JPS6314453B2

JPS6314453B2 -

Info

Publication number: JPS6314453B2
Application number: JP10777781A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Higashiura; Toshio Kobayashi; Susumu Watabe; Masuo Yagi
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1988-03-31
Also published as: JPS5810343A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は逆起電力防止用ダイオードを備えDIP
（デユアル・インライン・パツケージ）形リード
リレーに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention provides a DIP device equipped with a diode for preventing back electromotive force.
(dual inline package) type reed relay.

この種リードリレーの外観は第１図に示される
通りであり、スイツチ部を埋入した絶縁樹脂から
なるモールド外装体１の両側からコイル端子２お
よびスイツチ端子３が突出している。 The external appearance of this type of reed relay is as shown in FIG. 1, with coil terminals 2 and switch terminals 3 protruding from both sides of a molded exterior body 1 made of insulating resin in which a switch portion is embedded.

このようなリードリレーはリードフレーム上に
スイツチ部を実装して形成されるが、従来におけ
るその実装方法を第２図に示す。 Such a reed relay is formed by mounting a switch portion on a lead frame, and a conventional mounting method is shown in FIG.

第２図において４はリードフレーム、５，６は
該リードフレーム４に一体化された第１図の端子
２，３を得るためのコイル端子部とスイツチ端子
部、７はコイル、８はコイル７内に挿入された図
示せぬリードスイツチのリード端子、９はダイオ
ード、１０はダイオード９の両極端子より導出し
たリード線である。ダイオード９はコイル７の逆
起電力を防ぐためのもので、コイル端子部５にそ
のリード線１０をスポツト熔接して接続される。 In FIG. 2, 4 is a lead frame, 5 and 6 are a coil terminal portion and a switch terminal portion for obtaining the terminals 2 and 3 of FIG. 1 integrated with the lead frame 4, 7 is a coil, and 8 is a coil 7. A lead terminal 9 of a reed switch (not shown) inserted therein is a diode, and a lead wire 10 is led out from both terminals of the diode 9. The diode 9 is for preventing counter electromotive force of the coil 7, and is connected to the coil terminal portion 5 by spot welding its lead wire 10.

従来ではダイオード９を組込むためリード端子
８を短くして、組込みスペースを設け、該スペー
スに、両端にそれぞれリード線１０が接続された
ダイオードを組込み、各々のリード線１０を上下
のコイル端子部５に載せてＡ図状態としてスポツ
ト熔接（Ｂ図のＸ印）により接続する。その後、
余分なリード線端末を切除しＣ図の状態とする。 Conventionally, in order to incorporate the diode 9, the lead terminal 8 is shortened to provide an installation space, and a diode with lead wires 10 connected to both ends is installed in the space, and each lead wire 10 is connected to the upper and lower coil terminal portions 5. Place it on the board and connect it by spot welding (marked with X in diagram B) as shown in figure A. after that,
Cut off the excess lead wire end to create the state shown in Figure C.

尚、第３図は第２図Ｃの断面図である。 Incidentally, FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2C.

このような従来方法によると、ダイオード９の
両端からそれぞれ別のリード線５が導出されてお
り、またこのダイオード９はリード端子８を短く
形成してそのあいたスペースに設けているためダ
イオード９のリード線接続時にそれの支持物がな
いため不安定な状態で作業しなければならず面倒
であつた。 According to such a conventional method, separate lead wires 5 are led out from both ends of the diode 9, and since the lead terminal 8 of the diode 9 is formed short and provided in the open space, the lead of the diode 9 Since there was no support for the wires when connecting them, the work had to be done in an unstable condition, which was troublesome.

本発明はこのような従来の問題点を除去するた
めの製造方法であり、その実施例を第４図および
第５図に示す。 The present invention is a manufacturing method for eliminating such conventional problems, and an embodiment thereof is shown in FIGS. 4 and 5.

尚、これら図において上述記号と同一符号は同
一部分を示す。 In these figures, the same symbols as those described above indicate the same parts.

本実施例ではコイル７により導出するリード端
子８′を長めに形成しておき、そのリード端子
８′上にダイオード９を載せる。ダイオード９の
両端には一本のリード線１０′が短絡するように
接続されている。（第４図Ａ）その後、上下のコイル端子５とリード線１０′
が電気的に接続されるようにスポツト熔接（第４
図ＢのＸ印）する。このような状態より、リード
線１０′の不要部分を切除して第４図Ｃの如き状
態を完成させる。 In this embodiment, a lead terminal 8' led out by the coil 7 is formed to be long, and a diode 9 is mounted on the lead terminal 8'. A single lead wire 10' is connected to both ends of the diode 9 in a short-circuit manner. (Fig. 4A) After that, the upper and lower coil terminals 5 and the lead wire 10'
Spot weld (4th
(marked with X in Figure B). From this state, the unnecessary portion of the lead wire 10' is cut off to complete the state as shown in FIG. 4C.

以上のような本発明によれば、リード線１０′
のコイル端子５への接続時に、リード線１０′は
ダイオード９の両端を短絡するようにループ状に
形成されており、コイル７、コイル端子５等の上
に置かれた状態となり、またダイオード９もリー
ド端子８′上に置かれ支持された状態となつてい
るため、ダイオード９が安定した状態でリード線
１０′とコイル端子５とが接続され、その作業性
は良好となり、製造時間は短縮されまた製品の信
頼性も向上するものである。 According to the present invention as described above, the lead wire 10'
When the lead wire 10' is connected to the coil terminal 5 of the diode 9, the lead wire 10' is formed into a loop shape so as to short-circuit both ends of the diode 9, and is placed on the coil 7, the coil terminal 5, etc. Since the lead wire 10' and the coil terminal 5 are placed and supported on the lead terminal 8', the lead wire 10' and the coil terminal 5 are connected with the diode 9 in a stable state, which improves workability and shortens manufacturing time. This also improves product reliability.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は一般的なDIP形リードリレーの外観斜
視図、第２図、第３図は従来の製造方法を説明す
るための平面図および断面図、第４図、第５図は
本説明の製造方法を説明するための平面図および
断面図である。〔符号の説明〕、４……リードフレーム、５…
…コイル端子部、６……スイツチ端子部、８′…
…リード端子、９……ダイオード、１０′……リ
ード線。 Figure 1 is an external perspective view of a typical DIP type reed relay, Figures 2 and 3 are a plan view and cross-sectional view for explaining the conventional manufacturing method, and Figures 4 and 5 are for explaining the conventional manufacturing method. FIG. 2 is a plan view and a cross-sectional view for explaining a manufacturing method. [Explanation of symbols], 4...Lead frame, 5...
...Coil terminal section, 6...Switch terminal section, 8'...
...Lead terminal, 9...Diode, 10'...Lead wire.

Claims

[Claims] 1. In a DIP type reed relay equipped with a diode for preventing back electromotive force, the diode is placed on the lead terminal of a reed switch, and both terminals of the diode are short-circuited with a lead wire. , a DIP type reed relay characterized in that electrical connection is made by welding the lead wire to a pair of coil terminal portions of a lead frame to which the drive coil of the reed switch is connected, and then cutting off unnecessary portions of the lead wire. manufacturing method.