JPS6313658B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は制御操作可能な万能型チヨコレート精
製機械に関する。

業界では既知の如く、チヨコレート精製機械は
所定の微細度即ち粒度で出来るだけ均一なチヨコ
レートを製造する役割を果す。目的の粒度は完成
チヨコレートの必要条件に応じて決定される。上
質のチヨコレート製品の場合、粒度は約15〜
30μmが普通である。このような粒度は、互いに
連続してばねを負荷した複数組の精製ローラによ
つてチヨコレートと連続圧潰することによつて得
られ、この場合、入口のローラの組は送給ローラ
を形成し、最終ローラは送出しローラを形成す
る。

かかる先行技術の機械の場合、各ローラの圧力
調整は他のローラと別個に又は同時に実施可能で
ある。全てのローラは互いに隔設されてニツプを
形成し、粘着力によつて強制移送される材料は該
ニツプを通過する。各ローラの速度は入口組のロ
ーラから送出しローラまで増加する。これとは反
対に、チヨコレート膜の厚さ又は深度は入口組の
ローラ（例えば約100―400μm）から送出しロー
ラ（例えば15―30μm）まで減少する。精製作業
は同時圧縮又は圧潰作業及びチヨコレート膜に生
じる引張り又はせん断作業によつて実施される。
一般に精製ローラは極めて広く、例えば約２メー
トル幅のものまである。従つて、かかる広幅ロー
ラの全幅に渡つて前述の如き薄い厚さのチヨコレ
ート膜を維持することは極めて困難である。

精製ローラ、特に送給ローラの圧力を変えるこ
とによつて送出し中のチヨコレート膜の厚さを制
御することは既知である。

精製工程中にローラ相互間の圧力を高い値にす
ることによつて、ローラ表面はそれの対向母線に
沿つて内側に撓曲する傾向にあるので、中央部に
他の部分より深いスリツトが形成されることにな
る。精製ローラが中空構造、すなわち、精製工程
中に生じる熱を除去するのに効果的な冷却媒体を
収容可能なように構成するので、前記現象は極め
て重大なものである。このような円筒状のものが
弯曲する傾向を除去するためには、このように逆
クラウン（中央がへこむ）を補償するように精製
ローラを樽形になるようにふくらみをもたせるこ
とが既知である。所定粘度の製品に対して、該逆
クラウンは作業中に設定した作業圧力によつて決
定される。従つて従来精製機械は所定厚さのチヨ
コレート膜を送出するように構成されてきた。処
理すべき製品の粘度は、例えば１回の使用量ごと
に変化するので、機械のフレームに取付けた摺動
可能な支持体に担持されるローラの圧力を変化さ
せることによつて所望の粒度を維持する試みがな
されてきた。

しかしながら実際には、精製ローラ支持体の圧
力を制御しても、特に高い生産出力を必要とする
場合には、処理する製品の粘度が変化するたびに
所望の粒度を維持することは極めて困難である。
当然のことながら、精製すべき製品の特性に関し
て製造者が得た経験に基づいて、各ローラのふく
らみを個々の精製機械ごとに決定する。

かくて、先行技術の精製機械の場合、機械が設
定した粒度と著しく異なる粒度のチヨコレート膜
を形成することは不可能である。粘度が著しく異
なる製品の場合、使用者は前記粘度の範囲の精製
機械を購入する必要があつた。例えば、米国では
液体性の高いものを使用することが多いが、ドイ
ツ及びギリシヤでは全く異なる粘度のものを使用
することが多い。大手のチヨコレート製造業者に
とつて前述のことは大きな難点とはならないが、
先行技術の精製機械が前述の如く制限されること
によつて先行の精製機械の必要条件に合致させて
該機械にて製品を処理可能にするように製品の形
式や技術サイクルを変更する必要があることは中
小業者にとつて経済的に許容不能である。処理可
能にするために練状チヨコレートの脂肪含有率を
変えれば、仕上り品に特殊の味を与えることが知
られている精製作業に後々影響を与えるので、前
記変更によつて仕上り品の特性に不都合が生じる
場合がある。

代案として、予備設定したふくらみによつても
所望の粒度の製品が得られなかつた場合、又は製
品の粘度が変化する場合、機械自体を機械的に操
作するのが一般的であつた。かかる操作はローラ
のふくらみ及びローラの速度に影響を与える。前
者の場合、分解したローラを機械製造業者に戻し
た後再度使用者に送り返して再組立てが必要とな
り、この操作に２，３週間かかることが多い。後
者の場合、一般に速度変化は小さいので、ローラ
の歯車を変更又は取替える。両方の操作共経験に
基づくもので試行錯誤により実施されるので、不
成功に終る場合も多く、いずれにせよ極めて不経
済で、時間を多く必要とし、著しく時間を浪費す
る。

本発明の主な目的は、原料粘度が著しく異なつ
たり、異なる厚さのチヨコレート膜を収容処理可
能である故に万能型精製機械として使用可能なチ
ヨコレート精製機械を提供することである。

この目的を達成するため、本発明は、チヨコレ
ート、インク、ペンキ等の非ニユートン流動特性
を有する混合物、懸濁液その他の物質の精製機械
にして、フレームと、これに担持される被精製物
質送給用のローラ組と、複数個の精製ローラと、
これを作動するアクチユエータと、該精製ローラ
の揺動支持体と、該揺動支持体の圧力を変更する
装置と、隣接する精製ローラの相対位置（以下ク
ラウニングという）を変更する装置と、該精製ロ
ーラの速度変更装置と、該精製ローラの圧力変更
装置とを包含し、更に望ましくはこれらの装置と
協動して上記精製ローラの速度、圧力及びクラウ
ニングの１つまたはそれ以上を調整するマイクロ
プロセツサの形式による制御ユニツト装置と、送
出し中の精製すべき物質の膜の厚さあるいは粘度
のごとき制御基準となるパラメータを測定する計
器を設けることを特徴とする該精製機械を提供し
ようとするものである。

前記パラメータを操作することによつて、常時
出力率の高い状態で所望の粒度の製品を効果的に
得ることが出来る。

本発明によれば、所望どうりに調節可能で、例
えば機械モータの変速装置又はDC電気モータを
包含する独立した制御装置を各ローラに設けるこ
とによつてローラの速度を変更可能である。膨張
滑車又はそれ自体既知の他の装置の使用も容易に
可能となる。送給組のローラの第１のローラの速
度を変えることによつて、仕上げ品の粒度と時間
当りの生産高との両方を変え得ることに留意され
たい。更に、２個の隣接ローラの相対速度を増加
させれば精製度合が高くなることがわかる。

本発明によれば、２個の隣接するローラの軸線
を、該ローラの中央部を中心として枢動させなが
ら互いに傾斜させることによつてローラのクラウ
ニングを間接的に変えることが可能であり、これ
によつて２個のローラは中央区域において相互に
接触したままであり、該ローラの相互間隙は末端
方向に向つて徐々に増加する。実際この操作は、
従来の樽形ローラのふくらみを増加させるのと同
じ効果がある。この解決法を用いれば、従来の装
置を使用して比較的簡単かつ迅速で確実にローラ
を変化可能にするという大きな利点を得ることが
出来る。

更に本発明の別の実施例によれば、クラウニン
グ変化は加える圧力の変化にほぼ比例するので、
ローラ内の冷却液体の圧力値を変えることによつ
てクラウニングを変化させることが出来る。

前記圧力はそれ自体既知の装置及び回路を設け
ることによつて効果的に変化可能である。

本発明の場合、調節可能なパラメータ、特にロ
ーラの圧力、クラウニング、及び速度の変化を、
マイクロプロセツサによつて自動的に決定すれば
効果的である。該プロセツサは、例えば送出し中
のチヨコレート膜の厚さ又は粒度、又は処理すべ
きチヨコレート材料の粘度等の基準パラメータを
表わす入力信号を処理し、単数又は複数個のパラ
メータを調整するための出力信号を送る。送出し
中のチヨコレート膜の厚さは、本出願人によるイ
タリア国特願第20718―Ａ／83号記載の比色計に
よつて間接的に測定すれば効果的である。ローラ
の圧力、クラウニング、又は速度等の調節パラメ
ータを１個だけ調節することによつて他の２個の
パラメータに影響を与えるので、調整すべきパラ
メータの選定は、手動調整設備の場合、精製機械
の作業曲線に従つて手動で実施してもよいし、記
憶される基準値又は固有のルーチンに従つてマイ
クロプロセツサで直接実施してもよい。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の精製機
械の好適実施例を示す添附の図面を参照して以下
に詳述する。

同一部品には同一番号を付記した添附の図面の
第１図には、側面を樽形クラウン型に成形した
（図面ではわかりやすくするために幾分誇張して
ある）２個の隣接精製ローラを示す。前記形状は
主として対称放物線に従うものである。図示例の
場合、２個のローラ１及び２は共通角度の長手方
向軸線を有するので、上方から見ると互いに重な
り合う。該放物線形は中心点０にて互いに接触
し、末端に向つて徐々に離れる。かかる状態は精
製ローラ支持体の荷重又は圧力がゼロの状態に相
当する。作動中、ローラ支持体に圧力がかかる
と、各々の対向母線において樽形が偏向するの
で、可能な限り均一な間隙又は厚さの製品がロー
ラの全長に渡つてほぼ形成される。実際前述の如
く、輪郭形状が一定であれば、製品の粘度及び速
度、出力率等の作動パラメータが均一である場合
に厚さの範囲を極めて狭くすることによつてのみ
前述のことが実施可能である。

本発明によれば、従来の樽形の精製ローラの
各々の必要条件に合致する所望のふくらみに相当
する役割を果すようにするため隣接する精製ロー
ラの相対位置（クラウニングという）を変化させ
る装置を使用することを提案するものである。こ
の場合、本発明では、第１図に番号３で示す増圧
装置を使用するが、これはローラ内部を冷却する
液体の圧力に作用するものである。冷却液の圧力
を増加させることによつてふくらみは増加し、そ
の逆も同様である。本発明によれば、ローラの温
度を所望通りに制御するために冷却液の温度制御
装置を設ける。

本発明によれば、第２図から第６図に示すよう
に精製ローラの揺動支持体を設けることによつて
従来の精製ローラのふくらみに相当する役割を果
すようクラウニングを変更する。本発明は第１図
のごとく樽形のローラを使用することもできる
が、その効果が本実施例の円筒形によつて十分に
達成できるので、何もわざわざ樽形を選ぶ必要は
ない。

図示例において、ローラは重なり合い、0′で示
す該ローラの垂直中心軸線を中心とする垂直面を
揺動可能である。ローラの揺動角がそれぞれ変動
することによつて末端円周に中心を隔設する距離
が変化するが、これは、選定する揺動角とは無関
係に常時接触する末端円周と中央円周との間の各
種円周に対して比例する。

第３―６図を参照して本発明による精製ローラ
の揺動支持装置を次に説明する。精製機械のロー
ラをそれぞれ４，５，６，７及び８で示す。ロー
ラ４及び５は送給ローラ組の第１及び第２ローラ
を形成し、ローラ８は送出しローラを形成する。

図示例の場合、ローラ６，７及び８の１端は支
持体９，１０，１１に、又他端は支持体１２，１
３，１４にそれぞれ担持される。特に第４図から
明らかな如く、各支持体はローラ６，７，８と同
じ形状に選定されている。該支持体はローラの末
端スピンドル１７，１８を担持する軸受１５，１
６を内蔵する。支持体９，１０，１１及び１２，
１３，１４は、精製機械の図示しないフレームの
直立部２２，２３上に軸受２０，２１を介して担
持される軸１９によつて相互連結する。

特に第３図及び第４図に示す如く、軸１９の末
端には、相互に並置するカム又は偏心スピンドル
２４，２５をそれぞれ設ける。カム２４，２５
は、支持体９，１０，１１及び１２，１３，１４
の上にそれぞれ設ける２個のブツシング２６，２
７に収容される。軸１９が90゜回転することによ
つてカム２４も同様に回転して支持体９を矢印Ｆ
の方向へ移動させ、カム２５は支持体１２を矢印
Ｆ１で示す反対方向へ移動させる。これによつて
ローラ６の長手方向軸線は水平面にて角度αだけ
揺動する。

カム２４及び２５の寸法は等しいので、軸１９
の軸線及びそれと連動するローラは、１端におい
て、カム２４による揺動幅に等しい量「ｄ」だけ
先行位置から移動し、他端においてはカム２５の
謡動幅に等しい量「ｄ」だけ移動する。

軸１９の軸線を中心とするカムの90゜移動はて
こ２８によつて実施される。てこ２８はDCモー
タ３１によつて回転駆動するウオーム３０と係合
するナツトねじ２９によつて駆動する。DCモー
タ３１は単独で又は後述の制御用マイクロプロセ
ツサ３２によつて制御可能である。インターフエ
イス又はデジタル―アナログ信号用コンバータを
番号３３で示す。

第３図及び第４図に示す如く、該てこ２８とナ
ツトねじ２９との係合は、てこ２８のフオーク型
末端部内のフオーク状貫通末端座部３４によつて
実施され、ナツトねじ２９の２個の対向ピン３５
はてこ２８と係合する。

第５ａ図に詳細に図示する６，７の如き２個の
隣接ローラの長手方向軸線は共通の垂直面にあ
り、各々のカム２４は上方位置にあるものとす
る。カム２４又はそれらの軸１９が90゜回転する
と、連結する支持体９，１２及び１０，１３又は
ローラ６及び７の相応するピボツトは、第５ｂ図
に示す如く、カムの揺動幅に等しい量「ｄ」だけ
移動する。従つて図示例の場合、ローラ６及び７
は末端部において「2d」だけ離れる。

図示例においてローラ６，７及び８は図示の支
持装置によつて揺動可能に支持されるが、送給ロ
ーラ組４及び５のローラ５は、精製機械のフレー
ムに固定した末端フレーム３６を有する（第６
図）。該実施例において、ローラ４は、ローラ６，
７及び８の図示した装置を変形させた構造の揺動
支持装置によつて移動可能に支持される。ローラ
４の揺動支持体は第６図及び第６ａ図から最もよ
く理解される。該支持体は２個の側部３７を包含
し、該側部は中央区域においてローラ４のピボツ
トピン又はスピンドルを支持し、上端３７ａは空
気サーボ制御装置４２に接続する増圧装置４１を
介して制御可能に機械のフレーム４１に固定され
る油圧式装置４０の反動部材３９と協働する。中
央制御装置の場合、空気サーボ制御装置４２は、
マイクロプロセツサ３２によつて制御される駆動
モータ４３に接続する。側部３７の対向端３７ｂ
には穴４４を形成して該軸の横軸受端４５又はス
ピンドルを収容するが、この場合該スピンドルは
各揺動側部４６の相応する座部に内蔵される。該
側部４６は、４７によつて精製機械のフレームに
固定した各末端支持体４８に蝶番取付けされる。
揺動側部４６の傾斜下部４９は傾斜取付部の型式
のものであり、機械のフレームに固定した各軸受
面５１を摺動可能に設定した各可動傾斜部５０と
協働する。各傾斜部５０の１端は、可逆電気モー
タ５４によつて回転するようにしたウオーム５３
にねじ切りしたナツトねじ５２に固定される。該
モータ５４は中央制御装置の実施例において、マ
イクロプロセツサ３２に接続する。ウオーム５３
がいずれかの方向に回転すると、傾斜部５０は前
方又は後方へ移動するので、これに伴つて揺動側
部４６が上昇又は降下するので、側部３７、従つ
てシリンダ４が上昇又は降下する。前記運動をよ
り円滑にするために、摺動面相互間に例えばボー
ル又はローラ型式の中間転動部品を挿入可能であ
る。第６ｂ図にはローラ４が次のローラ５に相応
して運動する状態を示す。

第６図は精製ローラの揺動支持装置と空気―油
回路と精製ローラ６，７及び８の圧力を制御調整
するための動力式圧力調整装置とで構成される全
組立体を示す。第６図の番号５５及び５６はそれ
ぞれ比色計と粘度計を示す。該比色計と粘度計は
精製機械の中央制御装置に基準パラメータを送る
ために送出し中のチヨコレート膜の厚さと送給中
のチヨコレート材料の粘度とをそれぞれ示す基準
値を与える役割を果す。比色計と粘度計はいかな
る種類のものでもよいが、本出願人による1983年
４月21日付のイタリア国特願第20718A／83号に
記載した比色計が最適である。該比色計は、制御
装置に、望ましくはマイクロプロセツサに送出さ
れたチヨコレート膜の厚さを直接表わす該膜の色
を感知した通りに示す処理値を供給する役割を果
す。該装置は送出し中の膜の実際の厚さを全幅に
渡つて監査し、いわゆる「乾燥帯域」の出現を監
査する。前記特願による精製機械の場合、読み取
られて処理された光信号は精製ローラ支持体への
圧力を制御するために使用される。該特願によれ
ば、光信号はマイクロプロセツサ３２を案内する
役割を果す。この制御作業は、送給ローラ組４及
び５のすぐ上流に位置する粘度計５６から供給さ
れる信号によつて実施可能である。比色計の場
合、比較的濃い色が感知されたということは、薄
い色が感知された場合よりもチヨコレート膜の厚
さの値が大きいことを意味する。かくて、作業
中、送出し中のチヨコレート膜の中央区域に比較
的濃い帯域が感知された場合、精製ローラに加え
られる圧力が不充分であるか又はクラウニングが
少なすぎるか或いはその両方であることを意味す
る。所望の状態を維持するためには調整装置５
７，５８（第６図）を介して圧力を増加させる
が、この操作が不適当であることが判明すれば、
送出し中のチヨコレート膜の色合が膜の全幅に渡
つて再度均一になるまでアクチユエータ５４及び
３１を介して揺動支持装置を作動させることによ
つてクラウニングを調整することにより最適効果
を得ることができる。

粘度の高い材料を処理する場合、すなわち処理
すべきチヨコレート材料等の粘度が増加している
場合、先ず第１に第１ローラ４に加える圧力を増
加させることが重要である。かかる作業が所望の
粒度を得るのに不適であれば、該ローラ４の速度
を減少させ、同様に任意に又は前記速度に比例し
て次の精製ローラの速度を減少させる。

送出し中のチヨコレート膜の中央区域の粒度値
が大きすぎる場合、第１精製ローラ６のクラウニ
ングを増加させる必要があり、要すれば、該クラ
ウニングに比例して他の精製ローラのクラウニン
グをも増加させる。

チヨコレート材料の粘度が極めて低い場合に
は、粘度の高い又は高密度の材料に関して前文に
説明したものと正反対の調整を実施する。

出力を増加させる場合、ローラ４―８と連結す
るギアモータ５９，６０，６１，６２，６３の速
度を増加させるだけで充分であり、他の速度はそ
のままにしておいてもよいことを強調したい。実
際、送給率を増加させることによつて機械、すな
わちローラ組５，６による練状チヨコレートの供
給量が増加するので、最終精製ローラ８を含む全
てのローラを通過するチヨコレート膜の厚さが増
加するが、この厚さの増加に関しては、該比色計
５５によつて監査することが望ましい。

精製機械の圧力、速度及びクラウニングに対す
る各操作は、相応する制御装置を手動操作するこ
とによる手動式、或いはマイクロプロセツサの中
央制御装置による自動式のいずれの方法で実施し
てもよい。マイクロプロセツサを使用することに
よつて精製機械の完全自動化が可能となり、精製
すべきチヨコレートの種類や材料の練状態に応じ
て例えばカードやルーチンワークによつて操作を
制御可能である。

第７図のグラフは、所与の練状チヨコレートの
粘度又は可塑性（練状チヨコレート中の脂肪含有
率を百分率で表示）、精製ローラの支持体に加え
られるキログラムで表わす圧力Ｐと、作業中、す
なわち所与の圧力荷重「Ｐ」を受ける時に該ロー
ラの各対向母線を完全に平行にするのにローラ組
に必要なクラウニングの値との相互関係を原則的
に示すグラフである。

第８図は、測定期間中の製品速度が均一又は一
定で圧力が図示の如く異なる場合の、例えばクラ
ウニングが一定の先行技術の精製機械にて測定し
た送出し精製ローラ８で送出し中の製品の厚さの
値を示すものである。側部Ｍはモータ側であり、
中央区域はＣで、モータ側から離れた側をＯで示
す。Ｍ―Ｏセグメントはローラの長さを示す。グ
ラフからわかるように、4500Kgの圧力においてチ
ヨコレート膜の全幅に渡る厚さは18μmに達する。
チヨコレート膜の粒度をより精密にするために圧
力を増加させてもチヨコレート膜の末端区域の実
際の粒度は低下し、中央区域においては、対向母
線にて各種組の精製ローラが丸味をおびているの
で、厚さが増加していることが記録される。

機械の性能に関する各種パラメータの種々の影
響力を更に説明するために、グラフ９及び１０
は、例えば粘度、クラウニング及び圧力など調整
操作に関するもの、又例えば製品の粒度など製品
の利害に関するもの、又第１ローラの速度、Kg／
時間で表わす出力率及び材料の粘度等作動パラメ
ータ等の各種パラメータの相互関係を示す。所望
の操作に必要な条件は典型的な直線として示す。
各々の記号の意味を次に列記する。

０＝設定値 ＋＝目的とする結果 ××＝可変値 ＊＝実際に得られた値 ≠＝介入差異 グラフを製作するに当り、各種パラメータの相
互関係を示す次の関数をも考慮した。

出力Ｑ＝ｆ送給ローラ組の速度 粘度＝ｆクラウニング及び機械の速度 クラウニング＝ｆローラ上の圧力 粒度＝ｆ送給ローラ組及び精製ローラの速度 実線は設定可能なパラメータを示し、断続線は
結果として生じるパラメータを示す。第９図の破
線Ｓ１及びＳ２は、送給中の練状チヨコレートの
粘度μ2及びμ3と見なされる各種パラメータに既
念的に介入する変化を示すものであり減少線をＳ
１、増加線をＳ２とする。所望の操作をするため
の全体条件をそれぞれ示す平衡操作用の直線と破
線上の単一点相互間の距離は、各パラメータの概
念的偏差を示す。

第１１図においてはクラウニングと粘度との相
互関係を示す。ローラの圧力は、各ローラ組の上
流と下流における厚さの差に正比例することが前
記図面から明らかである。材料の粘度が増加する
と、境界層の厚さも増加し、これに伴つて前記圧
力差、すなわち２個のローラ上の製品によつて生
じる圧力も増加する。粒度を均一にするためには
クラウニングの量を増加させる。

第１２図は、ローラ相互間の速度比を一定に保
持しながら該ローラの速度を増加させることによ
つて時間当りの出力を増加させる方法を示す。し
かしながらこれは製品の粘度の関数としての変化
を増加させる。

本発明による機械の実施例及び操作に関して記
載した前記説明文から明らかなように、本発明の
機械は、本発明の目的及び前記利点を効果的に実
施可能である。特に、本発明の精製機械の操作は
極めて応用範囲が広く、実際に各々の特定状況に
応じた所望状態のいかなる練り状チヨコレートを
も収容可能である。

実際、本発明の機械の各部材を技術的及び又は
機能的に等しい他の部材と代替可能であり、本発
明の範囲を逸脱することなく他の適当な型式のサ
ーボ制御装置を使用可能である。

同様に本発明の範囲を逸脱するものでなければ
前文に実例として示した本発明の２個の実施例と
は異なるローラ用揺動支持体を使用可能である。

本発明で重要なことは、ローラの圧力、速度及
びクラウニングに関して３種類の別個の制御機能
又は複合機能を本発明の精製機械に与えることで
ある。同様に重要なことは、完全自動化可能で、
本来異なる材料で所望の製品を得ることが可能な
操作条件を得るためにマイクロプロセツサに中央
制御装置を設けることである。

前記説明文の全体を通してチヨコレートを原料
として記載してきたが、例えばインクやペンキ等
非ニユートン流動特性とは無関係の可塑状態の混
合体又は懸濁体を本発明の精製機械に使用しても
よい。

本発明の明細書、添附の特許請求の範囲及び添
附の図面から得られる全ての特徴は、単独で、又
は各種組合わせて適用可能であることは本発明の
本質的要素である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２個の樽形精製ローラの側面図であ
る。第１ａ，１ｂ及び１ｃ図は、それぞれ第１図
の１点鎖線１ａ―１ａと１ｂ―１ｂにおける断面
図、及び矢印Ｃの方向から見た端面図である。第
２図は、相互に揺動するように支持されクラウニ
ングすなわち隣接するローラの相対位置が変更で
きるようにした本発明による２個の精製ローラの
配置を示す頂面図である。第２ａ，２ｂ及び２ｃ
図は、それぞれ第１図の１点鎖線２ａ―２ａ及び
２ｂ―２ｂにおける垂直横断面図及び第２図の矢
印Ｃにおける端面図である。第３図は本発明によ
る精製機械の原理を図示する側面図である。第４
図は、第３図の線―における断面図である。
第５ａ図及び第５ｂ図は、２個の重なり合つた精
製ローラの側面図であり、第５ａ図は長手方向軸
線を含む共通垂直面にあるものを示し、第５ｂ図
は該共通垂直面から別の垂直面に揺動したものを
示す。第６図は基本的な操作回路を有する本発明
の精製機械の原理を示す側面図である。第６ａ図
は、本発明の第１実施例による軸受と揺動装置と
を包含する送給組のローラの第１ローラの支持構
造体を示す拡大詳細図である。第６ｂ図は、第６
ａ図の矢印Ａの方向から見た基本的な部分図であ
り、送給組のローラの該第１ローラの揺動位置の
１つを示す。第７図は、精製ローラ支持体にかか
る圧力と、ローラのクラウニングと、練状チヨコ
レートの脂肪含有率又は粘度との原則的な相互関
係を示すグラフである。第８図は、ローラのクラ
ウニングを固定した先行技術の精製機械におい
て、送出し中のチヨコレート膜に加わる圧力の変
化と共に該膜の厚さが変化する様子を示すグラフ
である。第９図及び第１０図は、クラウニングと
速度を固定した先行技術の機械（第９図）と、ク
ラウニングと速度が可変の本発明による機械（第
１０図）とにおいて、製品及び操作に関する各種
パラメータ相互間に存在する関係を示すグラフで
ある。第１１図は、ローラのクラウニングと粘度
との関係を示すグラフであり、第１２図は、ロー
ラの速度と出力との関係を示すグラフである。 ３……増圧装置、４，５；６―８……精製ロー
ラ、９―１１，１２，―１４……ローラ支持体、
１５，１６，２０，２１……軸受、１７，１８…
…スピンドル端、１９……連結軸、２２，２３…
…フレーム直立部、２４，２５……カム、２６，
２７……ブツシング、２８……てこ、２９，５２
……ナツトねじ、３０，５３……ウオーム、３１
……駆動モータ、３２……マイクロプロセツサ、
３５……ピン、３７，４６……側部、３７ａ……
側部の頂端部、３７ｂ……底端部、３９……反動
部材、４９……傾斜部、５０……制御傾斜部、５
５，５６……ゲージ、５７，５８……精製ローラ
の変圧装置、５９―６３……精製ローラの変速装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チヨコレート、インク、ペンキ等の非ニユー
   トン流動特性を有する混合物、懸濁液その他の物
   質の精製機械にして、フレームと、これに担持さ
   れる被精製物質送給用のローラ組と、複数個の精
   製ローラ４〜８と、これを作動するアクチユエー
   タと、該精製ローラの揺動支持体９〜１４と、該
   揺動支持体の圧力を変更する装置と、精製ローラ
   のクラウニングを変更する装置９〜１４，１９，
   ２４，２５，２８〜３１；３と、該精製ローラの
   速度変更装置５９〜６３と、該精製ローラの圧力
   変更装置５７，５８とを包含し、更に望ましくは
   これらの装置と協動して上記精製ローラの速度、
   圧力及びクラウニングの１つまたはそれ以上を調
   整するマイクロプロセツサの形式による制御ユニ
   ツト装置３２と、送出し中の精製すべき物質の膜
   の厚さあるいは粘度のごとき制御基準となるパラ
   メータを測定する計器５５，５６を設けることを
   特徴とする該精製機械。 ２ 該クラウニング変更装置が、連動する精製ロ
   ーラ４〜８の揺動支持装置９〜１４，１９，２
   ４，２５，２８〜３１，３７，３９，４５〜５
   ０，５２〜５４を包含し、該支持装置によつて、
   該精製ローラが中央区域で相互接触して末端部が
   隔設されるような有角位置に該ローラを導くこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の精製機
   械。 ３ 各精製ローラ６〜８の該揺動支持装置９〜１
   ４，１９，２４，２５，２８〜３１，３７，３
   ９，４５〜５０，５２〜５４が、２個の各側部支
   持体９〜１４を包含し、軸受１５，１６を挿入し
   た該支持体の１端が該精製ローラ６〜８のスピン
   ドル端１７，１８を担持し、対向端が、連結軸１
   ９の末端の如く互いに並置するように構成される
   カム又は偏心スピンドル２４，２５をそれぞれ有
   し、該連結軸に挿入された軸受２０，２１が精製
   機械のフレームの直立部２２，２３を担持し、カ
   ム２４，２５がてこ２８の１端に設ける平型軸受
   又はブツシング２６，２７に収容され、該てこの
   ヨーク状対向端の２本の脚部には、駆動モータ３
   １に接続するウオーム３０に担持されるピン３５
   及びナツトねじ２９を設け、該ナツトねじ２９が
   移動することによつて該連結軸１９が揺動し、そ
   れの偏心スピンドル２４，２５によつて該精製ロ
   ーラ６〜８の該支持体９―１１；１２―１４が揺
   動転位することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の精製機械。 ４ 該精製ローラ４，５のクラウニング変更装置
   ５９，６０が、該精製ローラ４のスピンドルを支
   持する２個の側部３７を包含し、該側部の頂端３
   ７ａが油圧作動部の如き反動部材３９と協働し、
   該側部３７の底端部３７ｂが、揺動するように配
   置した側部４６の各々に蝶番取付けされ、該側部
   ４６が精製機械のフレームに蝶番取付けされて低
   部に設けた傾斜部４９を有し、制御傾斜部５０が
   該第１傾斜部４９と協働する可逆モータ５４によ
   り駆動する各ウオーム５３のナツト５２に固定さ
   れるので、該制御傾斜部５０が移動すると該傾斜
   部４９が上下し、支持されるローラ４が隣接ロー
   ラ５に相応して揺動することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の精製機械。 ５ 該各精製ローラ４〜８の該変速装置が、例え
   ば可変機械モータ、又はDCモータ、膨張滑車等
   の独立して個々に調整可能な制御装置５９〜６３
   を包含することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の精製機械。 ６ 送給される練状製品の厚さ又は粒度、粘度の
   如き基準パラメータを示すパラメータを測定する
   ための装置５５，５６を設けることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の精製機械。 ７ 精製機械の調節可能なパラメータに加えられ
   る操作、すなわちローラの圧力、速度及びクラウ
   ニングにおける修正操作を集中制御するためのマ
   イクロプロセツサを設け、原料の物理的及び化学
   的特性やそれらの作業中の変化とは無関係にチヨ
   コレート等の各種混合体を満足な状態で精製可能
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の精製機械。 ８ 送出し中のチヨコレート膜の厚さを直接又は
   間接に測定するための装置を包含することを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の精製機械。 ９ 精製すべき物質の粘度を測定するための連続
   粘度計を包含することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第６項記載の精製機械。