突出させて取り付けられていて該主コンベア上の
上側の包装シートを押して送る送り爪と、該回転
軸の回転中心を曲率中心とするほぼ半環状になつ
ていて一端が該主コンベア上で上下重ねられた包
装シートの間にありかつ他端が該副コンベア上に
あり、該送り爪により送られる該包装シートを案
内するガイド板とを有して構成されている。
以下図面を参照して本発明の実施例について説
明する。
第1図ないし第8図において、本発明による包
装シートの搬送装置の一実施例が示されている。
この実施例の搬送装置1は第1図に示されるよう
に、大別して包装シートを上下二段に重ねた状態
で搬送する2列の主コンベア2,2aとその主コ
ンベアの両側に設けられた副コンベア3,3aと
主コンベア上の包装シートmを副コンベア上に移
し変える回転式転送機構4,4aとを有して構成
されている。
主コンベア2及び2aはそれぞれフレーム20
の一端に水平に固定された軸21に回転自在に取
り付けられた遊びスプロケツト22と、フレーム
20の他端に回転可能に設けられかつ公知の駆動
機構(図示せず)により回転される駆動軸23に
取り付けられた駆動スプロケツト24と、それら
のスプロケツト間に掛けられた無端軌条すなわち
無端チエーン25と、無端チエーンを挾んで設け
られていて包装シートを案内する一対のガイドレ
ール26とを有していて、ガイドレール26の左
端部(第1図において)上に載置された包装シー
トmをチエーン25に等間に取り付けられた送り
爪250で矢印Xの方向に連続移送するようにな
つている。
ガイドレール26は、第6図から明らかなよう
に途中(位置B)において段が付けられている。
これは後述の回転式転送機構により上側の包装シ
ートを副コンベア側に送るときに上下包装シート
の分離を容易にするためである。
副コンベア3,3aそれぞれ軸31に回転自在
に取り付けられた一対の遊びスプロケツト32,
32′と、駆動軸23に固定された一対の駆動ス
プロケツト34,34′と、それらのスプロケツ
ト間に掛けられた無端チエーン35,35′と、
包装シートmを滑り可能に載置する載置板36
と、無端チエーン35,35′の進行方向に斜め
に配設されたガイドプレート37とを有してい
る。
第3図に詳細に示されるように無端チエーン3
5と35′との間には所定の間隔でガイドロツド
38が設けられ両端をチエーン35,35′のリ
ンク350,350′に固定して支持されてい
る。ガイドロツドにはスライダ39が移動可能に
設けられている。スライダは載置板36の下側に
あつて、そのスライダ39の上部には載置板に形
成されたスリツト360を通して上に突出する送
り爪391が形成されている。スライダ39は下
に設けられたガイド板上39′をすべると共にガ
イドロツドの回りで回転しないようになつてい
る。スリツト360はガイドプレート37とほぼ
同じようにチエーンの移動方向に対して傾斜して
いる。
上記副コンベア3,3aにおいてチエーン3
5,35′は主コンベア2のチエーン25と同じ
X方向に同速で移動し、したがつてスライダ39
及びその送り爪391も同速で移動する。そして
位置Bにおいて後述の転送機構により包装シート
mが載置板36上に置かれると、スリツト360
から上面に突出している送り爪で包装シートを矢
印X方向に送り始める。そして包装シートmの縁
がガイドプレート37に当接するとそのガイドプ
レートの作用により本装置のほぼ中間の位置で主
コンベア側に寄せられ、そこから下流では主コン
ベアと平行に送られる。このとき送り爪もスリツ
ト360の作用によりスライダ39と共にガイド
ロツド38上で主コンベア側に移動し、送り爪が
包装シートから外れることはなくなる。
なお第4図に示されるようにスライダの下にロ
ーラ392を付けて、そのローラをスリツト36
0と同じに設けられたカムレール30の溝300
内に入れることによつてスライダを横方向(矢印
X方向に関して)に移動させるようにしてもよ
い。
また、図示していないがコンベアチエーンの戻
り行程にも載置板と同様の装置又はカムレールを
設けて、戻り行程中に送り爪を元の位置(第1図
で左端部のスリツト内に入る位置)に戻すように
なつている。
第5図において回転式転送機構4,4aは、そ
れぞれ台箱40に直立に固定された中空円筒状の
支持筒41と、その支持筒内に回転自在に挿入さ
れ上部及び下部が支持筒の上、下端より突出して
いる回転軸42と、その回転軸42内に挿入され
ていて下端において台箱40に固定されかつ上端
が回転軸42の上部に突出している支柱43とを
有している。
回転軸43の上端外側にはスリーブ44がスプ
ライン等を介してその回転軸と共に回動するが上
下方向に相対移動可能に取り付けられている。ス
リーブの上部フランジ440には取付け板45が
固定されている。またスリーブの下部外周にはロ
ーラ441が回転自在に取り付けられている。こ
のローラ441はスリーブ44の外側に設けられ
支持筒41に固定された一対のカム部材46,4
6′によつて形成される円周方向に沿つて上下に
変位するカム溝460内に入つて、スリーブが回
転すると共にカム溝内を移動し、それによりスリ
ーブ及び取付け板45の回転時にそれらを上下動
させるようになつている。これは主コンベア上の
上側の包装シートを後述する送り爪でガイド板に
沿つて副コンベア上に移し変るときに包装シート
と送り爪250とが干渉するのを防止するため包
装シートをガイド板により上方に移動させるため
である。
取付け板45には送り爪47が回転自在に設け
られている。送り爪47は取付け板45に固定さ
れたブラケツト450に回転自在に取り付けられ
ていてばね48により反時計回り方向(第5図に
おいて)に弾圧されている。送り爪47の後端に
はローラ49が回転自在に取り付けられている。
このローラは支柱44の上端に取り付けられた端
面カム50のカム面500と係合可能するように
なつている。カム面500は主コンベア側では上
に引込んでローラ49と離れていて副コンベア側
で下向きに突出し、その突出した部分でローラ4
9と係合してローラを押し下げ、それによつて送
り爪の先端を持ち上げられるようになつている。
送り爪47の移送経路には第1図に示されるよ
うに半環状のガイド板51が設けられている。ガ
イド板51の主コンベア側の端部は第8図に示さ
れるように主コンベアの送り爪250との干渉を
防止するための凹部511によつて隔てられた先
端部510が形成され、その先端部は第6図に示
されるように主コンベア上で二段に重ねられた包
装シートの間に入るようになつている。またこの
ガイド板は第6図から明らかなように副コンベア
側に行くにしたがつて徐々に上昇し副コンベア側
では第5図に示されるように載置板36より包装
シート一枚の厚さより高い間隙をおいて上側にな
つている。
したがつて送りによりガイイド板上を副コンベ
ア側に送られた包装シートmはガイド板の端部を
過ぎると載置板36上に落下し得る。送り爪47
の先端470はシート受け空間471を形成する
浅いコ状になつていてその中に包装シートを受け
て移送中における包装シートの横方向のずれを防
止している。また先端470の下部にはガイド板
51が入り得る溝472が形成されている。した
がつて、第7図から明らかなように、包装シート
は送り爪47の回動動作によつて両端縁を送り爪
47によつて押されてガイド板上をスライドして
行く。
回転軸の下端には歯車430が取り付けられ、
この歯車は主及び副コンベアと連動する駆動機構
(図示せず)の歯車とかみ合い、それによつて回
転軸が両コンベアと連動するようになつている。
上記回転式転送機構は、回転軸42が主、副コ
ンベアのチエーンに連動して回動することにより
取付け板45に取り付けた送り爪47も回転す
る。そして送り爪が位置Bで主コンベア側に向い
たとき端面カム50の作用により先端が下つて主
コンベア上の上側の包装シートmの後縁を押し、
ガイド板51に沿つて移動させる。そして位置B
において副コンベア側に向つたとき端面カムの作
用により先端が持ち上げられると共にガイド板も
なくなるので包装シートは載置板上の所定の位置
に落下する。
なお52は包装シートの行き過ぎを防止するス
トツパである。
上記構成の搬送装置1において、トリミング装
置Tによつて打ち抜かれた包装シートは吸着式受
渡し装置6により受け取られた後回転式移し変え
コンベア7のバケツト70内に二枚一組として包
装シートの長手方向に並べて、かつ上下に二段に
して入れられる。
コンベア7のバケツト70内に入れられた上下
に重ねられた包装シートは回転式移し変えコンベ
ア7により、位置Aにおいて主コンベア2,2a
のガイドレール26上に表裏向きを変えて移し変
えられる。
主コンベア2,2aのガイドレール26上に載
置された包装シートmは、送り爪250に押され
てガードレール上を矢印X方向に順次目視検査が
可能な速さで炭られる。そして位置Bに達すると
回転式転送機構4,4aの送り爪47の先端47
0がカム50の作用により第5図に示されるよう
に下つて上側の包装シートがガイド板51に沿つ
て送られ副コンベア3,3aの載置板36上に転
送される。また下側の包装シートはそのまま主コ
ンベアにより矢印Xの方向に移動される。
一方副コンベア3の載置板36上に置かれた包
装シートは載置板のスリツト360から上方に突
出かつそのスリツト内に移動する送り爪391に
よつて押されて矢印X方向に送られると共に包装
シートmの縁がガイドプレート37に係合するこ
とにより、矢印X方向へ移動するにしたがつて主
コンベア2,2aの方向に寄せられる。そして副
コンベアのほぼ中間の位置Cに来たときには包装
シートmは平行になつて4枚並んだ状態になる。
したがつて入口側から少数列(2列)で上下に
重ねた状態で供給された包装シートの送りライン
は、出口側では多数列(4列)に一平面に並べら
れる。そして包装シートが位置Cから出口端(第
1図で右端)へ移送される間に目視検査が行なわ
れる。
以上の説明からも明らかなように、本発明によ
る搬送装置によれば少数列の送りラインで上下に
重ねられて送られる包装シートでも途中に滞貨さ
せることなく目視検査に適した速度で一平面上に
並べて移送でき、包装シートの検査の質を向上さ
せることができる。
なお上記実施例では転送機構の送り爪を取付け
板に1個しか設けてないが直径方向に対向する位
置に2個設けてもよい。この場合において、副コ
ンベア側の送り爪の位置と主コンベア側の送り爪
の位置とは同じ高さにする必要があるときは、ス
リーブ44及び取付け板45は180゜を周期とし
て上下動かされることになる。したがつてこの場
合ガイド板の副コンベア側端部は第5図の載置と
同じ位置にまた載置板の位置はそれより下側にさ
せておく必要がある。
また送り爪は第7図に示されるような構造に限
らず、例えば第9図に示されるような他の構造の
ものでもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による包装シートの搬送装置の
一実施例の平面図、第2図は第1図の搬送装置の
側断面図、第3図は第1図の線−に沿つた断
面図、第4図は第3図のスライダの変形例を示す
断面図、第5図は転送機構の立断面図、第6図は
ガイド板の一端部の拡大断面図、第7図は送り爪
の先端の斜視図、第8図はガイド板の一端部の平
面図、第9図は送り爪の変形例の斜視図である。 1:搬送装置、2,2a:主コンベア、25:
チエーン、26:ガイドレール、3,3a:副コ
ンベア、35:チエーン、36:載置板、39:
スライダ、4,4a:転送機構。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 打抜き装置等から送り出される包装シートを
    上下に重ねた状態で搬送する少なくとも一列の主
    コンベアと、該主コンベアに並べて配設されかつ
    該主コンベアとほぼ同じ方向にほぼ同速で該包装
    シートを搬送する少なくとも一列の副コンベア
    と、該主コンベアにより送られる包装シートのう
    ち上側の包装シートを該副コンベア上に転送する
    少なくとも一つの転送機構とを備え、該転送機構
    が、該主コンベアと該副コンベアとの間にほぼ鉛
    直の状態で該主コンベアと同期して回転可能に設
    けられた回転軸と、該回転軸に半径方向に突出さ
    せて取り付けられていて該主コンベア上の上側の
    包装シートを押して送る送り爪と、該回転軸の回
    転中心を曲率中心とするほぼ半環状になつていて
    一端が該主コンベア上で上下重ねられた包装シー
    トの間にありかつ他端が該副コンベア上にあり、
    該送り爪により送られる該包装シートを案内する
    ガイド板とを有することを特徴とする包装シート
    の搬送装置。
JP16926780A 1980-12-01 1980-12-01 Conveyer of packing sheet Granted JPS5793821A (en)

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JPS5793821A JPS5793821A (en) 1982-06-11
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5110232U (ja) * 1974-07-10 1976-01-26
JPS531735U (ja) * 1976-06-24 1978-01-10

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