JPS6311942B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄板、線材等の処理材に付着させた
塗料を乾燥、焼付する装置であつて該乾燥炉で発
生した溶剤蒸発ガスをインシネレータに導びき焼
却するものにおいて、該インシネレータへの空気
の補給量を悪臭防止及び熱効率上好適なるように
制御せんとするものである。

鉄板、線材等の塗装ラインの乾燥炉から蒸発し
た有機溶剤等を含んだガスはインシネレータに導
びかれて焼却することにより脱臭されて大気中へ
放出されるが、従来からその一部を乾燥用熱風と
して乾燥炉へ戻して熱の有効利用を図ることが行
なわれている。かかる装置においては熱風量は有
機溶剤の蒸発量に関連し有機溶剤の爆発範囲をさ
けるような量に決定され、熱風温度は熱風量との
関連の上で有機溶剤等を蒸発させ得るに必要な熱
量として決定される。また、インシネレータへ補
給する空気は出来るだけ多くして該インシネレー
タ内の酸素濃度を高くした方が焼却脱臭の効果は
上がるが、その反面、補給空気量を増やすと系外
へ排出するガス量が増えて損失エネルギが大きく
なるので省エネルギにならずその点では補給空気
量は少なくコントロールした方がよい等、補給空
気量の制御は一律には行かないので、時としては
過剰な臭気を大気中に発散し、或いはエネルギ損
失が大きい状況であつた。

本発明は上述に鑑みてなされたもので、脱臭条
件を満足したうえで最大限に省エネルギを図り得
るインシネレータの臭気濃度制御方法を提供せん
とするものである。以下に図面に従い本発明の実
施例を説明する。

１は乾燥炉で、塗料を付着させた処理材２が該
乾燥炉内を連続的に通過する。３はインシネレー
タ（焼却器）で、前記乾燥炉１内で発生した溶剤
蒸発ガスが配管４を通して該インシネレータに導
びかれる。５は該インシネレータ３へ補給される
助燃用燃料配管、６は空気の補給管である。イン
シネレータ３内で発生した燃焼排ガスはその一部
が配管７を通つて前記乾燥炉１内へ帰戻され、残
りは熱交換器８を通つて煙突９から大気中へ排出
される。１０は前記補給管６へ熱交換器８によつ
て加熱された空気を送給するブロワ、１１は空気
流量調節弁である。インシネレータ３の燃焼排ガ
ス出口部には酸素濃度測定器１２が取付けられ、
該測定器１２の出力は設定器１３に入力されるよ
うにしている。設定器１３は前記空気流量調節弁
１１を前記測定器１２で測定される燃焼排ガス中
の残存酸素濃度が２％前後に収まるよう制御す
る。

第２図は残存酸素濃度と臭気濃度との関係を表
わした線図であり、同図から判るように、臭気濃
度は残存酸素濃度が２％前後で最も低い。これは
残存酸素濃度が２％よりも低くなると酸素が欠乏
して燃焼が不完全になるためそれによる脱臭効果
もまた低下するものと思われ、また残存酸素濃度
が２％よりも高くなると焼却温度が低くなること
による脱臭効果の低下が原因でやはり臭気濃度が
高くなるものと推察される。

本発明は以上実施例について説明したように、
インシネレータの燃焼排ガス出口部に酸素濃度測
定器を取付け、その測定値が一定又は一定範囲内
になるようにインシネレータへ補給する空気の量
を調整するものであるので、インシネレータ内で
の溶剤蒸発ガスの焼却が常に最適にコントロール
でき臭気発散による公害を防止すると同時に熱エ
ネルギの有効利用に寄与できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した配管及び制
御系統図、第２図は残存酸素濃度と臭気濃度との
関係を示す線図である。 １……乾燥炉、２……処理材、３……インシネ
レータ、６……空気の補給管、１１……空気流量
調節弁、１２……酸素濃度測定器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗料を付着させた処理材を乾燥炉内に連続的
   に通すと共に、該乾燥炉内で発生した溶剤蒸発ガ
   スをインシネレータに導びき空気を補給して該溶
   剤蒸発ガスを焼却し、その時の燃焼排ガスの一部
   を乾燥炉内に帰戻するようにした塗料連続乾燥焼
   付装置において、インシネレータの燃焼排ガス出
   口部に酸素濃度測定器を取付け、該燃焼排ガス中
   の残存酸素濃度が一定値又は一定範囲内になるよ
   うインシネレータへ補給される前記空気の量を調
   整するようにしたことを特徴とするインシネレー
   タの臭気濃度制御方法。 ２ 燃焼排ガス中の残存酸素濃度が２％前後であ
   る特許請求の範囲第１項に記載のインシネレータ
   の臭気濃度制御方法。