JPS6312355B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312355B2 JPS6312355B2 JP8946282A JP8946282A JPS6312355B2 JP S6312355 B2 JPS6312355 B2 JP S6312355B2 JP 8946282 A JP8946282 A JP 8946282A JP 8946282 A JP8946282 A JP 8946282A JP S6312355 B2 JPS6312355 B2 JP S6312355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- compression
- sleeve
- compressing
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 42
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 28
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
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- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
本発明は電線又はケーブルの導体を圧縮型スリ
ーブにより接続する場合の圧縮方法に関するもの
である。 例えば導体の接続部にかぶせた円形スリーブを
六角ダイス、丸ダイス、六角ダイス、丸ダイスに
より順次圧縮して導体外径と略等しい外径を有す
る導体接続部を形成するため、従来より第１図イ
又はロに示す圧縮方法が採られている。 イ図に示す方法は、スリーブ２の中央から圧
縮を開始し、次いて圧縮用ダイス３の押幅Ｗの約
１／３ずつオーバーラツプさせながら順次スリーブ
２の両端に向つて，，………の順に圧縮する
もので、ロ図に示す方法は、最初スリーブ２の端
とダイス３の押幅端を一致させて（，）圧縮
し、次いで上記と同様にオーバラツプさせながら
順次スリーブ２の中央に向つて，………の順
に圧縮するものでなる。１，１は導体である。 しかしいずれの方法でも、スリーブを圧縮した
場合、当然スリーブ内の導体も圧縮されるが、通
常圧縮によるスリーブおよび導体の伸びは外周が
最大となり、内側に入るに従つて少なくなるた
め、そのアンバランス分により、導体が同心撚線
の場合、第２図に例を示すように外周の素線がふ
くれ上り、スリーブ２に近接する導体１の部分が
膨大し、例えば紙絶縁ケーブルにおいては、これ
により絶縁紙が破れる事故が発生し易い。 本発明は、上述の欠点を解消するため成された
もので、圧縮後スリーブに近接する導体が膨大し
ない導体接続部の圧縮方法を提供せんとするもの
である。 本発明は、スリーブを多段階圧縮して導体を接
続する方法において、最終段階又は最終段階とそ
の前の段階の圧縮を施すに際し、最初両端部で圧
縮用ダイスの押幅の約1/2を導体上にオーバーラ
ツプさせて圧縮することを特徴とする導体接続部
の圧縮方法である。 本発明により圧縮接続する導体は電線又はケー
ブルの撚線導体であり、スリーブの最初の断面形
状は円形、楕円形、多角形（例、六角）等のいず
れでも良く、又多段階圧縮の回数は２回以上の複
数回で各回に用いる圧縮方法の圧縮部の断面形状
は丸形、多角形（例、六角）、楕円のいずれでも
良い。 以下、本発明を図面を用いて実施例により説明
する。第３図は本発明方法の実施例を説明する縦
断面図である。図において接続すべき導体１，１
をつき合せた外周にスリーブ２がかぶせられ、圧
縮用ダイス３により多段階圧縮され、最終的にス
リーブ２の外径が導体１の外径に略等しくなる。 この最終段階の圧縮、又は最終段階の圧縮とそ
の前の段階の圧縮を施すのに第３図に示す方法に
より行なう。〜の圧縮の順番を示す。即ち、
最初の両端部の圧縮，において、ダイス３の
押幅Ｗの約1/2を導体１上にオーバーラツプさせ
て圧縮する。これによりスリーブ２の両端部と共
にスリーブに近接する導体１の部分が圧縮され
る。 次いでスリーブ２の端部とダイス３の押幅端を
略一致させて圧縮する（，）。その後は、通
常のようにダイスの押幅Ｗの約1/3ずつオーバー
ラツプさせながら中央に向つて圧縮する（……
…）。図ではの圧縮のみを示しているが、２個
所以上であつても良い。 実施例 導体断面積１×800mm2の油入（OF）電力ケーブ
ルの導体を本発明方法および従来の第１図イ，ロ
に示す方法を用いて多段階圧縮により接続した。 ただし本発明方法は最終段階とその前の段階の
圧縮のみ第３図に示す方法により行ない、その前
の２つの段階の圧縮はいずれも第１図ロに示す方
法を用いた。 第４図は最終の導体接続部を示す図で、図に示
す導体１の膨らみｅ（図は片側半分を示す）、絶縁
紙４の破れた範囲l1および破れた枚数を調査した
結果は表１に示す通りである。
ーブにより接続する場合の圧縮方法に関するもの
である。 例えば導体の接続部にかぶせた円形スリーブを
六角ダイス、丸ダイス、六角ダイス、丸ダイスに
より順次圧縮して導体外径と略等しい外径を有す
る導体接続部を形成するため、従来より第１図イ
又はロに示す圧縮方法が採られている。 イ図に示す方法は、スリーブ２の中央から圧
縮を開始し、次いて圧縮用ダイス３の押幅Ｗの約
１／３ずつオーバーラツプさせながら順次スリーブ
２の両端に向つて，，………の順に圧縮する
もので、ロ図に示す方法は、最初スリーブ２の端
とダイス３の押幅端を一致させて（，）圧縮
し、次いで上記と同様にオーバラツプさせながら
順次スリーブ２の中央に向つて，………の順
に圧縮するものでなる。１，１は導体である。 しかしいずれの方法でも、スリーブを圧縮した
場合、当然スリーブ内の導体も圧縮されるが、通
常圧縮によるスリーブおよび導体の伸びは外周が
最大となり、内側に入るに従つて少なくなるた
め、そのアンバランス分により、導体が同心撚線
の場合、第２図に例を示すように外周の素線がふ
くれ上り、スリーブ２に近接する導体１の部分が
膨大し、例えば紙絶縁ケーブルにおいては、これ
により絶縁紙が破れる事故が発生し易い。 本発明は、上述の欠点を解消するため成された
もので、圧縮後スリーブに近接する導体が膨大し
ない導体接続部の圧縮方法を提供せんとするもの
である。 本発明は、スリーブを多段階圧縮して導体を接
続する方法において、最終段階又は最終段階とそ
の前の段階の圧縮を施すに際し、最初両端部で圧
縮用ダイスの押幅の約1/2を導体上にオーバーラ
ツプさせて圧縮することを特徴とする導体接続部
の圧縮方法である。 本発明により圧縮接続する導体は電線又はケー
ブルの撚線導体であり、スリーブの最初の断面形
状は円形、楕円形、多角形（例、六角）等のいず
れでも良く、又多段階圧縮の回数は２回以上の複
数回で各回に用いる圧縮方法の圧縮部の断面形状
は丸形、多角形（例、六角）、楕円のいずれでも
良い。 以下、本発明を図面を用いて実施例により説明
する。第３図は本発明方法の実施例を説明する縦
断面図である。図において接続すべき導体１，１
をつき合せた外周にスリーブ２がかぶせられ、圧
縮用ダイス３により多段階圧縮され、最終的にス
リーブ２の外径が導体１の外径に略等しくなる。 この最終段階の圧縮、又は最終段階の圧縮とそ
の前の段階の圧縮を施すのに第３図に示す方法に
より行なう。〜の圧縮の順番を示す。即ち、
最初の両端部の圧縮，において、ダイス３の
押幅Ｗの約1/2を導体１上にオーバーラツプさせ
て圧縮する。これによりスリーブ２の両端部と共
にスリーブに近接する導体１の部分が圧縮され
る。 次いでスリーブ２の端部とダイス３の押幅端を
略一致させて圧縮する（，）。その後は、通
常のようにダイスの押幅Ｗの約1/3ずつオーバー
ラツプさせながら中央に向つて圧縮する（……
…）。図ではの圧縮のみを示しているが、２個
所以上であつても良い。 実施例 導体断面積１×800mm2の油入（OF）電力ケーブ
ルの導体を本発明方法および従来の第１図イ，ロ
に示す方法を用いて多段階圧縮により接続した。 ただし本発明方法は最終段階とその前の段階の
圧縮のみ第３図に示す方法により行ない、その前
の２つの段階の圧縮はいずれも第１図ロに示す方
法を用いた。 第４図は最終の導体接続部を示す図で、図に示
す導体１の膨らみｅ（図は片側半分を示す）、絶縁
紙４の破れた範囲l1および破れた枚数を調査した
結果は表１に示す通りである。
【表】
表１より、本発明法による接続部は導体の膨ら
み、絶縁紙の破れが全くないことが分つた。これ
に対し従来法によるものはこれらの発生が大き
く、特にイ図法によるものが程度が大きい。 以上述べたように、本発明方法は、多段階圧縮
接続方法において、最終段階又は最終段階とその
前の段階の圧縮を施すに際し、最初両端部で圧縮
用ダイズの押幅の約1/2を導体上にオーバーラツ
プさせて圧縮するため、スリーブと一しよにスリ
ーブに近接する導体の部分も圧縮されるので、従
来例に見られたような導体の膨大、絶縁紙の破れ
が生じない健全な導体接続部が得られる効果があ
る。 又本発明方法は、最初の両端部接続後、スリー
ブの両端部より中央に向つて圧縮するため、導体
の伸びが中央に向かい、両側のスリーブに近接す
る導体の部分に及ばないので、導体の膨大を防止
する効果がある。
み、絶縁紙の破れが全くないことが分つた。これ
に対し従来法によるものはこれらの発生が大き
く、特にイ図法によるものが程度が大きい。 以上述べたように、本発明方法は、多段階圧縮
接続方法において、最終段階又は最終段階とその
前の段階の圧縮を施すに際し、最初両端部で圧縮
用ダイズの押幅の約1/2を導体上にオーバーラツ
プさせて圧縮するため、スリーブと一しよにスリ
ーブに近接する導体の部分も圧縮されるので、従
来例に見られたような導体の膨大、絶縁紙の破れ
が生じない健全な導体接続部が得られる効果があ
る。 又本発明方法は、最初の両端部接続後、スリー
ブの両端部より中央に向つて圧縮するため、導体
の伸びが中央に向かい、両側のスリーブに近接す
る導体の部分に及ばないので、導体の膨大を防止
する効果がある。
第１図イ，ロはそれぞれ従来の圧縮方法の例を
説明する縦断面図である。第２図は従来法による
導体の膨大部の例を示す縦断面図である。第３図
は本発明方法の実施例を説明する縦断面図であ
る。第４図は実施例における導体接続部の調査個
所を示す縦断面図である。 １……導体、２……スリーブ、３……圧縮用ダ
イス、４……絶縁紙、〜……圧縮の順番。
説明する縦断面図である。第２図は従来法による
導体の膨大部の例を示す縦断面図である。第３図
は本発明方法の実施例を説明する縦断面図であ
る。第４図は実施例における導体接続部の調査個
所を示す縦断面図である。 １……導体、２……スリーブ、３……圧縮用ダ
イス、４……絶縁紙、〜……圧縮の順番。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スリーブを多段階圧縮して導体を接続する方
法において、最終段階又は最終段階とその前の段
階の圧縮を施すに際し、最初両端部で圧縮用ダイ
スの押幅の約1/2を導体上にオーバーラツプさせ
て圧縮することを特徴とする導体接続部の圧縮方
法。 ２ 最初の両端部圧縮後、スリーブ端と圧縮用ダ
イスの押幅端とを略一致させて圧縮し、その後通
常のようにダイス押幅の約1/3ずつオーバーラツ
プさせながら中央に向つて圧縮する特許請求の範
囲第１項記載の導体接続部の圧縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946282A JPS58206088A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 導体接続部の圧縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946282A JPS58206088A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 導体接続部の圧縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206088A JPS58206088A (ja) | 1983-12-01 |
| JPS6312355B2 true JPS6312355B2 (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=13971368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8946282A Granted JPS58206088A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 導体接続部の圧縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206088A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132585A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | 日立電線株式会社 | 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続方法 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8946282A patent/JPS58206088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58206088A (ja) | 1983-12-01 |
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