JPS6311099B2 - - Google Patents
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- JPS6311099B2 JPS6311099B2 JP11127181A JP11127181A JPS6311099B2 JP S6311099 B2 JPS6311099 B2 JP S6311099B2 JP 11127181 A JP11127181 A JP 11127181A JP 11127181 A JP11127181 A JP 11127181A JP S6311099 B2 JPS6311099 B2 JP S6311099B2
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- JP
- Japan
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- molten steel
- seal pipe
- vibration
- slag
- vibration detection
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 37
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は取鍋から流出する溶鍋中にスラグ等
の異物が混入するのを防止するところのシール鋳
造におけるスラグ混入防止装置に関するものであ
る。
の異物が混入するのを防止するところのシール鋳
造におけるスラグ混入防止装置に関するものであ
る。
従来、取鍋からタンデイシユ等への溶鋼の注入
に際し、殊に高級鋼の製造の場合には溶鋼の大気
酸化防止の必要からいわゆるオープン注入が避け
られ、取鍋底部の溶鋼流出ノズルとタンデイシユ
内との間にシールパイプが取付けられた。
に際し、殊に高級鋼の製造の場合には溶鋼の大気
酸化防止の必要からいわゆるオープン注入が避け
られ、取鍋底部の溶鋼流出ノズルとタンデイシユ
内との間にシールパイプが取付けられた。
即ち、注入溶鋼がシールパイプ内を通されるこ
とにより溶鋼注入時における大気中のN2やO2と
の接触を防いで良質の鋳造製品を得ることが図ら
れたものである。
とにより溶鋼注入時における大気中のN2やO2と
の接触を防いで良質の鋳造製品を得ることが図ら
れたものである。
しかしながら、注入される溶鋼中のスラグ混入
量については、オープン注入の場合ノズル直後の
注入溶鋼を目視して直ちにスラグの混入を判定し
溶鋼の注入を停止できるので、スラグの混入量を
十分低く押えることが可能であるが、シールパイ
プによる溶鋼注入の場合はタンデイシユ内におい
てスラグが溶鋼面上に浮上するまでスラグ混入時
期を知ることができず、そのため溶鋼中のスラグ
混入量が多くなることを避け難いという問題があ
つた。
量については、オープン注入の場合ノズル直後の
注入溶鋼を目視して直ちにスラグの混入を判定し
溶鋼の注入を停止できるので、スラグの混入量を
十分低く押えることが可能であるが、シールパイ
プによる溶鋼注入の場合はタンデイシユ内におい
てスラグが溶鋼面上に浮上するまでスラグ混入時
期を知ることができず、そのため溶鋼中のスラグ
混入量が多くなることを避け難いという問題があ
つた。
この発明はシールパイプ中を通過する溶鋼とス
ラグとの振動変化を振動検知手段により検知し、
溶鋼中のスラグの混入を早期に知ることによりシ
ール鋳造におけるスラグ混入の防止を図ることを
目的とするものである。
ラグとの振動変化を振動検知手段により検知し、
溶鋼中のスラグの混入を早期に知ることによりシ
ール鋳造におけるスラグ混入の防止を図ることを
目的とするものである。
図面に基いてこの発明の一実施例を説明する。
１は開閉手段（図示省略）を介して取鍋の底部
に連通可能な溶鋼流出ノズル、２はシールパイプ
で、同パイプの上端２ａが溶鋼流出ノズル１にカ
ツプリング３を介して断接可能に接続され下端２
ｂが取鍋の下方に配置したタンデイシユ内等に注
入形成される鋳造用溶鋼表面４に浸漬する如く配
設されている。
に連通可能な溶鋼流出ノズル、２はシールパイプ
で、同パイプの上端２ａが溶鋼流出ノズル１にカ
ツプリング３を介して断接可能に接続され下端２
ｂが取鍋の下方に配置したタンデイシユ内等に注
入形成される鋳造用溶鋼表面４に浸漬する如く配
設されている。
５はシールパイプ２の外周部に適宜設けられた
振動検出箇所で、シールパイプ２の外周部に張り
付けられた金属板より成つている。
振動検出箇所で、シールパイプ２の外周部に張り
付けられた金属板より成つている。
６は振動検出箇所５に一端を接合した信号伝達
手段で、例えば約４ｍ長さの金属棒より成つてい
る。
手段で、例えば約４ｍ長さの金属棒より成つてい
る。
７は信号伝達手段６の他端に接合した振動検知
手段で、シールパイプ２中を通過する溶鋼とスラ
グとの振動変化を信号伝達手段６を介して……例
えば電流の変化として……検知する装置より成つ
ている。
手段で、シールパイプ２中を通過する溶鋼とスラ
グとの振動変化を信号伝達手段６を介して……例
えば電流の変化として……検知する装置より成つ
ている。
８は制御操作手段で、例えば振動検知手段７と
の間に導線９を介して接続された発信器１０、同
発信器と導線１１を介して接続され発信器１０か
らの信号を受けて指示、記録、警報などを行つた
り、Ｐ・Ｉ・Ｄ制御などを行つたりする受信調節
器１２及び同受信調節器と導線１３を介して接続
され受信調節器１２からの信号を受けて前記溶鋼
流出ノズル１に設けた開閉手段を駆動するパワシ
リンダーなどよりなる駆動装置へ操作信号１５を
発信する操作器１４より構成されている。なお、
１６は受信調節器１２に結線した例えばAC100V
の操作電源、１７は操作器１４に結線した例えば
AC220Vの操作電源である。
の間に導線９を介して接続された発信器１０、同
発信器と導線１１を介して接続され発信器１０か
らの信号を受けて指示、記録、警報などを行つた
り、Ｐ・Ｉ・Ｄ制御などを行つたりする受信調節
器１２及び同受信調節器と導線１３を介して接続
され受信調節器１２からの信号を受けて前記溶鋼
流出ノズル１に設けた開閉手段を駆動するパワシ
リンダーなどよりなる駆動装置へ操作信号１５を
発信する操作器１４より構成されている。なお、
１６は受信調節器１２に結線した例えばAC100V
の操作電源、１７は操作器１４に結線した例えば
AC220Vの操作電源である。
しかして、取鍋内の温度1600℃程度の溶鋼約90
トンが溶鋼流出ノズル１より連続鋳造用タンデイ
シユ内にシールパイプ２中を２〜３トン／分の流
速で注入され、その際シールパイプ２中を通過す
る溶鋼とスラグとの振動変化が振動検知手段７に
より検知された。
トンが溶鋼流出ノズル１より連続鋳造用タンデイ
シユ内にシールパイプ２中を２〜３トン／分の流
速で注入され、その際シールパイプ２中を通過す
る溶鋼とスラグとの振動変化が振動検知手段７に
より検知された。
溶鋼流出末期における15トンの残量時点におい
ても振動は一定の固定値を保つが、その後比重７
の溶鋼に比重２〜３のスラグが混入し始めるとそ
の比重差等により振動数の低下が示された。
ても振動は一定の固定値を保つが、その後比重７
の溶鋼に比重２〜３のスラグが混入し始めるとそ
の比重差等により振動数の低下が示された。
そして、制御操作手段８の作動により溶鋼流出
ノズル１の開閉手段が自動的に閉止され溶鋼の注
入は直ちに停止された。
ノズル１の開閉手段が自動的に閉止され溶鋼の注
入は直ちに停止された。
上述した如くこの発明は、取鍋の底部に連通し
且つ開閉手段を設けた溶鋼流出ノズル１に、シー
ルパイプ２の上端２ａを取付けると共に該シール
パイプ２の下端２ｂを取鍋の下方に配置したタン
デイシユ内等に注入し形成される鋳造用溶鋼表面
４に浸漬する如く配設し、シールパイプ２中を通
過する溶鋼とスラグとの振動変化を検知する振動
検知手段７をシールパイプ２の振動検出箇所５か
ら適宜離れた場所に信号伝達手段６を介在させて
設け、また振動検知手段７による前記振動変化の
検知により前記溶鋼流出ノズル２を閉止すること
ができる制御操作手段８を設けたものである。
且つ開閉手段を設けた溶鋼流出ノズル１に、シー
ルパイプ２の上端２ａを取付けると共に該シール
パイプ２の下端２ｂを取鍋の下方に配置したタン
デイシユ内等に注入し形成される鋳造用溶鋼表面
４に浸漬する如く配設し、シールパイプ２中を通
過する溶鋼とスラグとの振動変化を検知する振動
検知手段７をシールパイプ２の振動検出箇所５か
ら適宜離れた場所に信号伝達手段６を介在させて
設け、また振動検知手段７による前記振動変化の
検知により前記溶鋼流出ノズル２を閉止すること
ができる制御操作手段８を設けたものである。
この発明によれば、取鍋中の溶鋼がタンデイシ
ユ内等にシールパイプ２中を通過して注入される
際の振動変化によりスラグ混入時期を早期に検知
できるため、取鍋内上層にあるスラグ等の異物の
混入を極力防止できて、特に高級鋼の鋳造におい
て優れた効果を発揮し得るものである。
ユ内等にシールパイプ２中を通過して注入される
際の振動変化によりスラグ混入時期を早期に検知
できるため、取鍋内上層にあるスラグ等の異物の
混入を極力防止できて、特に高級鋼の鋳造におい
て優れた効果を発揮し得るものである。
また、上述の実施例において制御操作手段８は
発信器１０、受信調節器１２などが使用されたが
コンピユータを付加してより高度な自動化を行わ
せることが可能であり、また一方振動検知手段７
及び制御操作手段８を全て人間が肩代りしたマニ
ユアル操作を行うこともできる。
発信器１０、受信調節器１２などが使用されたが
コンピユータを付加してより高度な自動化を行わ
せることが可能であり、また一方振動検知手段７
及び制御操作手段８を全て人間が肩代りしたマニ
ユアル操作を行うこともできる。
即ち、シールパイプ２に信号伝達手段６つまり
金属棒の一端を当て、その他端を手に持つことに
より振動変化を感知し同時にノズルの閉止を手動
で行うものである。
金属棒の一端を当て、その他端を手に持つことに
より振動変化を感知し同時にノズルの閉止を手動
で行うものである。
図面はこの発明に係るシール鋳造におけるスラ
グ混入防止装置の斜視図である。 １……溶鋼流出ノズル、２……シールパイプ、
２ａ……シールパイプ上端、２ｂ……シールパイ
プ下端、４……鋳造用溶鋼表面、５……振動検出
箇所、６……信号伝達手段、７……振動検知手
段、８……制御操作手段。
グ混入防止装置の斜視図である。 １……溶鋼流出ノズル、２……シールパイプ、
２ａ……シールパイプ上端、２ｂ……シールパイ
プ下端、４……鋳造用溶鋼表面、５……振動検出
箇所、６……信号伝達手段、７……振動検知手
段、８……制御操作手段。
Claims (1)
- １ 取鍋の底部に連通し且つ開閉手段を設けた溶
鋼流出ノズルに、シールパイプの上端を取付ける
と共に該シールパイプの下端を取鍋の下方に配置
したタンデイシユ内等に注入し形成される鋳造用
溶鋼表面に浸漬する如く配設し、シールパイプ中
を通過する溶鋼とスラグとの振動変化を検知する
振動検知手段を、シールパイプの振動検出箇所か
ら適宜離れた場所に信号伝達手段を介在させて設
け、また振動検知手段による前記振動変化の検知
により前記溶鋼流出ノズルを閉止することができ
る制御操作手段を設けたことを特徴とするシール
鋳造におけるスラグ混入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127181A JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127181A JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813467A JPS5813467A (ja) | 1983-01-25 |
| JPS6311099B2 true JPS6311099B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=14556977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127181A Granted JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813467A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127579A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの再床合せ装置 |
| US6539805B2 (en) | 1994-07-19 | 2003-04-01 | Vesuvius Crucible Company | Liquid metal flow condition detection |
| CN105983673B (zh) * | 2015-02-28 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11127181A patent/JPS5813467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813467A (ja) | 1983-01-25 |
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