JPS6316207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316207B2 JPS6316207B2 JP57156508A JP15650882A JPS6316207B2 JP S6316207 B2 JPS6316207 B2 JP S6316207B2 JP 57156508 A JP57156508 A JP 57156508A JP 15650882 A JP15650882 A JP 15650882A JP S6316207 B2 JPS6316207 B2 JP S6316207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- descaling
- pressure
- width direction
- slurry
- pressure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の湿式ブラスト脱スケール法に関
するものである。
するものである。
最近例えば砂鉄粒を混入したスラリーを高圧下
に投射するメカニカル脱スケール法（以下湿式ブ
ラスト脱スケール法という）が開発され、例えば
熱延鋼帯のスケール除去に適用されている。従
来、湿式ブラストデスケーリング設備に於て、板
巾方向に高圧水圧力を調節する装置は存在せず、
従つてヘツダーの巾方向の高圧水圧力はすべて一
定である。一方、デスケーリング設備に通板され
る原板は前工程に於ける製造条件、デスケーリン
グ設備に通板される前のコイルの仕掛り条件等に
より板巾方向の酸化膜厚み及び組成は必らずしも
同じではない。この様な巾方向で酸化膜条件の異
なる金属板を、巾方向で一定の高圧水圧力に保た
れた湿式ブラストデスケーリング設備で処理した
場合、当然巾方向のデスケーリングむらが発生す
ることとなる。
に投射するメカニカル脱スケール法（以下湿式ブ
ラスト脱スケール法という）が開発され、例えば
熱延鋼帯のスケール除去に適用されている。従
来、湿式ブラストデスケーリング設備に於て、板
巾方向に高圧水圧力を調節する装置は存在せず、
従つてヘツダーの巾方向の高圧水圧力はすべて一
定である。一方、デスケーリング設備に通板され
る原板は前工程に於ける製造条件、デスケーリン
グ設備に通板される前のコイルの仕掛り条件等に
より板巾方向の酸化膜厚み及び組成は必らずしも
同じではない。この様な巾方向で酸化膜条件の異
なる金属板を、巾方向で一定の高圧水圧力に保た
れた湿式ブラストデスケーリング設備で処理した
場合、当然巾方向のデスケーリングむらが発生す
ることとなる。
従来はこのむら防止のため、最もデスケーリン
グ状態の悪い部分に合せて、ヘツダー全体の高圧
水圧力を与える必要があり、これによつて巾方向
のデスケーリングされ易い部分はオーバデスケー
リング状態となつており、このためポンプモータ
の電力及び通板材のオーバデスケーリングによる
歩留面での損失を余儀なくされている。
グ状態の悪い部分に合せて、ヘツダー全体の高圧
水圧力を与える必要があり、これによつて巾方向
のデスケーリングされ易い部分はオーバデスケー
リング状態となつており、このためポンプモータ
の電力及び通板材のオーバデスケーリングによる
歩留面での損失を余儀なくされている。
一般に、熱延後の鋼板の酸化膜の脱スケール性
は、両端部が最も優れており、次いで中央部が良
く、残りの中央部と両端部にはさまれた50〜150
mm巾の部分が最も脱スケール性が悪い傾向にあ
る。この状況を第１図に示す。
は、両端部が最も優れており、次いで中央部が良
く、残りの中央部と両端部にはさまれた50〜150
mm巾の部分が最も脱スケール性が悪い傾向にあ
る。この状況を第１図に示す。
図に於て１，２，３の順に脱スケール性は悪く
なつている。この様な材料をデスケーリングする
場合、従来高圧水の圧力設定は最も脱スケール性
の悪い３の部分のデスケーリング状況に合せて行
なわれるため、１及び２の部分に於てはオーバデ
スケーリングの状態となつており、高圧ポンプの
駆動モータの電力の有効利用及び１，２部分の地
鉄研削による通板歩留り低下、地鉄への砂鉄喰込
みによる成品々位の低下等の問題がある。
なつている。この様な材料をデスケーリングする
場合、従来高圧水の圧力設定は最も脱スケール性
の悪い３の部分のデスケーリング状況に合せて行
なわれるため、１及び２の部分に於てはオーバデ
スケーリングの状態となつており、高圧ポンプの
駆動モータの電力の有効利用及び１，２部分の地
鉄研削による通板歩留り低下、地鉄への砂鉄喰込
みによる成品々位の低下等の問題がある。
一方従来の酸洗法による脱スケールは酸による
化学的脱スケールであり、脱スケールが完了する
と地鉄が露出して来るが、酸洗溶液中には抑制剤
が添加されており、これが地鉄表面に作用して地
鉄の酸蝕は進行せず、只スケールのみが溶解、剥
離するだけで上記の如き問題はない。
化学的脱スケールであり、脱スケールが完了する
と地鉄が露出して来るが、酸洗溶液中には抑制剤
が添加されており、これが地鉄表面に作用して地
鉄の酸蝕は進行せず、只スケールのみが溶解、剥
離するだけで上記の如き問題はない。
第２図は従来の巾方向高圧水圧力制御を行なわ
ない場合のノズルヘツダー部の略図、第３図は第
２図のａ−ａ矢視図を示す。図に於て高圧水は１
より入り、高圧水室２より各ノズル３へ高圧水孔
を通して分配される。第３図に於てノズル３の高
圧水は、高圧水孔４よりノズル３の先端部に設け
られた高圧水噴出孔５に入つて噴射される。砂鉄
スラリーは導入管６より入りノズル中心部を通つ
て流出する。
ない場合のノズルヘツダー部の略図、第３図は第
２図のａ−ａ矢視図を示す。図に於て高圧水は１
より入り、高圧水室２より各ノズル３へ高圧水孔
を通して分配される。第３図に於てノズル３の高
圧水は、高圧水孔４よりノズル３の先端部に設け
られた高圧水噴出孔５に入つて噴射される。砂鉄
スラリーは導入管６より入りノズル中心部を通つ
て流出する。
ヘツダーに流入する高圧水１は、ラインスピー
ド及び板巾に従つて圧力制御を行なわれるが、ヘ
ツダ内部で各ノズルに共通に導かれるため、巾方
向の圧力変更は行なえない構造となつている。即
ち研掃材を高圧水で加速して、金属材に投射して
表面酸化膜を除去する湿式ブラストデスケーリン
グ設備に於て、従来そのデスケーリング能力は高
圧水の圧力に依存しており、デスケーリング能力
は高圧水圧力変更により行なわれる。
ド及び板巾に従つて圧力制御を行なわれるが、ヘ
ツダ内部で各ノズルに共通に導かれるため、巾方
向の圧力変更は行なえない構造となつている。即
ち研掃材を高圧水で加速して、金属材に投射して
表面酸化膜を除去する湿式ブラストデスケーリン
グ設備に於て、従来そのデスケーリング能力は高
圧水の圧力に依存しており、デスケーリング能力
は高圧水圧力変更により行なわれる。
従来行なわれている高圧水圧力変更は、１ヘツ
ダー内の巾方向ノズルについて、個別に高圧水圧
力調節は行なわれていないため、金属板の巾方向
の酸化膜残りによるデスケーリングむらに対して
はコントロール不可能であつた。
ダー内の巾方向ノズルについて、個別に高圧水圧
力調節は行なわれていないため、金属板の巾方向
の酸化膜残りによるデスケーリングむらに対して
はコントロール不可能であつた。
本発明は、これらの問題点を解消するため、金
属板のデスケーリング状態に合せて、板巾方向の
高圧水圧力の制御を行うことを目的としたもので
ある。
属板のデスケーリング状態に合せて、板巾方向の
高圧水圧力の制御を行うことを目的としたもので
ある。
即ち本発明は金属板の製造過程において発生す
る巾方向酸化膜の厚み差や、酸化膜組織の違いに
よつて生ずる巾方向のデスケーリングむらを解消
するようヘツダーの巾方向に於ける脱スケール性
能の調整を行うことを特徴とするものである。
る巾方向酸化膜の厚み差や、酸化膜組織の違いに
よつて生ずる巾方向のデスケーリングむらを解消
するようヘツダーの巾方向に於ける脱スケール性
能の調整を行うことを特徴とするものである。
第４図は本発明の一実施例の説明図である。金
属板表面酸化膜のデスケーリング性パターンを示
す第１図に基づいて、板巾方向の高圧水圧力制御
が行えるよう、高圧水室２をブロツク分けし、各
ブロツク毎に高圧水を別系統より導くようにし、
各系統に圧力調節弁等により圧力制御機能を持た
せている。
属板表面酸化膜のデスケーリング性パターンを示
す第１図に基づいて、板巾方向の高圧水圧力制御
が行えるよう、高圧水室２をブロツク分けし、各
ブロツク毎に高圧水を別系統より導くようにし、
各系統に圧力調節弁等により圧力制御機能を持た
せている。
第４図に於て高圧水室２は隔壁ａ，ｂ，ｃ，ｄ
により，，，，の各室に分離されてい
る。酸化膜のデスケーリングパターンによると
と、とはほぼ同じデスケーリング性を示す
ことにより、これらは連結して、最終的にはイ，
ロ，ハの３ブロツクに分離して、それぞれのブロ
ツクに圧力調節弁Ａ，Ｂ，Ｃを設置して、ストリ
ツプの巾方向デスケーリング状況に合せて、個別
に高圧水圧力調整が行なえる。２−３は高圧水ノ
ズルへの流路を示す。
により，，，，の各室に分離されてい
る。酸化膜のデスケーリングパターンによると
と、とはほぼ同じデスケーリング性を示す
ことにより、これらは連結して、最終的にはイ，
ロ，ハの３ブロツクに分離して、それぞれのブロ
ツクに圧力調節弁Ａ，Ｂ，Ｃを設置して、ストリ
ツプの巾方向デスケーリング状況に合せて、個別
に高圧水圧力調整が行なえる。２−３は高圧水ノ
ズルへの流路を示す。
制御を更に緻密に行うため、高圧水室２の分割
数を増加すること及び高圧水室と、との
連結を行なわず、各分割された小室ごとに圧力コ
ントロールを行うことも可能である。又圧力制御
は調節弁の開度コントロールによるものの他に各
ブロツク毎に高圧ポンプを設けてその回転数コン
トロールによる方法も可能である。
数を増加すること及び高圧水室と、との
連結を行なわず、各分割された小室ごとに圧力コ
ントロールを行うことも可能である。又圧力制御
は調節弁の開度コントロールによるものの他に各
ブロツク毎に高圧ポンプを設けてその回転数コン
トロールによる方法も可能である。
各ブロツク毎の圧力制御は、ラインスピード及
び板巾により求まる圧力によつて得られるデスケ
ーリング後の板表面仕上り状況により、オペレー
タが手動介入により高圧水圧力の上げ、下げを行
う方法や、この他、デスケーリング後の板表面の
残留スケール検出器信号により自動的に巾方向及
び長手方向の圧力制御を行うこともできる。
び板巾により求まる圧力によつて得られるデスケ
ーリング後の板表面仕上り状況により、オペレー
タが手動介入により高圧水圧力の上げ、下げを行
う方法や、この他、デスケーリング後の板表面の
残留スケール検出器信号により自動的に巾方向及
び長手方向の圧力制御を行うこともできる。
本発明の他の実施例として第５図に示した両端
に仕切り壁のある金属円筒を挿入する方法(1)及び
ヘツダ自体を分割して製作した後、これらを連結
する方法(2)等がある。第５図１に於て，，
，，は分割された金属円筒２−１を示し、
これを第１図の高圧水室２へ順次、端部から押込
んでいくことを示している。又第５図２は複数の
高圧水室２−２を配設して一体化した構成を示し
ている。
に仕切り壁のある金属円筒を挿入する方法(1)及び
ヘツダ自体を分割して製作した後、これらを連結
する方法(2)等がある。第５図１に於て，，
，，は分割された金属円筒２−１を示し、
これを第１図の高圧水室２へ順次、端部から押込
んでいくことを示している。又第５図２は複数の
高圧水室２−２を配設して一体化した構成を示し
ている。
なお脱スケールすべきほとんどの種類の鋼板
が、例えば第１図に示すような巾方向の脱スケー
ル性難度分布を有することを予測して、あらかじ
め各位置のノズルの能力設計において、例えば脱
スケール性の悪い部分のノズルはその流量などの
容量を大きくしておけば良い。
が、例えば第１図に示すような巾方向の脱スケー
ル性難度分布を有することを予測して、あらかじ
め各位置のノズルの能力設計において、例えば脱
スケール性の悪い部分のノズルはその流量などの
容量を大きくしておけば良い。
即ちデスケーリング能力の変更は、高圧水圧力
の変更による他、研掃材として与えられるスラリ
ーの流量又はスラリーの濃度によつても変更でき
ることが知られている。これは研掃材の多少によ
つて脱スケール能率が変化する現象である。この
ことを利用して前述したような高圧水圧力を鋼板
巾方向に変更する方法によらず、スラリーの流量
又はスラリーの濃度を巾方向変更する方法が可能
である。スラリーの流量、濃度の変更は高圧水圧
力の変更を行なう方法と比べればその効果は劣
る。
の変更による他、研掃材として与えられるスラリ
ーの流量又はスラリーの濃度によつても変更でき
ることが知られている。これは研掃材の多少によ
つて脱スケール能率が変化する現象である。この
ことを利用して前述したような高圧水圧力を鋼板
巾方向に変更する方法によらず、スラリーの流量
又はスラリーの濃度を巾方向変更する方法が可能
である。スラリーの流量、濃度の変更は高圧水圧
力の変更を行なう方法と比べればその効果は劣
る。
即ち高圧水圧力の変更による方法では、オーバ
ーデスケーリングの防止により脱スケールに要す
る電力の節約をも図ることが可能であるのに対
し、スラリーの流量又は濃度の変更による方法で
は、オーバーデスケーリングによる通板歩留ロス
及びデスケーリングむら発生による成品品質低下
等は防止できるが、スラリーの流量、濃度にかか
わらず投射される高圧水の消費する脱スケール電
力の節約は期待できないためである。
ーデスケーリングの防止により脱スケールに要す
る電力の節約をも図ることが可能であるのに対
し、スラリーの流量又は濃度の変更による方法で
は、オーバーデスケーリングによる通板歩留ロス
及びデスケーリングむら発生による成品品質低下
等は防止できるが、スラリーの流量、濃度にかか
わらず投射される高圧水の消費する脱スケール電
力の節約は期待できないためである。
しかしながらスラリーの流量、濃度の変更は高
圧水の圧力変更に比べて、低圧系を取り扱うため
比較的簡便に行なうことができる利点がある。
圧水の圧力変更に比べて、低圧系を取り扱うため
比較的簡便に行なうことができる利点がある。
スラリー流量を変更する装置の例を第６図に、
又スラリー濃度の変更を行なう装置の例を第７図
に示す。第６図において１〜３はスラリーの流量
を変更するための絞り弁、４〜１０は噴射ノズル
を示している。各ノズルのブロツク毎の絞り弁は
鋼板のスケール分布又は脱スケール后の鋼板性状
により調整を行う。このようにスラリーの流量を
巾方向に変えうる装置により前述した目的が達成
できる。
又スラリー濃度の変更を行なう装置の例を第７図
に示す。第６図において１〜３はスラリーの流量
を変更するための絞り弁、４〜１０は噴射ノズル
を示している。各ノズルのブロツク毎の絞り弁は
鋼板のスケール分布又は脱スケール后の鋼板性状
により調整を行う。このようにスラリーの流量を
巾方向に変えうる装置により前述した目的が達成
できる。
第７図において１〜３は補給水濃度を変更する
ための絞り弁、４〜６はスラリー補給系統、７〜
９はスラリータンク、１０〜１２はスラリーのア
ジテータ、４〜１０はノズルである。各ノズルの
ブロツク毎の絞り弁は鋼板のスケール分布又は脱
スケール后の鋼板性状により調整を行うが、この
絞り弁の調整により補給水量が変化し、従つてス
ラリータンク内のスラリーの希釈の程度が変化す
るので、これによりスラリー濃度が変化し、脱ス
ケール能力を巾方向に変化させることができる。
ための絞り弁、４〜６はスラリー補給系統、７〜
９はスラリータンク、１０〜１２はスラリーのア
ジテータ、４〜１０はノズルである。各ノズルの
ブロツク毎の絞り弁は鋼板のスケール分布又は脱
スケール后の鋼板性状により調整を行うが、この
絞り弁の調整により補給水量が変化し、従つてス
ラリータンク内のスラリーの希釈の程度が変化す
るので、これによりスラリー濃度が変化し、脱ス
ケール能力を巾方向に変化させることができる。
スラリーの濃度、流量の可変化を行なうには単
に第６図、第７図に示した例にとどまらずスラリ
ー生成機構に遡つて多重化した装置も適用でき
る。
に第６図、第７図に示した例にとどまらずスラリ
ー生成機構に遡つて多重化した装置も適用でき
る。
以上の通り本発明によるときは鋼板の巾方向の
高圧水圧力を制御して脱スケール性能を調整し、
デスケーリングのむらの発生を解消し得て、その
工業的効果は大きい。
高圧水圧力を制御して脱スケール性能を調整し、
デスケーリングのむらの発生を解消し得て、その
工業的効果は大きい。
第１図ほ脱スケール率の板巾分布のグラフ、第
２図は従来法の投射ノズル説明図、第３図は第２
図ａ−ａ矢視図、第４図は本発明の説明図、第５
図は本発明の他の例の説明図、第６図は本発明の
他の例の説明図、第７図は本発明の更に他の例の
説明図である。 １：高圧水、２：高圧水室、３：ノズル、４：
高圧水孔、Ａ，Ｂ，Ｃ：圧力調節弁。
２図は従来法の投射ノズル説明図、第３図は第２
図ａ−ａ矢視図、第４図は本発明の説明図、第５
図は本発明の他の例の説明図、第６図は本発明の
他の例の説明図、第７図は本発明の更に他の例の
説明図である。 １：高圧水、２：高圧水室、３：ノズル、４：
高圧水孔、Ａ，Ｂ，Ｃ：圧力調節弁。
Claims (1)
- １ 連続的に走行する鋼板に、湿式ブラストによ
り脱スケールするにあたり、前記湿式ブラストノ
ズル群を、鋼板の巾方向に複数のブロツクに区画
して、鋼板巾方向の脱スケール状況に応じて、そ
れぞれのブロツク系統の高圧水圧力、スラリー
量、スラリー濃度の少なくとも一つを鋼板の巾方
向に調整することを特徴とする鋼板の脱スケール
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15650882A JPS5947013A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼板の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15650882A JPS5947013A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼板の脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947013A JPS5947013A (ja) | 1984-03-16 |
| JPS6316207B2 true JPS6316207B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=15629292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15650882A Granted JPS5947013A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼板の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947013A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979143A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | Toyota Motor Corp | 砥石摩耗量の測定・検知方法 |
| JPS62127430A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | カドミウムの回収方法 |
| JPS62188734A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タリウム及び硫酸カドミウム含有の酸性水溶液から高純度のセメントカドミウムの回収法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195938A (ja) * | 1975-02-20 | 1976-08-23 | Hyomenshorisochi | |
| JPS54176727U (ja) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | ||
| JPS5660517U (ja) * | 1979-10-09 | 1981-05-23 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15650882A patent/JPS5947013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947013A (ja) | 1984-03-16 |
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