JPS6312154B2 - - Google Patents
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- JPS6312154B2 JPS6312154B2 JP24301083A JP24301083A JPS6312154B2 JP S6312154 B2 JPS6312154 B2 JP S6312154B2 JP 24301083 A JP24301083 A JP 24301083A JP 24301083 A JP24301083 A JP 24301083A JP S6312154 B2 JPS6312154 B2 JP S6312154B2
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- Japan
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- electrode plate
- gas
- metal
- liquid interface
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電解用金属電極板の防蝕法であつ
て、その目的とするところは電解液中に懸吊され
ている電極板の気液境界面の浸蝕を防止し、長期
間の連続操業に堪え得る金属電極板たらしめる方
法を提供することにある。
て、その目的とするところは電解液中に懸吊され
ている電極板の気液境界面の浸蝕を防止し、長期
間の連続操業に堪え得る金属電極板たらしめる方
法を提供することにある。
一般に、銅、亜鉛その他各種の金属の電解採取
は電解槽中に電解液として酸性またはアルカリ性
の溶液を用い、これに各種金属板からなる電極板
を懸吊し電解している。
は電解槽中に電解液として酸性またはアルカリ性
の溶液を用い、これに各種金属板からなる電極板
を懸吊し電解している。
電極板は第１図に示すように、電解槽１内部の
電解液２に、ビーム３から電極板４を垂下して電
解液２中に浸漬されている。電極板４は電解によ
つて生じた気体５が発生しており、これが電解液
面６で泡立つため、電極板４の気液境界面付近に
泡立ちによつて生ずるミスト７が飛散し付着す
る。
電解液２に、ビーム３から電極板４を垂下して電
解液２中に浸漬されている。電極板４は電解によ
つて生じた気体５が発生しており、これが電解液
面６で泡立つため、電極板４の気液境界面付近に
泡立ちによつて生ずるミスト７が飛散し付着す
る。
ところが、電解操業においては、一般に電解液
の温度を高めた方が効率がよいので電極板自体も
電解液温度付近になつており、前記電極板４に付
着したミスト７は次第に濃縮された強酸または強
アルカリの液となり或いは金属塩等を析出し、こ
れらに起因して電極板４の気液境界面が徐々に浸
食され、甚だしい場合には浸蝕によつて孔があく
という欠点がある。
の温度を高めた方が効率がよいので電極板自体も
電解液温度付近になつており、前記電極板４に付
着したミスト７は次第に濃縮された強酸または強
アルカリの液となり或いは金属塩等を析出し、こ
れらに起因して電極板４の気液境界面が徐々に浸
食され、甚だしい場合には浸蝕によつて孔があく
という欠点がある。
従来、前記のごとき電極板浸蝕の防止対策とし
て、非金属製のカーボン製電極が使用されている
が、カーボン電極は重い上に割れ易いという欠点
がある。
て、非金属製のカーボン製電極が使用されている
が、カーボン電極は重い上に割れ易いという欠点
がある。
また、金属製電極では、気液境界面を弗素樹脂
等を焼付けてコーテイングする方法も考えられる
が、機能的に満足するためにはコーテイングを少
なくともピンホールの無い厚さ、即ち300ミクロ
ン以上にする必要があり、このためには数回の焼
付工程がいるのでコストが高く、実用性に乏しい
という欠点がある。
等を焼付けてコーテイングする方法も考えられる
が、機能的に満足するためにはコーテイングを少
なくともピンホールの無い厚さ、即ち300ミクロ
ン以上にする必要があり、このためには数回の焼
付工程がいるのでコストが高く、実用性に乏しい
という欠点がある。
本発明者は、金属電極板の前記浸蝕を防止する
ため研究の結果、特許請求の範囲に記載した構成
とすることによつて簡単かつ廉価に浸蝕を防止で
きる方法を得ることができた。
ため研究の結果、特許請求の範囲に記載した構成
とすることによつて簡単かつ廉価に浸蝕を防止で
きる方法を得ることができた。
即ち、本発明は、金属電極板の気液境界面に、
電弧によつてチタンカーバイドまたはタングステ
ンカーバイドの被膜を形成することを特徴とする
電解用金属板の防蝕法である。
電弧によつてチタンカーバイドまたはタングステ
ンカーバイドの被膜を形成することを特徴とする
電解用金属板の防蝕法である。
本発明で対象とする金属電極板はチタン製電極
板であるが、これに限定されるものではなく、電
極板自体が生成したチタンまたはタングステンカ
ーバイドより電位傾度が卑である金属極であれば
よい。このことは、生成したチタンまたはタング
ステンカーバイドと電極板地金とは、電解液中で
電池を形成するが、電極板地金が卑であれば、電
解液中に溶出しない、即ち防蝕側に位置している
からである。
板であるが、これに限定されるものではなく、電
極板自体が生成したチタンまたはタングステンカ
ーバイドより電位傾度が卑である金属極であれば
よい。このことは、生成したチタンまたはタング
ステンカーバイドと電極板地金とは、電解液中で
電池を形成するが、電極板地金が卑であれば、電
解液中に溶出しない、即ち防蝕側に位置している
からである。
これら金属電極板にチタンカーバイドまたはタ
ングステンカーバイドの被膜を形成するのは電弧
によつて簡単に形成できる。即ち、電弧棒として
チタンまたはタングステン等の金属と炭素との混
合物からなるものが使用できる。もつとも、電極
板がチタンである場合には電弧棒として炭素製の
ものを用いてもよい。
ングステンカーバイドの被膜を形成するのは電弧
によつて簡単に形成できる。即ち、電弧棒として
チタンまたはタングステン等の金属と炭素との混
合物からなるものが使用できる。もつとも、電極
板がチタンである場合には電弧棒として炭素製の
ものを用いてもよい。
前記チタンカーバイドまたはタングステンカー
バイドの被膜は金属電極板の気液境界面を中心と
し、電極板の両面および両端部を帯状に回らして
形成するのもであつて、アーク放電器の一端を電
極板に接続し、他端を電弧棒に接続し、電弧棒の
先端でカーバイドの被膜を形成する部分の表面を
なでるようにしてアークを飛ばして被膜を形成す
ればよい。また、この場合、カーバイド被膜を形
成する部分に予め炭素粉末を薄く塗布して放電加
工すれば、更に良好な合金層を形成することがで
きる。なお、放電加工の場合、小さいアーク電流
たとえばDC15A程度として放電加工を行なう。
バイドの被膜は金属電極板の気液境界面を中心と
し、電極板の両面および両端部を帯状に回らして
形成するのもであつて、アーク放電器の一端を電
極板に接続し、他端を電弧棒に接続し、電弧棒の
先端でカーバイドの被膜を形成する部分の表面を
なでるようにしてアークを飛ばして被膜を形成す
ればよい。また、この場合、カーバイド被膜を形
成する部分に予め炭素粉末を薄く塗布して放電加
工すれば、更に良好な合金層を形成することがで
きる。なお、放電加工の場合、小さいアーク電流
たとえばDC15A程度として放電加工を行なう。
以上のごとき放電加工によつて金属電極板の気
液境界面付近にチタンカーバイドまたはタングス
テンカーバイドの20〜30ミクロン程度の被膜が形
成され、これらカーバイドの被膜は、放電加工に
よつて電極板を形成している金属表面で所謂合金
層を形成しており、カーバイド被膜が剥落するお
それはなく、また電極板の表面のみの加工である
ため、電解には何等支障はなく、長期間使用する
ことができる。
液境界面付近にチタンカーバイドまたはタングス
テンカーバイドの20〜30ミクロン程度の被膜が形
成され、これらカーバイドの被膜は、放電加工に
よつて電極板を形成している金属表面で所謂合金
層を形成しており、カーバイド被膜が剥落するお
それはなく、また電極板の表面のみの加工である
ため、電解には何等支障はなく、長期間使用する
ことができる。
さらに本発明は電極板の気液境界面のみを放電
加工によつてカーバイド被膜が形成できるため、
作業は簡単であり、従来の金属電極板にも簡単に
適用でき、しかもコストは低廉である。
加工によつてカーバイド被膜が形成できるため、
作業は簡単であり、従来の金属電極板にも簡単に
適用でき、しかもコストは低廉である。
第２図は本発明の一実施例を示したもので、つ
ぎに第２図に基づいて本発明を具体的に説明す
る。
ぎに第２図に基づいて本発明を具体的に説明す
る。
アーク放電器８の一極にリード線９を取付け、
該リード線９の他端を電極板１０に接続し、他方
アーク放電器８の他極にリード線１１を接続し、
他方アーク放電器８の他極にリード線１１を接続
し、その他端に電弧棒１２を接続する。
該リード線９の他端を電極板１０に接続し、他方
アーク放電器８の他極にリード線１１を接続し、
他方アーク放電器８の他極にリード線１１を接続
し、その他端に電弧棒１２を接続する。
ついで、前記電弧棒１２を電極板１０の気液境
界面部分１３に、電弧棒１２によつてアーク放電
を行なつて気液境界面部分１３にカーバイドの被
膜を形成する。放電加工に要する時間は極めて短
時間であり、処理も簡単である。
界面部分１３に、電弧棒１２によつてアーク放電
を行なつて気液境界面部分１３にカーバイドの被
膜を形成する。放電加工に要する時間は極めて短
時間であり、処理も簡単である。
第１図は電解時の電解槽内の状態の説明図、第
２図は本発明の一実施例の説明図である。 ８…アーク放電器、９，１１…リード線、１０
…電極板、１２…電弧棒、１３…気液境界面。
２図は本発明の一実施例の説明図である。 ８…アーク放電器、９，１１…リード線、１０
…電極板、１２…電弧棒、１３…気液境界面。
Claims (1)
- １ 金属電極板の気液境界面に、電弧によつてチ
タンカーバイドまたはタングステンカーバイドの
被膜を形成することを特徴とする電解用金属電極
板の防蝕法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24301083A JPS60135591A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 電解用金属電極板の防蝕法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24301083A JPS60135591A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 電解用金属電極板の防蝕法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135591A JPS60135591A (ja) | 1985-07-18 |
| JPS6312154B2 true JPS6312154B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=17097541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24301083A Granted JPS60135591A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 電解用金属電極板の防蝕法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135591A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4020169B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2007-12-12 | 株式会社石塚研究所 | 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法 |
| JP4524248B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2010-08-11 | ペルメレック電極株式会社 | 銅採取方法 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24301083A patent/JPS60135591A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135591A (ja) | 1985-07-18 |
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