JPS6316191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はオイルタンクの内部に溜るスラツジ
をオイルの噴射で破砕溶解して内留液を吸引槽の
吸引作用により排出除去するとともに、オイルに
より十分に洗浄したら水又は温水により最終洗浄
して、その排液を油水分離するようにしたことを
特徴とするオイルタンクの洗浄方法に関するもの
である。

オイルタンクの内部に堆積するワツクス状スラ
ツジを除去するには、タンク内に設置した噴射機
から高圧液を噴射させてスラツジを破砕溶解し、
溶解したスラツジによる液と噴射した液とをタン
ク外に排出する方法が採用されている。この場
合、スラツジによる液及び噴射液、即ちタンクの
底部に溜る液体分はできるだけ速かにタンク外に
排出しなければならない。その理由は、スラツジ
が液体に浸つていると高圧液の噴射圧による破砕
溶解効果が軽減され、気体に露呈していると上記
効果が著しく増大するからであつて、タンクに溜
る液体分の排出が緩慢であればスラツジが液に浸
されることになる。

従来は上記液体を排出するため、ポンプに接続
した吸引パイプをマンホールなどからタンクの底
部に臨ませ、該ポンプの駆動でタンク内部の液体
を吸引除去している。しかしこの方法だとポンプ
内にスラツジやタンク底部の錆などの固形物が流
入し、ポンプの効率を減少させるし、極端な場合
にはポンプを破損させることがある。又、液体の
レベルが低くなると吸引パイプの先端がタンクの
気体に開口するのでポンプが該気体を吸い込むこ
とがあり、気体を吸い込むとポンプに呼び液が必
要であつたり、或いは自吸式ポンプであつても液
の再吸引まで長時間を要する等、タンク内留液の
吸引性が低下するためタンクの液除去効果が著し
く低減することになる。又、タンクの内部をオイ
ルなどで洗浄した後であつても、タンクの内部に
人間が入つて各種の検査を行つたり或いは保守作
業を行うので、内面の油膜を除去するため最終的
に水や温水で洗浄しなければならない。

本発明は上記した従来の欠点を解消するために
提案されたもので、オイルタンクの内部に溜るス
ラツジをオイルの噴射で破砕溶解して内留液を吸
引槽の吸引作用により排出除去するようにし、こ
のようにしてタンク内部をほとんど洗浄したら、
バルブによる操作切換えによりタンクの内部各
面、特に壁面や天井面を水又は温水により最終洗
浄を行い、この洗浄による排液を吸引槽に吸引除
去して油水分離するようにしたものである。

したがつて本発明によれば、タンクの内部をオ
イルによる洗浄と、水又は温水とによる最終洗浄
とを行うのであつて、両洗浄を瞬間的に切換える
ことにより時間的無駄がなく、かつ最終洗浄によ
り排出する油水混合液はオイルと水とに分離し
て、水を再び最終洗浄に循環利用し、また最終洗
浄後はタンクの内部にオイル成分がほとんど存在
しないようにしたものである。

以下に本発明の方法を図面の実施例に示した浮
屋根式オイルタンクの場合について説明する。

浮屋根式オイルタンク１は、内部に堆積するス
ラツジａを除去する場合に浮屋根２を多数本の支
柱３…で支えるとともに内部の液体ｂをできるだ
け抜き取る。そして浮屋根２からは高圧で液が噴
射する噴射機４…を吊設してタンク内部に位置さ
せ、該噴射機４からの高圧液をスラツジａに直接
噴射して破砕溶解し、液状にするのである。

本発明によればタンク内部の流体を排出する流
出管５をタンク１のマンホール１’からタンク内
部に導き、該流出管５の先端に設けた吸引口６を
タンク１の底面内部に臨ませるとか、又はタンク
１に設けられているドレンノズル部７に流出管５
を連結し、流出管５の他端を気密な吸引槽８の上
面に連結してある。該吸引槽８には気体の吸入ポ
ンプ９の吸入管１０を上面に接続し、更に吸入ポ
ンプ９の吐出管１１をマンホール１’やルーフマ
ンホール２’からタンク１の内部に開口させる。

又、吸引槽８には液体の吸引ポンプ１２の吸引
側に連結してある吸引管１３を接続し、該吸引ポ
ンプ１２の吐出管１４を、途中に第１バルブ１５
を介在させてオイル貯留槽１６に接続する。

このオイル貯留槽１６はタンク１に並設してあ
る空になつたオイルタンクを利用すればよい。

そしてポンプ１７の吸入側に接続されて途中に
第２バルブ１８を設けたパイプ１９を上記オイル
貯留槽１６に接続し、ポンプ１７の吐出口と噴射
機４とを連結管２０により接続する。

又、吸引ポンプ１２と第１バルブ１５との間の
吐出管１４には第３バルブ２１を有する分岐管２
２を接続してあり、該分岐管２２の他端を油水分
離器２３の流入側に接続する。該油水分離器２３
のオイル流出管２４を途中に第４バルブ２５を設
けて第１バルブ１５の下流側の吐出管１４に接続
し、油水分離器２３の水流出管２６を途中に第５
バルブ２７を設けてヒータ装置２８に接続する。
該ヒータ装置２８には第６バルブ２９を設けたス
チーム流入管３０が接続され、ヒータ装置２８か
ら延びる温水管３１をポンプ１７と第２バルブ１
８との間のパイプ１９に接続する。

なお吸引槽８には第７バルブ３２により開閉さ
れる水の流入管３３を接続してある。

上記した構成において、タンク１の内部にオイ
ルを噴射してスラツジａを破砕溶解しながら洗浄
するには吸入ポンプ９，１２，１７を駆動し、第
１バルブ１５、第２バルブ１８を開いて第３バル
ブ２１、第４バルブ２５、第５バルブ２７、第６
バルブ２９及び第７バルブ３２を閉じる。

吸入ポンプ９が駆動すると吸引槽８の内部が負
圧となり、吸引口６に吸引作用が生じるのでタン
ク１の低部に溜る液体が吸入されて流出管５から
吸引槽８に流入する。そして吸引槽８内の液体を
吸引ポンプ１２の駆動で吸引管１３から排出する
と、吸引槽８内では吸入ポンプ９の作用と相俟つ
て大きな負圧となるので、タンク１内の液体を連
続的に吸引して吸引槽８内に流入することができ
る。

また吸引ポンプ１２に吸入される液体は吐出管
１４からオイル貯留槽１６に流入し、ポンプ１７
の駆動でオイル貯留槽１６内のオイルがパイプ１
９から連結管２０を伝わり、噴射機４から高圧噴
射する。

したがつてタンク１内のオイルは流出管５から
吸引槽８に流入し、吸引管１３から吐出管１４を
伝わつてオイル貯留槽１６に流入し、パイプ１９
から連結管２０を伝わつて噴射機４から高圧噴射
する循環流となり、特に噴射機４からオイルが高
圧噴射することでタンク１内のスラツジａが破砕
溶解する。

このようにスラツジａが十分に破砕溶解し、か
つタンク１内のオイルがほとんど排出したら温水
による最終洗浄を行う。この温水洗浄の場合には
各ポンプ９，１２，１７をそのまゝ駆動し、第１
バルブ１５と第２バルブ１８とを閉じるとともに
第３バルブ２１、第４バルブ２５、第５バルブ２
７、第６バルブ２９、第７バルブ３２を開ける。

第７バルブ３２の開放により吸引槽８には水が
流入し、ポンプ１２から吐出する油水混合液が吐
出管１４から分岐管２２を伝わつて油水分離器２
３に流入する。そして油水分離器２３から流出す
るオイルは流出管２４から吐出管１４の下流を伝
わつてオイル貯留槽１６に流入する。また油水分
離器２３から流出する水は水流出管２６からヒー
タ装置２８に導かれ、スチーム流入管３０からの
スチームが混合して加温され、温水管３１からパ
イプ１９を伝わつてポンプ１７により連結管２０
を圧送し、噴射機４から高圧噴射する。

噴射機４から温水が高圧噴射すると、この温水
はタンク内部の各面、特に壁面や浮屋根２の下面
である天井面の油膜を洗浄する。そして洗浄水は
吸入ポンプ９により減圧状態となつている吸引槽
８に流入し、該吸引槽８では次第に水分が多くな
つてポンプ１２から流出する。したがつてタンク
内に噴射される水も流出管５から吸引槽８に流入
し、吸引管１３から吐出管１４を伝わつて分岐管
２２から油水分離器２３に導かれ、水流出管２６
からヒータ装置２８で加温されて温水管３１から
パイプ１９を伝わり、ポンプ１７で連結管２０に
圧送されて噴射機４から高圧噴射する循環流とな
る。

このような温水の循環流によつてタンク内が十
分に洗浄されると最終洗浄が終了する。

この様に本発明によれば噴射機４から噴射する
高圧オイルによりタンク１の内部に堆積するスラ
ツジを破砕溶解し、スラツジの破砕溶解により生
じる液体及び噴射される液を吸引槽８の負圧によ
り吸引して該吸引槽８に流入させるようにしたオ
イル洗浄と、オイル洗浄によりスラツジが存在し
なくなるとともにタンク内にオイルがほとんどな
くなつた場合に行う最終的な温水洗浄とからな
り、いずれの洗浄においてもタンク１の液体レベ
ルが低くなつて吸引口６からタンク内の気体が吸
引されても、吸入ポンプ９の駆動で吸引槽内を負
圧に維持することができるので液体の吸引効率を
低下させることがない。

又、オイル洗浄時に噴射機を使用してタンク１
の内部に堆積するスラツジを崩壊除去する場合、
静電気による爆発を防止するためタンク１の内部
に不活性ガスを充満して不活性雰囲気としている
が、タンク内の不活性ガスを吸引すると隙間から
大気が流入して酸素濃度の上昇により気体組成が
変化し、不活性雰囲気を維持できないことがあ
る。

しかし本発明の実施例によれば吸入ポンプ９の
吐出管１１をタンク１の内部に開口してあるの
で、吸引口６から気体を吸入しても直ちにタンク
１に戻すことになつて気体組成に変化を生じない
ので、タンク１内の酸素濃度を上昇させることが
ない。そしてタンク内から吸引する排気はすべて
タンク内に送気することになるのでタンク内の気
体雰囲気を変化させないし、不活性ガスやオイル
から発生するガスがタンク周囲に放散することが
なく、臭気及び引火の危険を防止することができ
る。

図面の実施例によれば、吸引槽８には圧力計３
４と液面計３５とを臨ませてあり、該圧力計３４
を吸入ポンプ９に、液面計３５を吸引ポンプ１２
に各々電気的又は空気的に接続してある。そして
圧力計３４は吸引槽８内が設定した圧力となつた
ときに検知して吸入ポンプ９をオン又はオフにす
るもので、また液面計３５は吸引槽８の液レベル
が設定したときに吸引ポンプ１２をオン又はオフ
にするものである。

この圧力計３４及び液面計３５により吸引槽８
の内圧及び液量を常にコントロールすることがで
きるので、タンク１の内留液除去作業を自動化す
ることができる。更に吸引槽８の内部は板材又は
網材などからなる仕切板３６により区切つて第１
室３７と第２室３８とを構成し、流出管５及び流
入管３３からの液を第１室３７に流入させ、第１
室３７の液がオーバーフローしたり網材を通過す
ることにより第２室３８に溜め、第２室３８の液
を吸引ポンプ１２で吸引するようにしてある。

この様な構成であれば流出管５から吸引槽８内
に流入する液に金属等の固形分が含まれていたと
しても、該固形分は第１室３７に沈殿することに
なるので吸引ポンプ１２に導かれることがなく、
液以外のものが回収されないので吸引ポンプが詰
まつたり破損しない。また作業中止時にドレーン
３９やマンホール４０から第１室３７内の固形分
を排出することができる。

以上要するに本発明によればオイルタンクの内
留液を直接ポンプによつて排出するのではなく、
吸引槽の負圧による吸引作用により排出するよう
にしたので、排出時に気体が混入しても吸引効率
が低減することがなく、連続的に内留液を吸引排
出することができる。又、ポンプには固形分が吸
入しないのでポンプの作動を阻害することがな
く、連続して長時間の作業を行うことができ、し
かも吸引除去した液の回収路を固形分が通過しな
いので、回収路の途中にある槽の管理も有利であ
る。

また、本発明によればオイルタンクや吸引槽が
閉塞されているし、吐出管の吸引口から気体を吸
入しても直ちにオイルタンクに戻るので、オイル
タンク内部の気体組成に変化を生じることがな
く、臭気の発生や引火の危険を確実に防止でき
る。

更に本発明によればタンク洗浄においてオイル
でスラツジを破砕溶解し、オイルを十分に抜いた
後温水によりタンク内の各面を最終洗浄を行うの
であるが、両洗浄の切換えは複数のバルブを操作
するだけでよい。したがつて各バルブを電磁バル
ブにすると、両洗浄を電気的に制御することがで
きるので時間的に洗浄停止することがない。

更には図面で示すように浮屋根式オイルタンク
のスラツジ除去時に有効であるが、他のオイルタ
ンク、液体タンクの場合にも実施することができ
る。

また、本発明では洗浄工程での排液を吸引槽に
吸引除去して油水分離するようにしたので、油水
分離された油分は再利用できるとともに、水分は
洗浄用として循環利用したり、そのまゝ放流でき
るので、処理が著しく有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施する場合の一実施例を示す
概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吸引槽に接続した流出管の吸引口をオイルタ
   ンクの内部に臨ませ、該吸引槽に気体の吸入ポン
   プと液体の吸引ポンプとを接続し、噴射機から高
   圧噴射するオイルによりオイルタンク内のスラツ
   ジを破砕溶解して内部に溜るオイルを両ポンプの
   作用で負圧となつている吸引槽に吸引供給すると
   ともに、吸引槽に供給されるオイルを吸引ポンプ
   により吐出管からオイル貯留槽に供給し、オイル
   タンク内にオイルがほとんどなくなつたときオイ
   ルタンクの内部各面に上記噴射機から水又は温水
   を噴射して洗浄し、洗浄排液を負圧となつている
   吸引槽に吸引除去して油水分離するようにしたこ
   とを特徴とするオイルタンクの洗浄方法。