JPS6314655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺物を塗装するための塗装装置およ
びその塗装方法に関する。

従来、ロープ状物体、条鋼、線材などの長尺状
の被塗物に塗料を塗装する方法には、固定した塗
装装置に被塗物（長尺物）を通過させて塗装する
方法と、逆に、移動させることが困難な被塗物に
対し塗装装置を移動させて塗装する方法とがあ
り、本発明は後者に属する。

まず、上記前者による塗装方法としては、たと
えばダイスを用いる方法（特公昭54−1740号）、
ロールを用いる方法（特願昭54−94530号）、ベル
トを用いる方法（特願昭52−63396号）および被
塗物の外形とほぼ等しい口金中に挿通させる方法
（特願昭46−16330号）などがすでに知られている
が、これらの方法では、いずれも塗装時の剪断速
度が大きくなるため、数十μ以上の厚膜を均一に
塗布することが難しく、更に、被塗物表面に凹凸
がある場合には均一な膜厚を得ることが難しい等
の問題点があると同時に、すでに設置されてお
り、しかも移動することが不可能な長尺物への塗
装に転用することができないのである。

さらに、特開昭50−123144には、塗布槽に成膜
液の供給口と排出口とを設けるとともに、塗布槽
の底部スリツトにフープ材の上方引上げによる走
行を許すパツキングを設け、かつ上記塗布槽内に
余剰供給の成膜液とともに泡を排除するための仕
切板を設けたことを特徴とする塗布装置が開示さ
れている。しかしながら、この塗布装置は、被塗
物を塗液の入つた固定された槽内を通過させるこ
とにより浸漬塗装を行なうため、著しく長いもの
や移動させることが困難な被塗物に対する塗装は
不可能である。

また、特願昭50−107764、及び特願昭52−2182
には、タンク内の塗布液中に塗布すべき基材（被
塗物）を浸漬し、下方より塗液をタンク外に排出
させて、基材を液面より相対的に引上げる浸漬塗
布法乃至装置が開示されている。この装置は、槽
（タンク）が固定されていることによる上記した
通りの問題点に加えて、塗布すべき部分全体を同
時に槽（タンク）内に浸漬せしめる必要があるた
め、塗布できる基材の寸法、特に長さは非常に制
限される。

更に、特開昭50−65537には、上端に開口部を
有するノズルと、このノズル内に液体を供給し前
記開口部に液体を表面張力によりもりあがらせる
液体供給機構とを備えてなる液体塗布装置が開示
されている。この装置においては、表面張力によ
りもりあがらせた部分に被塗物を通過させるた
め、塗布できる被塗物の外径は非常に細いもので
なければならず、しかも装置が固定されているこ
とによる上記した問題点も有している。

いずれにしても、これらの装置では、移動させ
ることが困難な固定された長尺状の被塗物を塗装
することは極めて困難である。

一方、固定されている被塗物に対し塗装装置を
移動させて塗装する上記後者による塗装方法は、
たとえば長大橋のメインケーブルに懸垂している
ハンガーロープなどを塗装する場合に採用されて
いる。かかるハンガーロープの塗装は、従来、人
手による刷毛塗り、例えば、ロープにつるされた
椅子に人間が座り、あるいはゴンドラの中に人間
が乗つて行なう手作業で行なわれているのが現状
である。しかし、これらの塗装方法によれば、高
所作業の安全性に問題があり、塗料の飛散により
環境衛生上好ましくなく、更に手作業によるため
作業能率が低い等の欠点がある。

本発明は上記の状況に鑑み、移動させることが
困難なすでに固定されている長尺状の被塗物を塗
装するのに有効な塗装装置および塗装方法につい
てなされたもので、本発明に従うと、中央下部に
長尺の被塗物が貫通する開口部、内部に外部と連
通しているシヤワーコーター、および底部に塗料
回収口を設けてなる中空状の塗装手段と該塗装手
段を該被塗物に対して下方に移動せしめるための
駆動手段とを具備せしめたことを特徴とする塗装
装置、および該塗装装置を用いて、該被塗物が該
塗装手段内部を貫通するようにして該塗装手段を
該被塗物の長さ方向に対して下方に該駆動手段に
より移動せしめて塗装することを特徴とする塗装
方法が提供される。

本発明の目的は、長尺状の被塗物の塗装に適し
た塗装装置及び塗装方法を提供することである。

本発明の他の目的は、すでに設置されているた
め移動が困難な長尺物特に長大橋のハンガーロー
プを塗装するのに特に有効な塗装装置及び塗装方
法を提供することである。

本発明の他の目的は、塗料粘度、塗装手段の降
下速度を調整することにより、比較的厚く且つ均
一な塗装を行なうことができる塗装装置及び塗装
方法を提供することである。

本発明の他の目的は、ロープ状物体のような複
雑な形状の被塗物に対して、塗り残しなく均一な
塗布を速やかに行なうことができ、防食上好まし
い塗装を行なうことができる塗装装置および塗装
方法を提供することである。

本発明の他の目的は、手作業に比べ、高所にお
ける安全性、作業能率が優れ、塗料飛散による環
境衛生上の問題が生じない塗装装置及び塗装方法
を提供することである。

上記した目的及びその他の目的は、添付図面を
参照する本発明の塗装装置及び塗装方法の好適具
体例の説明から明らかになるであろう。

まず第１図乃至第９図を参照して、本発明に従
う塗装装置の具体例を説明する。

第１図乃至第４図は、前記長尺状被塗物の一例
である長大橋用ハンガーロープの断面図及び側面
図をそれぞれ示す。これらのハンガーロープは、
長大橋のメインロープと橋桁とを連結し、橋桁の
重量をメインロープに伝達する働きをする。第１
図および第２図は複数本の鋼製ワイヤがらせん状
によつて形成されているハンガーロープの断面図
および側面図である。第３図および第４図は主に
斜張橋に用いられるパラレルワイヤーの断面図お
よび側面図である。このため、これらのハンガー
ロープの外側表面にはらせん状または平行の凹凸
が形成されている。

本発明の塗装装置および塗装方法によつて塗装
できるハンガーロープなどの長尺状の被塗物の形
状は、特に制限されないが、太さ２〜15cmであつ
て、５〜100ｍまたはそれ以上の長さにわたつて
塗装することが、本発明の前記した目的を達成す
るために好ましい。また、該被塗物は垂直状に形
成されていることが好ましいが、垂直線に対して
約60度以内に傾斜しても実施できる。

第５図は、本発明における中空状の塗装手段お
よび駆動手段を具備せしめた塗装装置の実施例で
あつて、同図にもとづいて本発明に係る塗装装置
の構成について説明する。

本発明に係る塗装装置は、中空状の塗装手段１
１と駆動手段４１とから構成されている。

塗装手段１１は、内部が中空状の容器１２であ
つて、該中空状容器１２は、少なくともその中
央下部に長尺状の前記被塗物１が貫通する開口部
１３、その内部に外部と連通しているシヤワー
コーター１４およびその底部に塗料回収口１５
を具備してなる中空状の塗装手段である。該塗装
手段１１は長尺状の被塗物１本あたり、１コ設け
る。

塗装手段１１における中空状の容器１２は、塗
装中における塗料の飛散を防止し、かつ未塗着塗
料の回収を容易にするためのものであつて、その
形状は円筒、角筒およびこれらを変形、組み合わ
せた形状であつて、その内径は特に制限されない
が約10〜50cmが取り扱い上好ましい。また、その
材質は特に制限されないが軽量で物理的強度がす
ぐれ、かつ塗料によつて変形、変質しない金属、
プラスチツクなどが好ましい。

中空状容器１２の下部に設ける開口部１３は、
該容器１２の内部を長尺状被塗物１が貫通するた
めの導入口であり、しかも該容器１２内でシヤワ
ーコーター１４によつて該被塗物１に塗装された
余分の塗料が該被塗物１などをつたつて該容器１
２から外部へ漏出するのを防止するためのもので
ある。したがつて、該開口部１３は、シヤワーコ
ーター１４より下方に位置せしめ、しかも被塗物
１などをつたつて塗料が該容器１２から外部へ漏
出するのを防止する機能を有していなければなら
ない。すなわち、開口部１３は、シヤワーコータ
ー１４より下方に位置せしめ、シヤワーコーター
１４との間隔は約３〜10cmが好ましい。そして、
塗料が被塗物１をつたつて容器１２から外部に漏
出するのを防止するために、開口部１３はフレキ
シブルパツキング１６で構成されていることが好
ましい。該フレキシブルパツキング１６の先端の
開口部１３は被塗物１の断面部（直径）と同一も
しくはそれよりも小さい形状を形成している。こ
のために、該開口部１３の下方から上方に向けて
被塗物１が通過すると（実際は、被塗物１は固定
されており、開口部１３が被塗物１に対して下方
に移動する）、開口部１３のフレキシブルパツキ
ング１６の先端部は常に被塗物１の外周表面に密
接しており、しかも、該パツキング１６が有する
柔軟性、弾力性などによつて被塗物１の凹部およ
び凸部にも殆ど隙間なくパツキング１６の先端部
を密接できるのである。したがつて、塗装しなが
ら塗装手段１１を下方に移動させても、被塗物１
などをつたつて中空状容器１２の開口部１３から
塗料が漏出することは殆どないのである。フレキ
シブルパツキング１６は、被塗物１の長方向に対
して直角であつても差しつかえないが、第５図に
示したごとく円錐台状にすることが、未塗着塗料
をフレキシブルパツキング１６の斜面から中空状
容器１２の底部に流下させやすくなり、開口部１
３に滞留しないので、開口部１３からの漏出を防
止するうえで好ましい。また該フレキシブルパツ
キングの材質は上記した柔軟性および弾力性を有
し、かつ塗料によつて変形、変質しないものであ
ればよく、天然又は合成ゴム、プラスチツクなど
が好適である。フレキシブルパツキング１６の後
端部は中空状容器１２の端部に物理的もしくは化
学的に接着せしめてある。

中空状容器１２の内部に設けるシヤワーコータ
ー１４に関して、第５図のイ，イ′による切断面
の断面図である第６図にもとづいて説明する。

シヤワーコーター１４は、被塗物１に対して下
方に移動しながら被塗物１の外側表面に如雨露な
どで水をそそぎかけるようにして塗料をそそぎか
けて塗装するものである。

シヤワーコーター１４は、第６図において、塗
料吐出部１７と該塗料吐出部１７に塗料を圧送供
給する塗料圧送部１８とから構成されており、塗
料圧送部１８は中空状容器１２の外側に連通して
いる。該塗料吐出部１７および塗料圧送部１８は
いずれも円筒状の金属またはプラスチツク製のパ
イプが好ましく、その内径は約0.5〜1.5cmが適し
ている。

塗料吐出部１７は、中空状容器１２の内部に、
被塗物１が通過する任意の筒所に（ただし、開口
部１３より上方）、被塗物１の側面を囲むように、
複数に分割して配置し、各々は塗料圧送部１８を
介して中空状容器１２に固定されている。第６図
では塗料吐出部１７を２つに分割してある。分割
する目的は、中空状容器１２の内部に被塗物１を
容易に配置可能ならしめるためである（詳細は後
述する）。そして、該塗料吐出部１７の被塗物１
に面している側には、圧送されてきた塗料を被塗
物１の外側表面にそそぎかけることができるよう
に、塗料吐出孔１９を穿孔せしめてある。該塗料
吐出孔１９は、被塗物１の外側表面の全側面に塗
料が均一にそそぎかけられるように穿孔しておく
必要があり、その形状は点状および線状のいずれ
でもよい。塗料吐出孔１９が点状である場合、そ
の内径は0.5〜２mmであつて、２〜５mmの間隔で
穿孔せしめることが好ましく、一方線状の場合、
巾が0.5〜１mmの線状の吐出孔が適している。こ
れらの塗料吐出孔１９は、被塗物１に面している
塗装吐出部１７に一段（一列）もしくは複数段
（複数列）設けることができ、また、該塗料吐出
孔１９から被塗物１の外側表面までの距離は１〜
５cmが好ましい。

また、上記開口部１３および塗料吐出部１７で
囲まれた空間の中心が、中空状容器１２のほぼ中
心線上にあることが好ましい。

塗料圧送部１８の一方の端部は中空状容器１２
の外部に連通しており、塗料供給ホース２０（第
５図参照）と連結できるようになつている。

本発明の塗装手段１１における塗装方法の特徴
は中空状容器１２の内部に、外部と連通している
シヤワーコーター１４を設けたところにある。す
なわち、該シヤワーコーター１４によれば、塗料
は塗料吐出部１７の塗料吐出孔１９から被塗物１
の外側表面に向けてそそぎかけるようにして吐出
するので、中空状容器１２内において霧状に飛散
することが殆どなく、したがつて、該中空状容器
１２の外部に塗料が飛散することが殆どないので
塗料飛散による環境衛生上の問題が解消された。
しかも被塗物１の凹凸面に塗り残すことなく均一
に塗装できるのである。さらに、塗料を単に圧送
するだけでよいこと、塗料吐出孔１９から被塗物
１の表面までの距離が短かいこと。しかも未塗着
塗料を後記する塗料回収口から随時回収できるこ
となどにもとづいて、塗装手段１１の構造を極め
て単純化でき、しかも小型化されるため、該塗装
手段１１を被塗物１の高所部分に容易に移動でき
るのである。

本発明者は、塗装手段１１におけるシヤワーコ
ーター１４以外の塗装方法、たとえばスプレー方
式、ローラー方式、刷毛塗り方式、浸漬塗装方式
などについても検討したが、いずれも種々の欠陥
を有しており、実用的にみて好ましくなかつた。
すなわち、スプレー方式は上記シヤワーコーター
１４に代えてスプレー塗装機を用いる方式である
が、塗料が霧化しているので中空状容器１２にわ
ずかの隙間があるとその部分から外側に塗料が飛
散するので環境衛生上好ましくない。また、被塗
物１の全周囲を均一に塗装するために多数のスプ
レーガンおよびそれに伴うエアーホースなども必
要となり、しかもスプレーガンのヘツドと被塗物
表面との距離をある程度（約10〜15cm）必要とな
るので、塗装手段自体が極めて大型な装置とな
り、高所での塗装作業性は困難で実用的ではな
い。しかも第１および２図に示したロープの狭陰
部のすみずみまで塗装することが困難であつた。
また、ローラー方式および刷毛塗り方式は、前記
シヤワーコーター１４に代えて、圧送塗装ローラ
ーおよび圧送刷毛を用いた方式であるが、いずれ
も、被塗物１の凹部の塗装が困難であり、塗装具
の磨耗がはげしく、均一な塗膜が得られないとい
う欠陥を有しており実用的ではなかつた。さら
に、浸漬塗装方式は、前記中空状容器１２の内部
にシヤワーコーター１４および開口部１３に代え
て塗料を充填した浸漬塗装槽を装備したものであ
つて、被塗物１に対し該浸漬塗装槽を上方から下
方に向けて移動させることによつて塗装を行なう
方式であるが、多量の塗料を充填した塗装槽の底
部に設けた被塗物１の通過孔から塗料が漏出しや
すく、しかも該塗装槽を高所に移動させることが
困難であつた。

第５図において、塗料回収口１５は、塗料吐出
孔１９から吐出された塗料のうち、被塗物１に塗
着されなかつた塗料を中空状容器１２から外部へ
取り出し、回収するためのものであつて、開口部
１３より下方で、好ましくは中空状容器１２の最
底部に設ける。したがつて、中空状容器１２の底
部は未塗着塗料が１ケ所に流れ込むような形状に
しておき、その部分に塗料回収口１５を設けるこ
とが好ましい。塗料回収口１５の外側には塗料回
収ホース２１を連結させてあるので、未塗着塗料
を中空状容器１２の内部に殆ど滞留させることな
く容易に回収することができるのである。

上記した塗料圧送部１８の他端に連結せしめる
塗料供給ホース２０および塗料回収口１５に連結
せしめる塗料回収ホース２１は、いずれも上記被
塗物１を塗装する現場の地上面まで到達してい
る。塗料供給ホース２１の地上側の端部は塗料圧
送ポンプおよび塗料タンクなどに連結しており、
塗料回収ホース２１の地上側端部は塗料タンクに
連結しておくと回収された塗料を再度使用できる
ので塗料ロスを軽減できる。

本発明における上記した開口部１３、シヤワー
コーター１４および塗料回収口１５を具備せしめ
た中空状容器１２の塗装手段１１に、該中空状容
器１２の駆動を円滑にするためにガイドキヤスタ
ー、被塗物１の表面を清浄にするためのブラシ、
開口部１３から被塗物１の表面をつたつて漏出し
た塗料を吸収せしめる塗料吸収用ブラシおよびシ
ヤワーコーター１４で塗装された塗膜をさらに均
一にするための補修用ブラシなどを必要に応じて
取りつけることができる。

ガイドキヤスター２２は中空状容器１２の下部
外側に取りつけることが好ましい。これは塗装手
段１１を被塗物１に対して下方に円滑に駆動せし
め、しかもシヤワーコーター１４における塗料吐
出部１７で囲まれた部分の中央部に被塗物１を位
置せしめるために有効である。該ガイドキヤスタ
ー２２について、第５図のロ，ロ′の切断面にも
とづく断面図を第７図に示した。該ガイドキヤス
ター２２は、その先端部に回転自在の金属または
プラスチツクの球体２３を有しており、該球体２
３は保持カバー２４およびバネ２５を介して中空
状容器の下部外側に取りつけられている。ガイド
キヤスター２２は第７図に示したごとく等角度に
少なくとも三方向から被塗物１を囲むようにして
取りつけることが好ましく、この三方向から延長
された交点が、シヤワーコーター１４における吐
出部１７で囲まれた中心点と開口部１３の中心点
とを結ぶ延長線上にあることがよい。そして、取
りつけたすべてのガイドキヤスター２２の金属球
２３が被塗物１の表面と接触するように取りつけ
る。このようにして取りつけるガイドキヤスター
２２は、一段でもよいが、第５図に示したごとく
２段、もしくはそれ以上取りつけることが好まし
い。

被塗物１の表面を清浄にする清浄用ブラシ２６
は、塗装に先立ち、被塗物１の表面に付着してい
るゴミ、ホコリなどを除去するものであつて、上
記ガイドキヤスター２２と同様に、中空状容器１
２の下部外側に取りつけることが好ましい。この
清浄用ブラシ２６は、比較的硬質な刷毛であり、
その先端は被塗物１の外側表面と接触させておく
必要がある。

また、本発明における塗装手段１１において開
口部１３から被塗物１の表面をつたつて塗料が中
空状容器１２の外部へ漏出することは殆どない
が、塗料が漏出するおそれがある場合に塗料吸収
用ブラシ２７をあらかじめ取りつけておくことが
好ましい。該塗料吸収用ブラシ２７は、被塗物１
表面をつたつて開口部１３から漏出した塗料を吸
収せしめるものであるから、塗料の吸収性がすぐ
れたスポンジ、軟い刷毛などが好適に用いられ
る。また、該塗料吸収用ブラシ２７は中空状容器
１２の下部外側でしかも開口部１３の近くに取り
付けることが好ましく、その先端は、上記清浄用
ブラシ２６と同様に、被塗物１の外側表面と接触
させておく必要がある。

さらに、シヤワーコーター１４で塗装された塗
膜の均一化および塗り残しをなくすために、シヤ
ワーコーター１４の上部に補修用ブラシ２８を取
りつけておくことが好ましい。該補修用ブラシ２
８としては一般の塗装に供されているものが使用
でき、上記清浄用ブラシ２６と同様に、その先端
は被塗物１の円周表面と接触させておく必要があ
る。

中空状容器１２の上部は開放されていても差し
つかえないが、ゴミ、ホコリなどの異物の混入を
防ぐために蓋を設けておくことが好ましい。蓋は
側部と連続して一体化させてもよいが、脱着自在
の蓋２９を使用することもできる。蓋を設ける場
合は、その中央部には被塗物１が貫通する通過口
３０を設けておく必要がある。

さらに、すでに設置してある移動することが困
難な被塗物１を塗装するのに好都合なように、第
８図に示したごとく、中空状容器１２および、そ
の内部および外部に取りつけた開口部１３、シヤ
ワーコーター１４、補修用ブラシ２８、塗料吸収
用ブラシ２７、ガイドキヤスター２２および清浄
用ブラシ２６などは、中空状容器１２に取りつけ
たヒンジ３１を介して、被塗物１の長さ方向に分
割できるように構成されている。これによつて、
設置された状態の被塗物１を中空状容器１２の内
部に配置できるのである。

次に、上記塗装手段１１を被塗物１に対して下
方に移動せしめるための駆動手段４１について、
第５および９図にもとづいて説明する。

駆動手段４１は、主として中空状容器１２を被
塗物１に対して下方（又は上方）に移動させるた
めの駆動用ワイヤー４２、該ワイヤー４２の端部
を中空状容器１２に繋属せしめるためのワイヤー
フツク４３，４４および該ワイヤー４２を駆動せ
しめる駆動部４５からなつている。

第９図は長大橋のハンガーロープ（被塗物１）
に本発明の塗装装置を装備した概略的な全体図で
ある。

駆動用ワイヤー４２は、１つの中空状容器１２
に対して22本以上必要であり、各々の一端を中空
状容器１２の上部側面に設けたワイヤーフツク４
３に繋属せしめ、各々の他端を被塗物１の上方に
設けた滑車４６を経由させて地上４７に設置した
駆動部４５に装着せしめたのち、中空状容器１２
の下部側面に設けたワイヤーフツク４４に繋属せ
しめるのである。滑車４６は、長大橋のハンガー
ロープ（被塗物１）を塗装する場合、メインケー
ブル４８に取りつけることが好ましい。ワイヤー
フツク４３および４４に駆動用ワイヤー４２を繋
属せしめる操作は中空状容器１２を地上に置いて
行なうことができる。そして、かかる操作を行な
つたのち、駆動部４５を作動せしめることによつ
て、中空状容器１２、すなわち塗装手段１１を、
駆動用ワイヤー４２を介して被塗物１に対して上
方向もしくは下方向に自由自在に移動させること
ができ、この操作はすべて地上で行なえる。

次に、本発明の塗装装置による塗装方法につい
て説明する。

シヤワーコーター１４、開口部１３および塗料
回収口１５、さらに必要に応じて補修用ブラシ２
８、塗料吸収用ブラシ２７、清浄用ブラシ２６、
ガイドキヤスター２２などを装着した中空状容器
１２を、ヒンジ３１を介して２つに分割する（第
８図参照）。そして、被塗物１を中空状容器１２
における塗料吐出部１７で囲まれる空間の中心線
上に位置せしめたのち、被塗物１の円周部を包み
こむようにして分割した中空状容器１２を閉じ合
体させるのである。この作業はすべて地上で行な
うことができる。

続いて、ワイヤーフツク４３の各々に駆動用ワ
イヤー４２の一方の端部を繋属し、該ワイヤー４
２の他端を被塗物１の上部にあらかじめ設けてあ
る滑車４６を経由せしめ、地上部４７の駆動部４
５に装着したのちワイヤーフツク４４に繋属せし
めるのである。

一方、中空状容器１２に装着したシヤワーコー
ター１４における塗料圧送部１８の外側端部に塗
料供給ホース２０の一方の端部を嵌合し、該ホー
ス２０の他端は塗料圧送ポンプ（図示せず）を経
て塗料タンク３２に結合せしめる。該塗料供給ホ
ース２０は柔軟性を有しており、しかも塗料と接
触することによつて変形、変質しない材質のもの
が使用でき、その長さは塗装する被塗物１の長さ
以上であることが好ましい。

そして、中空状容器１２の底部に設けた塗料回
収口１５に上記塗料供給ホース２０と同様な材質
および長さの塗料回収ホース２１の一方の端部を
嵌合せしめ、該回収ホース２１の他端部を塗料タ
ンク３２に結合せしめておく。

このように装備したのち、駆動部４５を作動さ
せて中空状容器１２を被塗物１の上端部まで移動
せしめるのである。次に、塗料タンク３２に入れ
てある塗料を、塗料圧送ポンプの作動によつて、
塗料供給ホース２０を経て中空状容器１２の圧送
部１８に圧送し、吐出部１７の塗料吐出孔１９か
ら吐出せしめることによつて、被塗物１の表面の
塗装が行なわれるのである。塗料圧送圧力は、被
塗物１の長さ（地上から塗装手段１１までの高
さ）、塗料供給ホース２０およびシヤワーコータ
ー１４の内径、塗料粘度などによつて種々異なる
が、被塗物１の外側表面に塗料をそそぎかけるの
に必要十分な量の塗料が塗料吐出孔１９から吐出
できる程度であればよい。塗料吐出孔１９全体か
ら吐出せしめる塗料の量は目的に応じて異なるが
１c.c.〜２／分／cm²が好ましい。

被塗物１への塗装が開始されると、駆動部４５
を作動させて駆動用ワイヤー４２を介し中空状容
器１２（つまり、塗装手段１１）を被塗物１に対
して下方に移動せしめるのである。その移動速度
が遅すぎると塗装効率が低下し、逆に速すぎると
塗り残しを生ずるおそれがあるので、0.2〜２
ｍ／分が好適である。

中空状容器１２内において、塗料吐出孔１９か
ら吐出された塗料のうち、被塗物１に塗着しなか
つた塗料は該容器１２内の底部に流れ込み、塗料
回収口１５から塗料回収ホース２１を経て塗料タ
ンク３２に回収することができるのである。

本発明において適用できる塗料は特に制限され
ないが、シヤワーコーターで塗装することを考慮
して、粘度を30〜200センチポイズ／塗装時に調
整しておくことが好ましい。また、塗膜の厚さの
調整は、塗料の不揮発分ならびに粘度、塗料の吐
出量、および塗装手段１１の下方への移動速度な
どによつて容易に行なえる。

本発明の塗装装置および塗装方法は、従来の前
記した人手による長尺物の塗装方法に比べて種々
のすぐれた技術的効果を有しているのである。

すなわち、中空状容器内で、しかもシヤワーコ
ーターによりそそぎかけるようにして塗装するた
めに塗料の飛散が全く認められず環境衛生上極め
て好ましい。また、外側表面に複雑な凹凸があつ
ても未塗装部分を生ずることなく、しかも能率よ
く均一に塗装することができる。しかも、塗装作
業の操作は殆ど地上で行なえるので安全である。
さらに、塗装膜厚も容易に調整できる。

また、本発明の塗装手段ではシヤワーコーター
ハケ塗りを併用しているので、他のスプレー方
式、ローラー方式、刷毛塗り方式、浸漬塗装方式
に比べて、前記したごとくのすぐれた技術的効果
を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図はハンガーロープの断面
図、第２図および第４図はハンガーロープの側面
図、第５図は本発明の塗装装置の断面図、第６図
は第５図のイ，イ′による切断面の断面図、第７
図は第５図のロ，ロ′による切断面の断面図、第
８図は塗装手段をヒンジを介して分割した状態、
第９図は本発明の塗装装置を用いた具体例の図で
ある。 第１〜９図において、１：被塗物、１１：塗装
手段、１２：中空状容器、１３：開口部、１４：
シヤワーコーター、１５：塗料回収口、１６：フ
レキシブルパツキング、１７：塗料吐出部、１
８：塗料圧送部、１９：塗料吐出孔、２０：塗料
供給ホース、２１：塗料回収ホース、２２：ガイ
ドキヤスター、２６：清浄用ブラシ、２７：塗料
吸収用ブラジ、２８：補修用ブラシ、３０：通過
口、３１：ヒンジ、３２：塗料タンク、４１：駆
動手段、４２：駆動用ワイヤー、４３および４
４：ワイヤーフツク、４５：駆動部、４８：メイ
ンケーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央下部に長尺の被塗物が貫通する開口部、
   内部に外部と連通しているシヤワーコーターおよ
   び底部に塗料回収口を設けてなる中空状の塗装手
   段と該塗装手段を該被塗物に対して下方に移動せ
   しめるための駆動手段とを具備せしめたことを特
   徴とする塗装装置。