JPS6315056B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315056B2 JPS6315056B2 JP57020943A JP2094382A JPS6315056B2 JP S6315056 B2 JPS6315056 B2 JP S6315056B2 JP 57020943 A JP57020943 A JP 57020943A JP 2094382 A JP2094382 A JP 2094382A JP S6315056 B2 JPS6315056 B2 JP S6315056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- partition material
- partition
- mold
- steel type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は異鋼種の連続鋳造方法に係り、特に異
鋼種の混合による鋳片切捨部を著しく短縮し得る
異鋼種の連続鋳造方法に関する。 異鋼種溶鋼の連続鋳造において、なんらの手段
をも講ぜず通常の方法によつて鋼種の異なる溶鋼
を鋳型に連続して注入する場合、両者の境界部に
おいて異鋼種溶鋼の混入部分が形成され、いずれ
の鋼種成分をも満足させることができずスクラツ
プとして廃却せざるを得ない。通常その長さは３
〜４ｍに達し、溶鋼歩留に著しい影響を及ぼすた
め従来、かかる混入鋳片の発生を最少限にするた
め種々の方法が開示されている。これらの方法は
いずれも異鋼種の連続鋳造において前回鋼種の鋳
造終了後、鋳型内の湯面上に前回鋼種と次回鋼種
を区分するための、いわゆる仕切材を挿入し、そ
の後に次回鋼種の鋳造を開始するものであるが、
この仕切材として種々のものが提案されている。 例えば特公昭49−42215号の平板状部材、特開
昭54−142131号の中空ブロツク状のもの、さらに
は特開昭55−1945号には多数の空隙を有するもの
が提案されている。しかしながらこれらの従来技
術のうち平面仕切材を用いた方法では該仕切材を
鋳型内湯面上から挿入する際位置決めが困難であ
るばかりでなく、挿入後も仕切材が目的位置に留
まることに困難性が有り且つ溶鋼面に仕切板を載
置することから鋳型内で生成した凝固シエルが仕
切材の部分で切断されることになり、鋳片引抜時
に当該個所より溶鋼が漏洩する、いわゆるブレー
クアウトの原因となる欠点がある。 また、中空ブロツクを用いる方法では、ブロツ
ク中に注入される次回溶鋼が凝固完了して、一定
の強度を得るまでの鋳片の引抜が開始できないた
め、鋳片の引抜停止時間が長くなり連鋳生産性の
低下をきたす。また、中空ブロツクの場合、鋳型
内溶鋼に沈降させた時に中空ブロツクに浮力が働
くため目的位置に留めることが困難であるといつ
た欠点が存在する。 さらに、多数の空隙を有するものを使用した方
法については平板の場合と同様位置決め、作業性
の問題が有る。 本発明の目的は、異鋼種の連続鋳造法における
前記従来法の欠点を解決し、作業性、確実性に優
れ、短時間に行なえ、かつ両鋼種の混合部分を小
さくした異鋼種の連続鋳造方法を提供することに
有る。 本発明の要旨とするところは、異鋼種溶鋼の連
続鋳造を行なうにあたり前回鋼種の鋳造終了後、
鋳型内の湯面上から、湯面に対向する下面側を鋭
角状に且つ上面側を外側に開いたＶ型を形成して
なる仕切材をガイド部材で支持せしめた挿入材を
湯面下の凝固シエルに当接するまで沈降せしめた
後、生成凝固シエルにより前記仕切材を係止する
とともに前回鋼種と異なる次回鋼種の鋳造を開始
することを特徴とする異鋼種の連続鋳造方法であ
る。即ち、前回鋼種注入終了後、鋳型内の湯面下
に沈降せしめた、湯面に対向した下面側を鋭角状
に形成せしめた仕切材によつて前回鋼種と次回鋼
種の混合を阻止する方法である。 本発明に用いられる仕切材の構成についてその
１例を図面を用いて説明する。 第１図において１は湯面に対向する下面を鋭角
にし、上面側を外側に開いたＶ型を形成してなる
仕切材である。２は仕切材１の案内部材であり、
３は仕切材１を一定深さまで沈降させるための位
置決め治具である。５は接合治具４と接合して、
挿入材を運搬挿入するためのハンドリング装置で
ある。 仕切材１の材質としては普通鋼相当のものでよ
く、その寸法形状は下記のものが望ましい。 仕切材の厚み（Ｔ）５〜15mm 頂角（θ）60〜120゜ 仕切材の巾（Ｗ）鋳型短辺−80mm〜鋳型短辺−40
mm 仕切材の長さ（Ｌ）鋳型長辺−300mm〜鋳型長辺
−50mm 以上の寸法形状が望ましい理由を以下述べる。
仕切材の厚み（Ｔ）の下限は仕切材の溶融限界か
らであり、上限は仕切材のハンドリングのため重
量制限からである。参考までに仕切材厚み（Ｔ）
と仕切材溶融頻度（％）の関係を第２図に示す。
頂角θの上下限は仕切材の鋳型内への挿入作業の
しやすさからである。仕切材の巾（Ｗ）、長さ
（Ｌ）の上下限は、仕切材と凝固シエルの隙間を
小さくするためであり、挿入深さ、挿入タイミン
グによつて適当な値に選択する。 また鋳型壁面との隙間が大きすぎると仕切材と
しての用をなさない。仕切材としては通常製造さ
れている山形鋼等を用いることも可能である。案
内部材２は第１図に示すように板状のものに限ら
ず梁状のものでも良い。 次に本発明の実施方法について図面で説明す
る。第３図に前回鋼種注入終了後、引抜を停止し
鋳型内の溶鋼上面から仕切材を所定位置まで沈降
させた直後の状態を示す。仕切材１は案内部材２
にそつて位置決め治具３が溶鋼上面の凝固シエル
上端に接触するまで沈降されている。 本発明に供される仕切材１が従来型の平板と異
なり湯面に対向する面が鋭角に形成されているた
め鋳型へ挿入する時平面上での位置決めが簡単で
且つ挿入時の抵抗が少なく沈降後も安定性が良
い。そのため仕切材の沈降作業が簡単かつ確実で
ありその時間はきわめて短かく５〜10secである。
この場合、案内部材２、位置決め治具３、接合治
具４、ハンドリング装置５は作業性から有用であ
る。又、案内部材２は次回鋼種と結合して継目外
れ防止にも役立つている。 第４図は仕切材の前回溶鋼６上面に沈降後ただ
ちに次回鋼種溶鋼８を注入し、凝固シエル９が発
達した状態を示す。１０は鋳型である。次回鋼種
の凝固シエル９は前回鋼種のシエル７に連続して
形成されるため結合が固く継目外れの心配がな
い。又仕切材挿入直後、該仕切材１と前回鋼種の
凝固シエル７が接するか又は、隙間が小さくなる
ように仕切材寸法を定めているため次回鋼種注入
開始時には仕切材１と凝固シエル７の接触部の凝
固が急速に進行する。そのため次回溶鋼は仕切材
位置で完全に遮断されるので両鋼種間の溶鋼混合
範囲は仕切板上のみに限定されその範囲は狭くな
る。従つて異鋼種混合による鋼種不適合での切捨
て部分が短かくなる。 第１表に本発明実施時の諸元を示す。
鋼種の混合による鋳片切捨部を著しく短縮し得る
異鋼種の連続鋳造方法に関する。 異鋼種溶鋼の連続鋳造において、なんらの手段
をも講ぜず通常の方法によつて鋼種の異なる溶鋼
を鋳型に連続して注入する場合、両者の境界部に
おいて異鋼種溶鋼の混入部分が形成され、いずれ
の鋼種成分をも満足させることができずスクラツ
プとして廃却せざるを得ない。通常その長さは３
〜４ｍに達し、溶鋼歩留に著しい影響を及ぼすた
め従来、かかる混入鋳片の発生を最少限にするた
め種々の方法が開示されている。これらの方法は
いずれも異鋼種の連続鋳造において前回鋼種の鋳
造終了後、鋳型内の湯面上に前回鋼種と次回鋼種
を区分するための、いわゆる仕切材を挿入し、そ
の後に次回鋼種の鋳造を開始するものであるが、
この仕切材として種々のものが提案されている。 例えば特公昭49−42215号の平板状部材、特開
昭54−142131号の中空ブロツク状のもの、さらに
は特開昭55−1945号には多数の空隙を有するもの
が提案されている。しかしながらこれらの従来技
術のうち平面仕切材を用いた方法では該仕切材を
鋳型内湯面上から挿入する際位置決めが困難であ
るばかりでなく、挿入後も仕切材が目的位置に留
まることに困難性が有り且つ溶鋼面に仕切板を載
置することから鋳型内で生成した凝固シエルが仕
切材の部分で切断されることになり、鋳片引抜時
に当該個所より溶鋼が漏洩する、いわゆるブレー
クアウトの原因となる欠点がある。 また、中空ブロツクを用いる方法では、ブロツ
ク中に注入される次回溶鋼が凝固完了して、一定
の強度を得るまでの鋳片の引抜が開始できないた
め、鋳片の引抜停止時間が長くなり連鋳生産性の
低下をきたす。また、中空ブロツクの場合、鋳型
内溶鋼に沈降させた時に中空ブロツクに浮力が働
くため目的位置に留めることが困難であるといつ
た欠点が存在する。 さらに、多数の空隙を有するものを使用した方
法については平板の場合と同様位置決め、作業性
の問題が有る。 本発明の目的は、異鋼種の連続鋳造法における
前記従来法の欠点を解決し、作業性、確実性に優
れ、短時間に行なえ、かつ両鋼種の混合部分を小
さくした異鋼種の連続鋳造方法を提供することに
有る。 本発明の要旨とするところは、異鋼種溶鋼の連
続鋳造を行なうにあたり前回鋼種の鋳造終了後、
鋳型内の湯面上から、湯面に対向する下面側を鋭
角状に且つ上面側を外側に開いたＶ型を形成して
なる仕切材をガイド部材で支持せしめた挿入材を
湯面下の凝固シエルに当接するまで沈降せしめた
後、生成凝固シエルにより前記仕切材を係止する
とともに前回鋼種と異なる次回鋼種の鋳造を開始
することを特徴とする異鋼種の連続鋳造方法であ
る。即ち、前回鋼種注入終了後、鋳型内の湯面下
に沈降せしめた、湯面に対向した下面側を鋭角状
に形成せしめた仕切材によつて前回鋼種と次回鋼
種の混合を阻止する方法である。 本発明に用いられる仕切材の構成についてその
１例を図面を用いて説明する。 第１図において１は湯面に対向する下面を鋭角
にし、上面側を外側に開いたＶ型を形成してなる
仕切材である。２は仕切材１の案内部材であり、
３は仕切材１を一定深さまで沈降させるための位
置決め治具である。５は接合治具４と接合して、
挿入材を運搬挿入するためのハンドリング装置で
ある。 仕切材１の材質としては普通鋼相当のものでよ
く、その寸法形状は下記のものが望ましい。 仕切材の厚み（Ｔ）５〜15mm 頂角（θ）60〜120゜ 仕切材の巾（Ｗ）鋳型短辺−80mm〜鋳型短辺−40
mm 仕切材の長さ（Ｌ）鋳型長辺−300mm〜鋳型長辺
−50mm 以上の寸法形状が望ましい理由を以下述べる。
仕切材の厚み（Ｔ）の下限は仕切材の溶融限界か
らであり、上限は仕切材のハンドリングのため重
量制限からである。参考までに仕切材厚み（Ｔ）
と仕切材溶融頻度（％）の関係を第２図に示す。
頂角θの上下限は仕切材の鋳型内への挿入作業の
しやすさからである。仕切材の巾（Ｗ）、長さ
（Ｌ）の上下限は、仕切材と凝固シエルの隙間を
小さくするためであり、挿入深さ、挿入タイミン
グによつて適当な値に選択する。 また鋳型壁面との隙間が大きすぎると仕切材と
しての用をなさない。仕切材としては通常製造さ
れている山形鋼等を用いることも可能である。案
内部材２は第１図に示すように板状のものに限ら
ず梁状のものでも良い。 次に本発明の実施方法について図面で説明す
る。第３図に前回鋼種注入終了後、引抜を停止し
鋳型内の溶鋼上面から仕切材を所定位置まで沈降
させた直後の状態を示す。仕切材１は案内部材２
にそつて位置決め治具３が溶鋼上面の凝固シエル
上端に接触するまで沈降されている。 本発明に供される仕切材１が従来型の平板と異
なり湯面に対向する面が鋭角に形成されているた
め鋳型へ挿入する時平面上での位置決めが簡単で
且つ挿入時の抵抗が少なく沈降後も安定性が良
い。そのため仕切材の沈降作業が簡単かつ確実で
ありその時間はきわめて短かく５〜10secである。
この場合、案内部材２、位置決め治具３、接合治
具４、ハンドリング装置５は作業性から有用であ
る。又、案内部材２は次回鋼種と結合して継目外
れ防止にも役立つている。 第４図は仕切材の前回溶鋼６上面に沈降後ただ
ちに次回鋼種溶鋼８を注入し、凝固シエル９が発
達した状態を示す。１０は鋳型である。次回鋼種
の凝固シエル９は前回鋼種のシエル７に連続して
形成されるため結合が固く継目外れの心配がな
い。又仕切材挿入直後、該仕切材１と前回鋼種の
凝固シエル７が接するか又は、隙間が小さくなる
ように仕切材寸法を定めているため次回鋼種注入
開始時には仕切材１と凝固シエル７の接触部の凝
固が急速に進行する。そのため次回溶鋼は仕切材
位置で完全に遮断されるので両鋼種間の溶鋼混合
範囲は仕切板上のみに限定されその範囲は狭くな
る。従つて異鋼種混合による鋼種不適合での切捨
て部分が短かくなる。 第１表に本発明実施時の諸元を示す。
【表】
異鋼種の連続鋳造において従来技術を実施した
場合鋳込停止時間が３〜５分であつたが本発明に
よれば50秒と大巾に短縮された。この結果、連鋳
の生産性を向上させるのみならず、鋳込を長時間
停止することから発生する、鋳片の品質上の問
題、例えば鋳片の過冷却によるエツジ割れ等、さ
らには操業上のトラブル、例えば取鍋SNの一動
作開孔不良等の問題が解決されきわめて大きい効
果がもたらされた。 第５図に本発明実施時の異鋼種の継目部におけ
る成分変化を示す。溶鋼の混合範囲は継目から前
回鋼種側へ400mm、次回鋼種側へ200mmであり全体
で600mmと非常に短かい。この結果鋼種不適合に
よる切捨長さを短かくし、鋳造歩留を大きく向上
させた。又、作業性改善の観点から、従来技術に
おける仕切材挿入時の溶鋼飛散防止等安全性の問
題も解決された。 上述した如く本発明は、連続鋳造中、前後で鋼
種の異なる溶鋼の混合範囲を著しく短かくし、鋳
造歩留を向上させたのみならず、従来技術の欠点
を有利に解決し作業性、確実性に優れ短時間に行
なえる異鋼種の連続鋳造方法を確立した結果、生
産性、安全性、鋳片品質の向上、操業トラブル減
少に大きく貢献した。
場合鋳込停止時間が３〜５分であつたが本発明に
よれば50秒と大巾に短縮された。この結果、連鋳
の生産性を向上させるのみならず、鋳込を長時間
停止することから発生する、鋳片の品質上の問
題、例えば鋳片の過冷却によるエツジ割れ等、さ
らには操業上のトラブル、例えば取鍋SNの一動
作開孔不良等の問題が解決されきわめて大きい効
果がもたらされた。 第５図に本発明実施時の異鋼種の継目部におけ
る成分変化を示す。溶鋼の混合範囲は継目から前
回鋼種側へ400mm、次回鋼種側へ200mmであり全体
で600mmと非常に短かい。この結果鋼種不適合に
よる切捨長さを短かくし、鋳造歩留を大きく向上
させた。又、作業性改善の観点から、従来技術に
おける仕切材挿入時の溶鋼飛散防止等安全性の問
題も解決された。 上述した如く本発明は、連続鋳造中、前後で鋼
種の異なる溶鋼の混合範囲を著しく短かくし、鋳
造歩留を向上させたのみならず、従来技術の欠点
を有利に解決し作業性、確実性に優れ短時間に行
なえる異鋼種の連続鋳造方法を確立した結果、生
産性、安全性、鋳片品質の向上、操業トラブル減
少に大きく貢献した。
第１図は本発明の実施において使用する仕切材
の斜視図、第２図は、仕切材の厚みと溶融頻度の
関係図、第３図は、鋳型内の溶鋼中に挿入材を挿
入沈降した直後の断面図、第４図は、その後次回
溶鋼の注入を開始し凝固シエルが発達した時の断
面図、第５図は、異鋼種の継目部における成分変
化を示す関係図である。 １：仕切板、２：案内部材、３：位置決め部
材、４：接合治具、５：ハンドリング装置、６：
前回鋼種溶鋼、７：前回鋼種凝固シエル、８：次
回鋼種溶鋼、９：次回鋼種凝固シエル、１０：鋳
型。
の斜視図、第２図は、仕切材の厚みと溶融頻度の
関係図、第３図は、鋳型内の溶鋼中に挿入材を挿
入沈降した直後の断面図、第４図は、その後次回
溶鋼の注入を開始し凝固シエルが発達した時の断
面図、第５図は、異鋼種の継目部における成分変
化を示す関係図である。 １：仕切板、２：案内部材、３：位置決め部
材、４：接合治具、５：ハンドリング装置、６：
前回鋼種溶鋼、７：前回鋼種凝固シエル、８：次
回鋼種溶鋼、９：次回鋼種凝固シエル、１０：鋳
型。
Claims (1)
- １ 異鋼種溶鋼の連続鋳造を行なうにあたり前回
鋼種の鋳造終了後、鋳型内の湯面上から、湯面に
対向する下面側を鋭角状に且つ上面側を外側に開
いたＶ型を形成してなる仕切材をガイド部材で支
持せしめた挿入材を湯面下の凝固シエルに当接す
るまで沈降せしめた後、生成凝固シエルにより前
記仕切材を係止するとともに前回鋼種と異なる次
回鋼種の鋳造を開始することを特徴とする異鋼種
の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094382A JPS58138543A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094382A JPS58138543A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138543A JPS58138543A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6315056B2 true JPS6315056B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=12041277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094382A Granted JPS58138543A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06140538A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-20 | Nec Corp | クォドフラットパッケージ型ｉｃ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716954A (en) * | 1986-10-24 | 1988-01-05 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel |
| US5131454A (en) * | 1991-02-14 | 1992-07-21 | Better Bilt Products, Inc. | Method and apparatus for separating different grades of steel in continuous casting systems |
| JP2688641B2 (ja) * | 1993-07-26 | 1997-12-10 | 千代田化工建設株式会社 | 保温保冷材一体化配管サポートの製造方法 |
| JP2006239731A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 異鋼種接続時に用いる仕切り治具 |
| JP4844447B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-12-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異鋼種連続鋳造用継目金物及び鋼の連続鋳造方法 |
| CN110961587B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-11-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142131A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting of different type of steel |
| JPS5725256A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Kawasaki Steel Corp | Joint fitting for continuous casting of dissimilar kind molten steels |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2094382A patent/JPS58138543A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06140538A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-20 | Nec Corp | クォドフラットパッケージ型ｉｃ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138543A (ja) | 1983-08-17 |
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