JPS6315902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電力ケーブルの分岐接続部分を防
水処理するために用いる熱収縮分岐成形品、特に
加熱によつて径方向にのみ収縮しうる成形品の製
造方法に関するものである。

電力ケーブルの端末処理において２相、３相以
上のケーブルを分けるとき、シースを剥ぎ取つた
あと、ケーブルの中に水が浸入しないようにする
必要がある。

このため、ケーブルの分岐部分にＹ分岐管（二
叉分岐）や三叉分岐管等をかぶせたあと、その分
岐管の端部をテープ巻で止めて防水処理を施こし
ていた。

従来、上記の分岐管にはゴム製の成形品が使わ
れてきたが、ケーブルのサイズごとにゴムの成形
品を作らねばならないとか端部をテープでシール
しなければ防水の効果がない等、コスト的にも作
業効率等の点でも問題があつた。

また、幹線からいくつかの線に分岐させるよう
な場合、必ずしも幹線のサイズと分岐線のサイズ
は一定ではなく種々雑多であるので、成形品の種
類も増えることになり、電力ケーブルだけでなく
通信ケーブルについても同様のことがいえるので
ある。

最近、作業効率を上げたりテープ巻付作業が省
略できること、さらにはケーブルのサイズが幹
線、分岐線に拘わらず多少違つていても、単一の
成形品で多くのサイズがカバーできるなどの利点
があることから、端末処理、幹線からの分岐線処
理等に熱収縮性のチユーブ成形品が使用されるよ
うになつている。

通常、上記のような熱収縮性チユーブを製造す
る従来の方法は、適当な外型内に入れた成形品の
内部に加圧空気や液体を入れ、液体圧で膨張させ
る方法が採用されている。

しかし上記のような方法は、成形品の太いチユ
ーブの径と分岐した細いチユーブの径のみでな
く、配置についても一定になり、それらの内のど
れかを変更する場合は、新たに外型の製作が必要
となると共に流体圧で膨張させるので、もとの成
形品の肉厚の精度が製品の肉厚に大きな影響を与
える等の問題がある。

また、上記のような流体圧を用いた延伸方法の
ほかに円状に配置した案内用線状体に成形品をか
ぶせ、案内用線状体群を楔状の拡張子で拡開させ
て成形品を半径方向にのみ拡張させる方法が提案
されているが、この方法は両端の径が等しいスト
レートの成形品に対してのみ加工を施こすことが
可能で、分岐管として用いる両端異径の成形品を
拡張できないものである。

この発明は上記のような点に鑑みてなされたも
のであり、両端が異径となる成形品の延伸を機械
的に行なえるようにし、径方向にのみ収縮する熱
収縮性の分岐管用成形品を極めて簡単に製造する
ことができる方法を提供することを目的とする。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

熱可塑性合成樹脂の分岐成形品１を径方向に延
伸して熱収縮分岐成形品Ａを製造するために用い
る膨張治具２は第１図に示すような複数組の案内
用線状体群３と各線状体群３の内部に挿入する楔
状の拡張子４で構成されている。

上記案内用線状体群３は、一対となる線状体３
ａと３a′、３ｂと３b′並びに３ｃと３c′を用意し、
これを第７図に示すごとく等間隔を保持し、かつ
平行関係をもつて同一円周上に位置するよう配置
し、これら線状体の一方の端部を固定支持体５に
取付け、他方の端部は線状体の配置軸線上に集合
させて束ね状に固定し、集合体としてのみ自由に
曲る自由端６を形成している。

前記各線状体は必要な長さの範囲内で垂直に自
立できる程度の剛性と太さをもつた材料、例えば
ピアノ線や鋼棒を用いて形成されている。

各案内用線状体群３における線状体３ａ乃至３
c′の固定支持体５への取付けは、可動構造と固定
構造の二種類があり、すべての案内用線状体群３
において可動構造を採用する場合と、可動構造と
固定構造を組合せて採用する場合の二通りが選択
できる。

可動構造は第４図に示すように固定支持体５に
設けた円形の開孔７内に各線状体３ａ乃至３c′の
端部を一面側から挿入し、固定支持体５の他面側
に突出する各線状体３ａ乃至３c′の端部を外方に
折曲げ、この折曲げ端部を抜止めリング８に固定
化し、案内用線状体群３が自由端６側には移動し
ないが反対側には自由に移動し得るようになつて
いる。

固定構造は、第３図に示すように固定支持体５
における開孔７の周囲に線状体３ａ乃至３c′と等
しい数の小孔９を一定間隔で設け、開口７内に一
面側から挿入した線状体３ａ乃至３c′の端部を折
曲げ、この折曲端部を各小孔９に挿入して固定し
たものである。

案内用線状体群３は可動構造、固定構造の何れ
の場合も、線状体３ａ乃至３c′は開孔７の円形に
対応して略断面円形状に配列され案内用線状体群
３の可動構造により後述するような案内用線状体
群３への成形品１の挿入作業が線状体群３に大き
な曲げを与えることなく行なえるようになる。

前記拡張子４は円錐形に形成され外周面の軸方
向に各線状体３ａ乃至３c′が嵌合する案内溝１０
が線状体と等しい数だけ設けられている。

この拡張子４には索条１１を連結し、案内用線
状体群３内に先尖端を自由端６側に向くようにし
て開孔７部分から挿入され、それぞれの案内溝１
０を線状体３ａ乃至３c′に摺動自在に嵌め合わ
せ、線状体３ａ乃至３c′によつて取り囲まれたよ
うにする。

上記拡張子４は最大直径部分が開孔７を通過で
き、しかも線状体３ａ乃至３c′を平行状態になる
程度に押広げる径を備えている。

図示実施例では１個の拡張子を使用している
が、直径の異なる複数の拡張子を用い、各拡張子
を順に連結し小径のものから線状体３ａ乃至３
c′内に挿入し、押広げを段階的に行なうようにし
てもよい。

前記膨張治具２は第５図乃至第７図のように成
形品１の形状に合わせて複数組が互に重ならない
ような配置で固定支持体５に取付けられる。

第５図に示す成形品１は一方の端部が太いチユ
ーブ１ａで他方の端部はこの太いチユーブ１ａよ
り分岐し、２本の細いチユーブ１ｂを備えた２叉
分岐用を示し、このような成形品１に対しては、
２組の膨張治具２が用いられる。

即ち、膨張治具２は細いチユーブ１ｂの本数に
によつて決定され、３叉分岐の成形品では３組の
膨張治具が使用されることになる。

各膨張治具２の固定支持体５への取付間隔は、
第６図のように延伸後の熱収縮分岐成形品Ａにお
ける細いチユーブA₂の軸線配置間隔に等しくな
るように取付けられており、従つて延伸前の成形
品１を各膨張治具２に挿入するときは線状体３ａ
乃至３c′を湾曲させて細いチユーブ１ｂに挿入す
ればよい。

先ず各案内用線状体群３に対して第５図のよう
に成形品１の細いチユーブ１ｂが１本１本貫通す
るよう自由端６側から成形品１を案内用線状体群
３に太いチユーブ１ａの端部と固定支持体５間に
間隔部分１２を保つ位置にまで挿入する。なお第
３図乃至第６図は図面を簡単にするため、一対の
線状体３ａ，３a′のみを示したものである。

次に、各案内用線状体群３の間隔部分１２に拡
張子４を挿入し、この拡張子４を自由端６側へ索
条１１を介して線状体３ａ乃至３c′によつて案内
させつつ所定の速度で索引し、第５図に矢印Ｘで
示すように同時に摺動させる。

このとき、拡張子４に連動し同調して同方向に
移動するよう設けられた例えば熱風装置のような
加熱手段（第６図に矢印Ｙで示す）により、成形
品１をその軟化温度以上でしかも溶融温度以下の
温度条件に保持する。

このような状態で拡張子４をすべて同時に同方
向へ移動させると、第６図に示すように各案内用
線状体群３は自由端６側が順次押広げられること
になり、従つて上記の温度条件に加熱された成形
品１は先ず太いチユーブ１ａが拡張される。

更に拡張子４が進むと次に細いチユーブ１ｂの
内部に進入し、線状体３ａ乃至３c′を介して細い
チユーブ１ｂは各治具毎に拡張されることにな
る。

各膨張治具２は拡張子４が同速で同時に移動す
るので太いチユーブ１ａとこれに続く細いチユー
ブ１ｂの径方向への拡張が連続的に行なわれる。

即ち、太いチユーブ１ａは細いチユーブ１ｂの
本数に等しい数の膨張治具２によつて拡張され、
細いチユーブ１ｂは太いチユーブ１ａの拡張が終
つた後に続いて個別の膨張治具２によつて同時に
拡張される。

拡張子４が細いチユーブ１ｂの全長を通過する
ことによつて拡張は終了し各拡張子４と同調して
同方向に移動する冷風装置のごとき冷却手段（第
６図中に矢印Ｚで示す）で成形品を冷却固化すれ
ば、太いチユーブＡと細いチユーブA₂が共に拡
張した熱収縮性の分岐成形品Ａが出来上るもので
ある。

以上のようにこの発明によると、一対以上の線
状体を固定支持体に取付けた案内用線状体群と、
この線状体群の内部に挿入する拡張子とで膨張治
具を形成して２組以上の膨張治具を重ならないよ
う配置し、細いチユーブを各線状体群に挿入した
成形品を拡張子の同時移動によつて太いチユーブ
と細いチユーブを径方向へ連続的に拡張するよう
にしたので、太いチユーブから複数本の細いチユ
ーブが分岐する成形品の全体を径方向にのみ拡張
させることができ、電力ケーブルの端末処理にお
いて分岐接続部分に用いる分岐成形品を熱収縮チ
ユーブによつて形成することができる。

この方法によれば、１個の熱収縮チユーブの径
の太い部分と、細い部分で収縮率が相違し、分岐
部分ではその径の相違毎に収縮率の異なる製品が
一工程で得られ、拡張子の径を変えることにより
分岐部分の収縮率を調整することもできる。

また、膨張治具を適当に組合せることにより径
の変化ばかりでなく分岐本数にも簡単に対応する
ことができ、種々条件の分岐成形品を従来のよう
に新たに外型を製作することなく作ることがで
き、設備に要する経費の削減がはかれる。

さらに、成形品の太いチユーブ及び細いチユー
ブを拡張子の移動による線状体の押広げによつて
径方向にのみ拡張するので成形品は機械的に延伸
することになり、成形品の肉厚のばらつきが熱収
縮分岐成形品の肉厚に対してあまり影響を与える
ことがない。

また案内用線状体に垂直に自立できる剛性と太
さを用いたので、拡張すべき成形品を幾組かの案
内用線状体群に挿入した場合に案内用線状体が内
側へ極端に曲がつて拡張子が挿入できなくなるよ
うな不都合の発生はなくなる。

しかも、案内用線状体の自由端を集合して束ね
たので拡張子挿入時に線状体がばらばらになつた
り径方向へ不均一に膨張することがなくなり、か
つ案内用線状体群の一部又は全部が固定支持体に
対し、自由端と逆の方にのみ動くことができるよ
うになつているので、成形品の挿入時に案内用線
状体を無理に曲げる必要がなく、一段と均一な拡
張が可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に用いる案内用線状体
群の斜視図、第２図は同上に組込む拡張子の斜視
図、第３図は案内用線状体群の固定取付体構造を
示す拡大断面図、第４図は同可動取付構造を示す
拡大断面図、第５図は膨張治具に成形品をセツト
した状態を示す縦断側面図、第６図は同上の拡張
状態を示す縦断側面図、第７図は第５図における
線−部分の拡大断面図である。 １……成形品、１ａ……太いチユーブ、１ｂ…
…細いチユーブ、２……膨張治具、３……案内用
線状体群、３ａ，３ｂ，３ｃ，３a′，３b′，３
c′……線状体、４……拡張子、５……固定支持
体、６……自由端、７……開口、１０……案内
溝、１１……索条、１２……間隔部分、Ａ……熱
収縮分岐成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 必要な長さの範囲内で垂直に自立できる程度
   の剛性と太さをもつた一対以上の案内用線状体の
   各一端を固定支持体に取付け、各案内用線状体の
   他端は集合固定させて集合体としてのみ自由に曲
   がる自由端を形成した案内用線状体群と、軸線を
   挟んで相反する位置に案内用線状体の嵌合溝を有
   し、案内用線状体群内に固定支持体側から嵌挿す
   る少なくとも一個の楔状拡張子とで膨脹治具を構
   成し、この膨脹治具を少なくとも２組以上互に重
   なり合ないように配置し、一方の端部は太いチユ
   ーブで他方の端部はその１本のチユーブより分岐
   し、少なくとも２本以上の細いチユーブとなる合
   成樹脂製の成形品を、それぞれの細いチユーブの
   １本１本を膨脹治具の案内用線状体群に大径チユ
   ーブ側からこの大径チユーブの端部と固定支持体
   との間に予定の間隔部分を保持するように挿入
   し、次に拡張子をその断面楔状の尖端が集合自由
   端側に向くよう配置せられた状態で、各膨脹治具
   の間隔内に各嵌合溝を各々の案内用線状体に嵌め
   合わせて挿入し、この後すべての拡張子を成形品
   の内壁面に当接させた状態で成形品を所定温度で
   加熱しながら拡張子を案内用線状体により案内さ
   せつつ、成形品内においてその軸線方向で前記固
   定支持体から離れる方向へ同時に摺動させ、成形
   品の太いチユーブと次に細いチユーブの各々を半
   径方向にのみ拡張させることを特徴とする熱収縮
   分岐成形品の製造方法。 ２ 前記案内用線状体群の一部または全部の固定
   支持体への取付け部分が、自由端の方向には動か
   ないが、自由端と逆の方向には自由に動くように
   構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の熱収縮分岐成形品の製造方法。